工業(yè)和民用鍋爐安裝施工工藝

1、.：.；- PAGE 29 -工業(yè)和民用鍋爐安裝的施工工藝主題內容與適用范圍1.1鍋爐是一種受熱、承壓、有能夠發(fā)生爆炸危險的特種設備它廣泛運用于國民經濟各個消費部門和人民生活的各個領域。鍋爐是利用各種燃料熄滅所釋放出的熱量，將水加熱到一定溫度和壓力，供應消費和生活中各種能量需求的設備。所以鍋爐的平安運轉能否正常直接與鍋爐設計、制造、安裝過程的質量情況有著直接關系，三者之一有一方要素不合理都會發(fā)生鍋爐在運轉中發(fā)生嚴重平安事故。就脹管鍋爐在安裝過程中的質量如何加以控制進展分析，以確保在安裝過程中能在高質量前提下到達快速、優(yōu)質、平安的完成安裝義務。1.2本工藝適用于工業(yè)、民用蒸汽鍋爐和余熱蒸汽鍋爐。

2、1.3 本工藝的施工工序除脹管工藝和受熱面焊接工藝分別選用外,其它工序根本一樣。援用規(guī)范2.1(1996勞動部)2.2(DL/T5047-95 ,DL5031-94)2.3GB50273-983.設備、資料的驗收與保管3.1 鍋爐本體的零部件到廠后，必需附有與平安有關的技術資料，內容包括： (1)鍋爐圖樣總圖、安裝圖和主要受壓部件圖； (2)受壓組件的強度計算書或計算結果匯總表 (3)平安閥排放量的計算書或計算結果匯總表 (4)鍋爐質量證明書；包括出廠合格證，金屬資料證明、焊接質量證明和水壓實驗證明； (5)鍋爐安裝闡明書和運用闡明書；6受壓組件設計更改通知書。對于額定蒸汽壓力大于或等于3.8

3、Mpa的鍋爐,至少還應提供以下技術資料:鍋爐熱力計算書或熱力計算結果 匯總表.過熱器壁溫計算書或計算結果匯總表.煙風阻力計算書或計算結果匯總表/熱膨脹系統(tǒng)圖.對于額定蒸汽壓力大于或等于9.8Mpa的鍋爐，還應提供以下技術資料：1器壁溫計算書或計算結果匯總表。2鍋爐水循環(huán)包括汽水阻力計算書或計算結果匯總表。3汽水系統(tǒng)圖。4各項維護安裝整定值。32散件出廠的鍋爐在驗收時，應檢查鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分別器等主要受壓部件的封頭或端蓋上能否打上鋼印，部件產品的編號能否與裝箱單一致。33 鍋爐設計圖紙必需有監(jiān)檢單位蓋章認可后才干將圖紙進展施工。3.4 鍋爐零

4、部件的開箱驗收要經制造廠家、甲乙雙方三方共同進展驗收，復查及清點，并仔細照實填寫技術資料；清查記錄表，設備缺損件清單表及設備缺陷修復記錄表，并要求甲方簽字，乙方在資料交接時應由資料責任工程師，現(xiàn)場技術人員及相關的供應人員參與。35閱歷收交接后的資料和管件，要妥善加以保管，堆放整齊，并有相應的形狀標識。36鍋爐受壓組件的金屬資料必需是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材其20時的伸長率應不小于18%。對于碳素鋼和碳錳鋼室溫時的夏比“V形缺口試樣沖擊吸收功不低于27J。4鍋爐施工工藝：41鍋爐施工工序的根本程序：施工預備包括設備開箱檢驗；機具人員進場；施工現(xiàn)場布置鍋爐鋼架組對與安裝鋼頂大件和汽包安裝水冷壁系統(tǒng)的組對與

5、安裝尾部安裝安裝包括空氣予熱器、省煤器的組對與安裝操作平臺構件安裝鍋爐范圍內管道安裝過熱系統(tǒng)安裝鍋爐整體水壓實驗筑爐和保溫施工烘煮爐過熱器及蒸氣管道吹洗蒸氣嚴密性實驗平安閥調整小時試運轉開工驗收。42鍋爐鋼架組對與安裝：421鍋爐鋼架是整個鍋爐的骨架，它是接受鍋爐分量的根底，同時決議鍋爐安裝外型尺寸，它的安裝正確與否，直接影響到受熱面的安裝及爐的砌筑質量。 422鋼架組對與安裝的根本程序：根底驗收構件檢查校正立柱對接組合件組裝組合件吊裝與找正構架安裝銜接構架找正復驗鍋爐根底二次灌漿。 4.2.3鋼架安裝之前，必需對根底進展驗收。應檢查尺寸和位置，同時畫出縱、橫向安裝基準線和標高基準點：1鍋爐根

6、底的允許偏向：工程允許偏向縱、橫軸線的坐標位置20不同平面的標高包括柱子位置上的預埋鋼板0-20平面的程度度包括柱子根底面的預埋鋼板每米5地坪上安裝鍋爐部位的平面程度度全長10(2)縱、橫向中心線應相互垂直；(3)相應兩柱子定位中心線的間距允許偏向為2mm；4各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。4.2.4 構件的校正對小型構件運用機械冷校法進展校正,構架立柱和橫梁彎曲變形采用假焊法校正，反變形量 為假焊焊縫長度的1。4.2.5立柱的對接應在組對平臺上進展,為防止變形該當在平臺上對工件限位和加固措施,在焊接時應采用同時對稱焊接方法.4.1.6鋼架的柱子、梁等主要構件在校正

