超高壓管道焊接措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)1 適用范圍本措施適用于大慶石化20萬(wàn)噸/年高壓聚乙烯工程PN500高壓管道的焊接施工。2 編制依據(jù)a）工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-1997b）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98c）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2002d）石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3517-2000e）20萬(wàn)噸/年高壓聚乙烯裝置高壓管道施工圖 TECNIMONTf）特殊管道設(shè)計(jì)要求 TECNIMONT 3159-XZ

2、SG-001g）高壓管道部分規(guī)格書TECNIMONT 3159-YHSE-001h）特殊管件設(shè)計(jì)圖TECNIMONT 3159-YHST-001i）外方提供的有關(guān)高壓管道焊接的技術(shù)資料3 工程概況及特點(diǎn)3.1高壓管道涉及到的材料及焊口量情況如下表： 序號(hào)DNPN材質(zhì)外徑（mm）壁厚（mm）預(yù)計(jì)焊口總數(shù)量11050025CrMo4/24CrMo5257.1622450025CrMo4/24CrMo542.48.8396330500X6CrNiMoTi17.12.248.38.83949050025CrMo4/24CrMo5139.524.51512050025CrMo4/24CrMo5181.8

3、3026616050025CrMo4/24CrMo5244.542743.2 工程特點(diǎn)a）本裝置的高壓管道全部國(guó)外供貨，所用材料為我公司初次使用，需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b）高壓管道直徑小、壁厚厚，焊接操作難度大，質(zhì)量要求高，需進(jìn)行焊工培訓(xùn)、測(cè)試。4 焊接施工準(zhǔn)備4.1焊接工藝管理施工前焊接工程師根據(jù)外方提供的資料編制焊接工藝指導(dǎo)書，按GB50236標(biāo)準(zhǔn)或ASME標(biāo)準(zhǔn)第卷的要求對(duì)其進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并匯編焊接工藝評(píng)定報(bào)告。依據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告再編制現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)焊接接頭的焊接工藝指導(dǎo)書，焊接過程中嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書要求的參數(shù)執(zhí)行。4.2焊工管理所有參加施焊的高壓管道焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)

4、位置的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則合格證，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢站確認(rèn)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗或越崗施工。焊工上崗前還需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技能培訓(xùn)、測(cè)試，由業(yè)主與外方共同確認(rèn)，并辦理由合格焊工本人簽名的標(biāo)牌后方可上崗施焊。 4.3焊材管理4.3.1焊材檢驗(yàn)及存放保管入庫(kù)材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，材料使用前，按相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊材庫(kù)應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，以保證溫度在535之間，濕度不超過60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm，集裝箱內(nèi)可靠墻放置。

5、焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志。焊材選配原則見下表：序號(hào)接頭材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)備注125CrMo4/24CrMo5Bohler DCMS-IGBohler DCMS-Kb2X6CrNiMoTi17.12.2Thyssen Thermanit GE325CrMo4/24CrMo5Bohler 2,5Ni-IG-504.3.2焊條烘干焊條使用前按照焊條說(shuō)明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。4.3.3焊材發(fā)放：焊工憑施工員簽發(fā)的焊材發(fā)放卡領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。焊材的烘干、保溫、發(fā)放、回收等應(yīng)作好記錄。4.3.4焊條再烘

6、干領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的，退回焊材庫(kù)予以重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過2次。超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好標(biāo)識(shí)及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。4.3.5焊接設(shè)備要求a)焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。b)鎢極氬弧焊機(jī)應(yīng)帶有高頻引弧、延遲熄弧裝置，禁止鎢極與管道直接接觸引弧。c)焊接電纜線采用橡皮軟線，不得有破損裸露銅線處，地線與管道連接處應(yīng)使用專用地線卡頭，嚴(yán)禁電弧擊傷管道。d)每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)。4.4焊接環(huán)境要求當(dāng)焊接施工不具備以下條件時(shí)，應(yīng)采取措施滿足條件，否則嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。a）無(wú)雨天氣及焊接區(qū)域相對(duì)濕度90%。b）手

