常見(jiàn)沖壓件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(DOC)

1、寧 波 XX 電 器 有 限 公 司 2013 年 7 月 20 日 批 準(zhǔn)2013 年 7 月 20 日 實(shí) 施寧波XX 電器公司沖壓件檢驗(yàn)規(guī)程文件編號(hào)RC-T4.803.2007版本/修改A/2第 1 頁(yè) 共 9 頁(yè)目的對(duì)沖壓件檢驗(yàn)的方法、頻次、項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)作出規(guī)定。適用范圍本規(guī)程適用于所有沖壓件的檢驗(yàn)。抽樣依據(jù)除非有特別說(shuō)明，抽樣依據(jù)按抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定的要求進(jìn)行。若客戶(hù)有要求時(shí)，則依客戶(hù)的要求抽樣檢驗(yàn)。其它未列入的項(xiàng)目有必要時(shí)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢驗(yàn)設(shè)備及工具卷尺、卡尺、3M膠帶、鹽霧試驗(yàn)箱、ROHS測(cè)試儀, 高度規(guī) , 塞規(guī)機(jī)殼產(chǎn)品等級(jí)面參考圖：5. 外觀面定義分類(lèi)面類(lèi)外觀面定義

2、A 級(jí)面客戶(hù)經(jīng)?？吹降拿妗Ｈ缑姘?，機(jī)箱的上表面、正面，出給客戶(hù)的零件等。B 級(jí)面不移動(dòng)的情況下，客戶(hù)偶爾能看到的面，如機(jī)箱的后面、側(cè)面、頂部或同等面等。C 級(jí)面產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開(kāi)時(shí)才能看到的面，如機(jī)箱的底面，內(nèi)部零件的表面等QS-T4.803.2007第 頁(yè) 共 9頁(yè)2013 年 7 月 20 日 批 準(zhǔn)2013 年 07 月 20 日 實(shí) 施6 檢驗(yàn)條件所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明光源為40W熒光燈（相當(dāng)于 80-120LUX光照 ）， 裸眼或矯正視力在1.0 以上，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測(cè)過(guò)程中不使用放大鏡，所檢驗(yàn)表面和人眼取正常觀察角度45o角內(nèi)，B 級(jí)面和 C 級(jí)面在檢測(cè)期間不必轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、距離300mm。 A級(jí)面在檢測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果。A 級(jí)面停留15秒， B級(jí)面停留10秒，C級(jí)面停留5 秒。抽驗(yàn)水準(zhǔn)（AQL）:不合格（缺陷）類(lèi)別嚴(yán)重主要一般缺陷類(lèi)別代碼ABCAQL01.52.57 檢查項(xiàng)目、包裝檢查。外觀檢查、結(jié)構(gòu)尺寸檢查、材質(zhì)檢查、特定試驗(yàn)（包括鹽霧試驗(yàn)、附著力試驗(yàn)等）判定條件 TOC o 1-5 h z 所有的機(jī)構(gòu)、功能要求以圖面 為 準(zhǔn)， 關(guān)于機(jī)構(gòu) 尺寸 公 差 如圖 面未直接于尺 寸后標(biāo) 注 其 公 差 ，則 本 公 司 孔 的 尺 寸 公 差 以 0.10mm 管 制 ，其 他 尺 寸 以 0.20mm 進(jìn) 行 管 制 ，除非客戶(hù)有更為嚴(yán)格或特別要 求

4、。QE 人員 可視 需 要 在SIP制 定時(shí)縮小其公 差，以 利于生產(chǎn)管制，如麗辰公司供貨商 的產(chǎn) 品有因SIP縮 小 公差 管 制 的問(wèn)題被判拒 收，且可證實(shí)是麗辰公司事前未有通知廠商時(shí)，當(dāng)批可以盡量吸收的原則協(xié)調(diào)處理，但 供貨商必須于下批改善。產(chǎn) 品 因 為 工 藝 的 特 性 或 設(shè) 計(jì) 結(jié) 構(gòu) 的 影 響 ， 而 存 在 固 有 外 觀 缺 失 （ 如 沖 壓 模 具 痕 ； 電鍍白斑、水紋，這類(lèi)缺失通常以樣品為基準(zhǔn)進(jìn)行判定，但其限度樣品的建立需充 分遵照本準(zhǔn)則之要求，當(dāng)未有建立樣品時(shí)也可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。本 指 導(dǎo) 準(zhǔn) 則 已 有 定 義 而 SIP 另 有 規(guī) 定 的 則 以 S

