工地試驗室作業(yè)指導書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)目 錄 TOC o 1-3 u t Char 第一部分 規(guī)章制度 PAGEREF _Toc h 41.1 試驗室檢測環(huán)境條件規(guī)定 PAGEREF _Toc h 51.2 試驗室安全防火措施規(guī)定 PAGEREF _Toc h 51.3 試驗室“三廢”處理規(guī)定 PAGEREF _Toc h 51.4 標準物質(zhì)的保管及使用規(guī)定 PAGEREF _Toc h 61.5試驗室管理制度 PAGEREF _Toc h 61.6儀器、設備管理制度 PAGEREF _Toc h 61.7抽樣與樣品管理制度

2、 PAGEREF _Toc h 71.8試驗記錄與報告管理制度 PAGEREF _Toc h 71.9試驗資料管理制度 PAGEREF _Toc h 81.10安全管理及衛(wèi)生工作制度 PAGEREF _Toc h 81.11檢測工作管理制度 PAGEREF _Toc h 81.12人員培訓制度 PAGEREF _Toc h 91.13試驗儀器定期標定及定期保養(yǎng)制度 PAGEREF _Toc h 101.14標準養(yǎng)護室管理制度 PAGEREF _Toc h 101.15 化學藥品及易燃、易爆、有毒有放射性物品的管理制度 PAGEREF _Toc h 101.16 試劑、溶液管理制度 PAGERE

3、F _Toc h 11第二部分 儀器設備操作 PAGEREF _Toc h 122.1 DYE-2000壓力試驗機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 132.2 BKJ-擊實儀操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 132.3 KZJ-5000電動抗折機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 132.4 DTM-電動脫模器操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 142.5 負壓篩析儀操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 142.6 101-3烘箱操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 142.7 HP-40混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 142.8 DQ自動巖石切割機

4、操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 152.9 JJ-5水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 152.10 NJ-160A水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 162.11 ZS-15水泥振實臺操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 162.12 HJW-60砼攪拌機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 162.13 砼震動臺操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 172.14 WE-1000B萬能材料試驗機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 172.15 SHM-200混凝土磨平機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 182.16 FG-光電液塑限

5、聯(lián)合測定儀操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 182.17 標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 192.18 6611B震擊式標準振篩機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 192.19 電子天平操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 192.20 BSJ-A混凝土電通量測定儀 PAGEREF _Toc h 202.21 DT-227路面材料強度儀操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 202.22 SX-25-10箱式電阻爐操作規(guī)程 PAGEREF _Toc h 20第三部分 檢測操作細則 PAGEREF _Toc h 23第一章 水 泥 PAGEREF _Toc

6、 h 241.1 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 PAGEREF _Toc h 241.2 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法） PAGEREF _Toc h 261.3 水泥細度檢驗方法 PAGEREF _Toc h 301.4 燒失量的測定 PAGEREF _Toc h 321.5 硫酸鹽-三氧化硫的測定 PAGEREF _Toc h 321.6 水泥比表面積測定方法（勃氏法） PAGEREF _Toc h 33第二章 普通混凝土用砂 PAGEREF _Toc h 352.1 取樣及樣品制備 PAGEREF _Toc h 352.2 細集料篩分 PAGEREF _Toc h 37

7、2.3 砂表觀密度檢測方法 PAGEREF _Toc h 382.4 砂堆積密度和緊密密度試驗 PAGEREF _Toc h 392.5 砂含泥量檢測方法 PAGEREF _Toc h 412.6 砂中泥塊含量試驗 PAGEREF _Toc h 422.7 砂中氯離子含量試驗 PAGEREF _Toc h 432.8 砂的堿活性試驗(快速法) PAGEREF _Toc h 44第三章 普通混凝土用石 PAGEREF _Toc h 453.1 碎石或卵石的篩分析試驗 PAGEREF _Toc h 453.2 碎石或卵石的表觀密度試驗 PAGEREF _Toc h 463.3 碎石或卵石的堆積密度

8、和緊密密度試驗 PAGEREF _Toc h 473.4 碎石或卵石的含泥量試驗 PAGEREF _Toc h 493.5 碎石或卵石壓碎指標試驗 PAGEREF _Toc h 503.6 碎石或卵石針、片狀顆粒含量試驗 PAGEREF _Toc h 513.7 碎石或卵石泥塊含量試驗 PAGEREF _Toc h 523.8 碎石或卵石吸水率檢測 PAGEREF _Toc h 533.9 碎石或卵石堿活性試驗 PAGEREF _Toc h 543.10 巖石抗壓強度檢測 PAGEREF _Toc h 55第四章 混凝土拌合用水 PAGEREF _Toc h 564.1 技術要求 PAGERE

9、F _Toc h 564.2 取樣要求 PAGEREF _Toc h 574.3 試驗方法 PAGEREF _Toc h 57第五章 砌筑砂漿 PAGEREF _Toc h 635.1 適用范圍 PAGEREF _Toc h 635.2 技術條件 PAGEREF _Toc h 635.3 砂漿配合比設計步驟 PAGEREF _Toc h 645.4 稠度試驗 PAGEREF _Toc h 665.5 密度試驗 PAGEREF _Toc h 675.6 分層度試驗 PAGEREF _Toc h 685.7 立方體抗壓強度試驗 PAGEREF _Toc h 68第六章 外加劑勻質(zhì)性檢測 PAGER

10、EF _Toc h 696.1 范圍 PAGEREF _Toc h 706.2 一般規(guī)定 PAGEREF _Toc h 706.3 固體含量測定 PAGEREF _Toc h 706.4 pH值測定 PAGEREF _Toc h 716.5 氯離子含量測定 PAGEREF _Toc h 716.6 硫酸鈉含量試驗（重量法） PAGEREF _Toc h 74第七章 粉煤灰檢測 PAGEREF _Toc h 757.1 混凝土摻合料的定義及分類 PAGEREF _Toc h 757.2 摻合料粉煤灰的技術指標 PAGEREF _Toc h 757.3 粉煤灰試驗方法 PAGEREF _Toc h

