供應(yīng)科庫房施工組織設(shè)計

1、.：.；PAGE 2 第一章 編制闡明一、編制根據(jù) 1、山西建苑建筑設(shè)計研討院設(shè)計的建筑、構(gòu)造、給排水、暖通、電氣等全部施工圖設(shè)計。 2、根據(jù)施工現(xiàn)場勘查情況及甲方要求。 3、現(xiàn)行的工程建立國家規(guī)范、強迫性規(guī)范及行業(yè)規(guī)范，國務(wù)院第393號令：，建立部頒發(fā)的； 4、集團公司質(zhì)量規(guī)范文件及規(guī)范化施工管理的有關(guān)細那么二、編制原那么1、嚴厲遵守工程要求的原那么。施工組織設(shè)計編制嚴厲遵守霍州煤電呂梁山煤業(yè)店坪煤礦供應(yīng)科庫房設(shè)計規(guī)范和要求。2、確保工期的原那么根據(jù)施工圖中的工程內(nèi)容合理安排施工順序、優(yōu)化資源配置、并充分思索氣候?qū)て诘挠绊懀茖W(xué)組織指揮，力爭提早完成義務(wù)，爭取自動。3、文明施工的原那么因地

2、制宜，以人為本。交通、電力、資料、施工現(xiàn)場規(guī)劃，本著節(jié)約用水，防止水土流失的原那么，減少污染，精心布置施工現(xiàn)場，合理安排施工便道，充分利用當?shù)刭Y源，降低工程費用。創(chuàng)建文明施工工地。4、爭創(chuàng)行業(yè)一流，建造優(yōu)質(zhì)工程的原那么確定本標段的質(zhì)量目的：優(yōu)良工程。制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保每道工序，每個分項工程質(zhì)量均到達的合格規(guī)范以上，建造一流的精品工程。當質(zhì)量與進度發(fā)生沖突時，首先確保工程質(zhì)量。5、平安第一、預(yù)防為主的原那么確立平安目的，完善規(guī)章制度，強化現(xiàn)場的各項制度、措施的落實，確保平安消費目的的實現(xiàn)。6、力求施工方案的適用性和先進性原那么結(jié)合工程特點，做好勞力、資料、機械設(shè)備的綜合調(diào)配。在保證質(zhì)量，技術(shù)平安

3、下，積極采用新工藝、新機具、新資料及新的測試檢驗方法。力求方案的適用性、合理性、先進性和經(jīng)濟性，組織平衡消費。第二章 工程概略 在該建立工程建立前進展三通一平任務(wù)，撤除房屋為磚混構(gòu)造的平房80m2，撤除高4m的彩鋼房，建筑面積50m2。撤除后的建筑渣滓，有發(fā)掘機運至自卸式汽車，將建筑渣滓運走。本工程為店坪煤礦供應(yīng)科庫房，為框架構(gòu)造，地上三層，總建筑面積為852m2，建筑總高度為11.1m，本工程的設(shè)計標高0.000相當于絕對標高，室內(nèi)外高差0.3m。本工程根底為筏板根底，根底墊層砼設(shè)計強度為c15，根底為c30，梁板柱3.750m以下c30，3.750m以上c25，樓梯c25，鋼筋主要采用HP

4、B235，HRB335，HRB400.該建筑抗震防烈度為6度,耐火等級為二級，設(shè)計運用年限為50年。 1、地面：除樓梯間走道外均為陶瓷地磚地面，樓梯走道間運用水磨石地面，廁所、衛(wèi)生間地面比相鄰房低20mm，并向地漏找1%坡。2、墻面：內(nèi)外墻均為涂料墻面。3、頂棚：石膏砂漿頂棚。4、踢腳：踢腳為面磚踢腳，高150mm。5、門窗：、全玻門、夾板門、80系列塑鋼推拉窗。6、屋面：屋面防水等級2級，倒置式不上人屋面，內(nèi)置4150*150鋼筋片，SBS高聚改性瀝青防水卷材。7、散水：細石混凝土散水。第三章、施工預(yù)備1、勞動力及方案預(yù)備組織勞動力進場，配備工程施工精干班子，優(yōu)選工程的施工力量，為本工程全面

5、施任務(wù)施工力量的預(yù)備。為加快施工進度，本工程加大施工勞動力投入，確保按預(yù)定工期完工。3、施工技術(shù)預(yù)備對專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進展技術(shù)培訓(xùn),提高工人素質(zhì)為確保工程施工質(zhì)量打好根底。逐級進展技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，作好開工前的各項施工預(yù)備任務(wù)。組織施工管理和技術(shù)人員熟習(xí)設(shè)計文件。搜集有關(guān)技術(shù)資料，施工規(guī)范和操作規(guī)程。了解本工程的地質(zhì)、氣候、巖土等資料。做好勞動力、機械、場地和調(diào)配方案。熟習(xí)現(xiàn)場地形，地貌等情況。檢查驗收紅線樁及控制樁接納坐標點和水準點及各種丈量控制標志，做好施工丈量預(yù)備任務(wù)。配備好高精度的施工丈量儀器、工具，組建丈量專業(yè)小組，擔任施工過程中的丈量任務(wù)。3、機械、工具預(yù)備做好機械設(shè)備

