連續(xù)梁施工工序控制要點(diǎn)

1、連續(xù)梁施工工序控制要點(diǎn)收錄于合集掛籃施工，即為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁施工中的懸臂灌筑法，是指在橋墩兩側(cè)采用支（托）架支撐，灌注一定長(zhǎng)度的梁段（稱為0號(hào)塊），以此節(jié)段為起點(diǎn)，橋墩為中心，利用掛籃對(duì)稱向兩側(cè)逐段灌注砼，待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，再移動(dòng)掛籃至下一節(jié)段進(jìn)行循環(huán)作業(yè)直至合龍的施工方法。掛籃法施工一般每個(gè)節(jié)段長(zhǎng)度宜為3-5m。掛籃按構(gòu)造形式可分為桁架式（平行、菱形、弓玄式）、斜拉式、型鋼式及混合式四種。掛籃按抗傾覆式可分為壓重式、錨固式和半壓重錨固式三種。掛籃法連續(xù)梁施工關(guān)鍵項(xiàng)目包括：0號(hào)塊支（托）架施工、支座及臨時(shí)固結(jié)體系施工，掛籃施工、砼澆筑施工、預(yù)應(yīng)力施工、梁體合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換

2、等。一、關(guān)鍵工序控制（一）0號(hào)塊支（托）架施工0號(hào)塊支（托）架施工關(guān)鍵工序包括：支（托）架設(shè)計(jì)、地基處理、支（托）架安裝、支（托）架安裝預(yù)壓。1.支（托）架設(shè)計(jì)1）易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：支（托）架承載力不符合要求、穩(wěn)定性差、構(gòu)造不合理。2）管理要點(diǎn)：（1）支（托）架設(shè)計(jì)要求按照力學(xué)傳遞順序逐個(gè)驗(yàn)算構(gòu)件承載力及穩(wěn)定性。（2）施工單位應(yīng)編制支（托）架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)設(shè)計(jì)方案，并報(bào)集團(tuán)公司技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人審查，監(jiān)理單位和項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)審核通過(guò)后方可施工。（3）支架宜優(yōu)選用安全系數(shù)較高的鋼管砼立柱支撐系統(tǒng)，立柱支撐系統(tǒng)可以與臨時(shí)支座共用設(shè)置作為臨時(shí)支墩使用；也可以選用桁架支撐式支架進(jìn)行設(shè)計(jì)。（4）對(duì)于高墩在墩身施工時(shí)，也

3、可以在適當(dāng)高度預(yù)埋鋼件，然后在鋼件上拼裝支架施工墩頂現(xiàn)澆段，相關(guān)方案的擬選應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并詳細(xì)計(jì)算機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。2.地基處理1）易發(fā)問(wèn)題：基地基礎(chǔ)處理不當(dāng)、不實(shí)，機(jī)構(gòu)產(chǎn)生過(guò)大沉降，導(dǎo)致梁體施工發(fā)生變形，嚴(yán)重時(shí)，支架失穩(wěn)。2）管理要點(diǎn)：（1）落地支架要進(jìn)行地基處理，使得承載力滿足要求，防止支撐立柱沉降超標(biāo)。（2）一般進(jìn)行立柱支墩施工前，在每根支墩下方采取砼鉆孔樁等進(jìn)行地基處理；樁頂施工砼承臺(tái)，并宜在支墩位置預(yù)埋鋼板，方便鋼管定位焊接。當(dāng)直接利用樁基承臺(tái)作為支架基礎(chǔ)時(shí)，事先應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，施工期間和施工后，要應(yīng)做好承臺(tái)的保護(hù)。3.支（托）架安裝1）易發(fā)問(wèn)題：（1)支（托）架安裝過(guò)程中構(gòu)