11、 76第八章 混凝土配合比 PAGEREF _Toc h 808.1 設計原則 PAGEREF _Toc h 808.2 設計依據(jù) PAGEREF _Toc h 818.3 設計流程 PAGEREF _Toc h 818.4 混凝土配合比設計要領和設計步驟 PAGEREF _Toc h 818.5 混凝土配合比的試配、調(diào)整及確定 PAGEREF _Toc h 858.6 混凝土配合比報告 PAGEREF _Toc h 87第九章 土工檢測 PAGEREF _Toc h 889.1 含水率試驗 PAGEREF _Toc h 889.2 密度試驗（環(huán)刀法） PAGEREF _Toc h 889.3

12、 密度試驗（灌砂法） PAGEREF _Toc h 899.4 比重試驗 PAGEREF _Toc h 919.5 虹吸筒法 PAGEREF _Toc h 929.6 顆粒分析試驗（篩析法） PAGEREF _Toc h 939.7 界限含水率試驗（液、塑限聯(lián)合測定法） PAGEREF _Toc h 959.8 擊實試驗 PAGEREF _Toc h 969.9 填土密度濕度測試（核子儀法） PAGEREF _Toc h 999.10 地基系數(shù)K30試驗 PAGEREF _Toc h 1009.11 變形模量Ev2試驗 PAGEREF _Toc h 1039.12 動態(tài)變形模量Evd試驗 PA

13、GEREF _Toc h 105第十章 混凝土 PAGEREF _Toc h 10610.1 混凝土拌合物凝結時間檢測方法 PAGEREF _Toc h 10610.2 混凝土拌合物泌水率檢測方法 PAGEREF _Toc h 10810.3 混凝土拌合物含氣量檢測方法 PAGEREF _Toc h 10910.4 混凝土拌合物密度檢測方法 PAGEREF _Toc h 11110.5 混凝土拌合物壓力泌水率檢測方法 PAGEREF _Toc h 11210.6 混凝土力學性能抗壓強度檢測方法 PAGEREF _Toc h 11210.7 混凝土力學性能抗折強度檢測方法 PAGEREF _To

14、c h 11310.8 混凝土力學性能彈性模量檢測方法 PAGEREF _Toc h 11510.9 混凝土力學性能動彈性模量檢測方法 PAGEREF _Toc h 11610.10 混凝土耐久性抗?jié)B性檢測方法 PAGEREF _Toc h 11710.11 混凝土耐久性收縮性檢測方法 PAGEREF _Toc h 11810.12 混凝土耐久性電通量檢測方法 PAGEREF _Toc h 11910.13 混凝土耐久性抗裂性檢測方法 PAGEREF _Toc h 12010.14 混凝土耐久性抗腐蝕性檢測方法 PAGEREF _Toc h 12010.15 礦物摻和料堿活性抑制性檢測方法 P

15、AGEREF _Toc h 12210.16 混凝土耐久性抗凍性性檢測方法 PAGEREF _Toc h 124第十一章 鋼 材 PAGEREF _Toc h 12611.1 鋼材拉伸試驗 PAGEREF _Toc h 12611.2 鋼筋焊接接頭拉伸試驗 PAGEREF _Toc h 12711.3 建筑鋼材及焊件彎曲試驗 PAGEREF _Toc h 12811.4 預應力混凝土用鋼絞線 PAGEREF _Toc h 129第十二章 預應力錨具靜載試驗 PAGEREF _Toc h 13512.1 一般規(guī)定 PAGEREF _Toc h 13512.2 靜載試驗 PAGEREF _Toc

16、h 13612.3 疲勞試驗 PAGEREF _Toc h 13712.4 周期荷載試驗 PAGEREF _Toc h 13712.5 外觀、尺寸及硬度檢驗 PAGEREF _Toc h 137第四部份：原材料取樣方法和委外試驗 PAGEREF _Toc h 141 1. 總 則 PAGEREF _Toc h 142 2. 水 泥 PAGEREF _Toc h 142 3. 鋼 材 PAGEREF _Toc h 142 4. 集料 PAGEREF _Toc h 145 5. 外加劑 PAGEREF _Toc h 145 6. 原材部分指標的委托檢驗 PAGEREF _Toc h 146第一部分

17、 規(guī)章制度1.1 試驗室檢測環(huán)境條件規(guī)定水泥室操作室溫度應控制在202，相對濕度不應低于50%；水泥試件標準養(yǎng)護箱及養(yǎng)護室溫度控制在201，相對濕度應不低于95%。二、混凝土試件養(yǎng)護室溫度控制在202，相對濕度大于95%；水泥混合砂漿試件養(yǎng)護溫度應控制在203，相對濕度6080%，水泥砂漿和微沫砂漿養(yǎng)護溫度為203，相對濕度90%以上。三、天平室溫度控制在1823，相對濕度宜為5070%，且須防塵。四、上述檢測環(huán)境均應建立溫濕度記錄薄。五、各工作室面積滿足檢測需要，清潔整齊，無與檢測無關的物品。六、各工作室采光充足，滿足檢測工作的要求。七、各工作室的水、電線路布置整齊，符合安全要求。供電采用不

18、間斷電源220V、380V、50Hz。電氣設備均良好接地，并設配電箱。1.2 試驗室安全防火措施規(guī)定一、對室內(nèi)人員進行防毒、防火、防輻射及安全用電、用水等知識教育和消防器材使用練習等，做到防患于未然。二、室外設置滅火器材，并經(jīng)常檢查，任何人不得私自挪動位置，不得挪作它用。三、檢測前后應檢查電源有無故障，如有應立即排除。四、如發(fā)生火災，應立即切斷電源，用滅火器滅火，組織搶救，并報警。1.3 試驗室“三廢”處理規(guī)定一、化學室廢液按酸、堿液分別存放于廢液桶中；PH值調(diào)到6.57.0之間,方可排放。二、有毒液應單獨存放，不得多種毒液混合存放。三、廢渣存放于指定地點，定期清除。四、含氰化合物廢液應將pH

