原板橋三期項(xiàng)目鋼筋專項(xiàng)方案

1、1#住宅樓等21項(xiàng)、22#住宅樓等4項(xiàng)、1#商務(wù)辦公樓等12項(xiàng)-（地下車庫(kù)三段、五段）（趙全營(yíng)鎮(zhèn)鎮(zhèn)中心區(qū)E1-02、F3-01、F3-02等地塊（配建限價(jià)商品房）（原板橋三期）項(xiàng)目）鋼筋工程施工方案 B-1#辦公樓及商業(yè)裙房等11項(xiàng)、B-7#辦公樓及商業(yè)裙房等12項(xiàng)鋼筋施工方案6.6.7梁鋼筋綁扎（鋼筋直徑16采用直螺紋連接）：（1）框架梁上、下鐵筋應(yīng)通長(zhǎng)布置，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座處。同一截面內(nèi)接頭截面面積不超過(guò)全部縱筋的50%。 （2）梁側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋要求：當(dāng)梁腹板高度 hw450mm時(shí)，在梁的兩側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，鋼筋間距 a200mm并

2、應(yīng)設(shè)置拉筋，當(dāng)梁寬 350mm時(shí)，拉筋直徑為 6mm（一級(jí)鋼），當(dāng)梁寬 350mm時(shí)，拉筋直徑為8mm(三級(jí)鋼)，拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍，當(dāng)設(shè)有多排拉筋時(shí)，上下排拉筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。圖中未注明時(shí)，詳設(shè)計(jì)說(shuō)明。（3） 次梁底標(biāo)高與主梁相同時(shí)，次梁下部鋼筋應(yīng)置于主梁下部鋼筋之上，次梁底標(biāo)高低于主梁時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊筋，做法見(jiàn)下圖。（4）KL、WKL構(gòu)造詳圖見(jiàn)附圖（5）梁腹開(kāi)圓形孔的加強(qiáng)構(gòu)造參見(jiàn)09G901-2第3-8,3-9頁(yè),未注明補(bǔ)強(qiáng)筋每側(cè)212。(6)當(dāng)梁下部主筋為兩層時(shí)每隔1m設(shè)置一根長(zhǎng)為梁寬-2倍保護(hù)層、直徑不小于梁主筋且不小于25mm的頂撐鋼筋，用于保證上下層鋼筋的間距。（如下圖所示）6

3、.6.8樓梯鋼筋：工藝流程：平臺(tái)放線預(yù)埋平臺(tái)板筋鋼支樓梯間墻模澆筑墻體混凝土拆模剔出預(yù)留鋼筋支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈平臺(tái)板主筋間距分檔線并綁扎梯段板受力筋與分布筋綁扎設(shè)置保護(hù)層墊塊檢查驗(yàn)收綁扎要點(diǎn)：(1)墻體鋼筋綁扎完后，由測(cè)量工放出樓梯平臺(tái)板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上標(biāo)記出平臺(tái)板上下鐵的標(biāo)高線，根據(jù)上下鐵的標(biāo)高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)短交錯(cuò)布置，間隔1.3ll，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。（2）預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺(tái)板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層，使預(yù)留鋼筋位置正確。（3）首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩

4、內(nèi)，畫(huà)箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯(cuò)布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。（4）在梯段板上畫(huà)縱筋及分布筋間距分檔線；（5）布筋時(shí)，梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度符合最小錨固要求；（6）平臺(tái)板預(yù)留筋與待連接的平臺(tái)板筋采用搭接處理，搭接長(zhǎng)度ll。(7)網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。(8)梯段板筋以及平臺(tái)板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋及負(fù)筋位置。馬凳沿樓梯梯段板及平臺(tái)板長(zhǎng)度方向布置，間距1m，鋼筋型號(hào)：梯段板處12平臺(tái)板處16，形狀如下圖：

5、高度H=梯段板及平臺(tái)板板厚上下保護(hù)層上鐵兩層鋼筋和下鐵下層鋼筋直徑之和6.6.9頂板梁后澆帶、施工縫處鋼筋綁扎：在綁扎后澆帶、施工縫處鋼筋時(shí)，墊塊要適當(dāng)加密（間距400mm左右），上下鐵間加設(shè)馬凳，每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)都要綁扎牢固，以保證甩出鋼筋的位置準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度滿足要求。后澆帶甩出鋼筋應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，對(duì)直螺紋接頭加設(shè)保護(hù)帽，甩出鋼筋用塑料薄膜進(jìn)行纏裹。6.6.10電纜井、管道井處鋼筋：井道里管道的安裝必須在主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束以后才能進(jìn)行，所以在澆樓板時(shí)要在相應(yīng)處留出空洞，而為了保證結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，相應(yīng)處的鋼筋必須和樓板的鋼筋一道扎好或預(yù)留好，待管道安裝完成、設(shè)備調(diào)試結(jié)束以后，再在預(yù)留洞口處

