(完整版)50028-城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范

1、(完整版)GB50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 GB50028-2006第 1 章總 則101 為使城鎮(zhèn)燃氣工程設計符合安全生產、保證供應、經濟合理和保護環(huán)境的要求， 制定本規(guī)范.本規(guī)范適用于向城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產、采暖通 風和空調等各類用戶作燃料用的新建、擴建或改建的城鎮(zhèn)燃氣工程設計。注：1 本規(guī)范不適用于城鎮(zhèn)燃氣門站以前的長距離輸氣管道工程。本規(guī)范不適用于工業(yè)企業(yè)自建供生產工藝用且燃氣質量不符合本規(guī)范質量要求的燃氣工程設計，但自建供生產工藝用且燃氣質量符合本規(guī)范要求的燃氣工程設計，可按本規(guī)范執(zhí)行.工 業(yè)企業(yè)內部自供燃氣給居民使用時,供居民

2、使用的燃氣質量和工程設計應按本規(guī)范執(zhí)行。本規(guī)范不適用于海洋和內河輪船、鐵路車輛、汽車等運輸工具上的燃氣裝置設計。城鎮(zhèn)燃氣工程設計，應在不斷總結生產、建設和科學實驗的基礎上，積極采用行之 有效的新工藝、新技術、新材料和新設備，做到技術先進，經濟合理。1.O4 城鎮(zhèn)燃氣工程規(guī)劃設計應遵循我國的能源政策，根據城鎮(zhèn)總體規(guī)劃進行設計，并應與城鎮(zhèn)的能源規(guī)劃、環(huán)保規(guī)劃、消防規(guī)劃等相結合.1.05 城鎮(zhèn)燃氣工程設計，除應遵守本規(guī)范外，尚應符合國家現行的有關標準的規(guī)定。201 城鎮(zhèn)燃氣 city gas第 2 章 術 語從城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點中的地區(qū)性氣源點，通過輸配系統(tǒng)供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生 產、采暖通

3、風和空調等各類用戶公用性質的，且符合本規(guī)范燃氣質量要求的可燃氣體。城鎮(zhèn)燃氣一般包括天然氣、液化石油氣和人工煤氣。2O2 人工煤氣manufactured gas以固體、液體或氣體（包括煤、重油、輕油、液體石油氣、天然氣等)為原料經轉化制得的， 且符合現行國家標準人工煤氣GB 13612 質量要求的可燃氣體.人工煤氣又簡稱為煤氣.居民生活用氣 gas for domestic use 用于居民家庭炊事及制備熱水等的燃氣。商業(yè)用氣gas for commercial use用于商業(yè)用戶（含公共建筑用戶)生產和生活的燃氣.基準氣reference gas代表某種燃氣的標準氣體。加臭劑 odorant

4、一種具有強烈氣味的有機化合物或混合物.當以很低的濃度加入燃氣中，使燃氣有一種特殊 的、令人不愉快的警示性臭味，以便泄漏的燃氣在達到其爆炸下限 20或達到對人體允許的有害濃度時，即被察覺。直立爐vertical retort 指武德式連續(xù)式直立炭化爐的簡稱。自由膨脹序數crucible swelling number 是表示煤的粘結性的指標。葛金指數GrayKing index 是表示煤的結焦性的指標。羅加指數Roga index 是表示煤的粘結能力的指標。煤的化學反應性chemical reactivity of coal是表示在一定溫度下,煤與二氧化碳相互作用,將二氧化碳還原成一氧化碳的反應

5、能力的指 標，是我國評價氣化用煤的質量指標之一。煤的熱穩(wěn)定性 thermal stability of coal是指煤塊在高溫作用下(燃燒或氣化)保持原來粒度的性質（即對熱的穩(wěn)定程度）的指標，是 我國評價塊煤質量指標之一。氣焦 gas coke是焦炭的一種,其質量低于冶金焦或鑄造焦，直立爐所生產的焦一般稱為氣焦，當焦爐大量 配入氣煤時，所產生的低質的焦炭也是氣焦。電氣濾清器（電捕焦油器)electric filter 用高壓直流電除去煤氣中焦油和灰塵的設備。調峰氣peak shaving gas為了平衡用氣量高峰，供作調峰手段使用的輔助性氣源和儲氣.計算月design month指一年中逐月平

6、均的日用氣量中出現最大值的月份.2O17月高峰系數maximum uneven factor of monthly consumption 計算月的平均日用氣量和年的日平均用氣量之比。2018日高峰系數maximum uneven factor of daily consumption 計算月中的日最大用氣量和該月日平均用氣量之比。2O19小時高峰系數maximum uneven factor of hourly consumption 計算月中最大用氣量日的小時最大用氣量和該日平均小時用氣量之比。低壓儲氣罐low pressure gasholder工作壓力（表壓）在 10kPa 以下，依靠

7、容積變化儲存燃氣的儲氣罐。分為濕式儲氣罐和干式儲氣罐兩種.高壓儲氣罐high pressure gasholder工作壓力（表壓）大于 O4MPa，依靠壓力變化儲存燃氣的儲氣罐.又稱為固定容積儲氣罐.2O22 調壓裝置regulator device將較高燃氣壓力降至所需的較低壓力調壓單元總稱。包括調壓器及其附屬設備.調壓站regulator station將調壓裝置放置于專用的調壓建筑物或構筑物中，承擔用氣壓力的調節(jié)。包括調壓裝置及調 壓室的建筑物或構筑物等。調壓箱(調壓柜）regulator box將調壓裝置放置于專用箱體,設于用氣建筑物附近，承擔用氣壓力的調節(jié)。包括調壓裝置和 箱體.懸掛

8、式和地下式箱稱為調壓箱，落地式箱稱為調壓柜。重要的公共建筑 important public building指性質重要、人員密集，發(fā)生火災后損失大、影響大、傷亡大的公共建筑物.如省市級以上 的機關辦公樓、電子計算機中心、通信中心以及體育館、影劇院、百貨大樓等。用氣建筑的毗連建筑物building adjacent to building supplied with gas 指與用氣建筑物緊密相連又不屬于同一個建筑結構整體的建筑物。單獨用戶individual user指主要有一個專用用氣點的用氣單位，如一個鍋爐房、一個食堂或一個車間等.壓縮天然氣compressed natural gas(

