2022年不銹鋼加工特性介紹

1、一、耐高溫、高耐腐蝕合金主要鋼種介紹904L 、253MA、254SMO、800/800H、825、 400、600、625、C276耐高溫合金一般有：309S、310S、 800、825、600、625高腐蝕合金一般有：317L、904L、 254SMO、800/800H、825、400、 600、625、C276二、加工硬化相關(guān)學(xué)問介紹金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時強度和硬度上升,而塑性和韌性降低的 現(xiàn)象；又稱冷作硬化；產(chǎn)生緣由是,金屬在塑性變形時,晶粒發(fā)生滑移,顯現(xiàn) 位錯的纏結(jié),使晶粒拉長、破裂和纖維化,金屬內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力等；加工 硬化的程度通常用加工后與加工前表面層顯微硬度的比

2、值和硬化層深度來表 示；加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難；如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬 以致軋不動,因而需在加工過程中支配中間退火,通過加熱排除其加工硬化；又如在切削加工中使工件表層脆而硬,從而加速刀具磨損、增大切削力等；但 有利的一面是,它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性,特殊是對于那些不能以 熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要；如冷拉高強度鋼絲和冷卷 彈簧等,就是利用冷加工變形來提高其強度和彈性極限；又如坦克和拖拉機的 履帶、破裂機的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨 性的；加工硬化在機械工程中的作用是：經(jīng)過冷拉、滾壓和噴丸等工藝,能顯著提 高金屬材料、零

3、件和構(gòu)件的表面強度；零件受力后,某些部位局部應(yīng)力常超 過材料的屈服極限, 引起塑性變形, 由于加工硬化限制了塑性變形的連續(xù)進展,可提高零件和構(gòu)件的安全度；金屬零件或構(gòu)件在沖壓時,其塑性變形處相伴 著強化,使變形轉(zhuǎn)移到其四周未加工硬化部分；經(jīng)過這樣反復(fù)交替作用可得到截面變形勻稱一樣的冷沖壓件；可以改進低碳鋼的切削性能,使切屑易于分 離；但是加工硬化也給金屬件進一步加工帶來困難；如冷拉鋼絲,由于加工硬 化使進一步拉拔耗能大,甚至被拉斷,因此必需經(jīng)中間退火,排除加工硬化后 再拉拔；又如在切削加工中,加工硬化使工件表層脆而硬,再切削時增加切削 力,加速刀具磨損等；不銹鋼中, 300 系的加工硬化程度較

4、高；矯直機矯平,微觀上說也產(chǎn)生加工硬化,一般忽視不計 三、鋼材機械性能介紹1. 屈服點（ s）鋼材或試樣在拉伸時,當應(yīng)力超過彈性極限,即使應(yīng)力不再增加,而鋼材或 試樣仍連續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形,稱此現(xiàn)象為屈服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最 小應(yīng)力值即為屈服點；設(shè) Ps 為屈服點 s 處的外力, Fo 為試樣斷面積,就屈服點 s =Ps/FoMPa ,MPa稱為兆帕等于 N（牛頓） /mm2,（ MPa=106Pa, Pa：帕斯卡 =N/m2）2. 屈服強度（ ）有的金屬材料的屈服點極不明顯,在測量上有困難,因此為了衡量材料的屈 服特性,規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于肯定值（一般為原長度的 %）時的應(yīng) 力,

5、稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度；3. 抗拉強度（ b）材料在拉伸過程中,從開頭到發(fā)生斷裂時所達到的最大應(yīng)力值；它表示鋼材 抗擊斷裂的才能大??；與抗拉強度相應(yīng)的仍有抗壓強度、抗彎強度等；設(shè) Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力,Fo 為試樣截面面積,就抗拉強度b= Pb/Fo （MPa）；4. 伸長率（ s）材料在拉斷后, 其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延長率；5. 屈強比（ s/ b）鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值,稱為屈強比；屈強比越大,結(jié)構(gòu)零件的牢靠性越高,一般碳素鋼屈強比為,低合金結(jié)構(gòu)鋼為合金結(jié)構(gòu)鋼為；6. 硬度硬度表示材料抗擊硬物體壓入其表面的才能；它是金屬材料的

6、重要性能指標之一；一般硬度越高,耐磨性越好；常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度；1 布氏硬度（ HB）以肯定的載荷（一般3000kg）把肯定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時間,去載后,負荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值（ HB）,單位為公斤力 /mm2 N/mm2；2 洛氏硬度（ HR）當 HB450或者試樣過小時,不能采納布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量；它是用一個支持角120 的金剛石圓錐體或直徑為、的鋼球,在肯定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度；依據(jù)試驗材料硬度 的不同,分三種不同的標度來表示：HRA：是采納 60kg 載荷和鉆石

