什么是漏磁檢測(cè)

1、什么是漏磁檢測(cè)?1.概述電磁檢測(cè)是十分重要的無(wú)損檢測(cè)方法，應(yīng)用十分廣泛。當(dāng)它與其它方法結(jié)合使用時(shí)能對(duì)鐵磁性材料的工件提供快捷且廉價(jià)的評(píng)定。隨著技術(shù)的進(jìn)步，人們?cè)絹?lái)越注重檢測(cè)過(guò)程的自動(dòng)化。這不僅可以降低檢測(cè)工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，減少人為因素的影響。漏磁檢測(cè)方法是一項(xiàng)自動(dòng)化程度較高的磁學(xué)檢測(cè)技術(shù)，其原理為：鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場(chǎng)，通過(guò)檢測(cè)漏磁場(chǎng)來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷。從這個(gè)意義上講，壓力容器檢測(cè)中常用的磁粉檢測(cè)技術(shù)也是一種漏磁檢測(cè),但習(xí)慣上人們把用傳感器測(cè)量漏磁通的方法稱(chēng)為漏磁檢測(cè)，而把用磁粉檢測(cè)漏磁通的方法稱(chēng)為磁粉檢測(cè)，且將它們并列為兩種檢測(cè)方法。磁粉檢

2、測(cè)只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋缺陷，而且檢測(cè)時(shí)需要表面打磨，僅適合工件停產(chǎn)的檢測(cè)；漏磁檢測(cè)除能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋的缺陷外，還可從外部發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷，而且不需要對(duì)工件表面進(jìn)行打磨處理，適用于工件在線檢測(cè)。而工件在線檢測(cè)是目前用戶(hù)最急需的方法，它可以減少不必要的停車(chē)，降低檢驗(yàn)成本。另外，漏磁檢測(cè)還能對(duì)缺陷深度和長(zhǎng)度等進(jìn)行定量。雖然目前在工件檢測(cè)中，漏磁檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用較少，但它具有磁粉檢測(cè)所不具備的優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用前景非常廣闊。2漏磁檢測(cè)的原理及特點(diǎn)利用勵(lì)磁源對(duì)被檢工件進(jìn)行局部磁化,若被測(cè)工件表面光滑，內(nèi)部沒(méi)有缺陷,磁通將全部通過(guò)被測(cè)工件；若材料表面或近表面存在缺陷時(shí)，會(huì)導(dǎo)致缺陷處及其圖1

3、漏磁檢測(cè)原理圖附近區(qū)域磁導(dǎo)率降低，磁阻增加，從而使缺陷附近的磁場(chǎng)發(fā)生畸變(圖1),此時(shí)磁通的形式分為三部分，即大部分磁通在工件內(nèi)部繞過(guò)缺陷。少部分磁通穿過(guò)缺陷。還有部分磁通離開(kāi)工件的上、下表面經(jīng)空氣繞過(guò)缺陷z1。第3部分即為漏磁通，可通過(guò)傳感器檢測(cè)到。對(duì)檢測(cè)到的漏磁信號(hào)進(jìn)行去噪、分析和顯示，就可以建立漏磁場(chǎng)和缺陷的量化關(guān)系，達(dá)到無(wú)損檢測(cè)和評(píng)價(jià)的目的。由于漏磁檢測(cè)是用磁傳感器檢測(cè)缺陷，相對(duì)于磁粉、滲透等方法，有以下優(yōu)占.八、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化漏磁檢測(cè)方法是由傳感器獲取信號(hào)，然后由軟件判斷有無(wú)缺陷，因此非常適合于組成自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，漏磁檢測(cè)被大量應(yīng)用于鋼坯、鋼棒、鋼管的自動(dòng)化檢測(cè)；較高的

4、檢測(cè)可靠性漏磁檢測(cè)一般采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行缺陷的判斷和報(bào)警，減少了人為因素的影響；可實(shí)現(xiàn)缺陷的初步定量缺陷的漏磁信號(hào)與缺陷形狀尺寸具有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的初步量化，這個(gè)量化不僅可實(shí)現(xiàn)缺陷的有無(wú)判斷，還可對(duì)缺陷的危害程度進(jìn)行初步評(píng)價(jià)；高效能、無(wú)污染采用傳感器獲取信號(hào)，檢測(cè)速度快且無(wú)任何污染。漏磁檢測(cè)的缺點(diǎn)除了跟磁粉檢測(cè)相似外，還由于檢測(cè)傳感器不可能象磁粉一樣緊貼被檢測(cè)表面，不可避免地存在一定的提離值，從而降低了檢測(cè)靈敏度；另一方面，由于采用傳感器檢測(cè)漏磁場(chǎng)，不適合檢測(cè)形狀復(fù)雜的試件。對(duì)形狀復(fù)雜的工件，需要有與其形狀匹配的檢測(cè)器件。2.2設(shè)備組成主探買(mǎi)計(jì)算機(jī)節(jié)里程罐萬(wàn)向節(jié)輔助探動(dòng)力皮碗