19、值調(diào)至10，解毒達標后方可排放。其它有毒廢液亦按此辦法處理。1.4 標準物質(zhì)的保管及使用規(guī)定一、標準物質(zhì)應與其它化學試劑分別存放，存放條件應符合化學試劑的存放要求。二、取、盛標準物質(zhì)的器具應反復洗滌干凈，然后用蒸餾水吹洗三次，置于防塵處干燥。三、操作前，操作者應撣凈頭和衣服上的塵，洗凈雙手。四、啟用時應注明日期，稱取時從試劑瓶（或稱量器皿）中取出后，不得返回瓶中。五、標準物質(zhì)需預處理時，應嚴格按該物質(zhì)規(guī)定處理。六、標準物質(zhì)置于稱量器中必須貼上標簽，未用完的標準物質(zhì)應置于干燥環(huán)境中存放。七、標準物質(zhì)不得移作其它用途。1.5試驗室管理制度一、試驗室建立主任（技術負責人）負責制，各專業(yè)分工明確、責任

20、到人。二、試驗室堅持用“數(shù)據(jù)說話”的原則，做到公平、公正，數(shù)據(jù)提供準確及時，獨立行使技術職能，不受任何方面的干預和干擾。三、試驗室必須保持清潔、整齊、安靜，不得在室內(nèi)從事與試驗無關的事，非操作人員不得在內(nèi)逗留。四、試驗員為工作室的安全衛(wèi)生責任人。每次試驗檢測結束后，做到水電位于安全狀態(tài)，儀器、設備的零部件妥善保管，常用器具擺放整齊，說明書、操作手冊和原始記錄等放入指定地點，工作室場地清潔、儀器潔凈。五、試驗室的儀器、設備由兩人以上操作，地面采取絕緣措施，電源線應排列整齊，不得橫跨過道六、試驗室應保管好設備、儀器，做好防火、防盜和防蛀工作。1.6儀器、設備管理制度一、全體試驗人員必須認真負責，一

21、絲不茍。二、正確了解掌握儀器設備的性能，嚴格遵守操作規(guī)程。三、儀器設備實行定期定人保養(yǎng)管理，操作之前認真檢查電壓及儀器運轉情況，操作后及時保養(yǎng)，做到工完場清儀器凈，周六進行大掃除。四、儀器設備出現(xiàn)事故及時報告，嚴禁擅自拆修和帶電檢修。計量儀器按計劃定期檢定，確保儀器準確無誤。五、有計劃、有步驟地添置和更新儀器設備，做好購置、檢定和報廢工作。六、及時建帳立卡，認真做好技術檔案工作。七、人為造成儀器設備的損壞，視情節(jié)追究責任、處以罰款。1.7抽樣與樣品管理制度一、抽樣取樣員負責工地的樣品抽樣工作。抽樣工作至少兩人進行，抽樣人員應遵守抽樣紀律，嚴格按照抽樣頻率和有關規(guī)程、標準取樣。抽樣完畢，抽樣人員

22、應認真填寫抽樣單。二、樣品接收 取樣員將樣品及時送達試驗室，試驗員認真檢查樣品狀況，并清點樣品，確認無誤后，由取樣員填寫樣品臺帳，試驗員校核無誤后，雙方在樣品臺帳上簽字。三、樣品識別與存放 樣品應具唯一性編號，并分類存放，做到帳物一致。樣品的試驗狀態(tài)，用“未檢”、“在檢”、“檢畢”標簽加以標識。對要求在特定環(huán)境下儲存的樣品，應嚴格控制環(huán)境條件。四、樣品的處置檢畢樣品留樣期不得少于報告抱怨期，留樣期一般不超過60天，特殊樣品根據(jù)要求另行商定。1.8試驗記錄與報告管理制度一、檢測原始記錄是出具檢測報告的依據(jù)，記錄中數(shù)據(jù)的有效位數(shù)和計量單位的使用均須符合有關要求。二、原始記錄須唯一性編號。所用的原始

23、記錄應按規(guī)定的格式和模式填寫，書寫應使用黑色墨水筆填寫，字跡要清晰。原始記錄編號不得斷檔、不許撕毀。三、原始記錄有錯誤需要更改時，一律采用“杠改”并加蓋更改人印章，在旁邊填上正確的內(nèi)容。四、在硬盤上的原始記錄要打印一份用書面形式保存，并有書面簽字。五、原始記錄實行二級審核簽字，即檢驗人員自查并在原始記錄上簽字，校核人員檢查無誤后簽字。在審核時，如發(fā)現(xiàn)原始記錄不符要求或有誤，則應退還檢驗人員進行更正或要求重測。六、檢驗人員對其出具的數(shù)據(jù)負責，校核和審核人員對數(shù)據(jù)在運算傳遞過程中的非原始性數(shù)據(jù)負責。七、技術負責人應每月對原始記錄進行一次抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，必要時進行糾正。八、原始記錄必須妥善保

24、管，保存期工程竣工后不少于三年九、檢驗報告的編制試驗員根據(jù)原始記錄編制檢驗報告，經(jīng)審核員確認后，主任批準檢驗報告。檢驗報告應有填寫人、審核人、負責人三級審核簽字后，統(tǒng)一登記后按規(guī)定程序發(fā)出。1.9試驗資料管理制度一、試驗室的樣品臺帳、試驗記錄、試驗報告、試驗臺帳等由資料員負責保管和歸檔。二、工程試驗檢測資料,由試驗員隨著工程進展及時整理并負責歸檔保管,工程竣工后移交技術部門統(tǒng)一歸檔上繳項目部。三、原始記錄和資料，只供本室人員查閱。未經(jīng)主任批準，不得借出或復印。四、存檔試驗報告，只供本室試驗人員或上級檢查人員查閱，復制試驗報告須經(jīng)主任批準。五、過期資料的銷毀嚴格履行報批手續(xù)，并造冊登記入檔。六、