5、IP 之 規(guī) 格 為 準(zhǔn) ； 本 準(zhǔn) 則 如 與 客 戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)有沖突時(shí)，以客戶(hù)之標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。如有未定義到的缺失類(lèi)型，需以客戶(hù)為導(dǎo)向， 雙方協(xié)議處理。有 爭(zhēng) 議 的 缺 點(diǎn) 項(xiàng) 目 ， 轉(zhuǎn) 請(qǐng) 品 管 部 門(mén) 主 管 人 員 裁 示 。對(duì) 模 棱 兩 可 的 缺 失 ， 若 有 爭(zhēng) 議 ， 轉(zhuǎn) 請(qǐng) 品 管 部 門(mén) 主 管 人 員 裁 示 。 TOC o 1-5 h z 如 產(chǎn)品在前段檢 驗(yàn)過(guò)程 中發(fā) 現(xiàn) 各項(xiàng)品 質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn) 所列 缺 失， 而 在后 制 程加工可以掩蓋，其完工后品質(zhì)特性未降低者，在制造者的申請(qǐng)下，該缺失項(xiàng)目可列為允收（如 鐵 材外觀缺失在沖制過(guò)程中會(huì)被切除；電鍍、烤漆可掩蓋的 缺陷）。

6、散件出貨外觀等級(jí)，應(yīng)根據(jù)客人實(shí)際使用裝配時(shí)所在的等級(jí)面進(jìn)行 判定。產(chǎn)品的平面度需符合圖面或客戶(hù)要求。通常以不超過(guò)該部位全長(zhǎng)的2/1000為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。凡與客戶(hù)樣板有差異，在難于判定的條件下由品管部、銷(xiāo)售部主管人員給予判定。折曲角 度 : 依圖面訂定之規(guī)格. 未規(guī)定角度之公差按1度 管控 . 看折邊是否到位, 折彎處是否有裂紋及變形或拉料 .攻牙 : 必需采用機(jī)械攻牙, 不 允許 漏 攻牙或攻斜, 不可 滑 牙及未攻到位、攻錯(cuò)牙、牙孔破裂 , 最少應(yīng)有三圈螺紋. 用相應(yīng)螺紋塞規(guī)和光滑塞規(guī)檢驗(yàn)通孔應(yīng)止通合格。沖孔 : 沖孔位置數(shù)量 或 EMI 點(diǎn)是否有少?zèng)_孔、沖錯(cuò)、多孔, 是否破 裂 變形 .鉚 合

7、 件須鉚合 到 位 且牢 固平整 ， 不可 有 毛 刺 、 松 動(dòng) 之 現(xiàn) 象 。抽 牙 孔 須 完 全 ， 不 得 缺 角 或 殘 留 毛 頭 且 其 孔 徑 需 符 合 要 求 。鉚釘 （包括所有 鋁 制 鉚釘 和鐵制 鉚 釘） 拉 完 后 ， 須 完 整 ， 不 得 破 損 、 殘 尾 、 空 心 、毛邊等不良現(xiàn)象，所有沉頭拉釘拉完后不可高于產(chǎn)品表面，允許鉚釘有傾斜現(xiàn)象但 其 頭 部 與 產(chǎn) 品 表 面 間 隙 最 大 不 可 超 過(guò) 0.2mm 。字 模 （ 包 括 客 人 要 求 的 特 殊 符 號(hào) 如 ： 接 地 符 號(hào) ， 不 得 有 殘 缺 或 重 疊 及 不 清 晰 的 現(xiàn)

