新產品導入流程

1、更多免費資料下載請進:好好學習社區(qū)新產品導入流程目的：通過規(guī)劃新產品的導入作業(yè)流程，保證新產品順利導入，提高效率，確保產品品質。適用范圍：適用于板卡事業(yè)部所有新產品的導入。職責工程部：負責主導新產品導入工作。各相關部門：嚴格按本流程要求做好新產品導入各項工作。定義：4.1BOM:物料清單。4.2新產品：新的產品、停做三個月以上的舊產品、升級改版的產品、關鍵部件更改的產品。4.3關鍵部件：晶振、PCB、IC（主芯片、flash、內存、變壓器等）。管理程序：序號流程職責工作要求相關文件/記錄客戶資料提供物控工程部文控顧客提供樣機清單計劃員接到技術資料或樣品時，將技術資料轉交DCC樣品則轉交給工程部

2、IE。工程部IE接到樣品后，登錄到顧客提供樣機清單中。DCC將技術資料受控后再發(fā)放到相關部門。物控1是否需要作樣機-不要工程部1.計劃員根據(jù)顧客需要確定是否需要作樣機。2計劃員確認需要制作樣機時發(fā)出試產計劃，并將打樣所需的15PCS物料在試產計劃規(guī)定的時間內配備好提供給工程部（如果是環(huán)保產品，各種物料必須符合環(huán)保要求）。3.對于客戶沒有提供樣板的機型：A.交期允許則生產前由工程部手工打樣，送客戶確認，交期不允許的,工程部IE現(xiàn)場跟進制作首試產計劃ujixruj.SSbopcon好好學習天天向上更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)序號流程OK樣機制作修中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站件,送客戶確認

3、回簽后給生產線核對使用；B.客戶要求200PCS以內試產的，可不用手工打樣，工程部IE試產現(xiàn)場確認首件。職責工作要求相關文件/記錄工程物控工程部接到試產計劃后確認物料是否齊全，與資料是否一致。相關資料（如B0M絲印圖）是否清楚、正確一致。因資料及材料問題及時反饋給計劃員，要求跟進作業(yè)。工程工程部依據(jù)提供的文件及物料制作樣機；對于環(huán)保產品，樣機制作過程中注意制作場所及各種物料、輔料、使用的儀器、設備工裝、夾具等都必須符合環(huán)保要求。工程物控1.IE按IPC610D二級標準和顧客特殊要求對樣品進行外觀檢查。檢查0K后交PEPE按客戶提供方法進行模擬測試，并對壞（不良品）品進行及時分析和維修。對于OE

4、M客戶機型，由PE確認樣品的電性,將OK的樣品給到計劃員。VP好好學習天天向上中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)品質OKNGFQC復檢OK物控工程部客戶確認PMCFQC到計劃員領回樣品進行復測FQC按IPC610D二級標準和顧客特殊要求進行外觀復檢，環(huán)保產品的檢測需按環(huán)保要求的標準執(zhí)行。.外觀OK進行功能檢測并作FQC首件檢驗記錄表中，若無功能測評要求則不作此項要求。若為新產品或關鍵部件變更須對樣品進行老化試驗（至少4小時）。.為了節(jié)約時間FQC也可以同IE、PE一起對樣品外觀及電性同時檢查。FQC首件檢驗記錄表1.工程部IE填寫樣品確認意見書后由計劃員將樣品和

5、樣品確認意見書一起交客戶確認，客戶簽回后樣品確認意見書存于工程部：A:GN訂單機型由工程PE確認。B:200PCS以下試產機型，則通過試產樣品確認意見書1r總結,與客戶進行確認。序號流程職責工作要求相關文件/記錄顧客工程品質部試產前工藝標準制定制造部品質部工程部在試產會議前將客戶提供資料轉為相應的工藝文件如工藝流程圖、排拉表、作業(yè)指導書和BOM單,在文件發(fā)放與回收記錄上登記發(fā)放，品質部制訂檢驗作業(yè)指導書（注：如果是環(huán)保產品，則必須在工藝文件中注明相關的環(huán)保要求和注意事項）。生產部依工程文件進行模擬生產條件的實驗，并確定生產條件標準，包含鋼網(wǎng)、印刷機參數(shù)、貼片機站位表、回流焊參數(shù)、波峰焊參數(shù)等（

6、注：環(huán)保與非環(huán)保產品，其鋼網(wǎng)要分區(qū)域放置，回流焊及波峰焊參數(shù)要按生產工藝不同而設定）。品質部IQC按BOM青單對原材料進行檢驗，如果是環(huán)保產品，各種物料必須符合環(huán)保要求。注：200PCS以下可用外來文件作業(yè)。文件發(fā)放與回收記錄物控1011工程部物控工程部品質部制造部12工程品質制作首件1.計劃員通過合同訂單評審表確認試產前條件，包括物料、夾具、軟件、工藝資料（注：如果是環(huán)保產品，各種物料及工藝文件內容必須符合環(huán)保要求）。2.IE接到新產品試產計劃需要對新產品試產條件進行再次確認。3.相關部門人員簽名確認所負責事項，如試產條件不具備不可以試產。計劃員確認試產條件具備后通知IE，由IE召開試產評審