25、原始記錄保存期工程竣工后不少于三年。試驗報告須長期保存。1.10安全管理及衛(wèi)生工作制度一、試驗人員嚴格遵守操作規(guī)程，并掌握必要的急救知識和事故處理知識。二、試驗人員必須熟悉室內(nèi)各種滅火器材的使用方法及滅火對象。三、操作前和操作后認真檢查電器系統(tǒng)及設備，確保用電安全，嚴禁私自使用用電設備等。四、進行加熱、易燃、易爆以及機器運轉時，操作者不得離開現(xiàn)場。五、試驗結束和下班前，要認真進行清掃、擦拭和安全檢查，重點是水、電、火。六、定期或不定期對試驗人員進行放火器材使用常識等安全教育和考核1.11檢測工作管理制度一、材料試驗取樣：1）所取樣品應具有代表性；2）所取樣品數(shù)量應滿足（平行）試驗要求，水泥、石

26、灰、外加劑取雙倍數(shù)量，其中一份進行試驗，一份封存?zhèn)溆茫?）按規(guī)定應進行復核試驗的樣品，與施工單位互通信息，同時取樣，同時試驗；4）所取樣品要有明顯標識，以防混淆；5）所取樣品填寫委托單并安排試驗，委托單一式兩份。6）所取樣品應及時登記臺帳，試驗結果及時在臺帳上進行更新。二、試驗檢測頻率管理：1）各試驗室應根據(jù)所轄合同段工程具體情況制定詳細試驗檢測工作計劃，按土方路基、石方路基、混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土、結構物地基（承載力）與基礎、附屬（防護、排水）等單項工程分別制定計劃；2）達到單項工程試驗檢測項目與頻率和施工規(guī)范規(guī)定的要求，做到不缺項，無漏檢；3）對特大橋、大橋等大型結構物工程，單獨

27、制定試驗檢測計劃總臺帳，取樣后及時在臺帳上做好登記，試驗結果每周按期更新，通過臺帳進行管理，控制檢測頻率；4）路基壓實度要單獨排出路基壓實度檢測計劃總臺帳，檢測后及時在臺帳上做好登記；試驗結果每周按期更新，通過臺帳進行管理，控制檢測頻率； 5）每周按期更新各種臺帳，通過臺帳進行管理，控制檢測頻率。6）對地產(chǎn)砂石材料質(zhì)量要從源頭抓起，多做料場調(diào)查工作，確保材料質(zhì)量與數(shù)量供應；7）制定出對混凝土拌和站、預制場、儲料場的質(zhì)量監(jiān)控措施，對C40以上的混凝土進行重點監(jiān)控檢測；8）做好試驗路段的試驗檢測計劃；9）橋涵結構物的地基承載力試驗檢測數(shù)據(jù)，必須齊全，一個不能缺少。對于無法進行輕型動力觸探的（砂礫、

28、巖石）地基要有準確的地質(zhì)情況文字描述；10）委外試驗由中心試驗室組織安排，委外試驗項目由中心試驗室制定，并按期安排；1.12人員培訓制度一、由中心試驗室主任或副主任組織全體試驗人員每周六晚上7點進行學習。二、各檢測組對本組承擔的試驗進行講解，并針對在試驗檢測過程中遇到的問題組織人員進行探討。三、管理組組織學習業(yè)主下發(fā)的各種文件。四、檢測組組織學習設計文件。五、由試驗室主任定期組織對培訓結果進行考核，考核結果與工資掛鉤。1.13試驗儀器定期標定及定期保養(yǎng)制度一、所法定計量儀器必須在檢定合格后使用。二、超過一年以上不使用的計量器具，必須檢定封存。三、嚴禁使用已損壞或檢定不合格的計量器具。四、對新購

29、進的計量器具，使用前應由計量員檢查，沒有計量標志、合格證書或超過檢定周期的，必須經(jīng)有計量資格的的管理機關檢定后方可使用。五、試驗室檢定日期按當?shù)赜嘘P檢定部門的規(guī)定執(zhí)行，并做到計量器具帳物相符。六、儀器設備的標定和保養(yǎng)由專人負責，并及時填寫標定臺帳。七、定期運行檢查使用頻率不高的儀器。1.14標準養(yǎng)護室管理制度一、標準養(yǎng)護室用于對混凝土試塊、水泥試塊、水泥砂漿試塊的標準養(yǎng)護。二、養(yǎng)護條件：溫度202,濕度大于95%。三、控溫方法：恒溫恒濕設備自動控制。四、室內(nèi)懸掛“干濕溫度計”定時查看。五、經(jīng)常檢查溫控儀的工作情況，每兩天檢查一次水位高度,不能低于加熱器,以免干燒。六、進出標準養(yǎng)護室應隨手關門，

30、以免造成室內(nèi)的濕度波動及溫度的損失。七、經(jīng)常清掃，保持清潔。1.15 化學藥品及易燃、易爆、有毒有放射性物品的管理制度一、化學藥品及易燃、易爆有毒物品的儲存分類：1易爆物品：梯恩梯（TNT）、硝酸、硝銨、迭氮化物等；2氧化劑：堿金屬和氯酸鹽、硝酸鹽、過氧化物、高錳酸鉀等；3壓縮氣體和液化氣體：液氮、液氨、氯化甲烷、氧氣、氖、氬、氦、氫氣等；4易燃物品：黃磷、硝化物等，凡閃光點小于45的物品；5有毒物品：氰化鉀，氰化鈉，亞硫酸、有機物、氟化碳、三氯二烯、水銀等；6腐蝕性物品：硝酸、發(fā)煙硫酸、三氯化磷、蟻酸、乙酰氯、乙酰溴、氫氧化鉀、氫氧化鈉、甲醛、甲酚、焦油酸等；7放射性物品：核子密度儀、銫13