4、件安裝誤差偏大，焊接等連接質(zhì)量不合格。（2）個(gè)別配件安裝遺漏。2）管理要點(diǎn)：（1）應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案施工，監(jiān)理單位嚴(yán)格過(guò)程控制，拼裝過(guò)程、程序、允許偏差符合要求。（2）應(yīng)對(duì)已完成拼裝的現(xiàn)澆支（托）架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查現(xiàn)澆支架的各個(gè)受力部位，確?，F(xiàn)澆支架的完整性及每個(gè)受力構(gòu)件均處于正確的受力狀態(tài)。4.支（托）架預(yù)壓1）支（托）架加載預(yù)壓是消除支（托）架的非彈性形變，掌握支（托）架的穩(wěn)定性及施工彈性形變規(guī)律。2）易發(fā)問(wèn)題（1）預(yù)壓配重重物掉落，造成安全隱患；（2）預(yù)壓配重過(guò)快，造成支（托）架變形速度過(guò)快，重則垮塌；（3）預(yù)壓配重不均勻、偏壓、造成支（托）架失穩(wěn)。3）管理要點(diǎn)（1）加載預(yù)壓前，施

5、工單位應(yīng)編制專項(xiàng)預(yù)壓方案，明確加載材料、單件重量、堆置高度與范圍、監(jiān)測(cè)方式、評(píng)定方法等內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理單位和項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)審核過(guò)后方可施工。（2）施工單位應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底至作業(yè)層。（3）加壓時(shí)嚴(yán)格按預(yù)壓方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工。預(yù)壓可采用五級(jí)加載法：20%，60%，80%，100%，120%，每級(jí)加載都應(yīng)認(rèn)真記錄下每個(gè)加載段的變形量，以用于控制梁體線性。（4）加載過(guò)程中配重要均勻布置，防止過(guò)度偏壓失穩(wěn)。配重件要提前規(guī)劃好堆放高度、范圍和放坡率，以免造成預(yù)壓件無(wú)規(guī)律堆放，而導(dǎo)致滑落事故。（5）預(yù)壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開(kāi)裂、局部位置或支架變形過(guò)大等異?，F(xiàn)象，應(yīng)

6、立即停止加載并迅速卸載，組織技術(shù)管理人員認(rèn)真分析、查找原因、采取措施，經(jīng)重新核定后方可施工。二、支座及臨時(shí)固結(jié)體系施工為承受懸臂施工中臨時(shí)T構(gòu)梁重量及不平衡彎矩，應(yīng)在墩頂設(shè)置臨時(shí)固結(jié)體系。支座及固結(jié)體系施工關(guān)鍵工序主要包括：原材與構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)與驗(yàn)收、永久支座安裝、臨時(shí)固結(jié)體系設(shè)置。（一）原材料進(jìn)場(chǎng)1.易發(fā)問(wèn)題1）支座質(zhì)量不合格；2）支座被污染或損壞；3）支座開(kāi)箱檢驗(yàn)材料不全。2.管理要點(diǎn)1）支座到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)物質(zhì)部門(mén)和施工單位物質(zhì)管理部門(mén)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師及現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師要按程序進(jìn)行開(kāi)箱檢查與驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并對(duì)支座外觀尺寸

7、進(jìn)行全面的檢查，支座和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2）進(jìn)場(chǎng)后，不得任意動(dòng)上、下支座連接螺栓。3）支座存放應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔，嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸，并距熱源1米以上。(二）永久支座安裝1.易發(fā)問(wèn)題1）支座安裝偏差不符合要求；2）支座預(yù)偏量設(shè)置不符合設(shè)計(jì)要求；3）支座安裝位置錯(cuò)誤。2.管理要點(diǎn)1）支座安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，了解固定支座、橫向位移、縱向位移、多向支座的安裝位置，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙中橋梁縱坡、驗(yàn)證支座安裝位置的正確性，防止安反、安錯(cuò)。2）下各部件縱橫向應(yīng)對(duì)中；根據(jù)安裝時(shí)溫度合理設(shè)置縱橫向支座上下部件預(yù)偏量。3）支座安裝時(shí)，支座中心線應(yīng)與

