電纜溝施工方案資料

1、電纜溝施工方案一、電纜溝的開挖。打鋼板樁。開挖深度為 0.91.3m,開挖后的基 底及時排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底標(biāo)高。?二、電纜溝的基礎(chǔ)處理。地下導(dǎo)管一般要承受其覆蓋土的荷重和 外界附加的荷重，因此對溝的基礎(chǔ)處理應(yīng)予以高度的重視： 本工程采 用10的橫向間距為1米，縱向間距為6米的松木樁。松木樁總長 6.5米，在其0.5米及其以上部分敷設(shè)30cm的10-100KG塊石基床， 再在此上敷設(shè)200mm厚碎石和100mm厚c15素硅。?三、素硅墊層施工? a.溝梢、碎石經(jīng)驗收合格，即測放墊層中線、邊線及標(biāo)高。抽干 積水后澆筑硅墊層。搗制硅全過程中以及墊層硅終凝前不得中斷排

2、水。? b采用商品硅，嚴(yán)格控制硅坍落度，不合格的硅不準(zhǔn)使用。? c.硅用平板振搗器振至密實，密實標(biāo)志是硅停止下沉，不再冒出 氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。?四、鋼筋硅底板施工。?第一次硅須澆注至渠箱側(cè)板與底板相交的斜角位凹縫部。? a.清理干凈墊層硅表面，測量人員準(zhǔn)確彈放底板中線、邊線及水 平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板底口的水泥砂漿找平層， 以確保模板位 置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。? b按圖紙安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)。模板表面平直，拼接緊密, 支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗收手續(xù)。? c 鋼筋綁扎。按圖紙彈放底板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花

3、形錯開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時須確保鋼筋層間距。底板上、下兩層鋼筋搭接位應(yīng)錯開，搭接長度和位置均須符合市政施工規(guī)范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護層厚度除現(xiàn)澆面板前板為50mm外，其余為30mm。鋼筋遇排水孔要彎折但不斷開。? d 安放止水帶依據(jù)施工時情況確定何時安裝。但須保證位置安裝準(zhǔn)確、牢固，滿足設(shè)計要求。? e澆筑底板硅?；炷翉姸鹊燃墳?C30。硅采用商品硅，硅拌合物從攪拌機出料后送至澆筑地點，進行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長

4、時間由試驗室根據(jù)砼初凝時間，外加劑特性及施工氣溫確定?，F(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)安員對每車預(yù)拌砼進行質(zhì)量檢驗，包括砼標(biāo)號、出廠時間、坍落度及離析情況。不符合要求的砼一律不得使用。? f.振搗硅至密實，特別注意斜角位的振搗。? 五、側(cè)墻和現(xiàn)澆蓋板? a鋼筋綁扎。在底板硅上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋鋼筋，位移嚴(yán)重時要按規(guī)定認真處理。綁扎定位豎筋，必要時可焊接。畫出分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標(biāo)志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點綁扎，嚴(yán)禁跳格綁扎。與預(yù)埋筋搭接長度應(yīng)施工規(guī)范，且綁扎牢固，用鐵線在搭接位兩端綁扎。? 墻筋綁扎后，須馬上加墊砂漿墊塊，內(nèi)外墻筋間距應(yīng)用鋼筋點焊或綁扎固定，確

5、保按設(shè)計圖紙施工。各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長 度均按設(shè)計要求進行綁扎。? b 準(zhǔn)確測放出溝體軸線，模板邊線，按模板設(shè)計圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。內(nèi)外模板間用防滲對拉螺栓連接，以保證模板的整體性。將模內(nèi)清理干凈后，才能封閉清理口。辦理驗收手續(xù)。? c搭設(shè)現(xiàn)澆蓋板支架。? d安裝頂模。采用定型鋼模板。? e安裝蓋板鋼筋。? f.安裝端頭封口板。? g檢查模板成型尺寸，側(cè)墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。? hi澆筑側(cè)墻及蓋板硅。硅采用商品硅，其要求同底板。硅的澆筑連續(xù)進行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時間。砼入模后，充分振搗使砼密實。澆筑墻體砼時，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆

6、筑至完成，不留施工縫。? 六、電纜溝溝段分縫寬2 厘米，縫內(nèi)填瀝青木絲板。在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，應(yīng)在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿1-2cm,在砂漿初凝前進行新硅的澆筑。? 七、電纜溝預(yù)制蓋板之間，預(yù)制蓋板與現(xiàn)澆蓋板之間安裝縫為2厘米。預(yù)制蓋板混凝土保護層為 40mm。吊裝蓋板時，先把吊環(huán)頂部 附近的混凝土鑿掉，露出吊環(huán)。吊運完后，用砂漿填補。?八、每段電纜溝兩側(cè)向集水線設(shè) 0.3%的排水坡度，中間溝側(cè)底 部預(yù)留排水孔，積水通過PVC塑料管排至附近排水井。各段 PVC塑 料管長度在施工中根據(jù)排水孔位置及最

7、近集水井位置而定。溝底排水坡用M10砂漿找平放坡。?九、兩端封頭板與溝身一起現(xiàn)澆，封頭板上預(yù)留電纜孔。?十、電纜手井中有預(yù)留電纜孔處鋼筋彎折，不斷開。手井的蓋板 安裝縫為10mm。?十一、回填砂的覆蓋。將320的回填砂由下至上逐層填埋密實， 以防止回填不良引起路面下沉，并整平至路面齊平電纜溝施工施工流程及注意事項1溝梢開挖本工程現(xiàn)場土質(zhì)情況較好，采取人工配合機械嚴(yán)格按 施工設(shè)計邊坡進行，邊坡為1: 0.3,溝梢兩側(cè)留0.3m的操作面寬。 若遇到周邊環(huán)境較差不適合機械開挖的段面，采用人工進行開挖。在 開挖過程中將開挖出的余土就近堆放，但堆放點距溝梢邊不少于5米。溝底應(yīng)按千分之三設(shè)置縱坡，每 50

8、米設(shè)置設(shè)置0 500深0.5米 的集水井，溝梢開挖過程中及結(jié)構(gòu)施工中，均應(yīng)進行臨時施工排水， 用水泵將將集水抽排至施工范圍外的排水系統(tǒng)，保持管道施工在無水 條件下進行。電纜溝施工后溝梢不得長期停置，應(yīng)及時回填以保證溝 梢回填的質(zhì)量。在施工管道時，開挖到設(shè)計標(biāo)高，請設(shè)計人員、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗梢后，確保電纜溝基礎(chǔ)達到設(shè)計要求。3墻體施工、蓋板壓頂安裝當(dāng)?shù)装骞鑿姸冗_到 2.5mpa（即三 天后）時，方可砌墻，砌墻前由測量人員放出墻體框線。砌墻粘土磚 使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用 ml 0水泥砂漿砌75#粘土石專擠漿砌筑。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏 水，砌縫砂漿要刮平，上

9、下錯縫平順。在砌筑墻體的過程中，應(yīng)及時 將電纜支架沿溝長每800mm埋設(shè)，并兩邊錯開布置。當(dāng)砌筑到過路 電纜溝的墻體時，應(yīng)及時在墻體內(nèi)安裝隔板。每隔 50米預(yù)埋一根0 100pvc管，與雨水管相連。信息請登陸：輸配電設(shè)備網(wǎng)壓頂采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買，再運至施工現(xiàn)場進行安裝， 安裝時，在墻體表面座漿，人工將壓頂安裝在墻體上，注意要擠揉砂 漿，保證壓頂與墻體粘結(jié)密實。壓頂安裝完成后，內(nèi)側(cè)墻體按設(shè)計要求進行原漿勾縫，勾縫 寬度要均勻一致，并掛麻袋進行養(yǎng)護。預(yù)制蓋板采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買，再運至施工現(xiàn)場進行 安裝，安裝前，由測量員用墨線放出每塊板位置，再按相應(yīng)位置將蓋 板人工抬至壓頂上。蓋板分為普通溝蓋板和承重溝蓋板，安裝蓋板時，在小路的過道、企事業(yè)單位門前的過道處安裝承重溝蓋板，其余的均 安裝普通溝蓋板。信息來自：