6、充足，為保證工程質(zhì)量、進度、平安，將配備先進的施工機械，在進場前對機械操作人員進展分組，確立責(zé)、權(quán)、利，定編、定崗、定義務(wù)，加強平安教育，進場前，將機械設(shè)備全部檢修一遍，確保施工時萬無一失。見附圖第四章 施工部署一、工程組織機構(gòu)1、施工組織機構(gòu)的建立1平安管理機構(gòu)：工程經(jīng)理：技術(shù)擔任人：技術(shù)員：平安員：2、工程管理人員制度及其職責(zé)工程經(jīng)理：對工程全面擔任。在組織工程的施工中，建立工程工程的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核任務(wù)，在施工中仔細執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控形狀，工程質(zhì)量到達合同要求，對工程的質(zhì)量負全面責(zé)任。技術(shù)擔任人：

7、在工程經(jīng)理指點下，抓好質(zhì)量管理的詳細任務(wù)，實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)質(zhì)量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目的，對工程質(zhì)量負主要責(zé)任。擔任各分部分項工程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、原資料檢驗、實驗以及等級評定的組織或詳細任務(wù)，保證過程施工一直處于受控形狀。技術(shù)員：在技術(shù)擔任人指點下?lián)问┕み^程中的技術(shù)和質(zhì)量管理任務(wù)。做好洽商變卦的往來和實施，編制施工方案和技術(shù)質(zhì)量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提出各種施工合理化建議，擔任各種資料進場的資質(zhì)審查和質(zhì)量驗收，組織新資料，新工藝，新技術(shù)的推行和實施。平安員：擔任文明平安施工，平安捍衛(wèi)及管理人員后勤保證任務(wù)，擔任進場施工人員的平安教育及廢品維護

8、任務(wù)。建立質(zhì)量保證體系，對各分部分項工程實行目的管理，做到組織落實，建立崗位責(zé)任制，以保證明現(xiàn)總的質(zhì)量目的。建立健全工程經(jīng)理、施工員、資料、機械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程指點小組定期對各專業(yè)進展考核。質(zhì)安等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表、工程部主要管理人員參與，例會重點處理質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點。明確各項問題的處理方法及時間，并構(gòu)成會議紀要。二、目的謀劃1、工期目的根據(jù)甲方 天工期的要求，我公司承諾工期為 天。2、質(zhì)量目的確保工程質(zhì)量“合格。3、平安目的加強進場人員的平安思想教育，提高施工人員的平安認識，同時加大平安費用投入，杜絕艱苦人員及設(shè)備事故，輕傷率控制在10以下。4、文明施工目的嚴厲按文

9、明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建立資料堆碼成行成垛，實行禁煙、無渣滓管理，堅持場容，市容環(huán)境衛(wèi)生，創(chuàng)建平安文明工地。5、環(huán)境維護目的在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)境認識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺維護場區(qū)設(shè)備，最大限制地減少對環(huán)境的污染。三、施工方案1、鋼筋工程：構(gòu)造鋼筋采用機械加工，人工安裝，現(xiàn)場布置鋼筋加工堆放場地，進展鋼筋的制造加工，根據(jù)實踐情況，鋼筋銜接選用電渣壓力焊。2、模板工程：竹膠合模板，樓板、屋面板支撐采用滿堂腳手架，框架柱采用鋼模板，鋼支撐。3、混凝土工程：采用泵送商品混凝土，垂直運輸采用所施工井架運輸，人工整平，機械振搗。4、外腳手架：雙排鋼管扣件

10、腳手架，平安網(wǎng)全封鎖，作為主體施工階段平安防護和裝飾裝修階段的操作架。5、進度方案控制根據(jù)總工期要求，結(jié)合工程實踐編制施工進度橫道方案，編制關(guān)鍵線路工期保證措施，隨時檢查前鋒線，調(diào)整施工力量，確保按照工期承諾完成施工義務(wù)。施工進度橫道圖詳見附圖。6、施工平面規(guī)劃按照現(xiàn)場現(xiàn)有條件，結(jié)合工程施工需求繪制施工平面布置圖，詳細設(shè)置為：1、臨建 見施工總平面布置圖。見后附圖。2、圍墻 采用240厚磚砌體，高度2.2米，大門寬度為6m。3、場地硬化 砂石、鋼筋堆放場地，主運輸?shù)缆酚不?，混凝土面層?、施工用水 引自建立單位提供的供水管道，鋼管接入。5、施工用電 引自建立單位提供的接口，銅芯橡套電纜接入工地

11、配電箱。土建、安裝配合1、在鋼筋砼構(gòu)造上預(yù)留管道孔洞：當土建綁扎構(gòu)造鋼筋時，根據(jù)給定的建筑軸線和標高線，在鋼筋上面標出孔洞位置線，將預(yù)先制造好的模盒模管用鋼絲捆綁在鋼筋上，經(jīng)調(diào)整和檢查確認位置正確后交土建支模。模和盒管內(nèi)塞入紙團，澆筑砼時派人看護，防止移位。2、鐵件預(yù)埋：當土建施工鋼筋時，根據(jù)建筑軸線和標高線，按設(shè)計位置做好預(yù)埋件安裝，校正位置、標高、程度度和垂直度后，用短鋼筋與附近鋼筋焊接固定。3、預(yù)埋鋼套管：先按設(shè)計選定的套管規(guī)格進展預(yù)制加工，套管內(nèi)部刷防銹漆。土建施工鋼筋時，根據(jù)建筑軸線和標高線為套管定位，用短鋼筋焊接固定在鋼筋上，并用棉紗將套管兩頭封塞嚴實，在土建合模時復(fù)查坐標、標高，

