鉆孔灌注樁專項方案

1、施工組織設(shè)計（施工方案）報審表工程名稱中福海峽建材城3#樓施工單位榮工工程股份有限公司編制單位現(xiàn)報上鉆孔灌注樁專項方案 工程施工組織總設(shè)計/施工組織設(shè)計 /施工方案文件，請予以審查。主編編制人工程項目部/專業(yè)分包施工單位（蓋章）技術(shù)負(fù)責(zé)人/審核單位總承包單位審核意見：年 月 日總承包單位 （蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結(jié)論：同意實施修改后報重新編制監(jiān)理單位（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工師日期：總監(jiān)理工程師日期：孔 灌 注 樁 專 項 施 工 方 案1、所有樁位應(yīng)按總圖和基礎(chǔ)平面圖要求統(tǒng)一放樣、復(fù)核無誤后才能施工。2、支護(hù)樁采用樁徑為0 800mm的鉆孔灌注樁，樁數(shù)298根，樁間 距為1

2、200mm；樁長26.00m，孔徑、孔深不小于設(shè)計值，樁位偏差 50mm，垂直度誤差不大于5%。樁頂設(shè)置一道鋼筋混凝土冠梁，聯(lián)梁 斷面尺寸為1100 X 800mm，護(hù)坡樁、聯(lián)梁混凝土強(qiáng)度C30。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前做好場地平整和泥漿池槽及排水系統(tǒng)的設(shè)備，根據(jù)施工 位置就近砌筑泥漿池。按照施工現(xiàn)場情況要求做好施工區(qū)內(nèi)的水、電安裝和接通，做 好道路設(shè)施，材料堆放及生活設(shè)施的布置和安排。復(fù)核測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點，并將其引測在不影響的施工區(qū)域并 加以保護(hù)。測出樁位，開挖1000*1000MM溝槽，排除地下障礙物。樁位復(fù)核。設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試。4、施工順序 由于鉆孔樁為泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，為了避免施工

3、現(xiàn)場的泥漿隨意排放以及出現(xiàn)樁機(jī)施工中無工作面，應(yīng)合理安排打樁 順序，主要從以下幾個方面安排打樁順序：保證全部樁為退打；保證每臺鉆孔機(jī)施工的數(shù)量；保證打樁機(jī)間的工作面滿足規(guī)范要求；排樁應(yīng)采取隔樁進(jìn)行鄰樁成孔施工。5、工藝流程放樣定位設(shè)備檢查維修f 安裝設(shè)備f 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)開孔|（鉆）進(jìn)校正孔深清孔測定泥漿性能終孔驗收吊放鋼筋籠J驗收鋼筋籠下放導(dǎo)管檢查導(dǎo)管灌注前清孔J測定沉查厚度水下砼灌注測試砼起拔導(dǎo)管J制作砼試塊 起拔護(hù)筒f砼養(yǎng)護(hù)單樁資料整理質(zhì)量評價6、泥漿的制備與維護(hù)泥漿的制備本場地采用自然造漿的方法，并定期檢測泥漿的性能，認(rèn)真做 好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。制備泥漿

4、的性能指標(biāo)：項次項目性能指標(biāo)檢測方法1比重1.1-1.25泥漿比重計2粘度10-25s50000/70000 漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量 30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀7靜切力1min20-30mg/cm210min50-100/cm2靜切力計8穩(wěn)定性 0.03g/cm29PH值7-9PH試紙泥漿的維護(hù)與管理泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管 理、負(fù)責(zé)。對泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），專門配備一臺抓 斗機(jī)進(jìn)行打撈，處理后的渣土經(jīng)數(shù)次翻曬后作干土外運(yùn)。7、鉆孔前準(zhǔn)備機(jī)具選擇工程樁采用GPS-10型鉆孔樁機(jī)，配導(dǎo)流性能好的雙腰帶