7、工焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速8m/s。c）手工鎢極氬弧焊時(shí)風(fēng)速2m/s。d）環(huán)境溫度0。5 施工工藝5.1施工工序材料檢驗(yàn)坡口加工焊口組對(duì)焊 接射線探傷外觀檢驗(yàn)預(yù) 熱預(yù) 熱焊后熱處理焊縫返修驗(yàn)收合格掛牌5.2焊前清理坡口形式與外方提供的管線坡口一致，預(yù)留管段的切割及坡口加工采用機(jī)械方法。組對(duì)前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。5.3焊口組對(duì)與定位焊a）管子、管件組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。b）定位焊時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊縫均勻分布，正式焊接時(shí)，起

8、焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間，焊至定位焊縫處將其打磨掉。c）正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，則定位焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，定位焊縫采用火焰加熱，且取預(yù)熱溫度的上限。5.4焊前預(yù)熱及層間溫度控制a）DN30的管線焊前預(yù)熱采用電加熱法，DN25的管線焊前預(yù)熱可以采用電加熱，焊接過程中不拆除，維持預(yù)熱狀態(tài)以控制層間溫度；b）加熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱，預(yù)熱范圍以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100mm； c）預(yù)熱溫度以電子點(diǎn)溫計(jì)所測(cè)定的溫度為準(zhǔn)，預(yù)熱溫度作好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄（無(wú)須打印自動(dòng)記錄曲線）。焊縫的預(yù)熱及層間溫度為250-300。5.5焊接工藝5.5.1一般工藝要求DN50的管道全部采

9、用氬弧焊工藝。DN90的管道采用氬弧焊打底一層、填充一層，其余焊條電弧焊填充蓋面工藝。多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯(cuò)開。嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，禁止電弧擦傷母材。5.5.2鉻鉬鋼焊接焊接參數(shù)見焊接工藝指導(dǎo)書要求, 應(yīng)采用多層多道焊。對(duì)于規(guī)格DN24材質(zhì)24CrMo5的管道焊口，應(yīng)選用氬弧焊焊絲牌號(hào)為Bohler 2,5Ni-IG（用于-50低溫），對(duì)于其它規(guī)格材質(zhì)24CrMo5的管道焊口，應(yīng)選用氬弧焊打底焊絲牌號(hào)為Bohler DCMS-IG。焊工在進(jìn)行打底焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬保護(hù)，并隨時(shí)觀察焊道，不得有內(nèi)凹現(xiàn)象發(fā)生。打底焊結(jié)束后，經(jīng)目測(cè)合格，進(jìn)行填充蓋面。領(lǐng)取后的焊絲應(yīng)放置在焊

10、絲筒內(nèi)，焊條放在焊條筒內(nèi)，禁止放置在地面或工件上，嚴(yán)禁與其它牌號(hào)焊材混放，焊條應(yīng)隨用隨取，手抓焊條不得超過三根，焊條桶應(yīng)及時(shí)蓋蓋。所有角焊縫至少焊接2遍，不得一遍成型。每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫緩冷。重新焊接時(shí)先檢查確認(rèn)表面無(wú)裂紋，重新預(yù)熱方可施焊，焊縫的無(wú)損檢測(cè)在熱處理完畢后進(jìn)行。多層焊時(shí)層間溫度等于或稍高于預(yù)熱溫度。若低于預(yù)熱溫度下限時(shí)應(yīng)停止焊接重新預(yù)熱，直至達(dá)到要求方可焊接。焊接完畢后，將焊工代號(hào)填寫在標(biāo)識(shí)框內(nèi)，及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理。若不能及時(shí)熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行350后熱處理，恒溫時(shí)間至少1530分鐘，然后保溫緩冷。5.5.3 X6CrNiMoTi