7、和組對終了后要進展幾何尺寸的檢查，其允許偏向應符合下表：項 目允許偏向mm柱子的長度m80 ， -48-2 ， -6梁的長度m10 ， -41-30 ， -63-50 ， -850 ， -10柱子、梁的直線度長度的1/1000且不大于104.2.7鋼架組合件的組合和安裝均以1m標高線為基準，1m標高線的標定那么以爐頂主梁底面(支承面)為基準向下丈量,并標識明晰。此標高線將作為以后鍋爐各部組件和檢測的基準標高。4.2.8鋼架組合安裝時,應留出3的焊接納縮量,構件經初找正后予以點焊固定,待復測各項找正尺寸無變動后方可正式焊接;鋼架組合采用高強度螺栓銜接時，磨擦面的接觸面積不得少于85%，螺栓孔應進

8、展鉸孔并與螺栓進展過度配合。.2.9構架組合吊裝應適當進展加固，以防止吊裝過程中發(fā)生永久性變形。構架組合件的吊裝普通采用汽車吊，汽車吊的選用應根據(jù)起吊分量、起吊高度和現(xiàn)場條件而定；在有條件的情況下，也可以利用塔式起重機。.2.10構架立柱標高和各橫梁程度的丈量可用水準儀或玻璃管程度儀進展，立柱垂直度的丈量可用經緯儀或線錘進展。鋼架安裝終了后，允許偏向和檢測方法見下表： 工程允許偏向檢測方法各柱子的位置5鋼卷尺恣意兩柱子間的間隔 高度的1/1000L且10柱子上1m標高線與標高基準點的高度差2以支承鍋筒的任一根子為基準，用水準儀測定各柱子相互間標高之差3柱子的垂直度高度的1/1000且10經緯儀

9、各柱子相應對角線的長度之差長度的1.5/1000且15在柱腳標高和柱頭處丈量兩柱子間在垂直面內兩對角線的長度差1/1000L且10在柱子的兩端丈量前支承鍋筒的梁的標高0 ， -5支承鍋筒的梁的程度度1/1000L且3其它梁的標高54.2.11鍋爐根底二次灌漿時間普通是:當柱腳采用鋼筋固定時,可在鍋爐大件吊裝終了后進展;當柱腳采用地角螺栓固定或用螺栓調整時,可在鋼架第一次(段)找正終了后進展。4.2.12 在鋼架安裝終了并進展檢查核對各項目的均到達要求后方可進展鍋筒、集箱及受熱面管的安裝任務。4.3汽包安裝工藝:4.3.1汽包安裝前,應先進展復測，畫出縱、橫向中心線和支座中心線，打上樣統(tǒng)眼，標好

10、色記。.3.2以鍋爐縱向中心線，前墻立柱中心線為基準，在汽包支承大梁上劃出汽包的縱、橫中心位置和兩個支承座的縱向中心位置，留意支座的予留膨脹間隙應足夠，方向應正確。4.3.3對脹管鍋爐的鍋筒假設是鋼架直接支持的鍋筒，應安設結實的暫時性擱架，暫時性擱架應在鍋爐水實驗灌水前撤除，當找正鍋筒，集箱中心線應根據(jù)縱、橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒、集箱中心線進展丈量，其允許偏向見下表 。工程允許偏向mm主鍋筒的標高5鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準線的程度方向間隔 5鍋筒、集箱全長的縱向程度度2鍋筒全長的橫向程度度1上、下鍋筒之間程度方向間隔 和垂直方向間隔 3上鍋筒與上集箱的軸心線間隔 3上鍋筒與過熱器

11、集間間隔 ，過熱器集箱間間隔 3上、下集箱間間隔 ，集箱與相鄰立柱中心間隔 3上、下鍋筒橫向中心線相對偏移2鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移34.3.4對采用雙鍋筒自然循環(huán)全懸吊構造的鍋爐,汽包與吊環(huán)的組合應留意:凡與汽包直接接觸的環(huán)片,在組合前應在平面上以樣板檢查凹面的半徑;汽包吊環(huán)在組合時,要求每片吊環(huán)板松緊一樣,受力均勻,用0.5mm塞尺檢查接觸部位,在接觸角90度內圓弧應吻合,接觸良好。預裝汽包下部與兩邊的吊環(huán)板，以檢查銷孔的中心線能否一致。將預裝合格的吊環(huán)解列，把汽包下部的吊環(huán)放到汽包吊環(huán)的安裝位置上，為保證汽包在熱膨脹后，仍處于垂直形狀，吊環(huán)在汽包上組合時，要將吊環(huán)的安

12、裝位置向汽包中間偏移一適當間隔 此間隔 為兩只吊環(huán)間的汽包長度的熱脹值的一半，放好吊環(huán)后，調整吊環(huán)兩端的程度，將吊環(huán)經過型鋼與接近二汽包上管座暫時焊牢，使汽包與吊環(huán)緊抱，防止吊環(huán)走動零落。組合好下部吊環(huán)后，在吊環(huán)和汽包上各做定位標志在吊環(huán)兩邊或正下方。吊環(huán)上的銷軸螺帽應待汽包上的下降管裝接好后，才干旋緊，此外應保證汽包吊環(huán)上部球面墊圈與弧面墊圈間的清凈，以保證汽包受熱后可以自在膨脹。4.3.5對雙筒鍋爐，下汽包找正任務在上汽包找正好后，以上汽包各中心線為基準進展安裝。4.3.6汽包內部安裝應在水壓實驗前安裝好,并留意分部件數(shù)量不得短少,一切銜接隔板和法蘭結合面應嚴密。4.3.7汽包的吊裝可以采