7、錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）；HRB：是采納 100kg 載荷和直徑淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的 材料（如退火鋼、鑄鐵等）；HRC：是采納 150kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）；3 維氏硬度（ HV）以 120kg 以內(nèi)的載荷和支持角為136 的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值（HV）；四、關(guān)于鋼材退火的介紹 一退火的種類 1. 完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析 成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接結(jié)構(gòu)

8、；一般常作為一些重工件的最終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理；2. 球化退火 球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具,量具,模 具所用的鋼種）；其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好預(yù)備；3. 去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火）,這種退火主要用來排除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力；假如這些應(yīng)力不予排除,將會引起鋼件在肯定時間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或 裂紋；二淬火時,最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油；鹽水淬火的工件,簡潔得到高的硬度和光滑的表面,不簡潔產(chǎn)生淬不硬的 軟點,但卻易使工件變形嚴峻,甚至發(fā)生開裂；而用油作淬火介

9、質(zhì)只適用 于過冷奧氏體的穩(wěn)固性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火；三鋼回火的目的降低脆性,排除或削減內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不 準時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂；五、不銹鋼表面常見缺陷類型匯總1. 狹縫在鋼卷正反兩面熱軋邊緣20MM內(nèi),在鋼卷全長上產(chǎn)生的線狀缺陷；日新原料上表面此缺陷較寬,下表面較窄； 故日新下表面作為冷軋 單面保證品的基準面；2. 氧化線材料板面存在因軋制殘留的氧化物引起線狀缺陷,和夾雜缺陷 有所相像；3. 翹皮（氧化皮掉落）呈舌狀或魚鱗片狀,有閉合的有張開的；有大部 也有小部于本體相連；4. 夾雜有明顯的點狀、塊狀、長條狀柳葉狀的明顯特點；5.

10、 劃線加工時,在材料板面可看出條狀點狀有單條也有多條但無手感的 劃痕；6. 劃傷加工時,在材料板面可看出條狀點狀有單條也有多條并有手感的 劃痕；7. 碰傷材料板面在外力作用下產(chǎn)生較大的材料變形；8. 層間滑移（雙面滑移）在鋼卷正反兩面對稱位置上發(fā)生形狀相同的、細小而密集的傷痕；由于板與板之間松卷產(chǎn)生；9. 折痕加工時,板面在外力作用下產(chǎn)生較小的材料變形；10. 紙壓痕加工時,板面因紙皺紋引起的材料變形；11. 毛刺加工時,在材料斷裂面下部形成的塑性變形（平板為毛刺一端頭 向上、一端頭向下）；12. 塌邊（塌角）加工時,在材料剪切光亮帶上部形成的塑性彎曲變形；13. 線狀鱗狀折疊在鋼卷的表面缺陷

11、呈線狀剝落狀態(tài)有的被膜掩蓋,有的未被掩蓋；14. 邊部鱗狀折疊在鋼卷邊部軋制邊緣50MM以內(nèi)發(fā)生的線狀或山狀的鱗狀剝落,與軋制方向平行,連續(xù)或斷續(xù)發(fā)生；15. 山形鱗狀折疊鋼卷表面為山形剝落缺陷,與軋制方向平行；發(fā)生的位置無特點, 山形方向16. 熱軋頭部滑移在熱軋卷頭部大約 5 米兩面有滑移傷痕；17. 氧化皮缺陷在熱軋的下表面頭尾發(fā)生較多,料呈凹下狀；呈長橢圓形的較多里面的材18. 停輥印在鋼帶表面發(fā)生與軋制方向垂直的一條凹痕；19. 平整輥印在鋼板軋制方向上,痕；20. 輥印在鋼板長度方向上,以以 SPM工作輥周長為間距產(chǎn)生的凹凸形傷CRM工作輥周長為間距而顯現(xiàn)的凹凸形傷痕；中間輥印、支