11、17.12.2奧氏體不銹鋼的焊接所有焊縫均采用氬弧焊焊接方法，背部充氬保護(hù)，氬氣純度不低于99.9%。鋼管的放置應(yīng)隔離其他鋼種且有良好的保護(hù)，組對(duì)焊接要使用合適的胎具。不銹鋼管焊接時(shí)盡量采用工藝評(píng)定范圍內(nèi)小的線能量，小電流、小擺動(dòng)、快速焊。并采用合理的焊接順序以防焊接變形。層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)可能的污染部位進(jìn)行保護(hù)。5.6焊后熱處理a）焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)及外方或焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，并進(jìn)行硬度檢測(cè)。b）焊后熱處理在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行，采用電加熱法。加熱器采用繩形加熱器，

12、加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫。c)布置熱電偶：采用K系列EU-Z型測(cè)溫1100熱電偶，使用前須經(jīng)校驗(yàn)合格；安裝時(shí)用不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊縫，捆綁點(diǎn)不少于兩點(diǎn)；d）布置加熱器：熱電偶布置完畢后，布置加熱器。e）布置保溫棉：保溫棉采用耐溫1000的硅酸鋁高鋁毯，厚度30mm。 f）各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對(duì)加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查，自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。具體熱處理工藝參數(shù)如下表所示，300以下升降溫速度不限，但降溫時(shí)應(yīng)保溫緩冷，待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。e）溫度控制準(zhǔn)確，熱處理過程

13、中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過15，且不超過熱處理的溫度范圍；序號(hào)材質(zhì)厚度升溫速度（/h）恒溫溫度（）恒溫時(shí)間（h）降溫速度（/h）125CrMo4/24CrMo58.8220615-6450.5160225CrMo4/24CrMo524.5200615-645260325CrMo4/24CrMo530170615-645250425CrMo4/24CrMo542120615-6452356 質(zhì)量要求及焊縫返修6.1質(zhì)量要求a）焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。b）焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷的存在。c

14、）焊縫表面不得低于管道表面，焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%。且外壁錯(cuò)邊不大于2mm。d）射線探傷標(biāo)準(zhǔn)如外方無(wú)具體要求，執(zhí)行JB4730-94。高壓管道部分要求100%射線探傷級(jí)合格，鉻鉬鋼焊縫表面進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)，不銹鋼及角焊縫表面進(jìn)行100%著色檢驗(yàn)級(jí)合格。e）要求焊后熱處理的管線，在焊后熱處理完畢后方可進(jìn)行射線探傷。f）鉻鉬鋼熱處理完畢并經(jīng)射線檢驗(yàn)合格后，需按不少于焊口總量的10%的比例對(duì)其焊縫、母材及熱影響區(qū)分別測(cè)定三個(gè)點(diǎn)的硬度，焊縫硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)硬度值的125%。若未滿足硬度要求時(shí),必須再次進(jìn)行熱處理并做硬度測(cè)試。6.2焊縫返修a）經(jīng)射線檢

15、測(cè)判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。b）缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，并將打磨部位修整成約50的坡口角度。c) 焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行，需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)預(yù)熱溫度取上限，焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測(cè)。d) 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。e) 同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次,返修應(yīng)分析原因，超次返修應(yīng)制定措施并經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。6.3 質(zhì)量記錄a）管道焊接工作記錄；b）熱處理報(bào)告及熱處理曲線圖；c）焊條烘烤記錄；d）焊條發(fā)放記錄；e）射線檢測(cè)報(bào)告；f）硬度檢測(cè)報(bào)告；g）著色檢測(cè)報(bào)告；h)磁粉檢測(cè)報(bào)告。7 安全防護(hù)要求7.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須勞保著裝，打磨時(shí)必須戴護(hù)目鏡。7.2焊工在高空作業(yè)時(shí)，架設(shè)必須檢