13、用汽車吊、抱桿吊、利用鋼架卷揚機起吊或手動葫蘆倒吊。采用何種方法都必需編制吊裝施工方案。4.3.8汽包封鎖前,必需去除內部的一切雜物,并經甲、乙雙方有關人員共同檢查認確，簽字。4.4受熱面汽包除外安裝施工工藝：(1)管子在普通情況下不單獨做校正任務,如需校正管平臺平整度不大于5mm,放線尺寸偏向不大于1mm。2用于任務溫度不低于500且直徑大于30mm的合金鋼螺栓應做硬度實驗和光譜分析。3管子組合和安裝前，必需分別進展通球實驗，實驗用球應采用鋼球，通球實驗的球徑：管子外徑彎曲半徑D16032D160D132備注R3.5D10.85Do0.80Do0.70DoDo-管子外徑.D1-管子外徑R-彎

14、曲半徑2.5D1R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1R1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do0.65Do4.4.1脹接鍋爐施工工藝: 4.4.1.1鍋爐脹管前的預備: (1) 鍋筒管孔清洗、檢查、編號、丈量 (2) 對鍋筒的油料、鐵銹、塵土、水分等進展清洗、打磨，對鐵銹管孔可用不著3#砂紙沿管子周圍方向打磨，切不可沿管子縱向擦磨，以免呵斥管孔縱向的劃傷，其管孔外表光潔度應不低于4，邊緣不得有毛刺、裂紋和縱向刻痕。但各別管孔上允許有一條螺旋形或環(huán)向刻痕，但刻痕深度0.5mm

15、，寬度1mm，其離管孔邊緣間隔 不應小于4mm。 (3) 管孔的幾何外形、尺寸偏向要求應符合JB1622的規(guī)定。 (4) 用經計量合格的內徑千分表丈量管孔的直徑偏向、橢圓度、不柱度。并將丈量的數(shù)值填寫在脹管記錄表中或管孔展開圖上，并編上號，做到清楚正確，以便選配脹管間隙。 (5) 對已清理、打磨后的管孔如不能及時脹接，應涂好防銹油進展維護。 4.4.1.2 對脹接爐管的要求: (1) 管子必需具有材質合格證書，其鋼號應與設計相符。 (2) 爐管外外表不應有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷。對溝紋、麻點等缺陷，其缺陷深度不應使管壁厚度小于公稱壁厚的90%。內外表也不得有嚴重銹蝕。 (3) 按規(guī)定

16、選擇適宜的鋼球對管子進展逐根做通球實驗，對不合格的應進展修整。對修整后的管子，應重新作通球實驗。(4) 逐根檢查管子外徑偏向。對32-42mm管子， 應小于0.45mm；對51-108mm管子，不應超越1%。詳細管端外徑允許偏向：管子公稱直徑mm323842515760707683允許最大外徑mm32.4538.4542.4551.5157.5760.6070.7076.7683.83允許最小外徑mm31.5537.5541.5550.4956.4359.4069.3075.2482.77 (5) 按圖紙尺寸要求，以1:1的比例在鋼平臺上放樣，焊上卡板，并逐根對管子進展檢查，對不符規(guī)范偏向應進

17、展修整。 4.4.1.3管端的退火: (1) 現(xiàn)場對脹按管端進展硬度測試，當管端硬度大于或等于孔壁硬度時或管端硬度大于HB170時，必需進展退火處置。普通管孔壁硬度要大于硬度HB50左右。目前管端退火多采用“鉛浴法間接加熱、退火。按GB50273-98規(guī)范4.2.2條規(guī)定管端硬度小于管孔硬度時，可不退火。 (2) 鉛鍋要有足夠剛度，其深度300mm。 (3) 鉛溶化后其外表應灑上一層10-20mm厚的石棉灰或煤灰渣，起保溫作用。鉛液深度應堅持在150mm以上。 (4) 鉛液溫度用0-1000量程的熱電偶進展檢測、控制。當鉛液加熱到600時，將管子逐批插入鉛鍋中。 (5) 管子退火的另一端運用木

18、塞堵塞，防止管內空氣流動引起驟冷，影響退火質量。 (6) 管子插入鉛鍋后溫度下降，此時應緩慢升溫，平均溫升15c/min，當升溫到600-650時，在此溫度下堅持10-15min。但不得將管端加熱到700，以免降低管子金屬的抗拉極限，影響脹接頭的脹接強度。 (7) 退火后的管子，取出后應立刻插入枯燥的石棉灰和石灰中，并緩慢冷卻。至常溫即可，管子插入保溫深度應堅持在350mm以上。 (8) 退火的環(huán)境溫度應在0以上，不得在風、雨、雪的露天場地進展。 (9) 管子退火后應填寫退火記錄，如退火長度、退火方法、退火溫度、保溫時間、冷卻方法、時間，環(huán)境溫度及退火前、后管子的硬度值。 4.4.1.4管端清

19、理: (1) 將以退火的脹接納端污物、氧化層、銹點、斑痕、縱間溝槽等進展清理和打磨處置，便使管端打磨出金屬光澤，其打磨長度要比管孔壁厚長50mm。 (2) 打磨的管端外圓要堅持圓形。打磨掉的金屬普通不宜超越0.2mm，最多不得小于管子公稱壁厚的90%。 (3) 管口內壁100mm長度內，也應將鐵銹和退火時沾上的鉛渣等清理干凈，不然會引起內丈量誤差影響脹管率的計算準確和使脹管器加快磨損。計算得知：管內壁銹皮層厚0.025-0.05mm，其脹管率增大約0.1-0.2%。 4.4.1.5管孔與爐管的選配:裝管前應按管孔和爐管所測數(shù)值進展選配。即大孔配大管，小孔配小管，力求管孔與管壁間的間隙適中，以利