12、平整度優(yōu)良后澆筑砼。4、預(yù)埋線管：土建進展主體施工時，安裝電工要親密配合土建，做好電線管，分線盒的敷設(shè)、配電箱洞口的預(yù)留、預(yù)埋及等電位預(yù)埋件等任務(wù)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求來確定盒、箱的位置，并根據(jù)盒、箱的尺寸大小及鋼筋的綁扎情況，與土建協(xié)同敷設(shè)，較大的箱體敷設(shè)在土建斷筋后進展，固定結(jié)實后且相應(yīng)加筋，以免影響構(gòu)造強度。小盒可直接固定與鋼筋間且固定結(jié)實。墻體內(nèi)的配管在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的途徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進展綁扎固定，綁扎間距不大于1m，當管線穿過柱時適當加筋，以減少暗配管對構(gòu)造的影響。暗柱內(nèi)的管線并行時，其管間距不得小于25mm，防止砼填充不豐滿，從而影響土建的施工質(zhì)量。第五章 工程施工方案一、丈

13、量放線我們必需科學(xué)地、高精度地、高準確度地實施丈量放線。組織以工程工程師帶隊，配備專職丈量人員、專業(yè)工長、專職質(zhì)檢員、技術(shù)員協(xié)同搞好丈量放線任務(wù)，為工程創(chuàng)優(yōu)打好根底。1、根據(jù)建立單位提供的有關(guān)技術(shù)資料，在建立單位給定的紅線及控制樁的根底上，按設(shè)計、丈量規(guī)范要求施測好平面控制網(wǎng)。2、平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。1、平面控制網(wǎng)根據(jù)規(guī)劃局提供的建筑紅線及控制樁，結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場條件，確定各建筑物四個邊軸，構(gòu)成建筑物控制線?？刂泣c均設(shè)在基坑之外，不受沉降影響、鞏固穩(wěn)定的地方，作砼柱并埋設(shè)在冰凍線-1.08以下鋼筋端面刻十字。為防止擾動，并將各點向遠處順延引點，引點按上述要求設(shè)置。平面控制網(wǎng)結(jié)合現(xiàn)場實踐情

14、況采用平面直角法和三角交匯法兩種方法施測，基線用鋼尺拉力器往返量距，激光測距儀復(fù)合，準確度到達設(shè)計和丈量規(guī)范不小于1/5000的要求，所運用儀器及鋼尺、激光測距儀、拉力器均經(jīng)過計量檢測優(yōu)良，并固定運用。2、高程控制網(wǎng)，根據(jù)規(guī)劃局、建立單位提供的水準點，在場內(nèi)設(shè)三個半永久性水準點，水準點設(shè)置可利用平面網(wǎng)控制樁。水準丈量參照沉降觀測等級應(yīng)符合二級水準丈量要求。所運用儀器、工具均應(yīng)經(jīng)過計量部門檢驗優(yōu)良，并固定運用。3 、軸線豎向檢測及標高傳送。1平面控制網(wǎng)控制點設(shè)在西南角角柱，準確觀測及復(fù)核后刻十字標志，作為每一施工段的豎向投射基點，主控制線的豎向傳送采用經(jīng)緯儀投測到每一層后，再用經(jīng)緯儀進展角度閉合

15、，鋼尺校驗并彈出墨線，校核到達設(shè)計要求的精度后，再進展其它軸線的引測。2根據(jù)所設(shè)水準點，精細引測控制0.000標高，并在角柱設(shè)置控制點，往上傳送高程，用檢定過的50m鋼尺固定傳送。4、沉降觀測的要求及施測方案按照施工組織設(shè)計確定的沉降觀測點位置，在建筑物各個角柱上設(shè)沉降觀測點，用鋼鑿在柱子0.000m標高以上1050處鑿洞，將直徑20以上的鋼筋，制成彎鉤形，平向插入洞內(nèi)，再以1：2水泥砂漿天使。以堅持觀測點的穩(wěn)定性，采用DSI高精度水準儀和鋼尺，對建筑物按規(guī)定做沉降觀測。1首層布置永久性水準點，安設(shè)結(jié)實觀測點及時進展觀測。2每施工完一構(gòu)造層，做一次沉降觀測記錄。3施工期間停工時間較長，應(yīng)在停工

16、時和復(fù)工前進展觀測。4工程交工后，建議業(yè)主第一年內(nèi)要測四次，第二年測二次，第三年后每年觀測一次，知道沉降穩(wěn)定為止。5觀測點的布置和要求觀測點結(jié)實穩(wěn)定，點位平安，能長期保管。上部必需有明顯的突出之處，與柱身堅持一定間隔 ，要保證在點上能垂直量尺和有良好的通視條件。6沉降觀測任務(wù)的要求：四定，固定人員觀測和整理成果，固定運用水準儀及水準尺，運用固定的水準點，按規(guī)定的日期、方法及道路進展觀測，水準點應(yīng)定期的做復(fù)合檢查。二、筏板根底工程一土方開挖1、開挖前應(yīng)先將施工開挖區(qū)內(nèi)積渣和妨礙物撤除清理外運，保證場地道路暢通，以方便土方運輸和排水。2、開挖前對建筑物的規(guī)范軸線樁、程度樁及灰線尺寸曾經(jīng)過復(fù)核，確定

17、挖土方法、順序、棄土地點，運輸機具車輛，排水設(shè)備就緒。3、確定挖土深度，組織安排跟班分組，建立質(zhì)量控制保證體系，夜間施工，專業(yè)丈量員必需跟班施工準確.4、本工程基坑土方采用機械大開挖方式，機挖機運，機械選用返鏟履帶式單斗發(fā)掘機，人工配合檢底修整邊。5、根據(jù)現(xiàn)場實踐情況和開挖深度進展分層分段施工，超越自立范圍土方開挖需求放坡，放坡系數(shù)為1：0.3。 6、開挖至最后20CM時采用人工開挖，并應(yīng)防止坑底擾動，挖土至基坑底標高時，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護體變形。7、挖土機械施工時嚴禁挖土機械碰撞定位樁，樁周圍范圍內(nèi)的土方必需采用人工開挖。8、發(fā)掘機過入基坑開挖，發(fā)掘和程度運輸均由發(fā)掘機承當