8、象，且位置、大小、粗細(xì)符合圖面規(guī)定。 TOC o 1-5 h z 點(diǎn)焊拉力，料厚在0.3mm工 以 下 需 大 于5kg ，其他需需大于 15kg， 點(diǎn)焊拉 力測(cè)以試片針對(duì)機(jī)臺(tái)及治具進(jìn)行驗(yàn)證，試片材質(zhì)、料厚需與生產(chǎn)之產(chǎn)品一致。當(dāng)試片測(cè) 試 有 異常時(shí)，則需對(duì) 產(chǎn) 品進(jìn) 行測(cè) 試 驗(yàn) 證 ， 產(chǎn) 品 驗(yàn) 證如無(wú)異常則判 定 為OK。所有 鉚釘組合件、 點(diǎn)焊 組 合件 之 組 合 后 間隙 需控制在:A面0.30mm以 下,B面0.5以 下,C 面 1.0以下。所有 鉚釘 鉚合后其 尾 端 不 可 高 于 產(chǎn) 品 表 面 ， 且 鉚 合 后 需 承 受 15kg 之 推 力 。所有點(diǎn)焊之泡點(diǎn)大小

9、如 圖 面 有標(biāo)注的依圖面標(biāo) 注 的 為 準(zhǔn)，如圖面未 標(biāo) 注 的 則 依 如下之標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管制：需烤漆之部件2.2O-2.50mm之間，高度0.40-0.50mm之間；非烤漆之部件2.50-2.80mm之間，高度0.40-0.50mm之間；電鍍產(chǎn)品之電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定，未明確規(guī)定者，須達(dá)5m以上 。高溫熔接、切割作業(yè)部件不得有濺渣、脫焊、錯(cuò)位之現(xiàn)象。組立件（鉚釘、鉚合、點(diǎn)焊等） 不可有錯(cuò)位、缺件、錯(cuò)件的現(xiàn)象。零件 尺 寸 依 圖 面 或 SIP規(guī) 定 的 尺 寸進(jìn)行檢驗(yàn) .復(fù) 雜 零 件 檢 驗(yàn) 應(yīng) 進(jìn) 行 組 裝 實(shí) 配 , 以驗(yàn)證零件 的可 使 用 性 及 功 能 .檢驗(yàn)程序外觀檢驗(yàn)

10、缺陷類(lèi)別：見(jiàn)9.1.1.3 缺陷允收表檢驗(yàn)要求允收總則可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。缺陷允收定義了各類(lèi)缺陷的最小距離。對(duì)于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所包含的區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷不能相連。缺陷定義刮 傷 因 受 外 在 影 響 對(duì) 產(chǎn) 品 表 面 造 成 之 線 凹 痕 或 痕 跡 （ 分 有 感 刮 傷 和 無(wú) 感 刮 傷 。 以指甲輕刮受損部位， 如 有 指 甲 受 阻 及 斷 差 感 則 為 有 感 刮 傷 ）。凹 凸 痕 材 料 受 力 撞 擊 / 擠 壓 或 加 工 作 業(yè) 造 成 表 面 異 常 凸 起 或 凹 陷 （ 表 面 并

11、 未 TOC o 1-5 h z 出現(xiàn)目視可見(jiàn)的破裂）。撞傷材料受力撞擊而造成的損傷，且產(chǎn)品表面有破裂受損及斷差感。擦傷指材料表面因相互接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。臟 污 一 般 為 加 工 過(guò) 程 中 ， 不 明 油 漬 或 污 物 附 著 造 成 。雜質(zhì)通常是產(chǎn)品表面處理層中含有無(wú)法去除的雜物。變形指因扭曲、擠壓、撞擊等因素導(dǎo)致的外觀形狀與機(jī)構(gòu)特性的變異 。材 質(zhì) 不 符 使 用 非 指 定 的 原 材 料 。斷裂部份材料與主體分離斷裂或產(chǎn)生裂紋。毛邊在產(chǎn)品邊緣棱角部位出現(xiàn)的粗糙或尖銳凸起物。異色與基材顏色有差異之塊、線、點(diǎn)狀不良。修飾不良人為的一些修飾動(dòng)作不當(dāng)所造成。色差顏色與標(biāo)準(zhǔn)的偏差。氧化