20、于脹管和控制脹管率。其選配間隙:管子公稱直徑(mm)32-425157-6063.57683-89102允許正常間隙(mm)1.01.21.21.51.51.82.0 (2) 在進展管孔和管端直徑丈量時，應在其相互垂直的兩個方向丈量，以平值作為管孔和管子內、外徑的值。 (3) 經選配后的管子要按照相對應的管孔進展編號，以便裝管能“對號入座，防止裝混。4.4.1.6 試脹鑒定： 1為保證脹接質量，脹管人員必需經過培訓，除熟知規(guī)程、規(guī)范，掌握脹管要領，了解工藝技術要求外，還應進展試脹任務。 2試脹是脹管工序的關鍵，其目的是：掌握脹管器性能和了解所脹材質脹接性能，確定適宜的脹管率和控制脹管率的方法。

21、因此只需經過試脹才干找出最好的脹管條件，選取最正確的脹管工藝，以指點鍋爐的全部脹接任務。不經過試脹，沒有合理的脹接工藝，是不能進展施工的。 3 試脹所用的管板和管子的鋼號、尺寸、加工精度、管子與管孔的配合等要求應與施脹鍋爐的鍋筒、管子相符。試件應由廠家提供。 4 將試脹板進展管孔的丈量、編號；管子根據(jù)所測硬度決議能否退火，假設管子硬度HB170時應進展退火，退火后按上述要求對管子和管孔進展清理、丈量并做好詳細記錄，以便選配間隙運用。 5試脹應根據(jù)預選定的施工工藝和方法進展。以驗證其可行性。在施工中脹接方法主要采用管內徑控制法進展試脹和正式脹接,其主要程序是:試脹前的預備試脹固定脹接翻邊擴脹水壓

22、實驗補脹解剖檢查選擇最正確工藝和脹管率正式脹接 。 脹管也可以采用外徑控制法：祥見GB50273-98規(guī)范第4.2.8條。 (6) 試脹任務：根據(jù)廠家提供具有代表性管孔的試脹板，加工好試脹板管孔和磨削好所選用之管子外徑尺寸，預備好試壓封鎖任務，根據(jù)預選配合間隙和預選幾組普通三組脹管率計算出終脹內和限位片之厚度值。對手動脹接可制造限位長尺。對于內徑控制法，其管子終脹內徑為：d1=Hd3+d2+ 式中 d1管子的計算三組值終脹內徑，(mm)； 預選定三組脹管率，(%)； d2未脹前管子內徑，(mm)； d3未脹前管孔內徑，(mm)； 脹前管孔直徑與管子外徑之差，(mm)；再：=d3式中：擴脹值三組

23、值,(mm)。 首先計算擴脹值，可先預選三組脹管率，分別為：1.3%，1.6%，1.8%，再根據(jù)脹桿之錐度，即脹桿在脹管器中每前進1mm，脹管器直徑擴展值，計算出脹桿插入深度，確定限位片的總厚度。例如脹桿錐度為1/25時，每前進1mm，擴脹量約擴展0.04mm，如每添加一個2mm厚的墊圈，就擴脹0.08mm。同時對每組脹接時的電流值進展記錄，作為正式脹接時確定脹管工藝和脹管率的根據(jù)。 對手動脹接可根據(jù)下面公式計算出每組的脹管安裝間隔 ，控制脹管器進入管孔的終脹間隔 S(mm)。 S=(d1-d2)25+B 式中 S脹管器伸入管孔終脹間隔 ，(mm)； d1管子計算終脹內徑，(mm)； d2固定

24、脹接后管內徑，(mm)，普通對513爐管，普通為46.6mm； B為脹管器蓋至擴脹脹珠頂之間隔 ，(mm);25為脹管器之錐度。固定脹接：用固定脹管器進展脹接，當間隙消除時，再擴脹0.2-0.3mm。翻邊擴脹脹接：用翻邊脹管器進展脹接，當?shù)竭_預選的脹管率時，不要立刻退出脹管器，應在原地再轉動三圈左右，退出后，對脹口進展丈量和記錄。外觀檢查：主要檢查口端有無裂紋、偏脹、擠合等缺陷。水壓實驗：將封鎖好的試脹板箱，經充水，按規(guī)定進展水壓實驗和檢查。補脹實驗：對滲漏之管子補脹，但補脹次數(shù)不得超越二次。解剖脹口檢查：檢查管孔壁與管子外壁接觸外表的印痕情況，管壁減薄情況，管孔變形等情況。 經過上述預選幾組

25、脹管率計算管子終脹內徑的方法，根據(jù)預選的每組脹管率以及試脹時每組脹接測定的電流值和每組預選的脹接安裝間隔 距，在經過補脹、水壓實驗、解剖脹口的方法，經檢查后選出并確定最正確的脹管率，閱歷證明：脹管率控制在1.5%-1.7%以內均可保證脹接質量。經過試脹總結出的一套完好的鍋爐脹管工藝程序和控制方法及參數(shù)，是完全可以指點脹接的施工質量。4.4.1.7 受熱面管裝管掛管 (1) 受熱面管裝管工序應在鍋筒吊裝就位，鍋筒找平找正并經檢查合格后方可進展。鍋筒一定要結實可靠，確保裝管及脹管任務時不得晃動。(2)管子的兩個脹接端裝入管孔應能自在伸入，沒有卡阻、偏斜景象，管端伸入鍋筒長度應符合下表:管子公稱直徑

