技術(shù)質(zhì)量部管理評審報告

1、Word 技術(shù)質(zhì)量部管理評審報告 北京首拓汽車濾清器制造有限公司 技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量管理體系運行狀況報告 自推行與建立ISO/TS16949：20 xx質(zhì)量管理體系以來，本部門已運行13個多月，各方面都有肯定的提高和收獲。 本部門在各方人員的關(guān)心下，熟識、把握了ISO/TS16949：20 xx標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)本公司的詳細狀況編制了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和設(shè)計與開發(fā)程序、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、內(nèi)部審核程序、持續(xù)改進程序、訂正和預(yù)防措施掌握程序、文件掌握程序、記錄掌握程序、監(jiān)視和測量裝置掌握程序、產(chǎn)品監(jiān)視和測量掌握程序和不合格品掌握程序。我部門嚴格根據(jù)ISO/TS16949：20 xx標(biāo)準(zhǔn)對技術(shù)文件做了相應(yīng)的管理，

2、使我們的技術(shù)管理工作更為有序和規(guī)范。本部門人員經(jīng)過培訓(xùn)理解了本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)，清晰了自己的崗位職責(zé)與權(quán)限。我部門一切按標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量管理體系的有效運行。 一、已完成的項目： 1. 完成了整套的策劃項目，并依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和設(shè)計與開發(fā)程序和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序進行了完善，使產(chǎn)品開發(fā)程序更有條理。編制了流程圖，制定了掌握方案分析了產(chǎn)品潛在失效模式等嚴格按公司ISO/TS16949：20 xx質(zhì)量體系的要求進行運作，滿意質(zhì)量體系運作的要求。 2. 依據(jù)內(nèi)部審核程序6.30-7.2號進行了內(nèi)部審核工作，做了“審核記錄”，完成了“審核報告”開具了23個不符合項，已經(jīng)發(fā)給各部門進行整改。 3. 依據(jù)持續(xù)

3、改進程序?qū)镜母倪M項目做了“持續(xù)改進方案”并進行了跟蹤。 4. 依據(jù)訂正和預(yù)防措施掌握程序?qū)︻櫩吐裨辜皟?nèi)審中的不符合項進行分析制定了訂正和預(yù)防措施。 5. 依據(jù)文件掌握程序?qū)ξ募M行了發(fā)放、回收等掌握，并對現(xiàn)有的工藝技術(shù)文件的有效性進行了評審，依據(jù)評審結(jié)果進行了修訂，現(xiàn)有的工藝文件可滿意目前的生產(chǎn)需要及相關(guān)用途。 6. 依據(jù)記錄掌握程序進行了質(zhì)量記錄符合性檢查，現(xiàn)有的質(zhì)量記錄滿意體系運行要求。 7. 依據(jù)監(jiān)視和測量裝置掌握程序做了“監(jiān)視和測量裝置管理臺賬”和“履歷卡”并制定了校準(zhǔn)方案。 8. 依據(jù)產(chǎn)品監(jiān)視和測量掌握程序掌握程序?qū)Α霸牧蠙z驗”、“成品檢驗”、“檢驗報表”等進行了完善和總結(jié) 9

4、. 依據(jù)不合格品掌握程序做了“不合格品評審處置記錄”、“不合格品臺賬”并依據(jù)臺賬對不合格品進行了統(tǒng)計分析制定了“不合格品優(yōu)先削減方案”。 二、需改進的項目 1、 包裝箱標(biāo)識更改后未準(zhǔn)時更改作業(yè)指導(dǎo)書 2、 未對柴油濾清器進行全尺寸檢查和功能性試驗 3 、對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品無埋怨處理單和“8D”報告及結(jié)案證明 4、 產(chǎn)品審核報告，未將焊接裂縫、噴塑質(zhì)量、局部銹蝕和未裝塑料袋等缺陷作為項目進行檢測 5、 項目開發(fā)未進行階段評審、無確認結(jié)果報告及實行必要措施的記錄 6、 未按持續(xù)改進方案對持續(xù)改進項目進行項目實施的跟蹤及項目完成狀況的驗證 三、持續(xù)改進建議： 建議托付有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)對柴油濾清器進行

5、功能性試驗。 總之，我部門將以體系文件為工作依據(jù)，不斷改進自己，爭取在今后的質(zhì)量管理體系運行中連續(xù)嚴把質(zhì)量關(guān)，確保質(zhì)量管理體系的保持和持續(xù)改進。 技術(shù)質(zhì)量部 20 xx年x月x日 其次篇：質(zhì)檢部管理評審報告 900字 質(zhì)檢部管理評審報告 版本：A/0 從我公司20 xx年x月x日實施ISO9001：20 xx質(zhì)量管理體系以來，結(jié)合我部門的實際狀況，作如下匯報： 1、訂正和預(yù)防措施執(zhí)行狀況 從質(zhì)量管理體系實施以來，在日常工作中共發(fā)出了1張訂正與預(yù)防措施單，是訂正措施，是有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，都是由于作業(yè)人員工作不仔細人為疏失引起的，雖然都準(zhǔn)時進行了訂正措施，閱歷證也有效，但我認為應(yīng)對全體

6、人員持續(xù)進行質(zhì)量意識教育，使作業(yè)人員真正意識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。上述1項訂正措施均是以口頭教育的方式，雖然初步達到了效果，但從長遠來看要持續(xù)地對作業(yè)人員進行培訓(xùn)教育。另外，體系運行以來無預(yù)防措施的狀況。 除了上述1個訂正與預(yù)防措施單外，對于20 xx年x月x日內(nèi)審中共發(fā)覺的2個書面不符合項，到目前為止已全部結(jié)案。 2、產(chǎn)品符合性報告 從20 xx年x月以來，依據(jù)產(chǎn)品出廠合格率統(tǒng)計狀況、不合格品處理、成品檢驗以及最終出廠檢驗來看，我公司的產(chǎn)品還是能夠滿意顧客要求的。 3、監(jiān)視和測量設(shè)備的管理 我部門對我公司的計量器具也根據(jù)程序文件要求都進行統(tǒng)一編號登記入冊管理，核對計量器具原有的合格證明同時建立

7、計量校準(zhǔn)方案并準(zhǔn)時送到了計量所進行檢定，計量器具和檢定證書拿回廠后，我部門做好相應(yīng)記錄和標(biāo)識，確保了計量器具都符合要求。 4、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量和不合格品掌握 我部門根據(jù)程序文件選購掌握程序和過程和產(chǎn)品的監(jiān)視與測量掌握程序的要求對選購的原料入庫前的確進行了相應(yīng)的檢驗并記錄于進貨驗證記錄上，得到了相關(guān)部門的協(xié)作，對我公司的原材料進貨保證產(chǎn)品質(zhì)量起了重要作用。生產(chǎn)過程中，由檢驗員根據(jù)半成品技術(shù)要求進行半成品檢驗并將檢驗的結(jié)果填寫在過程 檢驗記錄上，對防止不合格品流入下工序起了重要作用。產(chǎn)品生產(chǎn)完成進行包裝， 然后檢驗員嚴格根據(jù)出廠要求進行最終出廠檢驗并記錄于產(chǎn)品出廠檢驗報告,都保留了產(chǎn)品接收準(zhǔn)則的證據(jù)，保證合格產(chǎn)品入庫。對于在檢驗過程中發(fā)覺的不合格品也按不合格品掌握程序的要求進行