12、金屬材料與空氧中的氧氣起化學(xué)變化，而失去原 有 特 性 ， 如 生 銹 。模痕通常指 沖壓過(guò) 程 中 ，材 料 表 面 處 理 層 受 到 模 面 擠 壓 表 面 產(chǎn) 生 的 痕 跡 或殘破剝落，易發(fā)在折彎成形產(chǎn)品面之邊緣，或是需要沖制刻印之處。拉模一般指沖制產(chǎn)品拉伸或卸料不良拉拖所造 成 之 不 良 。 TOC o 1-5 h z 濺渣焊點(diǎn)周?chē)蚝附幼鳂I(yè)產(chǎn)生的小金屬顆粒。脫焊焊點(diǎn)分 離。焊痕焊接后留下的痕跡，涂裝后仍可見(jiàn)到。硬度材料質(zhì)地堅(jiān)固程度。光澤度產(chǎn)品表面的光澤反射率。異物殘留在生產(chǎn)制程中，由于作業(yè)疏 忽 ， 致 外 物 殘 留 于 工 件 上 。字模字的形形以及圖的形狀與式樣。錯(cuò)位未依

13、規(guī)定位置進(jìn)行加工。缺件未依規(guī)定數(shù)量進(jìn)行加工。錯(cuò)件未依規(guī)定零件進(jìn)行加工。切割痕切割、裁剪作業(yè)后所造成的痕跡。表面紋路結(jié)構(gòu)所要求的表面紋理狀況。脫層（ 翹皮）表面浸、鍍層附著力 不 佳 , 有 剝 落 翹 起 的 現(xiàn) 象 。針孔產(chǎn)品表面呈細(xì)小圓孔狀不良。白斑材料鍍前表面銹蝕深及底材時(shí)，電鍍 后 因 光 線 折 射 ， 產(chǎn) 生 白 色 斑 紋 。電鍍堆積電鍍不均，造成在某處堆積。顏色材質(zhì)的色澤。壓痕線折彎處的壓線 。9.1.1.3 缺陷允收表（表 1, 表 2, 表 3）表 1 鈦 金 板 及 拉 絲 板 以 及 反 光 板 缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表缺點(diǎn)類(lèi)型金 屬 件 判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷類(lèi)別A 面B 面C 面刮傷允

14、許寬0.2mm、 長(zhǎng) 3mm以下無(wú)感刮傷二條，條與條之間距離70mm以上.允 許 寬 0.2mm、 長(zhǎng) 10mm以下無(wú)感刮傷三條，條與條之間距離在70m以上 .允許寬0.4mm 以下，長(zhǎng)40mm以下，刮傷三條.B碰傷面積0.2 mm2允許1處面積1.0 mm2允許1 處面積2.0mm2允許2 處B斷裂不允許不允許不允許A毛邊不允許須通過(guò)UL1439 測(cè)試或無(wú)刺手之感覺(jué)材料厚度5%以下A模痕不允許允許不得有露底材之模 具痕允許無(wú)手感之模具痕B氧化表面不允許（ 切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允許）表面不允許（ 切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允許）表面不允許（ 切斷面斑點(diǎn)銹蝕允許）B凹凸痕面積0.3mm2允許1處面積2.0mm

15、2允許2處面積4.0mm2允許3 處B擦傷不允許允許不得有露底材之擦 傷允許B臟污不允許不允許面積0.50mm2，允許三處（ 距離大于50mm）C變形不允許不允許允許不影響組裝之變形B材質(zhì)不符不允許不允許不允許A色差不允許不允許色差可接受.C針孔不允許允許 0.2mm以下1 個(gè)允許 0.4mm以下2個(gè)B脫層翹皮不允許不允許不允許A電鍍堆積不允許不允許不允許B表 2 鍍 鋅 板 及 鋁 板 缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表缺點(diǎn)類(lèi)型金 屬 件 判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷類(lèi)別A 面B 面C 面刮傷有感刮傷2mm,寬0.2mm.允收 2 條 ； 寬 0.3mm、長(zhǎng) 5mm以下無(wú)感刮傷二條，條與條之間距離 70mm以上.有感擦傷長(zhǎng)1m