9、CNG)指壓縮到壓力大于或等于 1OMPa 且不大于 25MPa 的氣態(tài)天然氣.壓縮天然氣加氣站CNG fuelling station由高、中壓輸氣管道或氣田的集氣處理站等引入天然氣,經凈化、計量、壓縮并向氣瓶車或 氣瓶組充裝壓縮天然氣的站場。壓縮天然氣氣瓶車CNG cylinders truck transportation由多個壓縮天然氣瓶組合并固定在汽車掛車底盤上,具有壓縮天然氣加（卸)氣系統(tǒng)和安全防 護及安全放散等的設施。壓縮天然氣瓶組multiple CNG cylinder installations具有壓縮天然氣加(卸）氣系統(tǒng)和安全防護及安全放散等設施，固定在瓶筐上的多個壓縮天

10、 然氣瓶組合。壓縮天然氣儲配站CNG stored and distributed station具有將槽車、槽船運輸的壓縮天然氣進行卸氣、加熱、調壓、儲存、計量、加臭，并送入城 鎮(zhèn)燃氣輸配管道功能的站場。壓縮天然氣瓶組供應站station for CNG multiple cylinder installations 采用壓縮天然氣氣瓶組作為儲氣設施,具有將壓縮天然氣卸氣、調壓、計量和加臭，并送入城鎮(zhèn)燃氣輸配管道功能的設施。液化石油氣供應基地liquefied petroleum gases（LPG） supply base 城鎮(zhèn)液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站的統(tǒng)稱.2O35 液化石油氣儲

11、存站LPG stored station儲存液化石油氣，并將其輸送給灌裝站、氣化站和混氣站的液化石油氣儲存站場。液化石油氣灌裝站LPG filling station 進行液化石油氣灌裝作業(yè)的站場。液化石油氣儲配站LPG stored and delivered station 兼有液化石油氣儲存站和灌裝站兩者全部功能的站場。2O38 液化石油氣氣化站LPG vaporizing station配置儲存和氣化裝置，將液態(tài)液化石油氣轉換為氣態(tài)液化石油氣，并向用戶供氣的生產設施。液化石油氣混氣站 LPG-air（other fuel gas)mixing station配置儲存、氣化和混氣裝置，將

12、液態(tài)液化石油氣轉換為氣態(tài)液化石油氣后,與空氣或其他可 燃氣體按一定比例混合配制成混合氣，并向用戶供氣的生產設施。液化石油氣-空氣混合氣LPG-air mixture將氣態(tài)液化石油氣與空氣按一定比例混合配制成符合城鎮(zhèn)燃氣質量要求的燃氣。全壓力式儲罐fully pressurized storage tank 在常溫和較高壓力下盛裝液化石油氣的儲罐。半冷凍式儲罐semirefrigerated storage tank 在較低溫度和較低壓力下盛裝液化石油氣的儲罐。全冷凍式儲罐fully refrigerated storage tank 在低溫和常壓下盛裝液化石油氣的儲罐。2O44 瓶組氣化站va

13、porizing station of multiple cylinder installations配置 2 個以上 15kg、2 個或 2 個以上 50kg 氣瓶,采用自然或強制氣化方式將液態(tài)液化石油氣轉換為氣態(tài)液化石油氣后，向用戶供氣的生產設施.2045液化石油氣瓶裝供應站bottled LPG delivered station 經營和儲存液化石油氣氣瓶的場所.液化天然氣liquefied natural gas(LNG） 液化狀況下的無色流體，其主要組分為甲烷。液化天然氣氣化站LNG vaporizing station具有將槽車或槽船運輸的液化天然氣進行卸氣、儲存、氣化、調壓、計量

14、和加臭，并送入城 鎮(zhèn)燃氣輸配管道功能的站場。又稱為液化天然氣衛(wèi)星站(LNG satellite plant)。2048 引入管 service pipe室外配氣支管與用戶室內燃氣進口管總閥門(當無總閥門時，指距室內地面 1m 高處)之間的管道。2O49管道暗埋piping embedment 管道直接埋設在墻體、地面內。2050 管道暗封piping concealment 管道敷設在管道井、吊頂、管溝、裝飾層內。2O51 釬焊 capillary joining釬焊是一個接合金屬的過程,在焊接時作為填充金屬(釬料)是熔化的有色金屬，它通過毛細 管作用被吸入要被連接的兩個部件表面之間的狹小空間

15、中，釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊.用氣量第 3 章 用氣量和燃氣質量設計用氣量應根據當地供氣原則和條件確定，包括下列各種用氣量：居民生活用氣量；商業(yè)用氣量；工業(yè)企業(yè)生產用氣量；采暖通風和空調用氣量；燃氣汽車用氣量；其他氣量。注：當電站采用城鎮(zhèn)燃氣發(fā)電或供熱時,尚應包括電站用氣量。各種用戶的燃氣設計用氣量,應根據燃氣發(fā)展規(guī)劃和用氣量指標確定。居民生活和商業(yè)的用氣量指標,應根據當地居民生活和商業(yè)用氣量的統(tǒng)計數據 分析確定。工業(yè)企業(yè)生產的用氣量，可根據實際燃料消耗量折算,或按同行業(yè)的用氣量指 標分析確定.采暖通風和空調用氣量指標，可按國家現行標準城市熱力網設計規(guī)范CJJ 34 或當地建筑物耗熱量指標確定

16、。燃氣汽車用氣量指標，應根據當地燃氣汽車種類、車型和使用量的統(tǒng)計數據分 析確定.當缺乏用氣量的實際統(tǒng)計資料時，可按已有燃氣汽車城鎮(zhèn)的用氣量指標分析確定。燃氣質量城鎮(zhèn)燃氣質量指標應符合下列要求：城鎮(zhèn)燃氣(應按基準氣分類)的發(fā)熱量和組分的波動應符合城鎮(zhèn)燃氣互換的要求;城鎮(zhèn)燃氣偏離基準氣的波動范圍宜按現行的國家標準城市燃氣分類GBT 136ll 的規(guī)定采用,并應適當留有余地。采用不同種類的燃氣做城鎮(zhèn)燃氣除應符合第 321 條外，還應分別符合下列第 14 款的規(guī)定.天然氣的質量指標應符合下列規(guī)定:1） 天然氣發(fā)熱量、總硫和硫化氫含量、水露點指標應符合現行國家標準天然氣GB17820 的一類氣或二類氣的

17、規(guī)定;2) 在天然氣交接點的壓力和溫度條件下： 天然氣的烴露點應比最低環(huán)境溫度低 5； 天然氣中不應有固態(tài)、液態(tài)或膠狀物質.液化石油氣質量指標應符合現行國家標準油氣田液化石油氣GB 90521 或液化石油氣GB lll74 的規(guī)定；人工煤氣質量指標應符合現行國家標準人工煤氣 GB 13612 的規(guī)定：液化石油氣與空氣的混合氣做主氣源時，液化石油氣的體積分數應高于其爆炸上限的 2 倍，且混合氣的露點溫度應低于管道外壁溫度 5。硫化氫含量不應大于 20mgm3。城鎮(zhèn)燃氣應具有可以察覺的臭味，燃氣中加臭劑的最小量應符合下列規(guī)定:無毒燃氣泄漏到空氣中,達到爆炸下限的 20時，應能察覺；有毒燃氣泄漏到空