26、mm3851607683102108管子伸出長度正常91112121515最小7789910最大131415161616 (3) 裝管前應對管子進展按設計或規(guī)范要求選擇適當之鋼球對受熱面管逐根進展通球實驗，對不通之管子應進展修正。 (4) 裝管時應先裝基準管，以垂直于鍋爐縱向中心線的最外側兩排管為基準。裝管時為保證管端伸入鍋筒一致，可運用可調整的卡子，經過管卡子支撐在下汽包上。 (5)裝管時必需陳列整齊，間距應符合圖紙要求，否那么會對拆煙板及砌爐、掛磚呵斥困難，影響下道工序質量。安裝時采用拉線，加靠尺板進展定位。伸入鍋筒內部的長度可用樣板在鍋筒縱向中心線所平面檢查丈量。4.4.1.8正式脹管：

27、 4.4.1.8.1脹管的根本要求： (1)脹接前，應將鍋筒內妨礙脹接操作的安裝撤除，并清理內壁無污物，進入操作人員不應帶入與操作無關物品，照明采用12V的平安行燈，運用電動脹管器時，鍋筒內應鋪設絕緣膠板。 (2) 在脹接過程中，應嚴防油、水和灰塵滲入脹接面間。脹管任務宜在環(huán)境溫度為0以上進展，以防止脹口產生冷脆裂紋。脹管器運用時應涂上光滑脂，并留意不要使油脂進入脹接面 。 (3) 脹管器放入管內應堅持脹桿正對管孔中心，操作時轉動應平穩(wěn)均勻。 (4) 翻邊脹接時終脹位置應與始脹位置相重合。手動脹接時應改換12個起點方位，錯開上次起點1/41/3位置。在到達脹管率值后，應在原地不進給情況下，轉動

28、23圈，以保證管壁脹后均勻，消除脹口橢圓度和三角圓脹口。 (5) 控制脹接速度和脹口溫度。特別是機械脹管器其轉數(shù)應控制在30轉/min以下，溫度在50以下為宜，以控制其冷卻收縮量。 (6) 脹接過程中要隨時檢查脹接質量，核實脹管方法和所選用脹管率能否恰當，同時，亦可發(fā)現(xiàn)脹管器不合格或操作不當?shù)染売啥l(fā)生的爐管損壞。 (7) 脹管過程中應隨時察看脹管情況，防止超脹和過脹景象。對所脹接的各項丈量值要及時、準確地記錄，以便計算各管的脹管率。 4.4.1.8.2 脹管操作控制方法： 目前工業(yè)鍋爐安裝過程中常用的脹管操作方法有一次脹接法、二次脹接法、一邊推脹管法、控制管外徑脹管法、液壓脹管及脹管等，每種

29、脹管法都各有本人的特點和工藝要求。通常情況普通采用二次脹接法,其操作方法: (1)二次脹接法第一步先進展固定脹管，要運用固定脹管器，其目的是：將管子與管孔壁之間的間隙消除，并再擴脹0.2-0.3mm。初步將管固定在鍋筒上，其控制方法：一是根據(jù)試脹時之電流值。二是手工操作可根據(jù)管子在管孔中不再擺動，同時感到脹桿轉動開場用勁，再轉動脹桿一圈即可。 (2) 固定脹管后，應實時丈量其固定脹管孔之內徑，并記錄，其目的是計算脹接之調整墊片對電動脹而言，或計算翻邊脹接之安裝間隔 。以控制脹口之脹管率。 (3) 固定脹管后應盡快進展翻邊脹接，防止脹口生銹影響脹接質量。翻邊脹接是脹管最后關鍵的一道工序，要用翻邊

30、脹管器完成，不得擴脹和翻邊分別進展。(4) 為防止脹口松馳，脹接時宜采用交階式的脹接順序，如圖示。1 3 5 72 4 6 8 在翻邊脹管前應終了管子的一切施焊作業(yè)，如管上的固定架或掛磚支架等，以防止脹口松動。4.4.1.9、脹接質量分析和處置4.4.1.9.1影響脹接質量的主要要素 (1)管子與鍋筒資料硬度: 管子硬度應低于170HB，而鍋筒的硬度值應比管子大50HB左右。否那么脹管時容易脹大，從而降低脹管接頭的抗拉力。 (2).脹管率的大小:脹管率普通控制在H1.51.7%范圍內，以備試壓滲漏時進展補脹，否那么補脹會產生超脹。而脹管率過大時，會使管孔過渡變形而失去彈性，構成過脹。 (3)管

31、子與管孔接觸面的加工情況: 脹接接觸面因加工過于粗糙，可使銜接的嚴密性下降，反之接觸過于光滑，那么它們之間的摩擦力減小，這樣雖嚴密性好，但強度就會下降，所以脹接面的加工需仔細處置。 (4)管端伸出長度及管子翻邊:鍋爐管子伸出 鍋孔內壁不宜過長或過短，過短會給板邊帶來困難，降低脹接的結實性、嚴密性。太長板邊管端擴脹量太大，易產生裂紋。 (5)脹接前管孔與管子的間隙: 脹接納端之間隙應符合正常允許間隙值，假設丈量、選配不當，都會降低接頭強度 。間隙過大，管子會遭到過分脹大，金屬產生冷作硬化，致使管壁和管孔不能親密接觸，還易產生管口裂紋、松脫。間隙過小，裝配困難。 (6)脹接速度和溫度影響:對于電動

32、脹接其脹管器轉數(shù)要控制在30r/min以下，否那么，脹口溫度過高，因冷卻收縮而影響脹口的結實性。 (7)脹管器的構造方式:選擇經檢驗合格的脹管器和采用適宜的脹管器是保證脹接的直接要素。 (8)脹接順序:合理的脹接順序可使脹口形變應力很小，并趨于平衡，減小相互管口的脹接質量。 (9)操作程度:對脹接過程的每一程序的操作能否正確，對運用脹管器性能能否正確，操作的本卷須知都會影響脹接口的質量。4.4.1.9.2脹管中的主要缺陷及處置方法 (1)脹管欠脹:對管子因欠脹，呵斥脹口接合不 嚴密 時，可用補脹方法補救。 (2)偏脹:偏脹主要緣由是管子安裝及脹管器安放不正所致，以及 管孔與管子之間間隙過大呵斥

