高壓電纜頭制作技術(shù)有關(guān)絕緣的三個問題

1、高壓電纜頭制作技術(shù)有關(guān)絕緣的三個問題1、從交聯(lián)聚乙烯電纜的結(jié)構(gòu)中可以看出，在電纜主絕緣層外面有一層外半導(dǎo) 體和銅屏蔽，如果電纜中這層外半導(dǎo)體層和銅屏蔽不存在，那么三芯電纜中芯與 芯之間會不會發(fā)生絕緣擊穿？2、在三芯電纜終端頭中必然有一小段電纜的外半導(dǎo)體和銅屏蔽層被剝除，那 么該小段電纜是不是薄弱環(huán)節(jié)？3、能否通過少剝除外半導(dǎo)體和銅屏蔽層（盡量保留較長的外半導(dǎo)體和銅屏蔽 層）的辦法來克服這個問題？保留較長外半導(dǎo)體和銅屏蔽層有什么壞處？在電纜結(jié)構(gòu)上的所謂屏蔽，實(shí)質(zhì)上是一種改善電場分布的措施。電纜導(dǎo)體由 多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會造成電場 集中。在導(dǎo)體表面加一層半

2、導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位并與絕 緣層良好接觸，從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏 蔽層；同樣在絕緣表面和護(hù)套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素， 故在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸， 與金屬護(hù)套等電位，從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為 外屏蔽層；沒有金屬護(hù)套的擠包絕緣電纜，除半導(dǎo)電屏蔽層外，還要增加用銅帶 或銅絲繞包的金屬屏蔽層，這個金屬屏蔽層的作用，在正常運(yùn)行時通過電容電流; 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用?？梢?， 如果電纜中這層外半導(dǎo)體層和銅屏蔽不存在，三芯電

3、纜中芯與芯之間發(fā)生絕緣擊 穿的可能性非常大。制作電纜終端或接頭時剝除一小段屏蔽層主要目的是用來保證高壓對地的爬 電距離的，這個屏蔽斷口處應(yīng)力十分集中，是薄弱環(huán)節(jié)！必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn) 行應(yīng)力處理。（用應(yīng)力錐或應(yīng)力管等）剝除屏蔽層的長度以保證爬電距離；增強(qiáng)絕緣表面抗爬電能力為依據(jù)。屏蔽 層剝切過長將增加施工的難度，增加電纜附件的成本完全沒有必要。電纜頭安裝的基本操作工藝基本要求：電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線 路難否安全運(yùn)行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。1）電纜頭在安裝時要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭，平均氣溫 低于0C時，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。2）施工中要保證手和工具

4、、材料的清潔。操作時不應(yīng)做其他無關(guān)的事（特別 不能抽煙?。?。3）所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全， 檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。電纜頭安裝的前期工作電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三 芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交*。電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后對電纜頭做好密封，防止受潮。中間頭電纜要留余量及放電纜的位置?；静僮鞴に?）剝外護(hù)套為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ?側(cè)留下），做好卡子*，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線，最后剝外護(hù)套。2）鋸鋼甲上一步完成后，在卡子邊緣（

5、無卡子時為銅絲邊緣）順鋼甲包緊 方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀 撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的 毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。3）剝內(nèi)護(hù)絕緣層注意保護(hù)好色相標(biāo)識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。4）焊接屏蔽層接地線 把內(nèi)護(hù)層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上 焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理 好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。下圖是終端頭的接地線安裝 方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮 打毛，涂密封

6、膠，以防止水滲進(jìn)電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏 蔽層接地線要做好絕緣處理。5）銅屏蔽層處理在電纜芯線分*處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確 測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內(nèi)側(cè) 用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層！）， 慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。6）剝半導(dǎo)電層 在離銅帶斷口 10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠 帶作標(biāo)記?？蓜冸x型在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕 向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向 撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層?。玫秳澓蹠r不應(yīng)損傷絕緣層， 半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng) 清理干凈。不可剝離型從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在 斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)光滑。7）清潔主絕緣層表面用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的 污物，清潔時只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶 到主絕緣層表面。8）安裝半導(dǎo)電管（終端頭）半導(dǎo)電管在三根芯線離分*處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50m m，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于