31、7、镅241/鈹、鈷60、獨居石、硝酸釷等。二、凡涉及上述多類藥品和物品應按規(guī)定分類存放于藥品室中，由室主任指定專人保管。保管人員應了解其性質(zhì)和保管方法。三、易燃、易爆物品，應嚴格按消防條例規(guī)定執(zhí)行，存放藥品之間應保持一定距離，房間應陰涼、通風、干燥，并配備必要的消防器材。四、貴重、劇毒物品應由專人用保險柜加鎖保管，并有使用記錄。五、劇毒物品使用后，不得隨意排放，應放入廢液桶中，按要求集中進行解毒處理，達標后方可排放。六、貴重物品使用后的殘渣盡量回收。七、不同性質(zhì)的廢液，不能放于同一廢液缸（桶）中。八、上述分類藥品，物品的購進、取用必須上賬，定期清理。1.16 試劑、溶液管理制度一、基準試劑應

32、妥善保管，存放于干燥器中，避免受酸、堿等作用。二、配制的溶液應根據(jù)試劑的性質(zhì)分別存放于磨口瓶、橡膠塞瓶或棕色瓶中。三、標準溶液必須專人配制，定期檢定，并詳細記錄。四、試劑瓶上的標簽必須填寫清楚，過期或變質(zhì)的試劑，一律不準使用。第二部分 儀器設備操作 規(guī)程、自校方法2.1 DYE-2000壓力試驗機操作規(guī)程1、連接試驗機的電源，按下試驗機電源按鈕，打開數(shù)顯儀開關，并檢查數(shù)顯儀上的時間及其它參數(shù)是否正確。如不正確，輸入正確的參數(shù)，以保證試驗數(shù)據(jù)的可溯性。2、按下油泵啟動按鈕，將試驗機先預熱5分鐘。3、關閉回油閥，打開送油閥，并注意觀察看壓力機活塞，控制送油閥使其緩慢上升，壓力機活塞上升1-4mm后

33、，關閉送油閥，4、按下壓力機控制柜數(shù)字顯示器上的“清零”鍵。5、將試塊放在壓力板中心，使其側面受壓，表面充分與壓力板接觸。6、按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥，勻速加荷，并記錄過程中需要的數(shù)據(jù)，直至達到破壞。7、關閉送油閥，打開回油閥，使其充分回油。8、清除破裂試件，采集其試驗數(shù)據(jù)，并進行整理。2.2 BKJ-擊實儀操作規(guī)程1、連接電源，將擊實筒安裝在轉盤底部，擰緊固定螺栓。2、取制備好的土樣按所選擊實方法分三或五次裝入擊實筒內(nèi)。3、每層按規(guī)定的擊實次數(shù)進行擊實，擊完后余土高度不超過試筒頂面5mm.。4、用修土刀齊筒頂削平試樣，稱筒和擊實樣土重。5、用推土器推出筒內(nèi)試樣，測定擊實試樣的含

34、水量和測算擊實后土樣的濕密度。6、關閉電源，整理結果，并將擊實儀器清理干凈。2.3 KZJ-5000電動抗折機操作規(guī)程1、從養(yǎng)護環(huán)境中取出待測水泥試件，用濕布包裹。2、打開電源，啟動抗折機，將抗折試驗機調(diào)至平衡。3、將用濕布包裹的試件取出，將試件的側面裝入支撐圓柱上，夾緊固定好試件。4、將主尺調(diào)到規(guī)定位置，使抗折機以5010N/S的速率均勻施加荷載，直至試件折斷，并將試件按試驗順序排放整齊，以備做抗壓試驗5、記錄破壞時的荷載，試驗結束后，將游鉈滑至主尺起點位置。6、試驗結束后關閉電源，清理儀器。2.4 DTM-電動脫模器操作規(guī)程1、將試模置于調(diào)整好位置的“支撐板”上，并與凹臺對正。2、將“脫模

35、定位板”放下，且使“定位板”的凹臺對正試模。3、開動電機使“脫模絲杠”上升，即可將試析脫出。4、反向開動電機使“脫模絲杠”下降下原始位置。5、將試模取下，將儀器擦試干凈。2.5 負壓篩析儀操作規(guī)程1、接通電源打開儀器，檢查儀器是否能夠達到40006000帕負壓壓力。 2、如果低于4000帕時，應清理吸塵器中的水泥積存物，以保證達到負壓要求。3、按規(guī)定稱取水泥試樣25克，倒在負壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。4、開動負壓篩析儀，持續(xù)過篩2分鐘。如篩析過程中看到有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。5、篩析結束后，用天平稱取篩中的篩余物，用篩余物的多少表示水泥的細度。6、記錄試驗結果，關閉電源，

36、清理試驗儀器。2.6 101-3烘箱操作規(guī)程1、根據(jù)試驗要求，將溫度指示控制儀調(diào)節(jié)至指定溫度。2、將需要烘干的物品放入烘箱內(nèi)篦板上;松散材料應先放在烤盤上,再至于篦板上。3、打開電源開關，烘干加熱開始。4、被烘烤的物品如果含水量較大，可旋松烘箱頂部排氣孔，打開鼓風機開關，強制通風排濕。5、烘箱內(nèi)嚴禁烘烤易燃、易爆及有異味物品，也不得烘烤食品。6、烘烤溫度不得超過200，以免箱門玻璃爆裂。7、烘烤結束后，應待烤箱內(nèi)溫度降至100以下時,才允許打開箱門取出被烘物品。8、試驗完畢，切斷電源，清理干凈。2.7 HP-40混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程1、試驗前一天將已到規(guī)定齡期的抗?jié)B試件從養(yǎng)護室中取出。試驗前把

37、套模加熱到規(guī)定溫度；用壓力機把已滾有封閉蠟的試體壓入套模內(nèi)。2、向蓄水罐內(nèi)注滿水，并在試模底盤內(nèi)邊充滿水（排除管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣，關閉個通向試模的閥門）。3、把裝封好試體的試模，牢固地裝在儀器上，按對角依次將固定螺絲擰緊。4、接通電源，打開水泵，打開個閥門。5、調(diào)整壓力表到0.1Mpa,以后每隔8h增加水壓0.1Mpa，直至規(guī)定要求水壓結束。6、當個試體的端面有三個呈現(xiàn)有壓力水滲透出來時，記錄此時的水壓作為試驗的壓力值。7、減速箱內(nèi)應注入一定量的機油，并根據(jù)使用時間、情況更換。8、水泵的活塞及兩導柱，8小時注機油潤滑一次，每次3-4滴。9、每次試驗完畢，關閉電源；將貯水罐、管路和泵體中的水放盡，