33、偏脹。偏脹值對大于83mm管子不應超越0.5mm，對小直徑管那么不應超越0.3mm，否那么應進切除脹口進展換管。 (3)過脹:過脹就是管孔產生永久性變形。這是脹管率增大到一定極限，使之管孔失去彈性，呵斥脹口的結實性、嚴密性實效。凡發(fā)生過脹，必需進展切斷管子，對管孔壁進展修整，選配適宜管子進展重脹。 (4)喇叭口裂紋:對翻邊口產生的裂紋，在距孔壁3mm以上時， 可用氣焊補焊，否那么必需換管重脹。管口翻邊應與管子中心線成1215角，起始點應伸入管內12mm為宜。 (5)管子內部切口:脹口產生切口是因金屬急劇地過渡到未脹部分，主要緣由是脹珠外形不正確所致。 (6)管口內壁起皮和擦傷:呵斥此緣由是因脹

34、管器運用中不清洗，脹接面有雜物，另一方面脹珠外表有裂紋，凹陷和粗糙所致，對此缺陷去除后，壁厚在允許公差范圍內，可不進展換管。4.4.1.10脹管質量的評定及驗收: 在散裝鍋爐安裝中，脹接質量的好壞是非常重要的。在脹管時，應實時作出詳細記錄，并經鍋爐檢查人員檢查核對，最后經過水壓實驗檢查，在經當?shù)貏趧硬块T代表、甲方人員和施工單位人員三方共同參與檢驗認可簽證后即可進展下道工序鍋爐的砌筑任務。4.4.2焊接鍋爐施工工藝:4.4.2.1水冷壁的組合的安裝：4.4.2.1.1水冷壁組合件施工程序:聯(lián)箱檢查、內部清掃管子放樣檢查校正組合支架搭設、找正聯(lián)箱檢查、內部清掃管子放樣檢查校正組合支架搭設、找正組合

35、件復查加固鐵件與鋼性梁組合聯(lián)箱上管座打磨管子對口焊接管子就位校正單根管子對接、通球聯(lián)箱畫線聯(lián)箱就位找正管口打磨組合件復查加固鐵件與鋼性梁組合聯(lián)箱上管座打磨管子對口焊接管子就位校正單根管子對接、通球聯(lián)箱畫線聯(lián)箱就位找正管口打磨4.4.2.1.2 水冷壁安裝施工順序：里側水冷壁吊裝找正 前水冷壁安裝 后水冷壁安裝 外側水冷壁吊裝找正 各片水冷壁復檢、調整、固連。4.4.2.1.3水冷壁組合和安裝施工工藝:管子應逐根放樣檢查,以選定的規(guī)范管為基準,其長度誤差不超越2mm,超長部分應切去,負偏向較大者可在直線段換管接長;角度誤差較大的應予以校正,防止組合安裝時強力對口。單根管子接長時，對于管子的正反件

36、、上下端要仔細檢查核對，以免過失。 管子通球后，應立刻就位安裝。并應復核管子與管座上的編號能否一致；對口應運用對口卡子，以保證對口安裝質量。組合件組合時，應先安裝聯(lián)箱兩端最外的兩根管子作為基準管，然后從中間往兩邊進展安裝，但孔門處的管子宜先安裝。組合件就位找正時，以汽包縱橫中心線和中心標高為基準，確定上聯(lián)箱的位置，調整管排垂直度并確保爐膛尺寸和火口中心位置符合設計要求。從上往下逐層將各片管排鋼性梁銜接為一體，并復測管排垂直度和爐膛尺寸。采用單根管子散裝時，其安裝程序和工藝要點與組合件的組合程序：工藝要點根本一樣，但應留意直立管子對口點焊后，為了保證焊口不在承重形狀下焊接，應先焊上端焊口，后焊下

37、端焊口；管子的提吊機具應在焊接終了焊縫冷卻后方可松卸，且下端應做暫時固定，以防管子自在擺動損壞上端焊縫。4.4.2.2省煤器的組合和安裝:4.4.2.2.1省煤器的組合施工程序與水冷壁組合件的施工程序根本一樣,但組合完成后應做組合件的整體水壓實驗,合格后方可進展安裝.4.4.2.2.2省煤器的安裝要與空氣予熱器交叉進展,中間還需交叉進展省煤器爐墻的施工其順序安排:空氣予熱器清掃檢查空氣予熱器下部管箱安裝 空氣予熱器中部管箱安裝 下部省煤器組合安裝 下部省煤器爐墻施工 空氣予熱器上部管箱安裝 上部省煤器組合安裝 空氣予熱器連罩安裝。4.4.2.2.3工藝要點1上、下部省煤器組合，要裝上護板柜，待

38、吊裝就位找正完成后，即可進展爐墻施工，最后封焊鋼護板。 2省煤器支承梁的保溫施工應安排在組合階段完成。其它工藝要點與水冷壁根本一樣。4.4.2.3過熱器的安裝： 1過熱器安裝含括減溫器安裝，安裝時選取低溫段也稱級過熱器聯(lián)箱橫向對稱中心處的管排為基準管排，低溫段和高溫段也稱級過熱器的管排交替就位，從中間往兩端依次找正焊接。2在安裝蛇形管的同時，應將其掛鉤、梳形板等限位，固定零件及時裝上，并留意調整管排的不平度的距爐墻的熱脹間隙。3其它工藝要點與水冷壁根本一樣。4.4.2.4鍋爐本體承壓管道的焊接施工工藝：4.4.2.4.1焊接施工程序：焊縫返工處置工程驗收水壓實驗外觀檢查焊口加工打磨外表清理焊接