18、，在31軸外側(cè)布設(shè)一條斜坡道，保證汽車運輸?shù)倪M出，斜坡道底端設(shè)置一個操作平臺，用于車輛回轉(zhuǎn)和挖土裝運。9、挖出的土體及時外運，基坑外側(cè)根底施工挖出的土方也需及時外運，否那么會使支護構(gòu)造變形過大，危及基坑平安。10、土方開挖時，為防止場地水滲入基坑，在坑槽外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置?；娱_挖后如發(fā)現(xiàn)坑底土質(zhì)與勘察報告不符，及時向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位反映。11、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善維護，并應(yīng)及時報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處置，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有丈量用的永久性標樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以維護。在敷設(shè)有地上或地下管線

19、、電纜的地段進展土方施工時，應(yīng)事先獲得有關(guān)管理部門的書面贊同，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，呵斥嚴重事故。12、基坑邊坡維護：基坑的放坡高度較大，施工期和暴露時間較長，土質(zhì)易風(fēng)化、疏松或滑塌。為防止氣候變化、失水風(fēng)化或雨水沖刷而產(chǎn)生溜坡，我們擬采取薄膜覆蓋或砂漿覆蓋法：采用在邊坡上鋪蓋塑料蓬布，在坡頂及坡腳用C15砼80厚各壓500寬。在邊坡上抹22.5cm厚的水泥砂漿維護，為防止維護層零落，在土中適當錨筋邊接成網(wǎng)狀，以維護基坑邊坡的穩(wěn)定。 eq oac(,3)基坑周圍采用1.2m高鋼管欄桿，平安網(wǎng)圍護。二人工清槽施工內(nèi)容：基坑土方開挖完成后，應(yīng)及時安排工人對基地進展人工清槽。按測設(shè)好的邊

20、線和標高將機械開挖時預(yù)留的部分土方挖除清運至根底外指定地點平面尺寸及標高控制：清槽前，應(yīng)按圖紙設(shè)計將筏板根底控制軸線測設(shè)至基槽上，并以此為根據(jù)，將筏板根底墊層外邊線用白灰撒出。沿墊層邊線間隔6000楔入木樁墊層轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)，用水準儀在木樁上投出標高線普通為高出墊層砼面100mm并用紅色筆標出，作為澆筑墊層砼時控制標高。清槽時，用麻線按基坑周圍木樁上標高控制基底平整度和標高。操作過程中應(yīng)控制基底高出設(shè)計標高3050mm思索壓路機碾壓沉降量，依持力層實踐情況確定5、任務(wù)面：邊線完成后，用鋼尺檢查基坑周邊任務(wù)面寬度本工程有外防水，任務(wù)面為根底邊+700mm能否滿足操作要求，假設(shè)不滿足應(yīng)進展修整，并留

21、意邊坡穩(wěn)定性。三地基釬探施工內(nèi)容：人工清槽終了后，為防止基槽下暗藏夾泥、夾砂等脆弱下臥層影響根底承載力，應(yīng)組織地基釬探。本工程中，間距1m，探深2m，成梅花布點。質(zhì)量控制規(guī)范：地基釬探應(yīng)根據(jù)鋼釬到達指定貫入度時最少錘擊數(shù)來確定地基下臥層能否滿足設(shè)計要求，本工程中，控制規(guī)范如下表：貫入度最少錘擊數(shù)03015次306020次609030次異常情況處置：釬探時應(yīng)隨時做好記錄，假設(shè)發(fā)現(xiàn)貫入度過大等異常情況應(yīng)安排人員將相關(guān)部位挖開，并及時會同勘察、設(shè)計等相關(guān)單位技術(shù)人員洽商，假設(shè)存在脆弱下臥層那么應(yīng)全部挖除后采用級配砂石回填至設(shè)計標高，回填要求如下：1)、砂石配合比：中粗砂：30%，粒徑小于20mm的圓

22、礫：30%，粒徑2050mm的卵石：40%。2)、換填時應(yīng)分層碾壓，每層厚度300mm，18t振動壓路機碾壓，壓實系數(shù)c0.97。3)、挖除薄弱層時應(yīng)留意放坡，擾動的卵石層應(yīng)清理掉。4)、假設(shè)小范圍深挖無法運用大型設(shè)備時，部分換填C15混凝土后再回填砂石墊層碾壓。5)、墊層范圍應(yīng)伸出根底邊緣不小于0.5m且換填厚度的0.45倍。6)、換填后應(yīng)按規(guī)范進展載荷實驗，要求砂石墊層承載力特征值不小于500kPa。四基底碾壓根據(jù)設(shè)計要求，人工清槽終了，筏板墊層施工前應(yīng)采用振動壓路機對基底進展碾壓處置，并不小于6遍。碾壓過程中應(yīng)安排人員對基底個別凸出地方進展平整，還應(yīng)安排專人對邊坡進展觀測，以免壓路機振動

