1-4鋼筋加工與安裝講義

1、中鐵十七局集團第二工程有限公司中懷安制梁場鋼筋加工與安裝講義部 門：工程管理部授課人 ：楊 朝 貴2014年 07月 05日鋼筋加工與安裝1、總體工藝箱梁鋼筋采用 HPB300、HRB400級別。進場的鋼筋原材在加工區(qū)制做成半成 品，半成品分類堆放標識清晰； 加工成型的鋼筋在胎具上整體綁扎成型； 用兩臺 40T 龍門吊運到底模上進行安裝， 再將液壓內(nèi)模通過卷揚機拉入， 最后安裝端模。2、鋼筋工程工藝流程圖 1 鋼筋工程工藝流程圖3、鋼筋質(zhì)量要求進場的鋼筋經(jīng)檢驗合格， 鋼筋分類入庫， 分批堆放整齊， 防止銹蝕和污 染；鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)冷拉或調(diào)直，

2、調(diào)直后的鋼筋不得有死彎。鋼筋的代換必須經(jīng)技術(shù)部門或現(xiàn)場監(jiān)理檢算且符合有關(guān)規(guī)定方可代換。以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，以每 60t 為一批， 不足 60T 也按一批計。4、鋼筋下料鋼筋的牌號、 級別、強度等級、直徑符合施工圖要求。 工班根據(jù)施工圖， 做好鋼筋下料單和加工大樣圖，據(jù)以下料、加工。當(dāng)需要代換時，必須經(jīng)過工程 技術(shù)部報請設(shè)計院同意，且手續(xù)齊備。下料時根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號和供料尺寸的長短， 統(tǒng)籌安排以減 少鋼筋的損耗。鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料 長度誤差為 10mm。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止工作并及時向主管技術(shù)人

3、員反映，妥善處理；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象。5、鋼筋加工設(shè)計圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其 標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸。（1）所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成 180的半圓形彎鉤， 彎鉤的內(nèi)徑 不得小于 2.5d ，鉤端應(yīng)留有不小于 3d 的直線段。（2）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端 的直線段長度 5d（HRB400），彎鉤的內(nèi)側(cè)半徑 3.5d （HRB400）。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線， 其曲率半徑大于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼 筋）或 14 倍（ HRB400）。（4）使用光圓鋼筋制成的箍筋， 其末端應(yīng)

4、有彎鉤 （半圓形、直角形或斜彎鉤）； 彎鉤的彎曲直徑要大于受力鋼筋直徑， 且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部 分的長度 ,一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑 的 10 倍。鋼筋彎制時應(yīng)試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過程中如 發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、 過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時停止制作并向主管工藝技術(shù)人員反映，查出原因正確處理；彎制鋼筋時， 當(dāng)鋼筋直徑 20mm時，每次最多不得超過 1 根；鋼筋直徑 12mm時不得超過 3 根。箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護層；鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標識牌，并做防銹 蝕和污染。鋼筋加工應(yīng)

5、符合 TB10424-2010標準中 5.3.3 條規(guī)定，鋼筋加工允許偏差和 檢驗方法見表 1-1 。表 1 1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序項目允許偏差( mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸36、鋼筋的連接鋼筋的連接采用閃光對焊，焊接工藝符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程 。冬 期鋼筋的閃光對焊在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于 0。鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?。鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于 3接頭軸線的偏移不得大于 0.1d ，并不得大于 2mm。焊接后的鋼筋須經(jīng)接頭冷彎和抗拉強度試驗

6、后方能使用。焊接接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，表面不得有傷痕及裂縫。焊接鋼筋工人， 必須持證上崗， 每次改變鋼筋類別、 直徑或調(diào)換工種時， 為了保證焊接質(zhì)量， 應(yīng)檢查既定的焊接參數(shù)， 焊工應(yīng)預(yù)先焊接兩組試件進行冷彎 試驗，合格后方可投入批量生產(chǎn)。焊接抽樣按每批不得多于 200 個接頭。表 1 2 焊接接頭檢查標準表序號項目標準1鋼筋焊接接頭冷彎試驗合格2鋼筋焊接接頭強度試驗合格3接頭偏心0.1d ，不大于 2mm4軸線曲折角305鋼筋焊接后外觀良好6墩頭明顯37、鋼筋安裝鋼筋綁扎胎具制作制作鋼筋綁扎胎具、吊具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹 板箍筋的傾斜度、垂直度 , 鋼筋綁扎胎具均通過在

7、胎架上按設(shè)計間距用角鋼割成 的“ U”形槽控制鋼筋間距。胎具在設(shè)計、加工制作時不但考慮胎具的強度、剛 度以滿足鋼筋自重、 操作人員等外加荷載， 還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、 定位準確， 確保鋼筋綁扎、安裝允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。在綁扎胎具上用油漆標出了定位網(wǎng)片、腹板分布筋、頂板蹬筋、錨穴、 擋渣墻、豎墻及吊孔的位置， 并在泄水孔與通風(fēng)孔的位置預(yù)設(shè)了通風(fēng)孔與泄水孔 模型，方便相應(yīng)部位鋼筋的綁扎，與相應(yīng)部位孔洞的預(yù)留。底板鋼筋綁扎時，因箱梁支座板結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而底板筋于梁體兩端十分 復(fù)雜，考慮鋼筋吊裝時就位困難，在胎具四個支座板相應(yīng)中心位置上安裝1：1支座板模型。綁扎要求在鋼筋