18、氣中，達到對人體允許的有害濃度時，應能察覺：對于以一氧化碳為有毒成分的燃氣,空氣中一氧化碳含量達到 002(體積分數）時。應能察覺。城鎮(zhèn)燃氣加臭劑應符合下列要求:加臭劑和燃氣混合在一起后應具有特殊的臭味;加臭劑不應對人體、管道或與其接觸的材料有害；加臭劑的燃燒產物不應對人體呼吸有害，并不應腐蝕或傷害與此燃燒產物經常接觸的材料；加臭劑溶解于水的程度不應大于 25（質量分數）；加臭劑應有在空氣中應能察覺的加臭劑含量指標.一般規(guī)定第 4 章 制 氣本章適用于煤的干餾制氣、煤的氣化制氣與重、輕油催化裂解制氣及天然氣改制等 工程設計。各制氣爐型和臺數的選擇,應根據制氣原料的品種，供氣規(guī)模及各種產品的市場

19、需 要，按不同爐型的特點，經技術經濟比較后確定.制氣車間主要生產場所爆炸和火災危險區(qū)域等級劃分應符合本規(guī)范附錄 A 的規(guī)定。制氣車間的“三廢”處理要求除應符合本章有關規(guī)定外，還應符合國家現行有關標 準的規(guī)定。各類制氣爐型及其輔助設施的場地布置除應符合本章有關規(guī)定外，還應符合現行國 家標準工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 GB 50187 的規(guī)定.煤的干餾制氣煤的干餾爐裝爐煤的質量指標，應符合下列要求： 1 直立爐：揮發(fā)分（干基）25 ;坩堝膨脹序數11/ 4;2葛金指數FG ；1灰分(干基)25；粒度60。生產電石焦時，應采用灰分小于 10的煤種，粒度要求與直立爐裝爐煤粒度相同。當裝爐煤質量不符合上述要

20、求時，應做工業(yè)性的單爐試驗。 2 焦爐：揮發(fā)分(干基)2432；膠質層指數(Y)1320mm；焦塊最終收縮度（X）2833mm；粘結指數5872；水分10；灰分（干基)11；硫分（干基)1；粒度（3mm 的含量）7580。注：1 指標僅給出范圍，最終指標應按配煤試驗結果確定。采用焦爐煉制氣焦時，其灰分(干基)可小于 16。采用焦爐煉制冶金焦或鑄造焦時，應按焦炭的質量要求決定配煤的質量指標。采用直立爐制氣的煤準備流程應設破碎和配煤裝置. 采用焦爐制氣的煤準備宜采取先配煤后粉碎流程。原料煤的裝卸和倒運應采用機械化運輸設備。卸煤設備的能力，應按日用煤量、供 煤不均衡程度和供煤協議的卸煤時間確定。儲煤

21、場地的操作容量應根據來煤方式不同，宜按 1040d 的用煤量確定。其操作容量系數，宜取 6570 。配煤槽和粉碎機室的設計，應符合下列要求：配煤槽總容量，應根據日用煤量和允許的檢修時間等因素確定；配煤槽的個數，應根據采用的煤種數和配煤比等因素確定;在粉碎裝置前，必須設置電磁分離器；粉碎機室必須設置除塵裝置和其他防塵措施，室內含塵量應小于 10mgm3；排入室外大氣中的粉塵最高允許濃度標準為 150mgm3；粉碎機應采用隔聲、消聲、吸聲、減振以及綜合控制噪聲等措施，生產車間及作業(yè)場所的 噪聲 A 聲級不得超過 90dB.煤準備流程的各膠帶運輸機及其相連的運轉設備之間，應設連鎖集中控制裝置。每座直

22、立爐頂層的儲煤倉總容量，宜按 36h 用煤量計算.輔助煤箱的總容量，應按2h 用煤量計算。儲焦倉的總容量,宜按一次加滿四門炭化室的裝焦量計算.焦爐的儲煤塔，宜按兩座爐共用一個儲煤塔設計，其總容量應按 1216h 用煤量計算。主要產品名稱直立爐焦爐煤氣350380m3t320340m3t全焦71747276焦油3.33。7 3.23.7硫銨O91O粗苯O81.00煤干餾的主要產品的產率指標，可按表 428 采用。表 428 煤干餾的主要產品的產率指標注：1 直立爐煤氣其低熱值為 163MJ/m3； 2 焦爐煤氣其低熱值為 179MJm3;直立爐水分按 7的煤計；焦爐按干煤計。焦爐的加熱煤氣系統(tǒng)，

23、宜采用復熱式。煤干餾爐的加熱煤氣，宜采用發(fā)生爐(含兩段發(fā)生爐)或高爐煤氣。發(fā)生爐煤氣熱值應符合現行國家標準發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范GB 50195 的規(guī)定。煤干餾爐的耗熱量指標，宜按表 4210 選用。表 4210 煤干餾爐的耗熱量指標kJkg(煤)加熱煤氣種類焦爐煤氣焦爐2340直立爐適用范圍作為計算生產發(fā)生爐煤氣26403010消耗用焦爐煤氣2570-作為計算加熱發(fā)生爐煤氣2850-系統(tǒng)設備用注：1 直立爐的指標系按炭化室長度為 21m 爐型所耗發(fā)生爐熱煤氣計算. 焦爐的指標系按炭化室有效容積大于 20m3爐型所耗冷煤氣計算。2 水分按 7的煤計。加熱煤氣管道的設計應符合下列要求：當焦爐采用發(fā)

24、生爐煤氣加熱時，加熱煤氣管道上宜設置混入回爐煤氣裝置;當焦爐采用回 爐煤氣加熱時，加熱煤氣管道上宜設置煤氣預熱器；應設置壓力自動調節(jié)裝置和流量計；必須設置低壓報警信號裝置，其取壓點應設在壓力自動調節(jié)裝置的蝶閥前的總管上。管道 末端應設爆破膜；應設置蒸汽清掃和水封裝置；加熱煤氣的總管的敷設,宜采用架空方式。直立爐、焦爐橋管上必須設置低壓氨水噴灑裝置。直立爐的荒煤氣管或焦爐集氣 管上必須設置煤氣放散管，放散管出口應設點火燃燒裝置。焦爐上升管蓋及橋管與水封閥承插處應采用水封裝置。爐頂荒煤氣管，應設壓力自動調節(jié)裝置。調節(jié)閥前必須設置氨水噴灑設施。調節(jié) 蝶閥與煤氣鼓風機室應有聯系信號和自控裝置。直立爐爐