38、試模擦凈，并涂以薄油脂，然后覆蓋。2.8 DQ自動巖石切割機操作規(guī)程1、先把工作臺行至上端，調(diào)整鋸片間距，擰緊螺栓。2、把所準備的試樣固定在工作臺上，一定要求牢固，方可開機。3、連接進水管及排水管，并及時清理泥渣。4、接通380V電源，按箭頭指示方向試轉，檢查完好，開始工作。5、工作時應隨時檢查螺母的松緊程度，如發(fā)現(xiàn)螺母松開須馬上停機，擰緊螺母，方可工作6、工作完畢，關閉電源，將各運轉物件按時清洗加油。2.9 JJ-5水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程1、首次使用要檢查接線是否正確，（注意正反轉）。2、把水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。3、開動機器，低速攪拌30S后，在第二個30

39、S開始的同時均勻地將砂子加入鍋內(nèi),(當各級砂量分裝時,從最粗粒級開始,依次將所需的每級 砂量加完)，把機器轉至高速，再拌30S。4、停拌90S,在第一個15S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂,刮入鍋中間。5、開啟電源，在高速下繼續(xù)攪拌60S,各個攪拌階段,時間誤差應在1S以內(nèi)。6、攪拌完畢后，清洗并擦干攪拌鍋及攪拌機，及時切斷電源。7、遇有故障，及時修理，不得帶病操作。2.10 NJ-160A水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1、按規(guī)定稱取水及水泥。2、將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布潤濕，倒入拌和用水。3、在規(guī)定的510秒中將水泥加入到攪拌鍋，防止水或水泥濺出。4、將拌和鍋安置在攪拌設備上，啟動攪拌機。5、按

40、規(guī)定設置的攪拌方式攪拌，立即將攪拌好的水泥漿裝入涂有隔離劑的錐模中，用小刀插搗，并輕輕震動數(shù)次，保證水泥漿填滿密實刮去多余水泥漿，抹平。6、隨即將錐模固定在相應位置上，調(diào)整錐尖與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。7、穩(wěn)定后突然放松螺絲，讓試錐垂直自由沉入水泥漿中，當試錐停止下降或釋放試錐30秒時，記錄試錐下降深度。8、整個操作應在攪拌結束后1.5分內(nèi)完成。9、關閉電源，清洗攪拌鍋并擦拭攪拌機2.11 ZS-15水泥振實臺操作規(guī)程1、打開電源。2、將標準成型的膠砂用小勺分兩層裝入已安裝好的試摸里。3、裝第一層時用大播料器垂直架在模套頂部，將料層播平，隨后振實60次。4、再裝入第二層膠砂，用小播料器播平

41、，再振實60次。5、關閉電源從振實臺上卸下試模。6、用金屬直尺以近似垂直的角度在試模模頂一端，沿試模長度方向以割據(jù)的動作慢慢向另一端移動，一次將試模上多余的膠砂刮去，并用直尺將試件表面抹平。7、對試模進行標記，帶模放入養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至規(guī)定時間脫模。8、清理現(xiàn)場并將振實臺擦拭干凈。2.12 HJW-60砼攪拌機操作規(guī)程1、進行攪拌前，先用適量水泥、水及砂子，涂抹攪拌機內(nèi)壁及攪拌翅。2、準確稱量各種材料，依次投入細骨料、粗骨料（外加劑、摻合料）。3、啟動開關，予拌一定時間；然后徐徐加入攪拌用水、計時開始，直至攪拌結束。4、將拌合砼放出，測量坍落度，是否符合設計要求，如不滿足設計要求，進行調(diào)整

42、，至滿足要求為止。5、測量砼拌合物容量及重要指標，然后將砼裝入試模，振實成型。6、攪拌結束，認真清洗攪拌機內(nèi)、外表面、葉片及底座。7、用機時注意人身安全，用畢切斷電源。2.13 砼震動臺操作規(guī)程1、根據(jù)試驗要求和混凝土稠度，選擇振實時間。2、將已裝入混凝土拌合物的試模均勻放置在振實臺上，振實前逐個檢查試模的緊固螺絲。3、按啟動開關，振實開始直至計時結束。4、在振實過程中，隨時注意調(diào)整混凝土試模中砼的裝入量。5、振實結束，認真清理，擦干振實臺表面。2.14 WE-1000B萬能材料試驗機操作規(guī)程1、連接試驗機及數(shù)顯儀的電源，按下試驗機電源按鈕，打開數(shù)顯儀開關，并檢查數(shù)顯儀上的時間及其它參數(shù)是否正

43、確。2、按下油泵啟動按鈕，將試驗機先預熱5分鐘。關閉回油閥，打開送油閥，讓活塞自動上升45mm，檢查機器運轉是否打正常，數(shù)顯儀按清零后，即可開始試驗。3、做拉伸試驗時，先開動油泵關閉回油閥，打開送油閥，使工作活塞升起一小段距離，然后關閉送油閥。將試樣一端夾于上鉗口，測力儀清零，再調(diào)整下鉗口，夾持試樣下端。夾持試樣時，應按鉗口所刻的尺寸范圍夾持試樣。試樣應該夾在鉗口的全長上，兩塊鉗口位置必須一致，并對準中央加以充分固定。按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥，勻速加荷，并記錄過程中需要的數(shù)據(jù)，直至達到破壞。關閉送油閥，打開回油閥，取下試驗后的試樣，采集其試驗數(shù)據(jù)，并進行整理。4、做壓縮試驗時，將