12、撐輥?。?在長度方向無周期、 是直線發(fā)生的凹凸 傷痕21. 邊波鋼卷單邊或者兩邊顯現(xiàn)的波浪形形變22. 凹坑在熱軋經(jīng)常發(fā)生的不定形的雜物咬入而引起的,發(fā)生的位置不固定23. 高溫計冷卻水斑點帶鋼表面上有白色斑點,樣；中間空的部位顏色和帶鋼一24. 氧殘氧化皮沒有充分去除,在表面有殘留, 缺陷為黑色的、 無規(guī)章的氧 化物 25. 白色斑點帶鋼表面有白色斑點無規(guī)章發(fā)生26. 孔洞鋼卷正反面都穿通的孔,鐵素體單相體鋼上發(fā)生較多 27. 邊浪鋼板的一邊或二邊的延長大于中間的延長,顯現(xiàn)邊部高底不平；28. 云狀花紋 NI 系鋼種上發(fā)生的象云狀的花紋 29. 酸洗花紋酸洗、沖洗、刷洗不完全引起的局部變白或

13、咖啡色花紋 30. 人字花紋在鋼板中心線兩側(cè)對稱顯現(xiàn)的人字波浪形花紋,并與軋制方向 成某個角度；31. 油花紋斑點狀無規(guī)章近似鍍鋅板表面的花紋,或者象雨點狀的花紋；32. 酸洗花紋殘留在帶鋼表面局部或全面上有白色和咖啡色花紋的殘留 33. 油膜破裂從滑移狀或雨狀進展而成的缺陷,在帶鋼表面全面發(fā)生；34. 油污發(fā)生在鋼帶兩側(cè)的呈波浪形發(fā)白的花紋；35. 邊損（折邊）（邊部撞傷）在鋼卷邊緣部彎折嚴峻時折成角大于 90 度 且相伴有邊裂產(chǎn)生 36. 分層分層是指材料內(nèi)部開裂一般難以識別,進入軋機后會顯現(xiàn)斷帶開 裂；37. 中間浪（腹波浪）帶鋼中間的延長大于兩邊,顯現(xiàn)中間凸起；38. 折疊局部雙層軋入

14、 39. 邊裂帶鋼邊部有鋸齒型裂口；40. 帶焊縫帶鋼帶有焊縫 41. 銹斑帶鋼表面的黃褐色斑點痕跡42. 麻點帶鋼表面有局部或連續(xù)的粗糙面；晶晶小凹坑；有的呈橘子皮凹狀在燈光下呈亮43. 碳化邊（蛇行跡）呈黑色擦不掉,碳與基板化學(xué)反映不容于酸；44. 色差帶鋼表面某一部位于其他部位亮度明顯不同,有明顯的界限；45. 扁卷（塌卷）鋼卷外型明顯不圓,呈扁型；六、不銹鋼選材所要考慮的因素 不銹鋼選材要考慮的因素有： 腐蝕性能 考慮不同鋼種在不同腐蝕介質(zhì)中的耐腐蝕要求等； 力學(xué)性能和物理性能包括強度、硬度、塑性、韌性、疲憊特性等； 工藝性能 各種折彎、冷、熱頂斷、焊接性能、沖壓性能； 資源、價格和供

15、應(yīng)情形 價格、經(jīng)濟性；不銹鋼的選材 -簡潔選材 大氣環(huán)境 一般大氣環(huán)境選用 409L、405（0Cr13Al ）或 304 系列； 水介質(zhì) 一般挑選 304,控 N型 304、316 型等可耐氯離子腐蝕,做刀具也可選用 Cr13型；在海水中應(yīng)選用高 硝酸介質(zhì)Cr、 Ni 的含 Mo的鋼種,或者雙相鋼；在稀硝酸（ 65%）中,一般 18-8 就具有良好的耐硝酸腐蝕性能；隨濃度的增加,達到 %以上時,可選用Cr25Ni20 鋼,再高濃度（ 85%）時,需要使用含 Si 的高 Cr 奧氏體不銹鋼；含 Mo不銹鋼一般不用于耐硝酸腐蝕； 硫酸介質(zhì)不含 Mo的不銹鋼,是不能用于耐硫酸腐蝕,而含Mo2-3%

16、的 316 系列,是耐硫酸腐蝕的最低牌號,含 Mo雙相鋼也相當或優(yōu)于316 系列； 隨硫酸濃度的提高,需要選用高 Cr、Ni 、含 Cu、Si 的奧氏體不銹鋼 （ 0Cr23Ni28Mo3CuTi 等）； 鹽酸介質(zhì)鹽酸介質(zhì)仍原性強,不銹鋼很難鈍化,稀鹽酸中需要選用高 Cr、 Ni、含 Cu、Si 的奧氏體不銹鋼；304 系列不能選用； 有機酸一般可選 Cr17 型,或含 Mo的奧氏體不銹鋼等； 堿類介質(zhì)選用含 Cr26%的純鐵素體不銹鋼或含 00Cr26Mo1（446） 磷酸316,317,雙相,高純鐵素體不銹鋼； HFNi 20%的 Cr-Ni 奧氏體不銹鋼；含氧或氧化劑時,用高 Ni 的