25、頂搗爐與爐底放焦之間應有聯系信號。焦爐的推焦車、攔焦車、熄焦車 的電機車之間宜設置可靠的連鎖裝置以及熄焦車控制推焦桿的事故剎車裝置.焦爐宜設上升管隔熱裝置和高壓氨水消煙加煤裝置.氨水噴灑系統(tǒng)的設計，應符合下列要求：低壓氨水的噴灑壓力，不應低于 015MPa。氨水的總耗用量指標應按直立爐 4m3t（煤)、焦爐 68m3t(煤)選用;直立爐的氨水總管,應布置成環(huán)形；低壓氨水應設事故用水管；焦爐消煙裝煤用高壓氨水的總耗用量為低壓氨水總耗用量的 3436 ，其噴灑壓力應按 1527MPa 設計。注：1 直立爐水分按 7的煤計； 2 焦爐按干煤計.直立爐廢熱鍋爐的設置應符合下列規(guī)定： 1 每座直立爐的廢

26、熱鍋爐，應設置在廢氣總管附近；廢熱鍋爐的廢氣進口溫度，宜取 800900，廢氣出口溫度宜取 200；廢熱鍋爐宜設置 1 臺備用；廢熱鍋爐應有清灰與檢修的空間；廢熱鍋爐的引風機應采取防振措施。直立爐排焦和熄焦系統(tǒng)的設計應符合下列要求：直立爐應采用連續(xù)的水熄焦，熄焦水的總管，應布置成環(huán)形.熄焦水應循環(huán)使用，其用水量宜按 34m3t（水分為 7 的煤）計算；排焦傳動裝置應采用調速電機控制;排焦箱的容量,宜按 4h 的排焦量計算；采用弱粘結性煤時，排焦箱上應設排焦控制器； 4 排焦門的啟閉，宜采用機械化裝置；5 排出的焦炭運出車間以前，應有大于 80s 的瀝水時間。焦爐可采用濕法熄焦和干法熄焦兩種方式

27、。當采用濕法熄焦時應設自動控制裝置， 在熄焦塔內應設置捕塵裝置。熄焦水應循環(huán)使用，其用水量宜按 2m3t（干煤）計算.熄焦時間宜為 90120s。粉焦沉淀池的有效容積應保證熄焦水有足夠的沉淀時間。清除粉焦沉淀池內的粉焦應采用機 械化設施.大型焦化廠有條件的應采用干法熄焦裝置。當熄焦使用生化尾水時,其水質應符合下列要求： 酚05mgL；CN05mgL；COD350mgL。cr焦爐的焦臺設計宜符合下列要求： 1 每兩座焦爐宜設置 1 個焦臺；焦臺的寬度,宜為炭化室高度的 2 倍；焦臺上焦炭的停留時間，不宜小于 30min;焦臺的水平傾角，宜為 28。焦炭處理系統(tǒng)，宜設置篩焦樓及其儲焦場地或儲焦設施

28、。 篩焦樓內應設有除塵通風設施。焦炭篩分設施，宜按篩分后的粒度大于 40mm、4025mm、2510mm 和小于 10mm，共 4 級設計.注：生產冶金、鑄造焦時，焦炭篩分設施宜增加大于 60m 或 80mm 的一級。生產鐵合金焦時,焦炭篩分設施宜增加 105mm 和小于 5mm 兩級.篩焦樓內儲焦倉總容量的確定,應符合下列要求:直立爐的儲焦倉，宜按 1012h 產焦量計算；焦爐的儲焦倉，宜按 68h 產焦量計算。儲焦場的地面，應做人工地坪并應設排水設施.獨立煉焦制氣廠儲焦場的操作容量宜按焦炭銷售運輸方式不同采用 1520d 產焦量。自產的中、小塊氣焦，宜用于生產發(fā)生爐煤氣。自產的大塊氣焦,宜

29、用于生產水 煤氣。煤的氣化制氣本節(jié)適用于下列爐型的煤的氣化制氣:煤氣發(fā)生爐；兩段煤氣發(fā)生爐;水煤氣發(fā)生爐；兩段水煤氣發(fā)生爐；流化床水煤氣爐。注：1 煤氣發(fā)生爐、兩段煤氣發(fā)生爐為連續(xù)氣化爐;水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐、流化床水煤氣爐為循環(huán)氣化爐。2 魯奇高壓氣化爐暫不包括在本規(guī)范內。煤的氣化制氣宜作為人工煤氣氣源廠的輔助（加熱)和摻混用氣源。當作為城市的主氣源時。必須采取有效措施,使煤氣組分中一氧化碳含量和煤氣熱值等達到現行國家標準人 工煤氣GB 13612 質量標準。氣化用煤的主要質量指標宜符合表 433 的規(guī)定。兩段煤氣發(fā) 水煤氣發(fā)生 兩段水煤氣 流化床水煤指標項目煤氣發(fā)生爐生爐爐發(fā)生爐

30、氣爐粒度(mm）-613，1325，1 無煙煤25100-O132550202040，2 煙煤40,2550，-2550，30 其中 1 以下30606010，大610，于 13153 焦炭2510010252540質量指標-33（氣-(ST)1250(熱煤-表 433 氣化用煤主要質量指標1灰分35（氣焦) 25(煙煤）焦)25(煙煤)（干基）24（無煙24(無606060453 抗碎強度（粒度大于6060606025mm)質量指標-4 灰熔點1200(冷煤氣）1250130012501200氣）5 全硫(干11111基）6 揮發(fā)分2020-(干基)7 羅加指數-202045（RI）8 自由

31、膨脹序數-22-(FSI)9 煤的化學30-反應性(a）(1000時）注:1 發(fā)生爐入爐的無煙煤或焦炭,粒度可放寬選用相鄰兩級.2 兩段煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐用煤粒度限使用其中的一級。煤場的儲煤量,應根據煤源遠近、供應的不均衡性和交通運輸方式等條件確定，宜 采用 1O30d 的用煤量；當作為輔助、調峰氣源使用本廠焦炭時,宜小于 1d 的用焦量。當氣化爐按三班制時，儲煤斗的有效儲量應符合表 435 的要求。備煤系統(tǒng)工作班制儲煤斗的有效儲量一班工作2022h 氣化爐用煤量二班工作1416h 氣化爐用煤量表 435 儲煤斗的有效儲量注：1 備煤系統(tǒng)不宜按三班工作。2 用煤量應按設計產量計算。煤