44、上壓板裝在下橫梁底部，用螺釘加以固定。下壓板放在試臺中央的球面上，試樣的中心線必須與壓板中心線重合，避免偏心受力。將橫梁落到合適的位置，關閉回油閥，擰開送油閥，測力儀清零。按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥，勻速加荷，直至達到破壞。關閉送油閥，打開回油閥，并記錄數(shù)值。5、做彎曲試驗時，將壓滾支座根據(jù)試驗需要的距離，用螺釘固定在試臺上。二支座間的中心距離，可視試臺側面的刻度標尺，將上壓頭裝在下橫梁底部用螺釘緊牢（注意對準錘窩）。調(diào)整高度，按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥，勻速加荷，直至達到試驗要求。關閉送油閥，打開回油閥，檢查試驗結果，并記錄。6、關閉油泵及電源，清理衛(wèi)生。2.15 S

45、HM-200混凝土磨平機操作規(guī)程1、接通電源及水源。 2、根據(jù)芯樣直徑選擇相應的夾具，將芯樣夾緊并轉到底盤中心位置后將夾具索緊。 3、松開上、下索緊手輪，轉動升降手輪，當磨輪端面距芯樣端面1mm時停止。然后索緊上索緊手柄，開啟進水嘴閥門通水，并閉合電源開關，使磨輪轉動，然后逆時針轉動手輪，并同時順時針轉動微動手輪使磨頭下降。當磨輪端面接觸試樣端面時擺動磨頭進行磨削，直至磨平試樣端面。 4、磨削完畢，關閉電源及水嘴閥并逆時針轉動微動手輪，使其處于上極限位置。 5、松開夾具索緊手柄，將夾具同試樣一同取下并反向安裝，重復2、3、4步動作磨削另一端面。直至芯樣端面符合要求為止。6、磨平機用后關閉電源，

46、擦試干凈機器。2.16 FG-光電液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程1、調(diào)節(jié)底腳螺母，使工作面水平。 2、接通電源，放上測試土樣，再使電磁頭吸住園錐 儀，使微分尺垂直于光軸。 3、調(diào)節(jié)投影物鏡，使微分尺影象清晰。再調(diào)零線調(diào)節(jié)旋 扭，使屏幕上的零線與微分尺零線的影象重合。（出廠前已調(diào)好） 4、轉動平臺升降，當錐尖剛與土面接觸，計時指示燈亮， 如此時處于自動測量狀態(tài)，則園錐儀即自由落下，延時5秒，讀數(shù)指示燈亮，且機內(nèi)蜂鳴器響，提示操作者讀取數(shù)據(jù)。如處于手動測量狀態(tài)，當錐尖與土面接觸時，接觸指示燈亮，而園錐儀不下落，需按手動測量扭，園錐儀才自由落下，延時5秒，讀數(shù)指示燈亮，機內(nèi)蜂鳴器響，可讀取數(shù)據(jù)。 5、讀數(shù)

47、后，要按復位按扭，以便進行下一次測量。2.17 標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程1、加熱水箱注滿水后，再將加濕器水箱拿下，把水箱下面的加水密封蓋擰下，加水至2/3處，把水箱和加濕管復位。（使用時僅防水箱無水而燒毀加熱器） 2、調(diào)整溫度和濕度至所需溫濕度，打開儀表電源開關。 3、工作正常后裝入試件進行養(yǎng)護。 4、加水時將箱后放水管（閥）打開放掉養(yǎng)護箱內(nèi)的水，以便延長養(yǎng)護箱的使用壽命。 5、使用過程當中由于空間誤差造成溫度誤差，一般幾個程序后可自動消除所以不屬于設備問題。2.18 6611B震擊式標準振篩機操作規(guī)程1、開機前檢查各部位潤滑油是否加足。 2、裝套篩時先當扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后

48、連同篩蓋往上提，然后右旋固定，把套篩置于篩托盤上，再將扭緊螺栓松開往下壓并右旋使之固緊。 3、接通電源，接下控制器電源開關，顯示屏亮，同時出現(xiàn)300秒。 4、設定時間：根據(jù)需要，按輕觸鍵“”為上調(diào)，按“ ”為下調(diào)，每按一次“”“”為60秒。 5、按“ON”鍵機械開始根據(jù)設定的時間工作，運作時指示燈亮。 6、中途停機時按“OF”鍵，每停機一次，應重新設置時間。 7、試驗完成后，關機切斷電源。2.19 電子天平操作規(guī)程1、電子天平放置于穩(wěn)固、平坦之臺面使用，并利用4只調(diào)整腳，使儀器保持平衡。2、避免將電子天平置于溫度變化較快或空氣流動劇烈之場所使用。3、請使用獨立電源插座，以避免其它用品的干擾。4

49、、電子天平使用時，稱重品之重心，須位于稱盤中心點，且稱量物不可超出稱量范圍，以確保其準確度。5、使用電子天平前先開機預熱1520分鐘，以確保稱量的精確度。6、天平使用環(huán)境溫度為540度。7、天平使用前最好能先進行一次外部校正。2.20 BSJ-A混凝土電通量測定儀1、將待測試樣按照尺寸要求鉆芯打磨好，試驗時以三塊試件為一組。2、將試件暴露于空氣中至表面干燥，以硅橡膠或樹脂密封材料涂于試件側面，必要時填補涂層中的孔道以保證試件側面完全密封。3、測試前進行真空飽水。飽水器內(nèi)真空度要達到133Pa以下，保持3小時后，維持這一真空度并注入蒸餾水，直至淹沒試件。試件浸泡1小時后恢復常壓，再繼續(xù)浸泡182

50、小時。4、用夾具安裝好試件，并在負極夾具中注入3Nacl溶液，正極夾具中注入0.3mol NaOH溶液。5、連接好計算機通訊接線，并仔細檢查各種連線，確保各接線正確無誤，接通滲透性電測儀電源。打開數(shù)據(jù)采集軟件，按試驗要求設置好有關參數(shù)，開始試驗。試驗結束后，徹底清潔夾具。2.21 DT-227路面材料強度儀操作規(guī)程1、打開電源，使用前按下停止按鈕，紅色燈炮亮表示電源接通。2、在球形底座刷上一層薄黃油，并手動讓其自由滑動。將測試儀表（測力環(huán)）壓頭安放，固定平穩(wěn)。3、試驗前空開運行1-2分鐘，察看機器有無異常，當確認正常方可使用。4、將試件置于下承壓板上，調(diào)平球形座，使其與上承壓板或壓頭軸線一致，

