主體關(guān)鍵工程綜合施工專題方案

1、主體工程施工方案一、模板工程柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線一搭設(shè)安全架一抹找平層作定位墩綁扎柱鋼筋插入對拉螺栓及塑料套管打掃柱內(nèi)雜物安裝柱模檢核對角線、垂直和位置安裝柱模箍 緊固 對拉螺栓 全面檢查校正 群體固定安裝斜撐和剪刀撐。采用18厚膠合板作模板散拼散拆，模高為層高扣除梁高 +50,梁、柱接頭處制作成定型梁、柱帽模。采用50X100木枋作豎向背楞，間距350。采用$48X3.5鋼管作橫向模箍，模箍安裝自下而上進(jìn)行， 間距取500750，沿柱高下密上稀。采用$48X3.5鋼管作支撐體系，柱模設(shè)斜撐，柱模間設(shè)水 平撐和剪刀撐。柱模對拉螺栓采用$12鋼筋制作，橫向布置間距500，豎向 布置間距

2、同柱模箍。對拉螺栓采用日勺鋼筋要通過檢查，合格后才干使 用，其間距不得隨意加大，以免浮現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。柱模安裝前，應(yīng)先復(fù)核柱列軸線標(biāo)記，彈出柱中心線和邊線， 設(shè)立模板定位基準(zhǔn)，采用與柱邊等長日勺$10鋼筋點(diǎn)焊在柱主筋上(點(diǎn) 焊時應(yīng)以柱中心線為準(zhǔn))，覺得保證柱模安裝后日勺幾何尺寸和軸線位 置精確。群體柱支模時，必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩根 端柱模，接著在兩根端柱模頂部拉通線，校正各柱模間距，然后在各 柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢，最后在柱模間安裝剪刀撐和 斜撐。安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核其垂直度、對角線長度差、截面尺 寸等項目，若有偏差應(yīng)立即校正。框架梁板模安裝梁模板工藝流程：彈出梁軸線

3、及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁底模板支架安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎梁鋼筋插入對拉螺栓及塑料套管 打掃梁內(nèi)雜物安裝梁側(cè)模板安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復(fù)核梁模板尺寸、位 置 與相鄰模板連固。安裝板模板工藝流程：搭設(shè)板模板支架一調(diào)節(jié)樓板下皮標(biāo) 高及起拱一安裝板底楞一鋪設(shè)板模板一檢查板模板上皮標(biāo)高、 平整度。梁模板分底模板、側(cè)模板，均采用18厚木模、50X100木枋 制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用50X100木 枋作背楞立放，間距350。采用$48X3.5鋼管滿堂架作支撐體系，梁下立桿橫向采用 單排、縱向間距不不小于900，板下立桿縱、橫間距不不小于1200(模板支撐架日勺

4、具體間距見模板專項施工方案，含計算)。支承體系 立桿原則上不搭接，若要搭接亦必須搭接和對接隔根設(shè)立，同步滿堂 支承架采用橫桿、剪刀撐將支撐架構(gòu)成整體空間構(gòu)架。梁高不小于700mm日勺，在梁中部設(shè)一道直徑為12mm日勺模板對 拉螺桿；梁高每增長300mm，增長一道直徑為12mm日勺模板對拉螺桿。(6)梁模安裝前應(yīng)在柱、墻上彈出梁標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi) 邊線。搭設(shè)梁底模支撐架時按設(shè)計規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模架 連接固定，將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線拉通校正其中心 線和邊線，然后將其與支模架相連。梁側(cè)模斜撐間距一般為750;梁 側(cè)模上口要拉線找直，并加以固定。搭設(shè)板模支撐架時亦應(yīng)按設(shè)計

5、規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模 架連接固定，然后放置板底楞，最后鋪設(shè)板模板并加以固定。3、構(gòu)造柱和圈梁模板安裝構(gòu)造柱模板：在填充墻上留設(shè)一丁磚洞，間距500mm。預(yù)留磚墻 洞內(nèi)穿100cm左右長日勺鋼管，夾住構(gòu)造柱兩側(cè)模板。模板與填充墻接 縫處設(shè)雙面膠，避免砼溢出。圈梁模板：在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚空洞。預(yù)留 磚墻洞內(nèi)穿100cm左右鋼管，圈梁外邊模置于其上，用短節(jié)鋼管作斜 撐與預(yù)留洞內(nèi)鋼管扣緊。圈梁轉(zhuǎn)角處采用小陽角模木方及嵌縫嚴(yán)密， 避免砼溢出。二、鋼筋工程1、鋼筋工藝流程：原材料進(jìn)場試化驗檢查否.審核是鋼筋下料單編號鋼筋調(diào)直分類堆入鋼切斷、彎曲成型鋼筋焊接鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝2、原

6、材料規(guī)定：進(jìn)入現(xiàn)場日勺鋼筋，由現(xiàn)場材料人員及技術(shù)人員 對外觀進(jìn)行檢查，并且檢查出廠質(zhì)量證明書以及實(shí)驗報告單，具有見 證取樣合格證人員按規(guī)范規(guī)定抽樣做機(jī)械性能實(shí)驗，合格后方可使 用。3、鋼筋堆放必須按平面圖位置堆放，堆放處必須用木頭或磚砌 條墩支撐，避免鋼筋銹蝕，并分規(guī)格型號掛牌堆放。4、鋼筋加工場設(shè)在施工現(xiàn)場內(nèi)，在現(xiàn)場內(nèi)按原材料堆放，下料 制作加工成型，成品鋼筋堆放三大區(qū)域，必須形成原材料堆放 T加 工成型T半成品堆放1鋼筋運(yùn)送使各項工作銜接緊密，又互不干擾。5、鋼筋制作采用流水作業(yè)線，由技術(shù)人員編制鋼筋下料單T料 單經(jīng)審核后下發(fā)給作業(yè)班組T班組按料單編寫鋼筋下料牌 T切割下 料加工成型T成品

7、堆放。鋼筋料牌上要標(biāo)明鋼筋日勺規(guī)格型號、數(shù)量、 使用工程部位、尺寸，并制作兩塊，一塊由加工班組在鋼筋加工完后 掛上，另一塊須在鋼筋驗收合格后掛上，兩塊料牌選用顏色不同。6、鋼筋接頭采用閃光對焊：工藝過程：連接閃光和頂鍛過程，施焊時，先閉合一次電路，使 兩鋼筋頂端面輕微接觸，此時端面日勺間隙中既噴射出火花日勺熔化日勺金 屬微粒閃光，移動鋼筋使兩端輕微接觸，形成連接閃光，當(dāng)閃光到預(yù) 定日勺長度，就以一定壓力通過頂鍛，對焊參數(shù)控制：調(diào)伸長度、閃光 留置、閃光速度、頂鍛留置量、頂鍛過度。閃光對焊日勺焊接參數(shù)見表調(diào)伸長度1級0.751.25dII級1.01.5 d閃光留量a1+a2+8mm;a1+a2指鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和閃光速度0T 1mm/sT 1.52mm/s頂鍛留量46.5mm 注：級別高和直徑大鋼筋取大值頂鍛速度越快越好，（斷電后以6mm/s頂斷至結(jié)束）頂鍛壓力滿足將所有曰勺熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，并且還要使鄰近接頭 處（約10mm）曰勺金屬產(chǎn)生合適曰勺塑性變形變壓器級次1314級搭接焊、鋼筋日勺預(yù)