5、犁齒合 金鉆頭，二次清孔時采用正循環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場的已核放的樁位進(jìn)行鋼護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、 穩(wěn)定、護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于20mm，埋設(shè)深度為1.5m。8、成孔施工方法鉆孔樁機(jī)對位時應(yīng)保持樁機(jī)的平衡，軌道下的枕木應(yīng)用沙袋墊 墊實，對位后應(yīng)保證天車梁的型心與樁位偏差不大于50mm，機(jī)臺 前后不大于30mm，防止出現(xiàn)斜孔。樁機(jī)開始鉆孔時，應(yīng)采用一檔 位轉(zhuǎn)速緩慢鉆金進(jìn)，并注意泥漿的性能，對于泥漿達(dá)不到要求的 可加入黃土以保證護(hù)壁的穩(wěn)性。鉆孔過程中應(yīng)注意對照地質(zhì)圖紙， 在軟土層鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度，在硬層或巖 層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。2工程進(jìn)入持力層后應(yīng)及時

6、清孔，確定后再按設(shè)計要求鉆進(jìn)。樁孔質(zhì)量檢測：樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深，鉆孔垂直度和沉渣厚度。孔深：成孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求鉆孔，以測繩長度確定孔深。沉渣厚度：以第二次清孔后測定量為準(zhǔn)，孔徑：用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑應(yīng)重新掃孔。Q清孔：樁成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，將鉆頭提離孔底約30cm，按規(guī)范 調(diào)整泥漿比重第一次清孔，清孔時間約30min；第一次清孔完成后 將鉆桿及鉆頭提出，準(zhǔn)備進(jìn)行第二次清孔，第一次清孔完成后孔 內(nèi)沉渣小于100mm，相對密度達(dá)1.20左右。9、樁身砼采用水下砼，標(biāo)號C30，坍落度1822mm，碎石W40。10、排樁應(yīng)采取隔樁施工，后進(jìn)行鄰

7、樁成孔施工。11、鋼筋籠的要求：鋼筋籠直徑及制作應(yīng)符合設(shè)計要求，有條件時宜整根樁制作與 吊裝，也可分段制作，每段長度約5000-9000mm，現(xiàn)場可雙面或單面 焊接，或幫條雙面或單面焊接：接縫長度10d（單面），5d（雙面）。 應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)相互錯開35d，且不少于500mm，在此區(qū)段 范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭，在接頭1000mm范圍內(nèi)鋼箍宜用 8100加密，箍筋宜優(yōu)先采用螺旋箍，主筋間距要均勻相等，箍筋、 加強(qiáng)筋均與主筋點焊，主筋保護(hù)層厚50mm。鋼筋籠堆放及運(yùn)輸過程，應(yīng)防扭轉(zhuǎn)及彎曲。下鋼筋籠時應(yīng)吊直，對準(zhǔn)，緩慢下降，避免上浮，且確保鋼筋籠的安放方向無誤。為保證鋼筋籠位置的準(zhǔn)確

8、，要采取導(dǎo)向和護(hù)壁措施，避免切削 孔壁泥砂造成塌孔。通長配筋樁全部鋼筋籠到底后，應(yīng)提起沖擊幾下使鋼筋籠下端 插入堅實土層。12、混凝土澆灌要求：孔口護(hù)筒埋設(shè)、成孔、泥漿、導(dǎo)管、隔水球、下鋼筋籠、清孔、 灌水下混凝土等一律按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程處理，要采取措施，嚴(yán)防塌孔、 夾泥、斷樁、偏位、傾斜、沉渣過厚等質(zhì)量事故。每根樁必須進(jìn)行嚴(yán)格的清孔，要求在成孔及下鋼筋籠后分別進(jìn) 行兩次清孔（鉆孔港灣樁應(yīng)采用反掀起環(huán)清孔），清孔后應(yīng)立即澆灌 混凝土，若間隔時間太長（原則上當(dāng)天成孔，當(dāng)天灌混凝土），在澆 灌前應(yīng)再清孔一次，最后孔底沉渣厚度W50mm。澆灌混凝土?xí)r，要加快灌混凝土的速度，加大剪球時混凝土的 沖擊力，以便排渣，每次灌混凝土應(yīng)有足夠的數(shù)量，保證埋管深度不 少于2m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時也不能埋管太深，以免提管 困難。要保證混凝土質(zhì)量，混凝土的充盈系數(shù)N1.1。超過樁頂設(shè)計標(biāo)高混凝土澆灌超高量必須N 800，且在鑿去超 高部分混凝土以后仍能保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。施工過程中，必須隨時核對地質(zhì)資料及檢驗施工工藝，發(fā)現(xiàn)問 題及時與設(shè)計院取得聯(lián)系，妥善處理。13、本工程