51、扳動變速扳手，按規(guī)程、規(guī)范要求加壓至試驗完畢。5、試驗完畢后，打掃儀器，填寫儀器使用記錄。2.22 SX-25-10箱式電阻爐操作規(guī)程1、將電阻爐平放在室內(nèi)平整的操作臺上，控制器應避免振動，放置位置不要與電阻爐太近，防止過熱而使電子元件不能正常工作。2、將熱電鍋插入偶孔，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。接通電源，將盛有試樣的器皿放入箱內(nèi)，關好箱門。再將溫度指示調(diào)節(jié)儀設定旋鈕調(diào)至所需工作溫度，控制器上的開關撥至“通”的位置，綠燈亮，開始工作。3、試驗結束后，待電阻爐內(nèi)溫度降至接近室溫，再打開箱門，防止燙傷。2.23 自校儀器設備檢驗方法本試驗室儀器設備自校方法摘自中華人民共和國鐵路內(nèi)部標準工程試

52、驗專用儀器校驗檢驗方法（TGX001060-2001）及國家建筑材料工業(yè)局部門計量檢定規(guī)程中部分標準。水泥負壓篩析儀校驗方法（TGX001-2001）維卡儀校驗方法（TGX002-2001）水泥沸煮箱校驗方法（TGX003-2001）水泥膠砂試模校驗方法（TGX004-2001）水泥比表面積儀校驗方法（TGX005-2001）雷氏膨脹測定儀校驗方法（TGX006-2001）雷氏夾校驗方法（TGX007-2001）水泥抗壓夾具校驗方法（TGX008-2001）恒溫恒濕養(yǎng)護箱校驗方法（TGX009-2001）振篩機檢驗方法（TGX010-2001）容量筒校驗方法（TGX011-2001）砂石標準篩

53、校驗方法（TGX012-2001）電熱干燥箱檢驗方法（TGX013-2001）壓碎指標值測定儀校驗方法（TGX014-2001）碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗方法（TGX015-2001）碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗方法（TGX016-2001）輕骨料承壓筒校驗方法（TGX017-2001）混凝土抗?jié)B儀校驗方法（TGX018-2001）混凝土震動臺檢驗方法（TGX019-2001）混凝土坍落度筒校驗方法（TGX020-2001）混凝土動彈性模量測定儀檢驗方法（TGX021-2001）混凝土標準養(yǎng)護室檢驗方法（TGX022-2001）試驗室用混凝土攪拌機檢驗方法（TGX023-2001）冷凍箱檢驗方法（T

54、GX024-2001）混凝土及砂漿試模校驗/檢驗方法（TGX025-2001）砂漿分層度儀校驗方法（TGX026-2001）跳桌校驗方法（TGX027-2001）測長儀校驗方法（TGX028-2001）砂漿稠度儀校驗方法（TGX029-2001）道碴篩校驗方法（TGX032-2001）道碴集料壓碎率試模校驗方法（TGX033-2001）道碴標準集料壓碎率試模校驗方法（TGX034-2001）道碴針狀規(guī)準儀校驗方法（TGX035-2001）道碴片狀規(guī)準儀校驗方法（TGX036-2001）瀝青軟化點儀校驗方法（TGX039-2001）瀝青延度儀校驗方法（TGX040-2001）瀝青針入度儀校驗方法

55、（TGX041-2001）動力觸探（標貫）儀校驗方法（TGX043-2001）固結儀校驗方法（TGX045-2001）應變控制式三軸儀校驗方法（TGX046-2001）擊實儀校驗方法（TGX047-2001）光電式液、塑限測定儀校驗方法（TGX048-2001）相對密度試驗儀校驗方法（TGX049-2001）灌砂儀校驗方法（TGX050-2001）K30平板載荷試驗儀校驗方法（TGX051-2001）比重瓶校驗方法（TGX052-2001）玻璃儀器校驗方法（TGX053-2001）鋼鐵碳、硫聯(lián)合測定儀校驗方法（TGX054-2001）金屬線材反復彎曲試驗機校驗方法（TGX055-2001）鋼筋

56、冷彎彎芯校驗方法（TGX056-2001）石灰爆裂蒸煮箱檢驗方法（TGX057-2001）擺式摩擦系數(shù)測定儀校驗方法（TGX058-2001）凈漿標準稠度與凝結時間測定儀檢定規(guī)程（JJG建材105-1999）行星式膠砂攪拌機檢定規(guī)程（JJG建材123-1999）膠砂試體成型振實臺檢定規(guī)程（JJG建材124-1999）第三部分 檢測操作細則第一章 水 泥引自標準水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T1346-2001）、水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T 17671-1999）、水泥細度檢驗方法（GB1345-2005）、水泥比表面積測定方法（勃氏法）（GB8074-87

57、、水泥化學分析方法（GB/T176-1996）中部分條款。1.1 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法1.1.1 標準稠度用水量的測定（標準法）1.1.1.1 試驗前必須做到：1) 維卡儀的金屬棒能自由滑動；2) 調(diào)整試桿接觸玻璃板時指針對準零點；3) 攪拌機運行正常。1.1.1.2 水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s三，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停

58、機。1.1.1.3 標準稠度用水量的測定步驟拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min完成。以試桿沉入凈漿并距底板61mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。1.1.2 標準稠度用水量的測定（代用法）見GB/T1346-2

59、001第10條。1.1.3 凝結時間的測定1.1.3.1 測定前準備工作：調(diào)整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。1.1.3.2 試件的制備：以標準稠度用水量按1.1.2條制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。1.1.3.3 初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲12s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板41mm時，為水泥達到

60、初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。1.1.3.4 終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。1.1.3.5 測定時應注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬桿，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果