福建農(nóng)林大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)

1、 - 4 -福建農(nóng)林大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)一、 是非題(10 分) 1.誤差復(fù)映系數(shù) 的大小主要取決于加工次數(shù)的多少。（ ） 2.在連續(xù)加工一批工件時(shí),其數(shù)值大小保持不變的誤差,就稱為常值系統(tǒng)性誤差。 （ ） 3.機(jī)床的熱變形造成的零件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（ ） 4.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（ ） 5.菱形銷用在一面雙銷定位中， 消除了垂直于連心線方向上的過定位。 （ ） 6.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（ ） 7.裝配精度與裝配方法無關(guān)， 取決于零件的加工精度。（ ） 8.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位， 以防止夾緊變形。（ ） 9.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的

2、自鎖能力只取決于斜角， 而與長度無關(guān)。（ ） 10.工序余量是指加工內(nèi)、 外圓時(shí)加工前后的直徑差。（ ） 二、 填空(每空 1 分共 30 分) 1.在安排機(jī)械加工順序時(shí),需要遵循的原則是： ( 先基面后其他 )、 ( 先面后孔 )、 ( 先主后次 )。 2.機(jī)械加工中， 加工階段劃分為（ 粗加工 ） 、 （ 半精加工 ） 、（ 精加工 ） 、 （ 光整加工 ） 。 3.保證裝配精度的方法有（ 互換法 ） 、 （ 調(diào)整法 ） 和（ 修配法 ） 。 4.機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（ 軌跡法 ） 、 （ 范成法 ） 、 （成形刀具法 ） 三種。 5.磨削淬火鋼時(shí),最常出現(xiàn)（ 淬火燒傷 ）

3、、（ 回火燒傷 ） 和（ 退火燒傷 ） ， 其主要原因是由于( 磨削熱使金屬溫度超過相變溫度 )。 6.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（ 純徑向跳動(dòng) ） 、 （ 角度擺動(dòng) ） 、（ 軸向竄動(dòng) ） 。 7.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則， 分別是： （ 基準(zhǔn)重合 ） 、（ 統(tǒng)一基準(zhǔn) ） 、 （ 自為基準(zhǔn) ） 、 （ 互為基準(zhǔn) ） 。 8.表面質(zhì)量的主要內(nèi)容是： 1)表面的幾何形狀特征， 主要有（ 粗糙度 ） 和（ 波度 ） ； 2)表面層的物理、 機(jī)械性能的變化， 主要有以下三方面： （ 加工硬化 ） 、（ 金相組織變化 ） 和（ 殘余應(yīng)力 ） 。 9.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和（ 加工過程是

4、否連續(xù) ） 。 三、 概念題(10 分) 1.基準(zhǔn) 用來確定零件上點(diǎn)、 線、 面的那些點(diǎn)、 線、 面稱為基準(zhǔn)。 2.超定位 幾個(gè)定位支承點(diǎn)同時(shí)限制工件同一個(gè)不定度的現(xiàn)象稱為超定位。 3.原始誤差 工藝系統(tǒng)的各種誤差稱為原始誤差。 4.裝配精度 機(jī)械產(chǎn)品在幾何方面的參數(shù)稱為機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度。 四、 （10 分) 如圖所示油缸簡圖， 已知此缸大量生產(chǎn)， 對(duì)活塞的行程要求一般， 試選用合適的裝配方法， 并計(jì)算裝配后活塞在缸內(nèi)的行程量為多少? 五、 (10 分) 磨床砂輪主軸在滑動(dòng)軸承上支承， 設(shè)砂輪轉(zhuǎn)速為 n 1 ，工件轉(zhuǎn)速為 n 2 ， 已知 n 1 /n 2 =2， 主軸徑向跳動(dòng) 1 次/轉(zhuǎn)， 試分析： (1)磨出