6、澆筑混凝土將其按規(guī)范的要求封閉7直螺紋連接：7.1本工程D16的受力筋全部采用直螺紋連接；D16鋼筋采用搭接連接，接頭錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d。7.2鋼筋絲頭加工：平頭滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭檢驗(yàn)存放待用鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊做標(biāo)記施工檢驗(yàn)7.3材料要求：鋼筋要符合標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2的規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位提供質(zhì)量保證書(shū)，并符合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB1591、及GJG107-2010規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。7.4鋼筋連接端頭螺紋制作要求：7.4.1鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。7.4.2鋼筋下料時(shí)用鋼筋切斷機(jī)切斷，鋼

7、筋端面平直，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。7.4.3鋼筋規(guī)格要與滾絲器調(diào)整一致，螺紋長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。7.4.4鋼筋螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液；不得在沒(méi)有潤(rùn)滑液的情況下加工。7.4.5鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊。防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。7.5外觀尺寸要求：7.5.1連接套筒連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕。7.5.2鋼筋絲頭直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；2墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為020p(p為螺距)：4鋼筋絲頭

8、宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95。7.5.3鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，當(dāng)聽(tīng)到力距扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，連接水平鋼筋時(shí)必須先將鋼筋托平后用手?jǐn)Q緊。鋼筋接頭擰緊程度力矩值見(jiàn)下表：鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m1002002603203607.5.3.1標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，其操作見(jiàn)下圖所示。對(duì)于水平鋼筋連接時(shí)，先將鋼筋托平對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接示意

9、圖 變徑型接頭連接示意圖7.5.3.2變徑型接頭連接：方法同標(biāo)準(zhǔn)型，先將連接套與一端直徑較大的鋼筋擰到位，其操作見(jiàn)上圖所示。7.5.4套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)1個(gè)完整絲扣，半扣不得超過(guò)三個(gè)。7.5.5連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。7.6性能要求：滾軋直螺紋連接接頭連接性能符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010要求。8.質(zhì)量要求：8.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收：8.1.1原材方面：8.1.1.1進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤(pán)條（GB701）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499

10、）的規(guī)定。預(yù)埋筋、吊環(huán)不得采用冷加工鋼筋。8.1.1.2原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且100%見(jiàn)證取樣 。熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 可作為一批。8.1.1.3外觀檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm。8.1.1.4力學(xué)性能試驗(yàn)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。從每批鋼筋中抽取5個(gè)試件，先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，再取其中兩個(gè)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)不合格的，不再二次復(fù)試，

11、相應(yīng)批次材料，進(jìn)行退場(chǎng)處理（京建發(fā)2013536號(hào)文）。8.1.2配料加工方面：配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸58.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝綁扎質(zhì)量要求：8.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）的要求。8.2.2主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、

12、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。8.2.3鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目本工程質(zhì)量目標(biāo)以“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”為標(biāo)準(zhǔn),因此在鋼筋工程質(zhì)量控制的保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目滿足驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，允許偏差項(xiàng)目要提高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，保證混凝土的觀感質(zhì)量。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55尺量長(zhǎng)10102受力主筋

13、錨固長(zhǎng)度-20/尺量間距1010尺量排距55尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量柱、梁53尺量板、墻、殼33尺量3綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬1010尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸20104鋼筋彎起點(diǎn)位置2015尺量5梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接/+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固/56綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2010尺量7預(yù)埋件中心線位置53尺量水平高差+3、0+3、08.3滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)：（1）工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2） 鋼筋連接工程開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過(guò)程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)允進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符

14、合下列規(guī)定：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2、每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程（鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）下同）表3.05和表3.07的規(guī)定；3接頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按按本規(guī)程附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；4、第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。（3）接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力

15、學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。（4）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目；（5）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個(gè)為 一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。（6） 螺紋接頭安裝后應(yīng)按本規(guī)程第705條的驗(yàn)收批，抽取其中10的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。（7）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3

16、個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表305中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。（8） 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。（9） 現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，搭接長(zhǎng)度為1.4LLE（非抗震構(gòu)件1.4LL）。（10）對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。8.4質(zhì)量管理與措施：8.4.1鋼筋安裝：8.4.1.1鋼筋堆放鋼筋原材堆放a、項(xiàng)目