32、氣化后的灰渣宜采用機械化處理措施并進行綜合利用。煤氣化爐煤氣低熱值應符合下列規(guī)定： 1 煤氣發(fā)生爐，不應小于 5MJm3。兩段發(fā)生爐,上段煤氣不應小于 67MJm3;下段煤氣不應大于 544MJm3。水煤氣發(fā)生爐，不應小于 10MJm3.兩段水煤氣發(fā)生爐,上段煤氣不應小于 135Mm3;下段煤氣不應大于 108MJm3。流化床水煤氣爐，宜為 94113MJm3。氣化爐噸煤產氣率指標，應根據選用的煤氣發(fā)生爐爐型、煤種、粒度等因素綜合考 慮后確定.對曾用于氣化的煤種，應采用其平均產氣率指標；對未曾用于氣化的煤種，應根據其 氣化試驗報告的產氣率確定。當缺乏條件時，可按表 438 選用。產氣率（m3/

33、t）(干基)原料兩段煤氣發(fā) 水煤氣發(fā)生 兩段水煤氣 流化床水煤煤氣發(fā)生爐灰分含量生爐爐發(fā)生爐氣爐無煙煤30003400-15001700-1525-煙煤-26003000 -80011OO1825焦炭310034001500165013219001000氣焦2600300013001500-25 35表 438 氣化爐煤氣產氣率指標氣化爐組工作臺數每 14 臺宜另設一臺備用。水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐，每 3 臺宜編為 1 組；流化床水煤氣爐每 2 臺宜編為 1 組；合用一套煤氣冷卻系統(tǒng)和廢氣處理及鼓風設備.循環(huán)氣化爐的煤氣緩沖罐宜采用直立式低壓儲氣罐，其容積宜為 O51 倍煤氣小時產氣量

34、。循環(huán)氣化爐的蒸汽系統(tǒng)中應設置蒸汽蓄能器，并宜設有備用的蒸汽系統(tǒng)。煤氣排送機和空氣鼓風機的并聯工作臺數不宜超過 3 臺，并應另設一臺備用。作為加熱和摻混用的氣化爐冷煤氣溫度宜小于 35，其灰塵和液態(tài)焦油等雜質含量應小于 20mgm3；氣化爐熱煤氣至用氣設備前溫度不應小于 350,其灰塵含量應小于 300mg/m3。采用無煙煤或焦炭作原料的氣化爐，煤氣系統(tǒng)中的電氣濾清器應設有沖洗裝置或能連續(xù)形成水膜的濕式裝置。煤氣的冷卻宜采用直接冷卻.冷卻用水和洗滌用水應采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。冷循環(huán)水進口溫度不宜大于 28，熱循環(huán)水進口溫度不宜小于 55。廢熱鍋爐和生產蒸汽的水夾套，其給水水質應符合現行的國家標準工

35、業(yè)鍋爐水質標準GB 1576 中關于鍋殼鍋爐水質標準的規(guī)定。當水夾套中水溫小于或等于 100時，給水水質應符合現行的國家標準工業(yè)鍋爐水質標準GB 1576 中關于熱水鍋爐水質標準的規(guī)定。煤氣凈化設備、廢熱鍋爐及管道應設放散管和吹掃管接頭,其位置應能使設備內的介質吹凈；當凈化設備 相聯處無隔斷裝置時,可僅在較高的設備上裝設放散管。設備和煤氣管道放散管的接管上，應設取樣嘴。放散管管口高度應符合下列要求:高出管道和設備及其走臺 4m，并距地面高度不小于 10m;廠房內或距廠房 10m 以內的煤氣管道和設備上的放散管管口，應高出廠房頂 4m。煤氣系統(tǒng)中應設置可靠的隔斷煤氣裝置,并應設置相應的操作平臺.

36、在電氣濾清器上必須裝有爆破閥。洗滌塔上宜設有爆破閥，其裝設位置應符合下列要求： 1 裝在設備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的位置：離操作面的凈空高度小于 2m 時，應設有防護措施；爆破閥的泄壓口不應正對建筑物的門或窗。廠區(qū)煤氣管道與空氣管道應架空敷設。熱煤氣管道上應設有清灰裝置。空氣總管末端應設有爆破膜。煤氣排送機前的低壓煤氣總管上,應設爆破閥或泄壓水封。煤氣設備水封的高度，不應小于表 4326 的規(guī)定.表 4326 煤氣設備水封有效高度最大工作壓力（Pa） 水封的有效高度(mm）最大工作壓力(以 Pa 表3000示）0.1+150，但不得小于 250最大工作壓力(以 Pa 表300010000

37、示)0.11。5最大工作壓力(以 Pa 表lO000示）0.1+500注：發(fā)生爐煤氣鐘罩閥的放散水封的有效高度應等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力(以 Pa 表示）乘 01 加 50mm。4。3.27生產系統(tǒng)的儀表和自動控制裝置的設置應符合下列規(guī)定:宜設置空氣、蒸汽、給水和煤氣等介質的計量裝置;宜設置氣化爐進口空氣壓力檢測儀表；宜設置循環(huán)氣化爐鼓風機的壓力、溫度測量儀表;宜設置連續(xù)氣化爐進口飽和空氣溫度及其自動調節(jié)；宜設置氣化爐進口蒸汽和出口煤氣的溫度及壓力檢測儀表；宜設置兩段爐上段出口煤氣溫度自動調節(jié);應設置汽包水位自動調節(jié)；應設置循環(huán)氣化爐的緩沖氣罐的高、低位限位器分別與自動控制機和煤氣排送機

38、連鎖裝 置，并應設報警裝置；應設置循環(huán)氣化爐的高壓水罐壓力與自動控制機連鎖裝置，并應設報警裝置；應設置連續(xù)氣化爐的煤氣排送機(或熱煤氣直接用戶如直立爐的引風機）與空氣總管壓力 或空氣鼓風機連鎖裝置。并應設報警裝置；應設置當煤氣中含氧量大于 1(體積)或電氣濾清器的絕緣箱溫度低于規(guī)定值、或電氣濾清器出口煤氣壓力下降到規(guī)定值時，能立即切斷高壓電源裝置，并應設報警裝置;應設置連續(xù)氣化爐的低壓煤氣總管壓力與煤氣排送機連鎖裝置。并應設報警裝置；應設置氣化爐的加煤的自動控制、除灰加煤的相互連鎖及報警裝置；循環(huán)氣化系統(tǒng)應設置自動程序控制裝置。重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣重油制氣用原料油的質量，宜符合下列要求