23、荷載擾動相鄰?fù)馏w，影響邊坡穩(wěn)定性。五墊層施工1墊層支模：基底處置終了后，即開場墊層模板支設(shè)。本工程墊層設(shè)計為100mm厚C15素砼，側(cè)?？刹捎?0100方木立放，接茬處在外側(cè)用短方木或木板條銜接，轉(zhuǎn)角處應(yīng)釘斜撐固定。方木外側(cè)用木楔或短鋼筋錨入地下加固，間距以1500mm為宜。墊層施工終了后應(yīng)對軸線、標高進展復(fù)核，并報監(jiān)理驗收，無誤后方可開場下道工序施工。2墊層砼：墊層砼施工時為防止水分過快滲入地下，保證墊層砼質(zhì)量，砼澆筑時可采取以下措施：A、在砼澆筑前基底適當灑水，降低其吸水率；B、墊層砼坍落度適當加大，可控制在160180mm；C、添加砼工人數(shù)，加快振搗和抹面施工速度收面時應(yīng)根據(jù)木樁拉線控制

24、墊層上外表標高和平整度，砼初凝后應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。六鋼筋的加工與綁扎1、鋼筋的加工制造箍筋：箍筋普通都用細鋼筋，加工時普通都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同的款式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個款式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量消費。主箍：主筋的加工制造應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。鋼筋的代換：在施工過程中經(jīng)常遇到鋼筋的種類、規(guī)格、型號與設(shè)計不相符合，可以經(jīng)過技術(shù)部門經(jīng)過計算，征得設(shè)計贊同后進展代換。2、底板鋼筋綁扎1底板鋼筋開場綁扎之前，根底底線必需驗收終了，特別在柱插

25、筋位置、梁或墻邊線等位置線，運用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標志。厚度大于1m的底板，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認插筋位置線。2底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。3為保證底板鋼筋維護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自艱苦，與維護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。4板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。5為提高本工程工業(yè)化程度，請與設(shè)計單位結(jié)合。3、鋼筋的焊接必需嚴厲按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進展操作，在施焊前必需進展試焊，經(jīng)

26、檢驗合格后才干進展正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。鋼筋焊接部分除級鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其他均采用E43型焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗后方可在根底工程中施焊。7、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1嚴把鋼筋進場關(guān)。凡是進場的鋼筋均按實驗規(guī)定抽樣進展復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必需經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計部門審查同意。2嚴把審圖關(guān)。專派有閱歷的技術(shù)人員進展審圖和鋼筋翻樣任務(wù)。假設(shè)鋼筋過密一定要提早放樣，提早采取措施。3接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確，混凝土維護層均勻。5控制墊塊的驗收和綁扎，制做規(guī)范砼

27、墊塊。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊運用前必需經(jīng)過仔細挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及運用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎結(jié)實。6混凝土澆筑終了后，派專人擔任及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。7控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場進展交底，并派專人現(xiàn)場擔任監(jiān)視檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴厲選，有效地控制下料成型質(zhì)量。七模板的安裝、支設(shè)、撤除本工程構(gòu)造方式復(fù)雜，對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關(guān)架體支撐都有著較高的要求。尤其對流水配模，添

28、加了其復(fù)雜性。A、施工流水段劃分1、構(gòu)造的流水劃分思索其構(gòu)造特點，施工組織及工程量大小，根據(jù)其構(gòu)造根本對稱性的特點，整體構(gòu)造地下部分劃分為2個施工段； 2、流水段劃分的特點充分利用構(gòu)造東西根本對稱的特點，節(jié)省模板用量，提高勞動效率。充分利用平面面積較大的特點實行多部流水同時協(xié)同進展；最大能夠的加速模板的周轉(zhuǎn)和反復(fù)運用，降低本錢；B、模板的配制本工程的模板方案主要采用鋼模板，按照根底構(gòu)造尺寸進展模板規(guī)格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，加快進度，假設(shè)有模板損壞，可按照編號進展補充。在進展模板的配制過程中，首先進展實踐丈量，獲得所需配制模板位置的準確尺寸，然后利用電腦及相

29、關(guān)軟體，根據(jù)模板的實踐模數(shù)和尺寸進展模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進展編號，提高模板設(shè)計精度和速度，做到經(jīng)濟合理。1、配制原那么：根底模板一次配齊，以滿足施工周轉(zhuǎn)；在根底砼澆筑完成后，投入主體構(gòu)造施工。C、模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進展以下三項預(yù)備任務(wù)。a.進展中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b.模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線即混凝土面和中心線以便于模板的安裝和校正。c.做好標高丈量任務(wù)用水準儀將建筑

30、物程度標高根據(jù)模板實踐的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必需間接地過渡引測點，作為上層構(gòu)造構(gòu)件模板的基準點，用來丈量和復(fù)核其標高位置。D、模板的安裝及撤除要求1、安裝質(zhì)量要求組合鋼模安裝終了后，應(yīng)按GB50204-2002和和GBJ214-89的有關(guān)規(guī)定，進展全面檢查，合格驗收后方能進展下一道工序。1組裝的模板必需符合施工設(shè)計要求。2各種銜接件、支承件、加固配件必需安裝結(jié)實，無松動景象。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要結(jié)實。3預(yù)組裝的模板必需符合下表：項 目允許誤差兩塊模板之間拼縫隙2.0相臨模板面的高低差2.0組裝模板面平整度0.4用2M平尺檢查組

31、裝模板的長寬尺寸+4、-5組裝模板面對角線長度差值7.0對角線長度的1/10004安裝允許偏向a現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝允許偏向見下表：序 號項 目允許誤差1軸線位置52底模上外表標高53截面內(nèi)部尺寸根底104相鄰兩板外表高低差25外表平整2M長度以上5b預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏向見下表：序 號項 目允許誤差1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+104預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+102、模板的撤除要求1模板的撤除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土外表及棱角不受損壞時混凝土強度大于1N/mm2方可撤除。2模板撤除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進展。3拆模時，操