8、主梁平行。4）其孔徑大小和深度，用設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土把螺栓錨固。5）裝偏差應(yīng)符合下列條件： 支座中心線與墩臺(tái)十字線的橫向錯(cuò)動(dòng)量：一般高度墩臺(tái)15mm，高度30m以上的墩臺(tái)10mm；與墩臺(tái)十字線的縱向錯(cuò)動(dòng)量；一般高度墩臺(tái)20mm，高度30m以上的墩臺(tái)15mm； 同端支座中心橫向距離：偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心線對(duì)稱-10+30mm，偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心線對(duì)稱時(shí)-10+15mm，固定支座上下板及中線的縱向、橫向錯(cuò)動(dòng)量1mm，活動(dòng)支座中心線的縱向錯(cuò)動(dòng)量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后）3mm。（三）臨時(shí)固結(jié)體系設(shè)置1.易發(fā)問(wèn)題1）硫磺水泥砂漿墊塊不密實(shí)、分層或頂面凹陷；2）硫磺水泥砂漿制作質(zhì)量不合格。2.管理要點(diǎn)1）墩頂梁段

9、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與橋墩臨時(shí)固結(jié)或支撐牢固，梁墩臨時(shí)固結(jié)或支撐設(shè)施應(yīng)檢算其穩(wěn)定性。2）臨時(shí)固結(jié)支座分墩內(nèi)、墩外固結(jié)墩內(nèi)固結(jié)適用于小跨度連續(xù)梁，墩外固結(jié)適用于大跨度連續(xù)梁。一般有鋼筋、精軋螺紋鋼固結(jié)、鋼管混凝土固結(jié)。3）臨時(shí)支座應(yīng)有足夠的承載能力?？刹捎脙?nèi)部埋設(shè)電阻絲的硫磺水泥砂漿墊塊，對(duì)稱、等高設(shè)置在支座兩邊梁腹板處，設(shè)置隔熱層防止高溫融化，拆除時(shí)不得損壞、污染永久支座。4）硫磺水泥砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)給定材料進(jìn)行試配、檢測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下列重量配置：（1）硫磺：水泥：石英：石墨：聚硫乙膠=48:5.5:40:5:1.5。（2）配制時(shí)，應(yīng)采用間接加熱法，即在135140時(shí)加熱熬制硫磺，當(dāng)其完全融化脫

10、水后將干燥的石英砂均勻的加入液態(tài)硫磺中，攪拌均勻后再加入石墨、水泥，并升溫至150155攪拌均勻，排出氣泡，最后將聚硫乙膠緩慢均勻加入硫磺砂漿中，并注意溫度控制在150160，防止溫度過(guò)高導(dǎo)致聚硫乙膠發(fā)生分解。澆筑入模時(shí)。硫磺砂漿溫度應(yīng)控制在140150，注意防止不密實(shí)、分層及頂面凹陷現(xiàn)象，同時(shí)埋入做成W型的3kw電阻絲。三、掛籃施工掛籃施工關(guān)鍵工序主要包括：掛籃設(shè)計(jì)、掛籃安裝、掛籃預(yù)壓、掛籃行走。（一）掛籃設(shè)計(jì)1.易發(fā)問(wèn)題（1）強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不符合要求；（2）結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸不合適梁段高度變化和走形要求。2.管理要點(diǎn)（1）掛籃應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，按照力學(xué)傳遞順序逐個(gè)驗(yàn)算構(gòu)件

11、承載力及穩(wěn)定性，受力主桁架結(jié)構(gòu)形式宜簡(jiǎn)單。（2）施工單位應(yīng)編制掛籃設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案，并報(bào)集團(tuán)公司技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人審查，經(jīng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)和監(jiān)理（咨詢）單位審核后方可施工。必要時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)邀請(qǐng)專家進(jìn)行論證。（3）錨固及懸吊系統(tǒng)要防止掛籃傾覆，掛籃行走時(shí)抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2；一般吊桿及后錨桿可用鋼筋或用扁鋼加工成吊帶。對(duì)采用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼的吊桿，要防止其受電弧擊傷，發(fā)生低應(yīng)力斷裂。對(duì)于后錨桿，可利用梁體本身豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼，減少預(yù)埋件數(shù)量。（4）掛籃重量要符合設(shè)計(jì)要求，T構(gòu)兩側(cè)掛籃施工不平衡重量小于設(shè)計(jì)允許值。（5）行走系統(tǒng)一般宜采用前滑后滾的方式，即在受力主桁架的前支點(diǎn)處設(shè)置滑船，