39、： 碳氫比（CH）75；殘?zhí)?210710房外墻距離(m)飽和器中心間的最小距離,應根據飽和器直徑確定,并宜符合表 5532 的規(guī)定； 表 5531 飽和器中心與主廠房外墻的距離表 553-2 飽和器中心間的最小距離飽和器直徑(mm）6250550045003000飽和器中心距(m） 12lO97飽和器錐形底與防腐地坪的垂直距離應大于 400mm；泵宜露天布置。離心干燥系統(tǒng)設備的布置宜符合下列要求。 1 硫銨操作室的樓層標高，應滿足下列要求： 1）由結晶槽至離心機母液能順利自流；2)離心機分離出母液能自流入飽和器.2 2 臺連續(xù)式離心機的中心距不宜小于 4m.蒸氨和吡啶系統(tǒng)的設計應符合下列要求

40、： 1 吡啶生產應負壓操作；各溶液的流向應保證自流。硫銨系統(tǒng)設備的選用和設置應符合下列要求： 1 飽和器機組必須設置備品，其備品率為 50 100。2 硫銨系統(tǒng)宜設置 2 個母液儲槽；硫銨結晶的分離應采用耐腐蝕的連續(xù)離心機，并應設置備品；硫銨系統(tǒng)必須設置粉塵捕集器.設備和管道中硫酸濃度小于 75時,應采取防腐蝕措施.離心機室的墻裙、各操作室的地面、飽和器機組母液儲槽的周圍地坪和可能接觸腐蝕性介質的地方，均應 采取防腐蝕措施.對酸焦油、廢酸液等應分別處理。水洗滌法氨的脫除煤氣進入洗氨塔前，應脫除焦油霧和萘。進入洗氨塔的煤氣含萘量應小于 500mgm3。洗氨塔出口煤氣含氨量，應小于 100mgm3

41、。洗氨塔出口煤氣溫度，宜為 2527。新洗滌水的溫度應低于 25；總硬度不宜大于 002mmolL。水洗滌法脫氨的設計宜符合下列要求： 1 洗滌塔不得少于 2 臺,并應串聯設置；兩相鄰塔間凈距不宜小于 25m；當塔徑超過 5m 時,塔間凈距宜取塔徑的一半；當采用多段循環(huán)洗滌塔時,塔間凈距不宜小于 4m;洗滌泵房與塔群間凈距不宜小于 5m；蒸氨和黃血鹽系統(tǒng)除泵、離心機和堿、鐵刨花、黃血鹽等儲存庫外，其余均宜露天布置;當采用廢氨水洗氨時，廢氨水冷卻器宜設置在洗滌部分。富氨水必須妥善處理，不得造成二次污染。煤氣最終冷卻煤氣最終冷卻宜采用間接式冷卻。煤氣經最終冷卻后，其溫度宜低于 27。當煤氣最終冷卻

42、采用橫管式間接式冷卻時，其設計應符合下列要求：煤氣在管間宜自上向下流動，冷卻水在管內宜自下向上流動。在煤氣側宜有清除管壁上萘的設施；橫管內冷卻水可分為兩段,其下段水入口溫度，宜低于 20；冷卻器煤氣出口處宜設捕霧裝置。粗苯的吸收煤氣中粗苯的吸收，宜采用溶劑常壓吸收法。吸收粗苯用的洗油，宜采用焦油洗油.洗油循環(huán)量,應按煤氣中粗苯含量和洗油的種類等因素確定。循環(huán)洗油中含萘量宜小于 5 。采用不同類型的洗苯塔時,應符合下列要求:當采用木格填料塔時，不應少于 2 臺,并應串聯設置;當采用鋼板網填料塔或塑料填料塔時，宜采用 2 臺并宜串聯設置；當煤氣流量比較穩(wěn)定時，可采用篩板塔。洗苯塔的設計參數，應符合

43、下列要求：木格填料塔：煤氣在木格間有效截面的流速,宜取 1.618ms；吸收面積宜按 1011m2(m3h）(煤氣）計算；鋼板網填料塔:煤氣的空塔流速，宜取 0.91。1ms；吸收面積宜按 0607m2（m3h)（煤氣）計算;篩板塔：煤氣的空塔流速，宜取 1225ms。每塊濕板的阻力，宜取 200Pa。系統(tǒng)必須設置相應的粗苯蒸餾裝置。所有粗苯儲槽的放散管皆應裝設呼吸閥。萘的最終脫除萘的最終脫除，宜采用溶劑常壓吸收法。洗萘用的溶劑宜采用直餾輕柴油或低萘焦油洗油.最終洗萘塔，宜采用填料塔，可不設備用。最終洗萘塔,宜分為兩段。第一段可采用循環(huán)溶劑噴淋;第二段應采用新鮮溶劑噴淋，并設定時定量控制裝置。

44、當進入最終洗萘塔的煤氣中含萘量小于 400mgm3 和溫度低于 30時，最終洗萘塔的設計參數宜符合下列要求:1 煤氣的空塔流速 065075ms；2 吸收面積按大于 035m2（m3h)(煤氣)計算。濕法脫硫以煤或重油為原料所產生的人工煤氣的脫硫脫氰宜采用氧化再生法.氧化再生法的脫硫液,應選用硫容量大、副反應小、再生性能好、無毒和原料來源比較方便的脫硫液。當采用氧化再生法脫硫時,煤氣進入脫硫裝置前,應脫除油霧. 當采用氨型的氧化再生法脫硫時，脫硫裝置應設在氨的脫除裝置之前。當采用蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫時,其吸收部分的設計應符合下列要求：脫硫液的硫容量，應根據煤氣中硫化氫的含量，并按照相似條件下

45、的運行經驗或試驗資料確定； 注:當無資料時,可取 O2O25kg（硫)m3(溶液)。脫硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔;煤氣在木格填料塔內空塔流速，宜取 05ms；脫硫液在反應槽內停留時間，宜取 81Omin；脫硫塔臺數的設置原則，應在操作塔檢修時,出廠煤氣中硫化氫含量仍能符合現行的國家標準人工煤氣GB 13612的規(guī)定.蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫再生設備，宜采用高塔式或噴射再生槽式。當采用高塔式再生設備時，其設計應符合下列要求：1）再生塔吹風強度宜取 100130m3（m2h)?？諝夂牧靠砂?913m3kg（硫)計算；2)脫硫液在再生塔內停留時間，宜取 2530min；3）再生塔液位調節(jié)器的升降