5、鋼刷輸油管道漏磁內(nèi)檢測(cè)設(shè)備示意圖動(dòng)力皮腕管道輸送介質(zhì)在動(dòng)力皮腕上產(chǎn)生檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)行動(dòng)力和起到支撐作用；鋼刷鋼刷與管壁接觸完成永磁鐵、磁軛和管壁的閉合磁路；萬(wàn)向節(jié)檢測(cè)節(jié)和計(jì)算機(jī)節(jié)的柔性連接；主探頭由磁敏元件組成，完成缺陷的檢測(cè)；計(jì)算機(jī)節(jié)由數(shù)據(jù)處理計(jì)算機(jī)和電池組組成，完成檢測(cè)、定位信號(hào)處理、存儲(chǔ)和供電；輔助探頭完成內(nèi)、外缺陷分辨信號(hào)的檢測(cè)；里程輪完成定位信號(hào)的檢測(cè)；低頻通訊進(jìn)行超低頻通訊完成定位點(diǎn)的通訊和卡堵?tīng)顟B(tài)的追蹤。動(dòng)力節(jié)在管線中用于推動(dòng)檢測(cè)器在管線運(yùn)行。管線輸送介質(zhì)作用在動(dòng)力節(jié)皮碗上的壓差把檢測(cè)器在管線中推進(jìn)。推動(dòng)檢測(cè)器在管線運(yùn)行所需的壓差是由驅(qū)動(dòng)皮碗的密封性能來(lái)決定的。磁鋼節(jié)用來(lái)磁化管道，

6、為數(shù)據(jù)記錄提供磁場(chǎng)。這節(jié)同時(shí)為探頭節(jié)，通過(guò)探頭采集磁通量變化來(lái)反映管壁的缺陷。探頭放置于永磁鐵兩極之間，沿著管壁截面排布一周，測(cè)量一個(gè)截面上的各點(diǎn)漏磁通信號(hào)。復(fù)合探頭包括軸向探頭和徑向探頭，軸向探頭用來(lái)檢測(cè)漏磁信號(hào)的軸向分量，徑向探頭用來(lái)檢測(cè)漏磁信號(hào)的徑向分量。計(jì)算機(jī)節(jié)將探頭采集來(lái)的信息經(jīng)過(guò)模/數(shù)轉(zhuǎn)換、放大、數(shù)據(jù)處理、壓縮儲(chǔ)存。電源節(jié)通過(guò)電源線將電能送到計(jì)算機(jī)節(jié)，以供應(yīng)探頭采集數(shù)據(jù)和電腦存儲(chǔ)數(shù)據(jù)用，探頭將采集到的數(shù)據(jù)、里程輪將里程信號(hào)通過(guò)信號(hào)線傳遞到電腦以?xún)?chǔ)存，信息以數(shù)字的形式儲(chǔ)存在電腦硬盤(pán)里。電源節(jié)為系統(tǒng)提供電源。尾部附帶一對(duì)里程輪，里程輪通過(guò)信號(hào)線與計(jì)算機(jī)節(jié)相連。里程輪記錄里程脈沖以此確定

7、檢測(cè)器在管道中的相對(duì)位置，也以此來(lái)判斷缺陷在管道中的位置。缺陷定位技術(shù)缺陷定位是保證檢測(cè)結(jié)果正確的關(guān)鍵，以下幾方面綜合實(shí)現(xiàn)：1)磁標(biāo)記定位，在管道上間隔1-2Km安放磁標(biāo)記塊，檢測(cè)裝置在管道中檢測(cè)其位置；檢測(cè)器通過(guò)檢測(cè)(a)地磁變化檢測(cè)(b)低頻通訊信號(hào)檢測(cè)；里程輪記錄；方位記錄；相對(duì)絕對(duì)結(jié)合方法進(jìn)行定位，精度達(dá)2m之內(nèi)。數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)管道漏磁探傷數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)是管道漏磁在線探傷系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，它的主要功能是對(duì)探測(cè)器數(shù)據(jù)的備份與數(shù)據(jù)分析處理，以使判讀人員能夠快速解讀，繼而由軟件進(jìn)行后處理，對(duì)管道信息進(jìn)行排序、分類(lèi)，形成被測(cè)管道的完整的信息數(shù)據(jù)庫(kù)。其中包括閥門(mén)、大小頭、法蘭、陰極樁、短管、管箍、定位點(diǎn)等管道信息及傷情信息，便于管道的維修、更換和傷情預(yù)報(bào)等維護(hù)工作。數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，是由數(shù)據(jù)格式處理軟件、初步分析軟件、人工判讀軟、數(shù)據(jù)管理軟件組成，完成檢測(cè)結(jié)果的生成。該系統(tǒng)完成管道缺陷、管壁變化、管壁材質(zhì)變化、管道特征分辨的檢測(cè)，可提供缺陷面積、深度、方位、位置等全面信息。工作程序管