12、前支點(diǎn)不宜設(shè)置滾輪，后支點(diǎn)處可設(shè)置滾輪反扣在軌道梁上。（6）掛籃行走可用長(zhǎng)行程千斤頂頂推，也可用鏈條滑車(chē)牽引。對(duì)于梁體翼緣板較窄連續(xù)梁，掛籃以整體行走為宜；對(duì)于翼緣板較寬的連續(xù)梁，掛籃以主桁架與模板系統(tǒng)分開(kāi)行走為宜。（二）掛籃安裝掛籃安裝后，要進(jìn)行加載預(yù)壓，消除支（托）架的非彈性形變。掌握彈性形變規(guī)律。1.易發(fā)問(wèn)題掛籃材質(zhì)不滿足要求，掛籃的構(gòu)件安設(shè)不完善，構(gòu)件連接質(zhì)量不合格。2.管理要點(diǎn)（1）各類構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，加工完畢后應(yīng)進(jìn)行試拼，經(jīng)過(guò)檢查合格、分組編號(hào)后方可出廠。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的掛籃各構(gòu)件，應(yīng)仔細(xì)檢查和核對(duì)，防止在運(yùn)輸過(guò)程中部分構(gòu)件遺失、損壞、影響掛籃拼裝。（2）重復(fù)使用的掛籃各構(gòu)件在

13、拼裝前，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行探傷檢查。（3）掛籃在已澆筑梁段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行安裝，安裝順序要求應(yīng)按施工工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行。（4）掛籃前后吊帶之間的連接銷子應(yīng)用螺母擰緊，應(yīng)經(jīng)常檢查吊帶的牢固情況。（5）掛籃上使用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)狀況不好的要及時(shí)更換。所有動(dòng)力、照明電路要按規(guī)律鋪設(shè)，定期檢查，以防漏電，確保作業(yè)人員安全。（三）掛籃預(yù)壓1.易發(fā)問(wèn)題預(yù)壓配重掉落造成安全隱患；加載過(guò)快，造成掛籃變形速度加快；預(yù)壓配重不均勻，偏壓，產(chǎn)生掛籃失穩(wěn)；預(yù)壓配重不足，后期結(jié)構(gòu)變形偏大。2.管理（1）施工單位應(yīng)編寫(xiě)專項(xiàng)預(yù)壓方案，經(jīng)監(jiān)理單位和項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)審核通過(guò)后方可實(shí)施。（2）施工單

14、位應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員，進(jìn)行技術(shù)交底，交底至作業(yè)層。（3）加壓過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工?？刹捎梦寮?jí)加載法，：各荷載分別為20%，60%，80%，100%，120%，每級(jí)加載都應(yīng)認(rèn)真記錄下每個(gè)加載段的變形量。（4）加載所有荷載要應(yīng)先經(jīng)過(guò)認(rèn)真計(jì)算，確保稱量準(zhǔn)確。加載過(guò)程應(yīng)均勻布置配重，防止嚴(yán)重偏壓失穩(wěn)。配重件應(yīng)提前規(guī)劃好堆放。（四）掛籃行走1.易發(fā)問(wèn)題掛籃前移因操作不當(dāng)發(fā)生傾覆。2.管理要點(diǎn)（1）掛籃應(yīng)在已澆筑梁段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行移動(dòng)、移動(dòng)時(shí)，行走速度不應(yīng)大于0.1m/min，中線偏差不應(yīng)大于5mm，后端應(yīng)有穩(wěn)定和保護(hù)措施。（2）后端錨固的精軋螺紋鋼

15、筋要保持順直，不得傾斜、不均勻受力，不得使用焊接的精軋螺紋鋼筋。（3）掛籃行走時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施，防止溜滑。（4）掛籃行走軌道鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：錨固軌道底板的精軋螺紋鋼筋不得高于軌道2cm；使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)軌道觀察，發(fā)現(xiàn)有脫焊時(shí)應(yīng)立即采取補(bǔ)焊，增設(shè)加勁版等措施；軌道安裝合格后，方可移動(dòng)掛籃。（5）主桁架是主要承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)經(jīng)常檢查桁架之間連接件，重點(diǎn)檢查前上橫梁與桁架之間的連接件及底?？v橫梁之間的連接螺栓是否牢固。在加載過(guò)程中，桿件之間的連接螺母、銷子易松動(dòng)，掛籃移動(dòng)之前應(yīng)檢查。（6）掛籃施工屬于高空作業(yè)，應(yīng)按高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定辦理，設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)，作業(yè)人員戴安全帽，系安全帶等，水上作業(yè)應(yīng)穿救