39、工藝評定焊接資料檢查復驗焊接質量檢驗機械性能實驗金相和斷口檢驗無損探傷檢查代樣施焊對口施焊焊工培訓考試焊工資歷審查焊條烘考、焊絲外表清理焊縫返工處置工程驗收水壓實驗外觀檢查焊口加工打磨外表清理焊接工藝評定焊接資料檢查復驗焊接質量檢驗機械性能實驗金相和斷口檢驗無損探傷檢查代樣施焊對口施焊焊工培訓考試焊工資歷審查焊條烘考、焊絲外表清理不合格合格 不合格合格4.4.2.4.2焊接工藝 1焊接方法：可采用氣焊、手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氬電聯(lián)焊等方法 。為了保證焊縫質量，加快工程進度，最好采用手工鎢極氬弧焊和氬電聯(lián)的方法 ，普通管子直徑小于或等于60mm采用全氬弧焊，直徑大于60mm采用氬電聯(lián)焊即管

40、接頭采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面。 2焊接資料的選用：序號管材材質管材規(guī)格焊材牌號焊材規(guī)格1鋼20#60mmHo8Mn2SiA2mm220#60mmHo8Mn2SiA打底T426填充蓋面2.5mm3.2-4320#、15CrMoV12CMoV60mmTIG-R312mm41C18Ni9Ti25mmHoC19Ni19Ti1.6mm(3)坡口方式和組對尺寸:管子壁厚mm坡口與組對尺寸對口間隙鈍邊厚度坡口角度61-30.5-2=60-70161-31-2=60-70 (4)主要焊接參數(shù)：供參考序號母材牌號規(guī)格焊接方法焊接電流A焊接電壓V氣體流量L/min焊接速度mm/min120#604Ws

41、70-8080-9012-148-1010-1250-60220#，8mm60mmWs85-9512-148-1050-60D95-10522170-80320#12mm60mmWs85-9512-1410-1250-60D100-12022170-80420#+12CMoV603.5Ws75-8585-9512-148-1050-6051C18Ni9TiWs60-7013-156-840-50焊接技術措施施焊前，應將坡口外表、管口內外壁10-15mm范圍內及焊縫外表的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至顯露金屬光澤。管子焊接時，管內不得有穿堂風，焊接場所應有必要的擋風遮雨設備。 12CMoV等耐熱

42、鋼的焊接接頭，焊前應預熱200-300，焊后應進展后熱250-350用石棉繩子纏繞使其緩慢冷卻，以免產生冷硬和冷裂紋。4.5鍋爐試壓：4.5.1水壓實驗壓力應按以下規(guī)定執(zhí)行:稱號 鍋筒(鍋殼)任務壓力P實驗壓力鍋爐本體0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體0.8-1.6MPaP+0.4MPa鍋爐本體1.6MPa1.25P過熱器任何壓力與鍋爐本體壓力一樣可分式省煤器任何壓力1.25P+0.5MPa再熱器的實驗壓力為再熱器任務壓力的1.5倍。直流鍋爐本體的水壓實驗壓力為介質出口壓力的1.25倍,且不小于省煤器進口壓力的1.1倍.水壓實驗時,薄膜應力不得超越元件資料在實驗溫度下屈服點的90

43、%。4.5.2水壓實驗的操作步驟： 1充水時，運用的水的水溫應高于露點的溫度，但不宜過高以防汽化的過大的溫差應力，普通20-70。在5以不應采取保溫措施。對奧氏體受壓元件氯離子的含量濃度不超越25mg/L。2水壓實驗時，水壓應緩慢地升降，當升到任務壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常景象；然后再升壓到實驗壓力，保壓20分鐘，再降至到任務壓力進展檢查，如受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水露、脹口處不滴水珠、無剩余變形為合格，否那么應進展處置，然后重新水壓實驗。3水壓實驗裝設的壓力表不應少于2只，其精度等級不應低于2.5級,額定任務壓力為2.5MPa以上的精度等級不應低于1.5級;表盤量程為實驗

44、壓力的1.5-3倍,宜選用2倍。4.6筑爐和保溫:4.6.1筑爐和保溫施工必需在水壓實驗后進展，施工的程序普通是自下而上進展，根據(jù)設計要求施工順序有所具別： 1對雙鍋筒橫置式自然循環(huán)水管鍋爐，采用爐排的筑爐施工程序是： 原資料檢驗和驗收 爐排下砌筑 尾部爐墻砌筑 熄滅室墻及折焰墻壁 前斜頂及后烘頂 管保溫 前斜頂密封涂料 前墻框架安裝。4.6.2筑爐施工方法：4.6.2.1爐排下爐底砌筑施工:砌筑前,根底應預先找平,其標高誤差+5(-10)mm, 必要時，應加工最下一層磚或用細砂砼找平。爐底砌筑，應以爐膛中心線為基準，圖紙為根據(jù)放線砌筑。爐底砌耐火磚運用打漿法砌筑，灰縫豐滿均勻；從下向上砌筑時