7、會。計劃員必須參加試產評審會議。評審會議中IE說明生產工藝注意事項，品質部說明品質管控重點。各部提出問題，并將結果記錄于試產評審報告上，物控計劃員確定試產后，物控部排出計劃，生產線嚴格按計劃進行試產。試產前各部門對相關人員進行培訓。新產品試產過程中，由IE主導,PE、MEQE全程跟進。1.計劃員與SMT主管確認試產時間，SMT生產時通知IE，IE與SMTIPQC全程跟進。2.SMT根據(jù)生產計劃安排試產，如果試產數(shù)量較多，SMT完成正面1000PCS后安排轉反面.反面零件少于10顆的板卡或單面板卡正面完成后將5PCS板轉到DIP段。DIP主管安排完成5pcsDIP作業(yè)。DIP段IE、PE、DIP

8、段IPQC同時作業(yè)現(xiàn)場跟進確認。合同訂單評審表試產評審報告ujixruj.SSbopcon好好學習天天向上中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)13OK14試產15工程品質IE對首件外觀確認0K后，由PE對性能進行確認，PE確認后交FQC由FQC作好首檢記錄表。FQC對樣品進行外觀及功能檢測，兩小時內岀結果。不需要進行高低溫試驗的，則由IE通知生產線繼續(xù)生產以下情況需要進行高低溫試驗：A.新產品，B.關鍵部件變更C.其它特殊要求的。.整機訂單首件作完外觀及電性檢測，OK送整機做高低溫試驗。.其他客戶需要作高低溫的FQC需將首樣25PCS板卡送整機部做高低溫試驗，做岀

9、咼低溫試驗報告并將結果反饋給工程部。工程部接到反饋結果，如結果0K,則由IE通知生產部繼續(xù)生產。NG由工程PE跟進分析原因，必要時可請研發(fā)或客戶研發(fā)進行協(xié)助，0K后送作咼低溫試驗。試產批量少于200PCS時可以不等到首件確認結果直接試產完。.以上高低溫試驗要求適用于GN產品和與整機一起加工的OEM產品.其它OEM產品按客戶的需求原則上可不用做高低溫試驗。.對于環(huán)保產品，則由品質部FQC對該樣品進行環(huán)保檢測，是否符合環(huán)保要求。首檢記錄表咼低溫試驗報告生產根據(jù)產品的工藝要求，參照樣品，按作業(yè)指導書生產（注：如果是環(huán)保產品，則必須在工藝文件中注明相關的環(huán)保要求和注意事項）。對于環(huán)保產品，生產過程中注

10、意生產場所和各種物料、輔料、設備及工裝夾具必須符合環(huán)保要求。工程品質物控1.IE將試產報告匯總于試產完成后兩天內召開試產總結會，并填寫試產總結報告。判定可否量產。如果此機型與其它已經(jīng)生產過的機型相似的，而且試產尢問題可以不作此報告；對涉及到工藝/設計更改的問題，則由工程部IE填寫技改登記及改善對策表，由事業(yè)部部長批準后發(fā)給客戶。根據(jù)試產報告結果，工程決定是否量產（SMTDIP可分開量產）;由工程部PE主導對關鍵部件試產的確認，并在規(guī)定的時間內填寫關鍵部件確認報告發(fā)至各部試產總結報告關鍵部件確認報告技改登記及改善對策表試產總結追蹤16試產產品追蹤1718192021OK批量生產工程品質物控生產各

11、部門在試產報告規(guī)定的完成時間內將需改進的事項落實0K并在試產總結報告?zhèn)渥趦群灻_認，如果在規(guī)定的完成時間內未落實需改進的事項，需提供書面的原因及工作困難點給到工程部，由IE重新評估，必要時重新召開討論會議，對未改善又不提出報告的相關人員，將追究其責任。工程IE根據(jù)技改登記及改善對策表上的冋題點，在一周內與客戶確認改善結果，并將結果發(fā)給各相關部門，要求品質部IQC從確認改善的日期開始，對來料進行確認，確認來料是否按照技改報告上的內容進行改善。如有未改善的需及時提報，按來料異常進行處理。試產總結報告技改登記及改善對策表客服QE客服QE要對新產品或是變更了關鍵部件的產品跟蹤結果，確認是否正常。結果0K知會物控、工程，NG則知會研發(fā)或客戶研發(fā)部改進。工程部品質部量產前工程、品質對相應文件進行更改。工程部品質部工程部品質部制造部由工程、品質對修正后的資料進行確認，并發(fā)給相關部門使用，之前的文件要回收處理。按制程控制管理流程量產。文件發(fā)放與回收記錄YDF-QP-111YDF-FR-1055YDF-FR-1056YDF-FR-1057YDF-FR-1058YDF-FR-1059YDF-FR-1060YDF-FR-1096YDF-FR-0006YDF-FR-1095YDF-FR-1018YDF-FR-104