16、生衣。四、混凝土澆筑混凝土澆筑施工關(guān)鍵工序主要包括：配合比設(shè)計(jì)、原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、攪拌及運(yùn)輸、澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)。（一） 配合比設(shè)計(jì)1.易發(fā)問(wèn)題（1）配合比所選的原材料不符合要求，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的不同，不具有代表性；（2）配合比設(shè)計(jì)選定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目不全。2.管理要點(diǎn)（1）混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以及施工工藝等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后確定，配制所選用的原料要便于供應(yīng)且質(zhì)量穩(wěn)定，粗骨料應(yīng)采用兩級(jí)以上級(jí)配。（3）混凝土配合比選定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目有：塌落度、泌水率、含氣量、抗裂性、抗壓強(qiáng)度、通電量、彈性模量、抗凍性、耐磨性、抗?jié)B性、抗蝕系數(shù)。（4）混凝土中的

17、堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制；感覺(jué)混凝土中水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌和用水等的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%；混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò)50kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35.（二）原材料1.易發(fā)問(wèn)題（1）原材料儲(chǔ)存不規(guī)范；（2）原材料質(zhì)量不合格；（3）未按規(guī)定數(shù)量抽樣檢測(cè)。2.管理要點(diǎn)（1）混凝土選用的原材料應(yīng)按品種，規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)示存放。（2）粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉應(yīng)同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t為一批，不足上述數(shù)量的按一批進(jìn)行抽樣檢測(cè)一次。硅粉應(yīng)每30t為一個(gè)批次進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）水泥應(yīng)同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠

18、日期連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥500t（袋裝水泥200t）為一批，不足上述數(shù)量的按一批進(jìn)行抽樣檢測(cè)一次。（4）粗、細(xì)骨料應(yīng)按連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同原料、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m（或600t）為一批，上述不足上述數(shù)量的按一批進(jìn)行抽樣檢測(cè)一次。（5）外加劑應(yīng)同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足上述數(shù)量的按一批進(jìn)行抽樣檢測(cè)一次。（6）其他材料、項(xiàng)目應(yīng)按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。（三） 攪拌及運(yùn)輸1.易發(fā)問(wèn)題粗、細(xì)骨料含水率未及時(shí)調(diào)整或材料計(jì)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致施工配合比偏差；攪拌時(shí)間過(guò)短，混凝土不均勻；運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)，混凝土有初凝現(xiàn)象。2.管理要點(diǎn)（1）混凝土攪拌應(yīng)采用有自動(dòng)

19、計(jì)量裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，各類計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定并在其有效期內(nèi)；使用前項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組織應(yīng)組織統(tǒng)一驗(yàn)收。（2）混凝土拌制前，應(yīng)及時(shí)測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水量并選定的理論配合比換算施工配合比，計(jì)算出每盤(pán)混凝土實(shí)際需要的各種材料量。（3）每次開(kāi)盤(pán)攪拌前均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)各計(jì)量設(shè)備，每盤(pán)稱量偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)滿足要求。（5）混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)與拌制和灌注能力相適應(yīng)?；炷翑嚢韬煤?，應(yīng)盡快運(yùn)到使用地點(diǎn)。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)確保滾筒正確旋轉(zhuǎn)，不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失過(guò)多等現(xiàn)象?；炷恋倪\(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)定要求。（四）澆筑1.易發(fā)問(wèn)題（1）搗固不密實(shí)、漏漿而出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、蜂窩麻面；（2）