8、的交叉點，用直徑 22#鉛絲綁扎，按逐點改變繞絲方向(八字形) 交錯扎結(jié)。箍筋、橋面筋其兩端交點均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均 綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點綁扎； 其余各交點采用梅花跳綁； 綁扎點 擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁； 為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形， 焊接接頭在 同一截面分布不超過 50%。梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的 交接點均應(yīng)綁扎牢固。箍筋的接頭(彎鉤結(jié)合處) ，在梁中應(yīng)沿縱向方向交叉布 置。在綁扎橋面泄水管處的鋼筋時，要注意預(yù)留吊裝孔、靜載試驗預(yù)留孔、 泄水孔等孔洞的留置。 由于橋面泄水孔直徑遠遠大于鋼筋間距， 綁扎時將泄水管 周圍

9、的鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進行加強。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計圖紙要求， 砼保護層墊塊安裝牢固。8、安裝制孔管預(yù)應(yīng)力孔道，采用橡膠抽拔管形成。鋼筋骨架綁扎的同時安裝橡膠 制孔管，安裝制孔管時要注意以下事項 :采用橡膠管時橡膠管應(yīng)無表面裂口、 表面熱膠粒、 膠層海綿、 膠層氣泡、 表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于 3mm，深度不應(yīng)大于 1.5mm，且每米不多于一處；外 徑偏差 4mm；不圓率應(yīng)小于 20%；硬度(邵氏 A 型)為 655，拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于 350%， 300%定伸強度不小于 6MPa。采用定位網(wǎng)定位制孔橡膠管， 定

10、位網(wǎng)與鋼筋骨架聯(lián)結(jié)牢固。 管道應(yīng)平順 , 定位應(yīng)準確 , 綁扎應(yīng)牢固 , 確?；炷翝仓r , 不上浮、不旁移，確保管道與錨具 錨墊板垂直。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工， 其尺寸誤差 2mm，其中，水平筋的 尺寸是對最下一根鋼筋中心而言， 豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。 網(wǎng)眼尺寸 誤差 3mm，且每隔 50cm設(shè)置一片定位網(wǎng)片。在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時按設(shè)計位置安放定位，定位網(wǎng) 片在沿梁長方向的定位誤差不得超過 3mm。穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進的方法。穿管 過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時修補， 經(jīng)檢查合格后方可進行下一

11、道工序。橡膠抽拔管安設(shè)，嚴格按照坐標位置控制，保持良好線型，膠管連接處 采用不小于 0.5mm厚度，長 300mm的鐵皮套管， 并在套接處用塑料薄膜纏緊， 再 用鐵絲綁牢，防止水泥漿串入膠管內(nèi)。為了保證預(yù)留管道不上下左右串動、順直無死彎。要求制孔管表面不得 有嚴重刮傷，縱向、橫向、豎向孔道位置偏差不大于 4mm。鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢、互檢，符合標準后，經(jīng)專檢人 員驗收合格后，方可進入下一道工序。9、鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強度和剛度，以保 證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺 40 噸龍門吊將綁扎好的鋼筋骨 架吊至制梁臺位。 起吊及移運過程

12、中， 嚴禁急速升降和快速行走制動， 以避免鋼 筋骨架扭曲變形。表 1 4 梁體預(yù)留管道及鋼筋綁扎標準序號檢查項目允許誤差1橡膠管與任何方向偏差4mm2橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差(組裝后檢查) 15 mm3箍筋間距及位置偏差 15 mm4底板鋼筋間距及位置偏差8mm5鋼筋保護層與設(shè)計值偏差 5mm、 06腹板箍筋的不垂直度 15 mm(偏離垂直位置)7其他鋼筋偏移量 20 mm5安裝鋼筋時，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計 要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用 C50混凝土墊塊支墊，墊塊的強度、密實 度不應(yīng)低于梁體混凝土的設(shè)計強度和密實度。 墊塊應(yīng)互相錯開， 分散布置， 并不 得

13、橫貫保護層的全部截面， 按照設(shè)計要求底板和腹板鋼筋保護層的控制墊塊數(shù)量 為 4 個/m2, 端頭鋼筋密實部分可適當(dāng)加密。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭 曲，必須滿足保護層的規(guī)定厚度， 在混凝土澆筑前鋼筋骨 （網(wǎng)）架安裝必須完成。按照施工圖要求，正確地將經(jīng)檢驗合格的橋梁配件支座板、防落梁擋塊 預(yù)埋板、綜合接地端子、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓、錨墊板等安裝定位。骨架就位后，要檢查預(yù)留管道有無錯位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保 證骨架與管道就位準確，綁扎牢固的情況下，才可進行立模工序。鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥加保 護，不得在其上行走和遞送材料。

14、10、安全要求鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有 專業(yè)人員操作， 調(diào)直時人員不得隨意穿插。 加工現(xiàn)場內(nèi)搬運注意人員安全， 鋼筋 分類碼放整齊。鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，工作臺要穩(wěn)固，照明 燈具必須加網(wǎng)罩。距電器開關(guān)或配電箱不少于 800mm。隨機電源開關(guān)靈敏，漏電保護完好。安全防護裝置完整有效。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行 人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作要在地面進行，不得在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防 止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板 1 米以下方可 靠近，就位支撐好摘鉤。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不得長短參差不齊，細長鋼筋不得一點 吊。切割機使用前，必須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護；切 割機后方不得堆放易燃物品。在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。不論鋼筋骨架固定與否，不得在上行走。鋼筋冷拉時，卷揚機要設(shè)置防護擋板，冷拉兩端必須裝置