16、m,寬0.5mm.允收1 條 ； 寬 0.2mm、長(zhǎng)10mm以下無(wú)感刮傷三條，條與條之間距離在70mm以上.有感刮傷長(zhǎng)4mm, 寬 0.5mm.允收4 條；無(wú)感刮傷寬0.4mm以下，長(zhǎng) 40mm以下，三條.B碰傷面積0.2 mm2允許1處面 積 1.0mm2, 深 0.50mm允許1處2面積2.0mm 深0.50mm允許 2 處B斷裂不允許不允許不允許A毛邊不允許須通過(guò)UL1439 測(cè)試或無(wú)刺手之感覺(jué)材料厚度5%以下A模痕不允許允許不得有露底材之模 具痕允許無(wú)手感之模具痕B氧化表面不允許（ 切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允許）表面不允許（ 切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允許）表面不允許（ 切斷面斑點(diǎn)銹蝕允許）B凹凸痕面積

17、0.3mm2深0.20mm 允許1 處面 積 2.0mm2 深 0.30mm允許2處面 積 4.0mm2 深 0.50mm允許3處B擦傷不允許允許不得有露底材之擦 傷允許B臟污不允許不允許面積0.50mm2，允許三處（ 距離大于50mm）C變形不允許不允許允許不影響組裝之變形A材質(zhì)不符不允許不允許不允許A色差不允許不允許色差可接受.C針孔不允許允許 0.2mm以下1 個(gè)允許 0.4mm以下2個(gè)B脫層翹皮不允許不允許不允許A電鍍堆積不允許不允許不允許A表 3 冷 扎 板 缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表缺點(diǎn)類(lèi)型金 屬 件 判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷類(lèi)別A 面B 面C 面刮傷刮傷深0.1mm, 寬0.3mm且 在后工序烤漆后可

18、以覆蓋不可見(jiàn)之刮傷刮傷深0.2mm, 寬 0.5mm且在后工序烤漆后可以覆蓋不可見(jiàn)之刮傷允收B碰傷面積0.2 mm2允許1處面 積 1.0mm2, 深 0.50mm允許1處2面積2.0mm 深0.50mm允許 2 處B斷裂不允許不允許不允許A毛邊不允許須通過(guò)UL1439 測(cè)試或無(wú)刺手之感覺(jué)材料厚度5%以下A模痕不允許允許不得有露底材之模 具痕允許無(wú)手感之模具痕B氧化表面不允許（ 切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允許）表面不允許（ 切斷面斑點(diǎn)銹蝕不允許）表面不允許（ 切斷面斑點(diǎn)銹蝕允許）B凹凸痕2面積0.3mm 深0.20mm 允許1 處2面 積 2.0mm 深 0.30mm允許2處2面 積 4.0mm 深 0

19、.50mm允許3處B擦傷允許深0.10 以下且在烤漆后可以覆蓋之擦傷允許深0.10 以下且在烤漆后可以覆蓋之擦傷允許B變形不允許不允許允許不影響組裝之變形A材質(zhì)不符不允許不允許不允許A針孔不允許允許 0.2mm以下1 個(gè)允許 0.4mm以下2個(gè)B外形尺寸及裝配檢驗(yàn)缺陷類(lèi)別：A 類(lèi)抽檢要求5pcs/2H,AC=0,RE=1 的抽驗(yàn)水準(zhǔn)進(jìn)行.檢驗(yàn)要求尺寸角度檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺、千分尺測(cè)量外形尺寸及厚度，用角度尺測(cè)量其打彎角度，結(jié)果應(yīng) 符合圖紙要求。通孔檢驗(yàn)：用相應(yīng)螺紋塞規(guī)和光滑塞規(guī)檢驗(yàn)通孔應(yīng)止通合格。實(shí)際裝配檢查：將待檢樣品裝入預(yù)裝部位，產(chǎn)品配合應(yīng)良好，裝配間隙及斷差允許A 級(jí)面0.3mm， B 級(jí)面0.5mm， C級(jí)面1.0mm。鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)(僅適用于鍍覆件)缺陷類(lèi)別：A 類(lèi)抽檢要求當(dāng)產(chǎn)品表面有異常情況出現(xiàn)或需要驗(yàn)證其表面抗氧化能力時(shí)，正常抽驗(yàn)5 片 , 抽樣方案應(yīng)符合( n=5Ac=0 Re=1 ) 。檢驗(yàn)要求把抽檢的產(chǎn)品放至鹽霧試驗(yàn)箱做鹽霧試驗(yàn)，耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間72h，其表面不生銹及發(fā)黑。附著力檢