20、混凝土澆筑過(guò)程中兩端節(jié)段澆筑速度不一樣，造成不平衡受力；（3）大量混凝土集中沖擊或振搗棒碰到鋼筋或預(yù)應(yīng)力孔道，造成偏位、預(yù)應(yīng)力孔道被碰撞變形；（4）混凝土上下層間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成施工裂縫。2.管理要點(diǎn)（1）橋墩兩側(cè)梁段混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱、平衡施工，施工荷載不平衡偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許偏差。（2）混凝土應(yīng)快速、連續(xù)施工，在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完成。（3）梁體高度超過(guò)2.5m時(shí)，采用串筒或其他防離析措施；底板灌注完成繼續(xù)對(duì)稱分層灌注腹板和底板混凝土，分層厚度不宜大于30cm。（4）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)不斷監(jiān)測(cè)掛籃的高度變化情況，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應(yīng)盡快分析原因及時(shí)調(diào)整糾正。（5）混凝土澆筑前和

21、澆筑過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔樁安裝質(zhì)量、通暢情況的檢查；混凝土澆筑前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行塌落度檢測(cè)，必要時(shí)通知拌和站調(diào)整；嚴(yán)格按照澆筑順序灌注，安排人員專門(mén)檢查支架、模板變形等情況，嚴(yán)禁大量?jī)A注，以免沖擊管道造成管道變形；梁段混凝土澆筑完畢，應(yīng)立即檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即采用通孔措施進(jìn)行處理。（6）混凝土振搗應(yīng)符合施工工藝要求，宜采用高頻附著式振搗器配合振搗。振動(dòng)棒振搗施工時(shí)，不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力筋、管道和預(yù)埋件。（7）混凝土澆筑時(shí)模板溫度宜控制在535。當(dāng)模板溫度低于0或大于40時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取升、降溫措施?；炷寥肽０鍦囟纫丝刂圃?030，含氣量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求是應(yīng)控制在2以上。每

22、次澆筑應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的溫度和含氣量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，澆筑過(guò)程應(yīng)進(jìn)行抽查。（8）當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，采取保護(hù)措施。（9）梁體混凝土澆筑工程中，應(yīng)隨機(jī)制作混凝土強(qiáng)度試件、彈性模量試件，應(yīng)確保底板、腹板和頂板分布均勻。除標(biāo)養(yǎng)試件外，其他用于施工過(guò)程控制的試件應(yīng)隨梁體按相同養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試件制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、鐵道部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（10）懸臂澆筑梁段的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求。（五）養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量直接影響到混凝土的強(qiáng)度和混凝土的外觀質(zhì)量。1.易發(fā)問(wèn)題（1）養(yǎng)護(hù)工藝不符合施工要求；（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間、頻次不夠2.管理要點(diǎn)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期

23、間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，減少表面混凝土暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土的暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)；且應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò)65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面溫度不得大于15。五、預(yù)應(yīng)力筋施工預(yù)應(yīng)力筋施工關(guān)鍵工序主要包括：原材料經(jīng)常驗(yàn)收、預(yù)應(yīng)力孔道安裝、預(yù)應(yīng)力筋制作安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨。（一）原材料預(yù)應(yīng)力筋通常可能有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、彎死、油跡等現(xiàn)象。管理要點(diǎn)1.預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、

24、極限伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。同牌號(hào)、銅爐罐號(hào)、同規(guī)格、銅生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋以30t作為一批，不足30t也按一批計(jì)，每批需抽檢一次。2.預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，并須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3.孔道壓漿用水泥及外加劑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。（二）孔道安裝1.易發(fā)問(wèn)題1）預(yù)應(yīng)力體系固定不牢，預(yù)應(yīng)力孔道定位不準(zhǔn)；2）混凝土澆筑過(guò)程中造成管道偏位、變形或漏漿堵管；3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接時(shí)焊渣掉落燒壞預(yù)應(yīng)力管道。2.管理要點(diǎn)1）預(yù)應(yīng)力孔道所用的金屬螺紋管、塑料