45、時錯縫，因退臺或錯臺構成三角部位運用相應材質的耐火砼砼齊；底與爐墻接觸部位應設膨脹縫；灰斗所用填料煤渣應枯燥，最大顆粒直徑不大于毫米，施工肘應搗實。4.6.2.2重型墻砌筑施工：放線時應以爐膛中心線為基準,根底找平常可采用細粒耐火砼,不得運用易燃松軟物品.耐火磚采用打灰條方法砌筑，灰縫應豐滿均勻上下層錯縫并壓縫，砌體中斷時應留成階梯形斜槎，加工磚時不得在砌體上砍鑿磚，磚的加工面不得朝向爐膛或煙氣通道的向火面。拉固磚應伸向紅磚墻內115mm，紅磚砌筑時灰縫應隨切隨清，并勾縫，同時應留設排氣孔，烘爐后堵塞。保溫磚采用硅藻土灰漿砌筑，灰縫應豐滿，嚴禁施工時不帶灰漿干排磚。4.6.2.3前后墻及折焰墻

46、砌筑施工:試壓前應仔細檢查管子平整度,間距能否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)超差應及時整改，帶有固定螺栓孔的異形磚，應先干排試砌，并在管子上標明螺栓孔的位置后方可焊接固定。爐墻拉鉤應堅持程度，其彎曲度每米長不超越3mm，嚴厲按設計要求設置，不得恣意減少數(shù)量，拉鉤處異形磚灰縫豐滿，隨砌隨去除向火面灰漿，當耐火磚存在部份超差時，應小心地磨切加工，不得恣意采用耐熱砼堵塞。折焰砌筑時，在同層內應選用同一高度的耐火磚，折焰墻與側墻銜接部份，按圖要求留設膨脹縫，填硅酸鋁纖維氈石棉繩，假設對流管束間距不符合設計要求運用磨磚機小心磨切。4.6.2.4拱碹砌筑施工:制造拱胎：拱胎支架必需符合設計要求，拱腳磚要與洞口尺寸弧度

47、相順應，拱角外表應平整，角度正確，不得采用加厚磚縫的方法找平拱角。劃碹前應預砌筑，確定磚縫厚度，砌拱應從兩側拱角開場，同時向中心對稱砌筑，拱碹的放射縫應與半徑方向相吻合，縱向縫應砌直，嚴禁將拱磚大小頭倒置砌筑。鎖磚應在拱的中心位置，砌入拱頂深度約為磚長的2/3到3/4，打入鎖磚肘應運用木槌，并墊上木板，嚴禁用鐵錘直接打擊，不得采用吹掉磚厚度1/3以上的方法，或吹鑿長側面的方法使磚大面構成楔形的鎖磚，鎖磚每環(huán)按一塊放置。鍋爐碹應從下部中心開場，以鍋筒柱面為導向，面向兩側砌筑，砌筑時留意磚型搭配，以求保證內弧平整。拱碹砌筑完成后，h方可拆模。4.6.2.4.5耐熱砼澆注施工：1耐熱砼應按設計規(guī)定的

48、配比制成砼塊，經理化實驗合格后，才允許施工。2砼配比稱量誤差：摻合料和水泥2%，粗細骨料5%，并控制水灰比，普通配制立方砼加水公斤。直徑mm以上的骨料應灑水悶料，耐熱砼必需保證水泥和骨料混合均勻，拌好后的耐熱砼放置時間普通不得超越分鐘。耐熱砼中的鋼筋和鐵件用量符合設計要求，并在澆注前清理污垢，還要涂刷mm瀝青漆，在耐熱砼內鋼筋維護層不得小于mm。5施工工藝：放線找正模板安裝校正膨脹縫留設鋼筋涂刷漆檢查記錄簽證砼澆注養(yǎng)護拆模和清理。6耐熱砼的養(yǎng)護：在度的溫度下不得少于小時；冬季應采取防凍措施。(7)耐熱砼的配比應符合設計要求或參考規(guī)GBJ211-87.4.6.4.2.6保溫砼澆注：1前墻及前斜頂

49、護板上的保溫砼地面澆注，與護板整體安裝。2澆注前應先焊mm的銷釘v型間距為180300mm。在焊接時特別留意焊接電流值以免將水冷壁管焊穿，影響整體鍋爐試壓。3直徑大于的骨料應灑水悶料，普通在攪拌前悶料小時以上；拌料與搗閏時應留意澆注緊縮率，普通撐握在為宜，偏小那么影響保溫砼的強度，偏大那么影響其容重和導熱系數(shù)；拌好保溫砼的放置時間普通不超越分鐘成型后養(yǎng)護時間不得少于晝夜。4保溫砼的配比可按設計要求也可以參照BG03001-77規(guī)范。4.6.4.2.7本體保溫暖抹面密封層的施工保溫構造根據(jù)工藝設計要求施工。保溫層應密實，厚度大于120mm保溫層應另層施工，一層錯縫，二層壓縫，用8#鐵絲固定結實。抹面密封層施工時，應去除雜物，進入施工時應掛網(wǎng)，分二層抹面，第一層抹總厚度的2/3，第二層抹總厚度的1/3，第二層應加麻刀，鐵絲網(wǎng)選用30*30/1.5mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)。4.6.4.2.8膨脹縫及穿墻部位處置膨脹縫 處的砌體應均勻平直，縫隙大小應符合設計要求，縫內應清潔，不得有夾雜、灰漿、碎磚等雜物；填充硅酸鋁纖維氈，靠 向膨脹縫處的紅磚或保溫磚改換為耐火磚應密實以防竄火。管子穿墻部位應纏繞25mm的石綿繩，并包兩層馬糞紙然后澆注耐熱砼磚墻與鋼架之間要用石棉板或其它隔熱資料隔開。4.7鍋爐煮爐烘爐、蒸汽嚴密性實驗及平安閥定壓4.7.1鍋爐煮爐、蒸汽嚴密性實驗、平安閥定壓的步驟：烘