32、作人員應(yīng)待該片段模板全部撤除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳送，指定地點堆放，做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。八混凝土工程施工本工程根底混凝土工程量較大，施工范圍小，混凝土供應(yīng)集中，供應(yīng)強度較大，給施工帶來一定難度。由工程特點及現(xiàn)場條件所限，本工程混凝土擬采用現(xiàn)澆混凝土。A、混凝土澆筑前的檢查和預(yù)備1、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋維護層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進展檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。2、對施工縫進展處置，去

33、除水泥薄膜、松動石子以及脆弱混凝土層，并沖洗干凈、充分潮濕，且不得有積水。3、為了防止振動影響底板鋼筋和根底梁模板的位置，須架設(shè)馬凳支架，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為任務(wù)面，混凝土澆筑終了，及時將馬凳和竹膠板撤除。B、配合比設(shè)計1、普通混凝土構(gòu)造施工要有具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗單位出具的施工配合比。2、本工程立足于高性能混凝土設(shè)計原那么，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、任務(wù)性、強度和體積穩(wěn)定性，即如下所述：a施工時混凝土拌和物具有良好的任務(wù)性能，和溢性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實、充溢模型，并且一直均勻。b混凝土在投入運用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠疑資料的均勻。c

34、混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂痕。d混凝土高密實、低浸透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿骨料反響。e強度到達設(shè)計要求的強度，并在后期能繼續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡能夠降低本錢。C、混凝土配和比技術(shù)控制措施如下：a運用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量以當量Na20計，下同0.6%，混凝土中外加劑含量1kg；b精選混凝土中粗細集料，防止運用堿活性集料。運用河水系的水洗中砂和碎石。c混凝土中嚴禁運用任何含氯的原料，Cl-含量膠凝資料量計0.15%；d在混凝土中使器具有抑制堿骨料反響、改善混凝土性能的摻合料；D、 混凝土的攪拌混凝土攪拌嚴厲按

35、配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程質(zhì)量的大小，提早做好估算和調(diào)度任務(wù)，以即時運到施工現(xiàn)場。E、 混凝土的澆筑1、為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。2、根底混凝土必需堅持延續(xù)澆筑。3、部分鋼筋特點密集的部位，無法進展振搗，可采用自密實混凝土。8、混凝土澆筑時，嚴厲按施工操作工藝規(guī)范要求，保證混凝土的密實性。F、 混凝土的養(yǎng)護普通混凝土養(yǎng)護不少于7d。G、 混凝土的質(zhì)量檢查1、按規(guī)范規(guī)定留置試塊。2、按規(guī)范規(guī)定進展混凝土強度統(tǒng)計，并進展評定。3、嚴把混凝土振搗關(guān)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的程度，全現(xiàn)場振搗手全部進展培訓(xùn)，經(jīng)過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部

36、位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)程度相對較高的振搗手親身操棒，其他部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量防止漏振和過振的情況，振搗時振到混凝土外表振出漿而不再下沉為止。4、嚴把混凝土澆筑關(guān)根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進展計算，澆筑時嚴厲按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應(yīng)配備尺規(guī)桿和手把燈。5、嚴厲控制新舊混凝土接搓時間應(yīng)仔細計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必需完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。7、把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫。施工縫應(yīng)嚴厲規(guī)范和設(shè)計同意的

37、位置留置，嚴厲禁隨意留置施工縫。施工縫處置作為一項重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計共同對施工縫剔鑿、清理及外表處置等情況進展結(jié)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處置時要留意剔除外表浮漿及松散混凝土，剔到實處顯露石子后用水沖洗、潮濕，并不得有明水?；炷翉姸鹊竭_1.2N/mm2才允許接槎。8、強化混凝土施工實驗任務(wù)混凝土規(guī)范試塊的制造、養(yǎng)護和實驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制造不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進展同條件養(yǎng)護，作為拆模的根據(jù)。作為控制拆模時間提供可靠根據(jù)。三、鋼筋工程鋼筋主要采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，現(xiàn)場集中制

38、造、銜接和綁扎。根據(jù)實踐情況，采用電渣壓力焊。1、鋼筋進場：嚴厲控制鋼筋原資料質(zhì)量，進場的鋼筋必需有出廠質(zhì)量證明書，并按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能實驗。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試優(yōu)良后并報監(jiān)理工程師驗收方可進場運用。2、鋼筋除銹：鋼筋的外表應(yīng)干凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在運用前去除干凈。3、鋼筋制造：嚴厲按設(shè)計及施工規(guī)范要求進展施工，配料單經(jīng)技術(shù)部門審核后才干進展加工，保證種類規(guī)格、外形尺寸、彎鉤尺寸準確無誤，鋼筋半廢品按樓層部位堆放整齊，并標識清楚。4、鋼筋綁扎：鋼筋按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)程綁扎到位、鋼筋的間距、維護層、彎鉤、塔接長度和部位等應(yīng)固定準確。同時要與建

39、筑、水暖、電氣施工親密配合，各種預(yù)埋件及預(yù)埋管線不得脫漏或錯位，發(fā)現(xiàn)問題會同有關(guān)部門及時處理，穿越樓板管道井的鋼筋不得隨意切斷，待管道安裝終了后再補澆混凝土。1綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線綁箍筋 1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。假設(shè)柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。 2搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求， 任何情況下搭接長度均不小于300mm.綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯

40、開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超越25%；受壓區(qū)不得超越50%.當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超越50%；受壓區(qū)不限制。3畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4柱箍筋綁扎 = 1 * GB3 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上挪動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 = 2 * GB3 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎

41、。 = 3 * GB3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎結(jié)實。 = 4 * GB3 有抗震要求的地域，柱箍筋端頭應(yīng)彎成，平直部分長度不小于10dd為箍筋直徑，如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d. = 5 * GB3 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖4-22略。 = 6 * GB3 柱筋維護層厚度應(yīng)符合 HYPERLINK jianshe99/web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/ t _blank 規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮

42、上，間距普通1000mm，或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋維護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。2梁鋼筋綁扎：工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)：畫箍盤間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎1在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的

43、間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎結(jié)實；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進展。3框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎， 5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為，平直部分長度為10d，如做成封鎖箍時，單面焊縫長度為5d. 6梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在間隔 柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合

44、設(shè)計要求。7 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證維護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。8梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的間隔 ，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%.3板鋼筋綁扎：1工藝流程：

45、清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎短鋼筋2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5 綁扎板筋時普通用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其他各點可交錯綁扎雙向板相交點須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m.墊塊的厚度等于維護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的維護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的

46、要求與前面所述梁一樣。5、電渣壓力焊施工工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。1引弧采用直接引弧法：直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的間隔 為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑呵斥引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，到達引弧目的。2電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，構(gòu)成一定深度的渣池。3電渣過程：渣池構(gòu)成一定深度后，將上鋼筋漸漸插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接經(jīng)過渣池，產(chǎn)生大量的

47、電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。4頂壓過程：當鋼筋端頭到達全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告終了。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；周圍焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm。四、模板工程框架梁、次梁和板模板均采用竹膠模板，框架柱采用鋼模板。支撐體系采用滿堂腳手架、木支撐或鋼支撐。1、安裝柱模板施工工藝：工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按

48、照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片一面的一邊帶一個角膜，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎暫時固定，用U形卡將兩側(cè)模板銜接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制造鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)理校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與

49、柱間隔 宜為3/4柱高。將柱模內(nèi)清理干凈，封鎖清理口，辦理柱模預(yù)檢。 = 7 * GB3 柱子模板撤除： 先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把銜接每片柱模板的 U 形卡拆掉，然后用撬棍悄然撬動模板，使模板與混凝土脫離。 2、梁、板模安裝 安裝梁板模板前，按設(shè)計標高帶通線調(diào)整立桿及龍骨的高低，安裝板模、梁 底模，吊線調(diào)平找面。梁底模起拱：跨度等于或大于 4m 的梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計 無要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000 至 3/1000，起拱線順直，不得有折線。待梁鋼筋綁扎終了檢查合格后，清理雜物，安裝梁側(cè)模。普通要求側(cè)模包底模，梁側(cè)模加固應(yīng)根據(jù)梁的施工荷載進展配制，假設(shè)梁

50、高超越 700mm，須在梁中增設(shè)對拉螺栓，與梁側(cè)斜撐配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。梁模板清掃口留放在 梁模兩端，方便清掃。板?？v、橫楞的陳列和間距，根據(jù)樓板的混凝土分量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，樓板模板板縫接頭處必需有木方龍骨支撐。 = 7 * GB3 樓板模板撤除 樓板模撤除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度實驗報告， 拆樓板模板時從 房間一端開場，防止墜落人或物呵斥質(zhì)量事故。 頂板模撤除時撤除的模板、龍骨及立柱架要碼放整齊，不得集中堆料。五、混凝土工程1、澆筑前預(yù)備任務(wù)1檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、維護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏向

51、值應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB 50204的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。2在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的渣滓、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)去除干凈。3在地基或基土上澆筑混凝土，應(yīng)去除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。2、泵送商品混凝土澆筑工藝泵送混凝土比常態(tài)混凝土流動性大，在振搗過程中骨料與水泥砂漿易產(chǎn)生不均勻分布，掌握其特殊性，對做好現(xiàn)場施工管理，保證混凝土質(zhì)量非常重要，必需強調(diào)如下幾點：1盡能夠按平層法澆筑，澆筑厚度30-50cm，應(yīng)由遠而近逐層澆筑。2混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。3澆筑豎向構(gòu)造

52、混凝土?xí)r，不得在同一處延續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)程度挪動布料，宜垂直于模反布料。要有效消除不均勻流動景象，4振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒挪動間距宜為40cm左右，振搗時間宜在15-30秒，不能一次長時間振搗，覆蓋第二層砼前，再進展第二次復(fù)振，既可以振搗密實，排除氣泡，又可防止過振產(chǎn)生骨料下沉分別。2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)延續(xù)進展，如必需間歇時，應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。3澆筑混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超越的數(shù)值。4混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度實驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應(yīng)予調(diào)整配合比。5混凝土澆筑過程中，要保證混凝土維護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得挪動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏向和位移

53、，應(yīng)及時校正。特別要注重豎向構(gòu)造的維護層和板、雨篷構(gòu)造負彎矩部分鋼筋的位置。3、試塊采取：嚴厲按規(guī)范要求留置混凝土規(guī)范養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護試塊，試塊在混凝土澆筑地點隨機抽取，作為檢測混凝土強度的根據(jù)。同條件養(yǎng)護試塊設(shè)于公用鋼筋籠內(nèi)，加鎖標識，放置在構(gòu)件旁，隨構(gòu)件養(yǎng)護，并做好等效齡期記錄，到達600d進展實驗。4、砼養(yǎng)護砼澆筑完12小時內(nèi)對砼面加以覆蓋澆水養(yǎng)護，常溫時，砼養(yǎng)護時間為714d。澆水次數(shù)應(yīng)能堅持混凝土 處于潮濕形狀，砼柱在拆模后采取刷養(yǎng)護液或派專人用噴霧器澆水養(yǎng)護時間不小于7d。六、砌筑工程本工程采用混合水泥砂漿砌筑加氣混凝土砌塊。1、加氣混凝土砌塊施工要點1承重加氣混凝土砌塊砌體所用砌