46、控制器，宜設在硫泡沫槽處；4)宜設置專用的空氣壓縮機。入塔的空氣應除油。當采用噴射再生設備時,其設計宜符合下列要求：1)再生槽吹風強度,宜取 80145m3（m2h）；空氣耗量可按 354m3m3（溶液)計算；2)脫硫液在再生槽內停留時間，宜取 610min。脫硫液加熱器的設置位置,應符合下列要求：1當采用高塔式再生時，加熱器宜位于富液泵與再生塔之間。 2 當采用噴射再生槽時，加熱器宜位于貧液泵與脫硫塔之間。蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫中硫磺回收部分的設計,應符合下列要求：硫泡沫槽不應少于 2 臺，并輪流使用。硫泡沫槽內應設有攪拌裝置和蒸汽加熱裝置；硫磺成品種類的選擇，應根據煤氣種類、硫磺產量并結合

47、當地條件確定；當生產熔融硫時,可采用硫膏在熔硫釜中脫水工藝。熔硫釜宜采用夾套罐式蒸汽加熱。硫渣和廢液應分別回收集中 處理，并應設廢氣凈化裝置。事故槽的容量，應按系統(tǒng)中存液量大的單臺設備容量設計。煤氣脫硫脫氰溶液系統(tǒng)中副產品回收設備的設置，應按煤氣種類及脫硫副反應的特點進行設計。常壓氧化鐵法脫硫脫硫劑可選擇成型脫硫劑、也可選用藻鐵礦、鋼廠赤泥、鑄鐵屑或與鑄鐵屑有同樣性能的鐵屑。藻鐵礦脫 硫劑中活性氧化鐵含量宜大于 15。當采用鑄鐵屑或鐵屑時，必須經氧化處理.配制脫硫劑用的疏松劑宜采用木屑.(完整版)GB50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范常壓氧化鐵法脫硫設備可采用箱式或塔式。當采用箱式常壓氧化

48、鐵法時，其設計應符合下列要求：當煤氣通過脫硫設備時，流速宜取 711mms；當進口煤氣中硫化氫含量小于 10gm3 時，其流速可適當提高；煤氣與脫硫劑的接觸時間,宜取 130200s；每層脫硫劑的厚度，宜取 03O8m；氧化鐵法脫硫劑需用量不應小于下式的計算值：(5113）式中V-每小時 1000m3 煤氣所需脫硫劑的容積(m3）； C 煤氣中硫化氫含量（體積分數)；Sf-新脫硫劑中活性氧化鐵含量，可取 1518；-新脫硫劑密度(tm3).當采用藻鐵礦或鑄鐵屑脫硫劑時，可取 O809.常壓氧化鐵法脫硫設備的操作設計溫度，可取 2535。每個脫硫設備應設置蒸汽注入裝置。寒冷地區(qū)的脫硫設備，應有保

49、溫措施；每組脫硫箱(或塔），宜設一個備用。連通每個脫硫箱間的煤氣管道的布置，應能依次向后輪環(huán)輸氣。脫硫箱宜采用高架式。箱式和塔式脫硫裝置，其脫硫劑的裝卸，應采用機械設備。常壓氧化鐵法脫硫設備，應設有煤氣安全泄壓裝置。常壓氧化鐵法脫硫工段應設有配制和堆放脫硫劑的場地;場地應采用混凝土地坪。脫硫劑采用箱內再生時，摻空氣后煤氣中含氧量應由煤氣中硫化氫含量確定。但出箱時煤氣中含氧量應小 于 2(體積分數）。一氧化碳的變換本節(jié)適用于城鎮(zhèn)煤氣制氣廠中對兩段爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、發(fā)生爐煤氣及其混合氣體等人工煤氣降 低煤氣中一氧化碳含量的工藝設計。煤氣一氧化碳變換可根據氣質情況選擇全部變換或部分變換工藝。

50、煤氣的一氧化碳變換工藝宜采用常壓變換工藝流程，根據煤氣工藝生產情況也可采用加壓變換工藝流程。用于進行一氧化碳變換的煤氣應為經過凈化處理后的煤氣。(完整版)GB50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范用于進行一氧化碳變換的煤氣，應進行煤氣含氧量監(jiān)測,煤氣中含氧量(體積分數)不應大于 05。當煤氣中含氧量達 051.0時應減量生產，當含氧量大于 1時應停車置換。變換爐的設計應力求做到觸媒能得到最有效的利用，結構簡單、阻力小、熱損失小、蒸汽耗量低。一氧化碳變換反應宜采用中溫變換，中溫變換反應溫度宜為 380520.一氧化碳變換工藝的主要設計參數宜符合下列要求： 1 飽和塔入塔熱水與出塔煤氣的溫度差宜為

51、：35;出飽和塔煤氣的飽和度宜為:7090 ；飽和塔進、出水溫度宜為:8565；熱水塔進、出水溫度宜為：6580；5 觸媒層溫度宜為：350500;進變換爐蒸汽與煤氣比宜為：O811（體積分數）；變換爐進口煤氣溫度宜為：320400；進變換爐煤氣中氧氣含量應05；飽和塔、熱水塔循環(huán)水雜質含量應510-4；一氧化碳變換系統(tǒng)總阻力宜O02MPa；一氧化碳變換率宜為：8595。常壓變換系統(tǒng)中熱水塔應疊放在飽和塔之上。一氧化碳變換工藝所用熱水應采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。一氧化碳變換系統(tǒng)宜設預腐蝕器除酸.循環(huán)水量應保證完成最大限度地傳遞熱量,應滿足噴淋密度的要求，并應使設備結構和運行費用經濟合理。一氧化碳變換爐

52、、熱水循環(huán)泵及冷卻水泵宜設置為一開一備。變換爐內觸媒宜分為三段裝填。一氧化碳變換工藝過程中所產生的熱量應進行回收。一氧化碳工藝生產過程應設置必要的自動監(jiān)控系統(tǒng).一氧化碳變換爐應設置超溫報警及連鎖控制。煤氣脫水煤氣脫水宜采用冷凍法進行脫水。煤氣脫水工段宜設在壓送工段后。煤氣脫水宜采用間接換熱工藝。工藝過程中的冷量應進行充分回收.煤氣脫水后的露點溫度應低于最冷月地面下 1m 處平均地溫 35.換熱器的結構設計應易于清理內部雜質。制冷機組應選用變頻機組。煤氣冷凝水應集中處理.放散和液封嚴禁在廠房內放散煤氣和有害氣體.設備和管道上的放散管管口高度應符合下列要求：當放散管直徑大于 150mm 時,放散管