17、Cr-Ni-Mo-Cu 類奧氏體不銹鋼 尿素甲胺液介質(zhì)00Cr25Ni22Mo2N（ 2RE69）優(yōu)于 316LUG；錯誤的引導(dǎo)客戶選材導(dǎo)致的后果：1. 客戶購買的材料發(fā)生開裂或者腐蝕2. 意識太超前 ,客戶所加工的產(chǎn)品 就行 堿類介質(zhì)100 年也不壞,標準的資源鋪張；所謂夠用選用含 Cr26%的純鐵素體不銹鋼或含 00Cr26Mo1（446） 磷酸316,317,雙相,高純鐵素體不銹鋼； HFNi 20%的 Cr-Ni 奧氏體不銹鋼；含氧或氧化劑時,用高 Ni 的 Cr-Ni-Mo-Cu 類奧氏體不銹鋼 尿素甲胺液介質(zhì)00Cr25Ni22Mo2N（ 2RE69）優(yōu)于 316LUG；七、不銹鋼

18、流通各環(huán)節(jié)常用術(shù)語解析1. 測卷長表示用計米器測量出的長度（單位 mm）；2. 理論平均運算厚度由鋼卷實際凈重和實際長度反算出的厚度；3. 測實厚卷材在未加工前用千分尺對材料進行的厚度測量；4. 平均測量厚度產(chǎn)品加工過程中,在不同的板頭或成品板測量得出的厚 度平均值；5. 標稱厚度鋼卷標簽上標明的厚度；6. 歸檔厚度參考公差范疇表；7. 板材理論重量加工長度 加工寬度 銷售厚度 附表 密度 張數(shù)計 算得出；8. 余卷理論重量加工長度 加工寬度 標稱厚度 密度 張數(shù)運算得 出；9. 板材實際重量加工長度 加工寬度 測量厚度 密度 張數(shù)運算得 出； 以磅重形式銷售 10. 原卷毛重原卷標簽標明的重

19、量（含內(nèi)外包裝物、隔層紙、大紙筒、 包裝帶, 除太鋼熱軋板、芬蘭卷之外）；11. 原卷凈重原卷標簽標明的重量 裝帶）；（不含內(nèi)外包裝物、 隔層紙、 大紙筒、 包12. 余卷運算重原卷凈重已加工的板材實際重量得出；13. 余卷毛重含內(nèi)外包裝物、隔層紙、大紙筒、包裝帶的過磅重量；14. 余卷凈重余卷毛重（內(nèi)外包裝物+隔層紙 +大紙筒 +包裝帶的重量）得出,參考原包裝物重量估算表三（附表五）；15. 板頭、板尾卷材在加工時,因材料或工藝剪切下來的頭、尾材料；16. 次品由于材料或加工表面缺陷不能按正品交給客戶或入庫的材料；17. 余卷產(chǎn)品加工時,中途退出而可連續(xù)使用和加工的卷料；18. 余料產(chǎn)品加工

20、時, 邊緣部可再加工利用的材料;19. 邊料產(chǎn)品加工時,飛邊剪切出的廢料；20. 雙飛產(chǎn)品加工時,卷料兩邊均要剪切出邊絲的加工工藝；21. 單飛產(chǎn)品加工時,卷料單邊要剪切出邊絲的加工工藝；22. 膠膜粘度貼膠膜的加工時所選用膠膜粘度（可分高粘、中高粘、中粘、中低粘、低粘）；23. 貼膜產(chǎn)品加工時,板面需貼膠膜的加工工藝；24. 貼紙產(chǎn)品加工時,板底面需貼覆紙的加工工藝；25. 上膠膜下紙產(chǎn)品加工時,板面貼膠膜、板底面貼紙的加工工藝；26. 雙面膜對板料正反兩面均要貼膠膜；27. 雙層膜產(chǎn)品加工時,板面需貼兩層膠膜的加工工藝；28. 木架包裝產(chǎn)品加工時, 將成品堆垛在放有防潮紙或無防潮紙的木架上的 一種加工包裝方式（以上補庫或需磨砂加工的板不采納防潮 紙）；29. 木箱包裝產(chǎn)品加工時, 將成品堆垛在放有瓦楞紙的木箱上的一種包裝方 式；30. 木枋包裝產(chǎn)品加工時, 將成品堆垛在放有防潮紙或瓦楞紙的木枋上的一 種包裝方式；八、產(chǎn)品介紹一產(chǎn)品特性及用途Char