25、波紋管、橡膠棒（管）等使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，表面應(yīng)無(wú)油污、損傷或空洞。2）預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置隨連續(xù)梁施工逐節(jié)安裝，并符合下列要求：(1)安裝時(shí)應(yīng)將預(yù)應(yīng)力管道穿入定位網(wǎng)片眼內(nèi)，并與定位網(wǎng)片綁扎；(2)管節(jié)接長(zhǎng)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10cm，采用大一號(hào)的同類型的管道套接；(3)管道接頭處應(yīng)無(wú)折角、無(wú)毛刺、不滲漏，密封良好、線性平順、安裝牢固；(4)孔道錨固端鋼墊板應(yīng)垂直孔道中心線預(yù)埋準(zhǔn)確。3）長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)預(yù)留排氣孔、檢查孔、應(yīng)及時(shí)用孔道器做通孔檢查，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，確?？椎劳〞?。4）預(yù)留孔道位置允許偏差和檢查方法符合下表的要求（三）下料1.易發(fā)問(wèn)題1）下料長(zhǎng)度偏差較大；2）切割方式不

26、合要求。2.管理要點(diǎn)1）下料長(zhǎng)度應(yīng)等于預(yù)應(yīng)力筋孔道長(zhǎng)+工作長(zhǎng)度。工作長(zhǎng)度視采用的錨具、千斤頂及工作條件而定，一般采用7580cm。2）開(kāi)盤(pán)下料時(shí)，宜攤置在平坦地面上，順直后，用砂輪切割機(jī)切割下料，下料誤差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。3）鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)用疏溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致；按每束規(guī)定根數(shù)、規(guī)定長(zhǎng)度，兩端距端510cm處用雙根鐵線綁扎，其余每隔1.5m綁扎一道；成束后，將鋼絞線束移置防雨棚內(nèi)分開(kāi)堆放，并注明束號(hào)、束長(zhǎng)及鋼絞線產(chǎn)地。（四）穿束1.易發(fā)問(wèn)題1）管道中有灰塵、雜物，堵塞管道；2）預(yù)應(yīng)力筋束搬運(yùn)過(guò)程中污染，搬運(yùn)不規(guī)范；3）工作長(zhǎng)度不夠。2.管理要點(diǎn)1）鋼絞線下料應(yīng)按圖紙規(guī)定

27、復(fù)查編束后的鋼絞線長(zhǎng)度、每束根數(shù)和編束的質(zhì)量是否符合要求。2）鋼絞線搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不大于1.5m最小彎曲半徑不得小于1m。3）通孔后方可進(jìn)行穿束工作，穿束前應(yīng)檢查錨墊板、喇叭口和壓漿孔內(nèi)的灰漿是否清除。4）穿束前鋼絞線不得沾上油漬、泥土、應(yīng)順直、無(wú)死彎。5）鋼絞線穿入孔道后，兩端伸出不得小于0.8m。（五）張拉1.易發(fā)問(wèn)題1）張拉力過(guò)大，造成鋼絞線斷裂彈出傷人；2）張拉油泵失效噴油傷人；張拉油表失效，張拉測(cè)量不準(zhǔn)，造成質(zhì)量事故；3）張拉完成后鋼束切割不規(guī)范；4）張拉中出現(xiàn)斷絲、滑絲現(xiàn)象。2.管理要點(diǎn)1）張拉作業(yè)前，應(yīng)對(duì)千斤頂、油泵等定期進(jìn)行配套標(biāo)定，確定張拉與壓力表讀

28、數(shù)之間的關(guān)系，計(jì)算出張拉過(guò)程中各級(jí)張拉力與油表讀數(shù)、伸出值的關(guān)系，保證張拉過(guò)程中的拉力控制。2）錨具首次使用前應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行組裝件靜力及工藝性能抽樣試驗(yàn)；進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道、擴(kuò)孔段和錨口磨阻測(cè)試。3）預(yù)應(yīng)力張拉前，同養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度、彈性模量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）預(yù)應(yīng)力張拉順序應(yīng)符合要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按先縱向、次橫向、后豎向順序進(jìn)行梁體預(yù)應(yīng)力筋張拉，并應(yīng)一次張拉到位。5）張拉質(zhì)量控制應(yīng)符合下列要求：(1)實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)的差值不應(yīng)超過(guò)6；(2)張拉端預(yù)應(yīng)力內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)其內(nèi)縮量在采用支撐式錨具時(shí)不超過(guò)1mm，采用錐塞式錨具時(shí)不超過(guò)5mm，采用夾片錨具不超過(guò)5