53、管口應高出廠房頂面、煤氣管道、設備和走臺 4m 以上。當放散管直徑小于或等于 150mm 時，放散管管口應高出廠房頂面、煤氣管道、設備和走臺 25m 以上。煤氣系統(tǒng)中液封槽液封高度應符合下列要求：煤氣鼓風機出口處，應為鼓風機全壓(以 Pa 表示)乘 O1 加 500mm：硫銨工段滿流槽內的液封高度和水封槽內液封高度應滿足煤氣鼓風機全壓（以 Pa 表示）乘 01 要求：其余處均應為最大操作壓力(以 Pa 表示）乘 O1 加 500mm.煤氣系統(tǒng)液封槽的補水口嚴禁與供水管道直接相接。燃氣輸配系統(tǒng)一般規(guī)定本章適用于壓力不大于 4OMPa（表壓）的城鎮(zhèn)燃氣(不包括液態(tài)燃氣）室外輸配工程的設計。城鎮(zhèn)燃氣

54、輸配系統(tǒng)一般由門站、燃氣管網、儲氣設施、調壓設施、管理設施、監(jiān)控 系統(tǒng)等組成。城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)設計，應符合城鎮(zhèn)燃氣總體規(guī)劃.在可行性研究的基礎上,做到遠、近期結合,以近期為主，并經技術經濟比較后確定合理的方案。城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)壓力級制的選擇，以及門站、儲配站、調壓站、燃氣干管的布置， 應根據燃氣供應來源、用戶的用氣量及其分布、地形地貌、管材設備供應條件、施工和運行等 因素，經過多方案比較，擇優(yōu)選取技術經濟合理、安全可靠的方案。城鎮(zhèn)燃氣干管的布置，應根據用戶用量及其分布，全面規(guī)劃,并宜按逐步形成環(huán)狀管網供氣 進行設計.采用天然氣作氣源時，城鎮(zhèn)燃氣逐月、逐日的用氣不均勻性的平衡，應由氣源方（即 供

55、氣方）統(tǒng)籌調度解決。需氣方對城鎮(zhèn)燃氣用戶應做好用氣量的預測，在各類用戶全年的綜合用氣負荷資料的基礎 上，制定逐月、逐日用氣量計劃。(完整版)GB50028-2006 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范在平衡城鎮(zhèn)燃氣逐月、逐日的用氣不均勻性基礎上，平衡城鎮(zhèn)燃氣逐小時的用氣不 均勻性,城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)尚應具有合理的調峰供氣措施,并應符合下列要求：城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)的調峰氣總容量，應根據計算月平均日用氣總量、氣源的可調量大小、 供氣和用氣不均勻情況和運行經驗等因素綜合確定.確定城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)的調峰氣總容量時，應充分利用氣源的可調量（如主氣源的可調節(jié) 供氣能力和輸氣干線的調峰能力等）。采用天然氣做氣源時,平衡小時的用氣

56、不均所需調峰氣量 宜由供氣方解決,不足時由城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)解決。儲氣方式的選擇應因地制宜，經方案比較，擇優(yōu)選取技術經濟合理、安全可靠的方案。對 來氣壓力較高的天然氣輸配系統(tǒng)宜采用管道儲氣的方式。城鎮(zhèn)燃氣管道的設計壓力(P）分為 7 級，并應符合表 616 的要求. 表 616 城鎮(zhèn)燃氣管道設計壓力(表壓)分級名稱壓力(MPa)A高壓燃氣管道B次高壓燃氣管 A道BA中壓燃氣管道B低壓燃氣管道2。5P4。01。6P2。5 O8P1.6 O4PO8 0.235kV2O2O255通信照明電桿（至電桿中心)1111O1鐵路路堤坡腳55555有軌電車鋼軌22222O街樹(至樹中心）O75O750.751。

57、21.2表 633-2 地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間垂直凈距（ m）地下燃氣管道(當項目有套管時，以套管計）給水管、排水管或其他燃氣0.15管道熱力管、熱力管的管溝底(或0.15頂)直埋0。5電纜在導管內0。15鐵路軌底）1.2有軌電車（軌底)1注:1當次高壓燃氣管道壓力與表中數不相同時，可采用直線方程內插法確定水平凈距.2 如受地形限制不能滿足表 633-1 和表 633-2 時，經與有關部門協商,采取有效的安全防護措施后，表 6331 和表 633-2 規(guī)定的凈距。均可適當縮小但低壓管道不應影響建(構）筑物和相鄰管道基礎的穩(wěn)固性，中壓管道距建筑物基礎不應小于 05m 且距建筑物外墻面

58、不應小于 1m，次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應小于 30m.其中當對次高壓 A 燃氣管道采取有效的安全防護措施或當管道壁厚不小于 95mm 時。管道距建筑物外墻面不應小于 65m；當管壁厚度不小于 119mm 時。管道距建筑物外墻面不應小于 30m.3 表 633-1 和表 6332 規(guī)定除地下燃氣管道與熱力管的凈距不適于聚乙烯燃氣管道和鋼骨架聚乙烯塑料復合管外,其他規(guī)定均適用于聚乙烯燃氣管道和鋼骨架聚乙烯塑料復合管道。聚乙烯燃氣管道與熱力管道的凈距應按國家現行標準聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī) 程CJJ 63 執(zhí)行.4 地下燃氣管道與電桿(塔）基礎之間的水平凈距，還應滿足本規(guī)范表 675 地下燃

59、氣管道與交流電力線接地體的凈距規(guī)定。地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度（路面至管頂)應符合下列要求： 1 埋設在機動車道下時，不得小于 09m；埋設在非機動車車道(含人行道）下時，不得小于 06m；埋設在機動車不可能到達的地方時,不得小于 O3m；埋設在水田下時，不得小于 O8m.注：當不能滿足上述規(guī)定時，應采取有效的安全防護措施。6.35 輸送濕燃氣的燃氣管道，應埋設在土壤冰凍線以下。燃氣管道坡向凝水缸的坡度不宜小于 0003。地下燃氣管道的基礎宜為原土層.凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其基礎應進 行處理。地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越，并不 宜與其他管道或

60、電纜同溝敷設。當需要同溝敷設時，必須采取有效的安全防護措施。地下燃氣管道從排水管(溝）、熱力管溝、隧道及其他各種用途溝槽內穿過時，應 將燃氣管道敷設于套管內。套管伸出構筑物外壁不應小于表 633-1 中燃氣管道與該構筑物的水平凈距。套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。燃氣管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道或城鎮(zhèn)主要干道時應符合下列要求：1 穿越鐵路或高速公路的燃氣管道，應加套管。注：當燃氣管道采用定向鉆穿越并取得鐵路或高速公路部門同意時，可不加套管. 2 穿越鐵路的燃氣管道的套管,應符合下列要求：1) 套管埋設的深度：鐵路軌底至套管頂不應小于 120m，并應符合鐵路管理部門的要求; 2）套管