17、預(yù)算與工程部經(jīng)常協(xié)商，根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。b、鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆，同時(shí)作好材料狀態(tài)標(biāo)識(shí)避免造成混用、誤用，不合格品應(yīng)立即退場(chǎng)并注明去向備查。鋼筋半成品堆放鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋半成品堆放場(chǎng)地必須設(shè)置防雨雪措施，避免雨雪銹蝕鋼筋。8.4.2鋼筋機(jī)械連接：加工操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考

18、試合格后持證上崗。制定合理的套筒進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，套筒進(jìn)場(chǎng)后放置在倉(cāng)庫(kù)或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。連接鋼筋與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。外露不大于一個(gè)完整的絲扣，半扣不得超過(guò)三個(gè)。8.5資料標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按北京市建設(shè)委員會(huì)、北京市規(guī)劃委員會(huì)頒發(fā)的建筑工程資料管理規(guī)程（2014）規(guī)定要求執(zhí)行。8.6其他：未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。9.成品保護(hù)措施：9.1在運(yùn)輸鋼筋半成品鋼筋時(shí)要輕拿輕放，避免彎折。9.2在墻體鋼筋綁好后，在墻體鋼筋上的作業(yè)，要用架子完成，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。9.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試合格的鋼筋

19、禁止使用。9.4鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、潔凈，不得沾染油污、泥漿等，保持鋼筋表面清潔。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)，堆放場(chǎng)地要設(shè)墊鋼筋的條臺(tái)，防止鋼筋被雨水浸泡銹蝕。鋼筋原材和加工場(chǎng)地要用混凝土進(jìn)行硬化，防止泥土污染。9.5制作好的鋼筋半成品要堆放整齊、設(shè)置明確標(biāo)志，防止錯(cuò)用。9.6鋼筋遇雨雪天氣應(yīng)遮蓋，避免銹蝕。9.7對(duì)加工成型的鋼筋要放置平整、避免踩塌、自重等影響鋼筋的平直度。加工好的直螺紋戴好保護(hù)帽，防止銹蝕。鋼筋堆放處設(shè)置防護(hù)棚，避免受到踩塌、撞擊等以免影響鋼筋的平直度。9.8綁扎好的鋼筋防止受到污染、撞擊等，避免變形、松扣影響鋼筋質(zhì)量。9.9嚴(yán)禁附加筋與主筋焊接。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，如必須切斷主筋按設(shè)計(jì)要

20、求采取補(bǔ)強(qiáng)加筋措施。鋼筋禁止隨意焊接。水電預(yù)留洞口等，焊接作業(yè)不準(zhǔn)焊在受力主筋上。9.10支設(shè)模板時(shí)避免鋼筋變形，木工支模前，要提前刷好脫模劑，涂刷均勻，安裝前要將流墜的脫模劑擦凈，以免污染鋼筋；澆筑混凝土?xí)r，要在墻、柱鋼筋上部加定位框，以保證鋼筋位置正確，同時(shí)在甩槎鋼筋上纏繞塑料布，以免污染鋼筋。澆筑砼時(shí)設(shè)置鋼筋定距框，防止鋼筋位移。禁止隨意彎折鋼筋。9.11禁止使用鋼筋作接地線，以免燒傷鋼筋及發(fā)生危險(xiǎn)傷人9.12吊運(yùn)模板、鋼筋、架管時(shí)，注意不要碰掛墻、柱鋼筋。9.13墻柱鋼筋綁扎和修理，要搭設(shè)操作架子，不能踩踏鋼筋。梁和框架柱主筋采用直螺紋連接的，預(yù)套絲端頭要加護(hù)套保護(hù)，防止污染或損壞。9

21、.14頂板鋼筋的上層筋下邊要設(shè)置足夠的馬凳，上邊行人和澆筑混凝土過(guò)程中要搭設(shè)走道，不能直接踩踏鋼筋上，以防止位移和變形。9.15 對(duì)于甩出鋼筋無(wú)法立即進(jìn)行綁扎的部位，要對(duì)直螺紋接頭加設(shè)保護(hù)帽，鋼筋用塑料薄膜進(jìn)行纏裹。10.保證安全措施： 10.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽。10.2現(xiàn)場(chǎng)禁止赤膊，穿拖鞋。10.3鋼筋加工制作時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：10.3.1拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。10.3.2人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，要用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。10.3.3切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。10.3.4機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15cm。10.4多人合運(yùn)鋼筋，起、