29、mm；(3)斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲；(4)鋼絞線夾片布置應(yīng)均勻，外露應(yīng)平整。6）張拉控制應(yīng)符合下列要求：(1)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，跟張拉作業(yè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人；伸長(zhǎng)值或擠壓夾片時(shí)，人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面。(2)安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開(kāi)始張拉作業(yè)，張拉千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻。(3)張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉，查找原因。(4)有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。(5)張拉作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。(

30、6)千斤頂支架應(yīng)與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱。嚴(yán)禁加墊塊，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。(7)張拉過(guò)程出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)更換錨具或鋼絲束，并重新張拉。同束工作錨夾片外露差值超過(guò)2mm，張拉后每端鋼絞線回縮量大于6mm。錨具內(nèi)夾片開(kāi)裂在兩片以上者一束中滑絲量達(dá)到2跟鋼絲的張拉伸長(zhǎng)值之和；切割鋼絞線或壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲；鋼絞線及錨具因處理滑絲，斷絲而留有明顯的刻痕或傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過(guò)3次，均應(yīng)立即予以更換。（六）壓漿及封錨1.易發(fā)問(wèn)題1）壓漿管道內(nèi)雜物沒(méi)清除，管道堵塞，壓漿無(wú)法進(jìn)行；2）壓漿油表失控，壓力過(guò)大造成孔道側(cè)面漏漿；3）壓漿配合比控制不良，壓漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)不足；4）封錨不牢

31、固。2.管理要點(diǎn)1）孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終拉24h內(nèi)完成。2）水泥漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制，壓漿方法和壓漿材料品種、強(qiáng)度、泌水量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓漿強(qiáng)度不得含有UEA或鋁粉為膨脹源的膨脹劑，嚴(yán)禁摻加氯鹽類，亞硝酸類或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。水膠比不大于0.35且不泌水，終凝時(shí)間不大于24h。3）水泥漿應(yīng)隨伴隨用，置于儲(chǔ)存罐的漿體應(yīng)持續(xù)攪拌，從拌制到壓入管道的時(shí)間間隔一般不超過(guò)40min。4）孔道壓漿應(yīng)按先縱向、次豎向、后橫向順序進(jìn)行施工，豎向預(yù)應(yīng)力孔道從最低點(diǎn)開(kāi)始?jí)簼{、壓漿過(guò)程中及漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5。5）同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，依次完成。6）水泥漿液試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)

32、取樣制作，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)。7）壓漿結(jié)束后，梁端混凝土應(yīng)鑿毛，及時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行封閉處理。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防銹和防水處理。封錨（端）混凝土宜采用微膨脹細(xì)石混凝土。六、合龍段及體系轉(zhuǎn)換合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換施工關(guān)鍵工序主要包括：鎖定、壓重、合攏段混凝土澆筑。（一）鎖定1.易發(fā)問(wèn)題1）反力座安裝精度不符合要求；2）鎖定時(shí)機(jī)不符合要求，檢測(cè)檢算達(dá)不到要求。2.管理要點(diǎn)1）反力座位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高與箱梁線型一致，頂面平順，固定要牢靠；宜設(shè)置在靠近箱梁腹板內(nèi)側(cè)，上下、左右對(duì)稱。2）剛性支撐安裝應(yīng)平行，標(biāo)高一致；剛性支撐鎖定時(shí)間應(yīng)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果確定，原則上是合龍段在規(guī)定的時(shí)間即梁體相對(duì)變形較小和溫度變化較小的時(shí)間區(qū)間內(nèi)，全橋?qū)ΨQ、均衡同步鎖定，以免合龍段造成結(jié)構(gòu)、溫度變形發(fā)生突變。在鎖定之前，應(yīng)完成合攏段臨時(shí)束張拉的準(zhǔn)備工作。3）合龍段鎖定前，應(yīng)對(duì)懸臂斷面進(jìn)行48小時(shí)連續(xù)觀測(cè)，觀測(cè)溫度與標(biāo)高的變化、合攏段長(zhǎng)度的變化、梁體溫度的關(guān)系，以確定合攏時(shí)間并為選擇合攏口鎖定方式作力學(xué)驗(yàn)算、鎖定時(shí)機(jī)提供依據(jù)。氣溫變化幅度不大時(shí)刻每小時(shí)一次。氣溫變化