54、塊強度等級應(yīng)不低于A7.5，砂漿砌體強度不低于M5.2加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊陳列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)干，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊4線間拉準線，根據(jù)線砌筑。3加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)撒適量的水。4砌筑混凝土砌塊墻宜采用公用工具鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等。5加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為150mm。如不能滿足要求時，應(yīng)在程度灰縫設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm. 6加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿豐滿，程度灰縫砂漿豐滿度不應(yīng)小于90%，豎向灰縫豐滿度

55、不應(yīng)小于80%，程度灰縫厚度宜為20mm.7加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌、隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱橫砌塊。每層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)延續(xù)砌完，不留接搓。如必需留搓時應(yīng)留成斜搓，或在門窗洞口側(cè)邊延續(xù)。七、墻面裝飾工程1.室內(nèi)抹灰施工：工藝流程：門窗周圍塞縫墻面清理、修整鋪釘鍍鋅鐵絲網(wǎng)吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面澆水潮濕界面處置抹底子灰抹罩面灰養(yǎng)護控制要點：a門窗周圍塞縫：抹灰前，門窗必需校正到達規(guī)范，門窗周圍的縫隙，粉刷前必需嵌實。b墻面清理、修整：對基體上存在的凸凹不平、松動、剔鑿的線槽、洞等缺陷必需剔鑿和修補平整，孔洞應(yīng)

56、堵嚴堵實，修補、找平砂漿應(yīng)與大面抹灰砂漿一致，不得采用高標號砂漿。鋪釘鍍鋅鐵絲網(wǎng)：砌塊墻與混凝土梁柱交接處，梁柱上的鋪釘寬度不得少于100mm。鋪釘好的鍍鋅鐵絲網(wǎng)與基體間應(yīng)留設(shè)5mm以上空隙。吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度最薄處普通不少于7mm，用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，以墻面的實踐高度和寬度決議灰餅和沖筋的數(shù)量，普通程度及高度間隔 以1.21.5 m、1.8m為宜。墻面澆水潮濕：抹灰前24小時開場對內(nèi)墻面進展噴水兩次，噴水要均勻，遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍枯燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以

57、利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂痕。界面處置：內(nèi)墻面噴過最后一遍水后，隨即刷20% 801膠水泥漿水：膠=4：1，再摻20%水泥，刷膠漿要全面、均勻、不得漏刷?；炷亮褐獗硐裙嗡酀{水灰比0.370.40或灑水泥砂漿處置?；蛩⒔缑嫣幹脛┠ǖ鬃踊遥簽榉乐鼓z漿凝固后構(gòu)成膠膜影響粘結(jié)，應(yīng)在刷膠漿后立刻進展抹底子灰，抹灰時不要將標筋碰壞。抹灰必需分底層和中層分層進展，一次抹灰不得過厚，防止干縮產(chǎn)生裂痕，應(yīng)分層襯平，每層抹灰厚度控制在68mm為宜，不得超越10mm，假設(shè)找平層厚度較大時，可分層逐漸加厚，每層抹灰間歇時間應(yīng)待前一層抹灰層終凝后進展，切忌延續(xù)流水作業(yè)。抹罩面灰：底層砂漿到達六、七成干后，即

58、可抹面層，面層宜在刮糙后隔日進展。面灰采用水泥砂漿，配合比為水泥1：2.5水泥砂漿分兩遍成活，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需求厚度，再用硬刮尺刮平，操作時應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)程度，終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光23次。面層抹好后，常溫下經(jīng)過24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護。2.內(nèi)墻面墻面清掃集輝灰散水潤濕，刷公用界面劑一道，9厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛，15厚的1：1:6的水泥石灰砂漿墊層，5厚1:0.3:0.5水泥石灰砂漿罩面壓光，一底二涂白色內(nèi)墻涂料。3.外墻面墻面清掃集輝灰散水潤濕，刷公用界面劑一道，15厚2：1:8水泥砂漿墊層，5厚的1：2.5的水泥砂漿找平，刷普通外墻涂

59、料。4.地板磚鑲貼施工：工藝流程：選磚基層處置試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪地板磚塊灌縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝基層處置：將地面基層上的雜物清凈，用公用清理機輔以錘子嶄子剝離粘結(jié)在基層上的砂漿，并清掃干凈。試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一部位的地板磚，應(yīng)試拼。彈線：為了檢查和控制板塊的位置，在房間內(nèi)大廳分區(qū)拉十字控制線，彈在砼基層上，并引至墻面底部，然后根據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈上程度標高線，彈程度線時要留意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。試排：在房間內(nèi)大廳分區(qū)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊的寬度，厚度不小于3cm。刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃

60、干凈，用噴壺灑水潮濕，刷一層素水泥漿，根據(jù)板面程度線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開場鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚時宜高出面層23mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平鋪攤面積不得過大。鋪地板磚板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或外表晾干后方可鋪設(shè)。鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立刻修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項任務(wù)應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。灌縫、擦縫：鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查板塊外表無斷裂、空鼓后，將調(diào)配均勻的稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板材之間的縫隙，12小時后用棉絲團蘸稀水泥漿擦縫