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文檔簡介

1、化工企業(yè)安全操作規(guī)程TOC o 1-2 n u一、2-萘酚車間安全操作規(guī)程1 磺化崗位安全操作規(guī)程2 水解吹萘崗位安全操作規(guī)程3 回收萘崗位安全操作規(guī)程4 中和、酸化崗位安全操作規(guī)程5 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程6 堿熔崗位安全操作規(guī)程7 稀釋?shí)徫话踩僮饕?guī)程8 回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程9 酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程10 二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程11 壓濾崗位安全操作規(guī)程12 枯燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程13 出渣崗位安全操作規(guī)程14 切片崗位安全操作規(guī)程15 化堿崗位安全操作規(guī)程16 司爐崗位安全操作規(guī)程二、精萘車間安全操作規(guī)程17 精萘崗位安全操作規(guī)程三、商砼外加劑車間安全操作規(guī)程1

2、8 磺化崗位安全操作規(guī)程19 水解縮合崗位安全操作規(guī)程20 中和反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程21 噴霧枯燥崗位安全操作規(guī)程四、污水車間安全操作規(guī)程22 三效崗位安全操作規(guī)程23 二次濃縮崗位安全操作規(guī)程24 冷凍結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程25 壓濾崗位安全操作規(guī)程26 冷凍崗位安全操作規(guī)程化工企業(yè)安全操作規(guī)程手冊一、2-萘酚車間安全操作規(guī)程1 磺化崗位安全操作規(guī)程1.1 一般規(guī)定1.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。1.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。1.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。1.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順

3、序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。1.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。1.2 開車前準(zhǔn)備1.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。1.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。1.2.3 開硫酸液下泵進(jìn)酸于計(jì)量槽,待回流時(shí)停泵,備用。1.2.4 磺化鍋應(yīng)無雜物,投料前應(yīng)先加熱夾套熱油,預(yù)熱烘干水份。1.2.5 調(diào)整磺化鍋的各種閥門務(wù)必使其處于正確位置,在磺化操作過程中,排空管務(wù)必保持暢通。1.3 運(yùn)行中的操作1.3.1 開啟精萘打料泵,將熔融的萘打入萘計(jì)量槽,回流時(shí)應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉打萘泵電源,以免超壓跑料,造成火災(zāi)隱患。1.3.2 加酸過程

4、中務(wù)必使攪拌處于轉(zhuǎn)動狀態(tài),加酸務(wù)必先慢后快,防止反應(yīng)強(qiáng)烈造成安全事故。1.3.3 投料、保溫維持、取樣過程中,務(wù)必保持排空管暢通,生產(chǎn)過程中發(fā)生堵管,導(dǎo)致鍋內(nèi)壓力或溫度超標(biāo),務(wù)必中止投料,關(guān)閉導(dǎo)熱油,待管道疏通后方可恢復(fù)生產(chǎn)。1.3.4 取樣分析嚴(yán)禁攪拌轉(zhuǎn)動,務(wù)必保證反應(yīng)釜無壓力狀態(tài)下才能緩慢開啟手孔取樣,取樣時(shí)操作人員嚴(yán)禁正對手孔,取樣終止后應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉手孔,并開啟攪拌。1.3.5 取樣分析合格后,通知水解吹萘崗位操作人員,經(jīng)水解吹萘崗位操作人員確認(rèn)后,方可吹掃管道,且務(wù)必確保管道暢通方可出料。磺化出料壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa,出料終止后務(wù)必將出料管道內(nèi)物料全部吹掃潔凈,并通知水解吹萘崗位操作

5、人員出料完畢;出料完畢鍋內(nèi)余壓排空務(wù)必緩慢進(jìn)行,防止回收塔壓力過高萘氣外泄。1.3.6 操作時(shí)發(fā)生的異常狀況,分析數(shù)據(jù)務(wù)必按實(shí)際狀況填寫。1.4 停車操作1.4.1 中止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。1.4.2 下鍋時(shí)務(wù)必切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。1.4.3 反應(yīng)釜?jiǎng)?wù)必按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。1.4.4 鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料,萘、酸計(jì)量槽嚴(yán)禁存放原料。1.5 安全本卷須知1.5.1 精萘:萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用,一般簡單出現(xiàn)頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等病癥中毒現(xiàn)象,在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘易燃

6、,閃點(diǎn)為86,爆炸范圍按體積百分比,下限為0.88,上限為5.9,萘的崗位,應(yīng)保持良好的通風(fēng)。1.5.2 98%硫酸:高濃度的硫酸具有猛烈的吸濕性、腐蝕性,落在皮膚上會引起嚴(yán)重的灼傷(稀硫酸沾在衣服上也會引起化學(xué)腐蝕),其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛特別危險(xiǎn),操作中切不可把水倒入硫酸中,以免硫酸飛濺灼傷人體。假如硫酸搞到皮膚上,應(yīng)迅速用干布揩干,并當(dāng)即用大量水沖洗潔凈。 1.5.3 磺化物對人體的危害與硫酸相像,防護(hù)方法與硫酸一致。1.5.4 磺化崗位:磺化在操作過程中,廢氣管一定要保持暢通,在取樣分析時(shí)更要注意廢氣管是否暢通,鍋內(nèi)無壓力時(shí)才能開啟手孔蓋。在生產(chǎn)過

7、程中如遇鍋內(nèi)壓力增加或溫度超標(biāo),應(yīng)當(dāng)即檢查,同時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱并沖通廢氣管,使其恢復(fù)后再生產(chǎn)。1.5.5 打萘?xí)r,發(fā)現(xiàn)萘計(jì)量槽有回流時(shí),應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉萘泵電源,以免引起火災(zāi)。1.5.6 防爆區(qū)域務(wù)必使用防爆電氣設(shè)備,嚴(yán)禁鐵器撞擊,以免產(chǎn)生火花引起爆炸。2 水解吹萘崗位安全操作規(guī)程2.1 一般規(guī)定2.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。2.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。2.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。2.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。2.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞

8、保用品。2.2 開車前準(zhǔn)備2.1.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。2.1.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。2.1.3 水解鍋應(yīng)無雜物。2.3 運(yùn)行中的操作2.3.1 水解操作2.3.1.1 調(diào)整水解鍋的各種閥門務(wù)必處于正確位置,如水解鈉長時(shí)間沒有應(yīng)用蒸汽緩慢的升溫預(yù)熱,須通知磺化操作工進(jìn)料。2.3.1.2 進(jìn)料終止后務(wù)必關(guān)閉進(jìn)料閥門,開啟攪拌,向鍋內(nèi)加水200L,水務(wù)必緩慢參與,防止反應(yīng)強(qiáng)烈壓力過高。2.3.1.3 開啟蒸汽閥,鍋內(nèi)壓力務(wù)必維持在0.050.07Mpa,嚴(yán)禁低壓和超壓。務(wù)必操縱水箱冷卻水溫度60,防止溫度過高跑萘和過低堵管。2.3

9、.2 吹萘操作2.3.2.1 在攪拌狀況下,向水解物中加液堿145L,加堿務(wù)必緩慢進(jìn)行,防止鍋內(nèi)反應(yīng)強(qiáng)烈壓力過高。2.3.2.2 關(guān)閉加堿閥,開啟蒸汽閥,鍋內(nèi)壓力務(wù)必維持在0.050.07Mpa,嚴(yán)禁低壓和超壓。務(wù)必操縱水箱內(nèi)冷卻水溫度60,防止溫度過高跑萘和過低堵管。2.3.2.3 吹萘終止后,取樣分析。務(wù)必停蒸汽、停攪拌,關(guān)閉水箱冷卻水,務(wù)必待鍋內(nèi)無余壓時(shí)方可緩慢開啟手孔取樣,取樣后關(guān)閉手孔開啟攪拌,取樣分析合格后通知中和崗位進(jìn)料。2.3.2.4 得到中和崗位允許,調(diào)整閥門,掃管出料。務(wù)必確保管道暢通方可出料,出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa。出料完畢務(wù)必掃通管道。鍋內(nèi)余壓務(wù)必緩慢排空,防止

10、回收塔壓力升高,萘氣外泄。2.3.2.5 操作時(shí)發(fā)生異常狀況,分析數(shù)據(jù)務(wù)必按實(shí)際狀況填寫。2.4 停車操作2.4.1 中止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。2.4.2 下鍋時(shí)務(wù)必切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。2.4.3 反應(yīng)釜?jiǎng)?wù)必按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。2.4.4 長時(shí)間停車鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料,堿、水計(jì)量槽嚴(yán)禁存放原料。2.4.5 如遇“三停在正常水解、吹萘?xí)r中止操作,關(guān)閉水、汽閥,中止加堿,及冷卻水。2.5 安全本卷須知2.5.1 液體燒堿:具有吸濕性、腐蝕性,對皮膚和肌肉有灼傷作用,堿可以吸收水分,使脂肪堿化,發(fā)生溶解性的壞死,并曼延到鄰近組織中去。2.5.2

11、 精萘:萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用,一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等病癥,在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘易燃,閃點(diǎn)為86,爆炸范圍按體積百分比,下限為0.88,上限為5.9,所以有萘的崗位,應(yīng)保持良好的通風(fēng),操作人員應(yīng)戴好口罩等保護(hù)用具。2.5.3 水解崗位以及精萘回收萘貯罐周邊屬于防火防爆崗位。2.5.4 水解、吹萘崗位:在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常注意萘噴淋塔溢流管回流是否正常,發(fā)現(xiàn)不回流或塔內(nèi)產(chǎn)生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲,則有可能塔內(nèi)溫度低或塔內(nèi)物料已滿,應(yīng)中止吹萘及中止塔頂母液的噴灑,關(guān)閉溢流管的考克閥門,將塔內(nèi)物料溫度升至100,使萘熔

12、融,回流管溢流正常,并保持溫度8595。吹萘終止后出料,出料后廢氣不應(yīng)放得太快。發(fā)現(xiàn)冷凝盤管不暢通馬上采取疏通,減壓,直至恢復(fù)正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。2.5.5 水解吹萘工作范圍較大,須經(jīng)常查看噴淋塔回流狀況,所以嚴(yán)禁在通行路段放置雜物等其他物品,嚴(yán)禁在回流水管道上行走,以防萬一失足,造成灼傷。2.5.6 防爆區(qū)域務(wù)必使用防爆電氣設(shè)備。嚴(yán)禁鐵器撞擊,以免產(chǎn)生火花引起爆炸。3 回收萘崗位安全操作規(guī)程3.1 一般規(guī)定3.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。3.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。3.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)

13、方法。3.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。3.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。3.2 開車前準(zhǔn)備3.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。3.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好崗位專用工具。3.3 運(yùn)行中的操作3.3.1 務(wù)必先將回收萘釜注水至回流為止,開啟閥門接收萘,調(diào)整循環(huán)水流量,操縱回收塔溫度65。若循環(huán)水塔內(nèi)溫度減不下來,則務(wù)必用二次噴淋水,嚴(yán)禁混用。嚴(yán)禁回收塔萘氣外泄。3.3.2 噴淋過程中,時(shí)刻檢查底部回水量大小,務(wù)必及時(shí)調(diào)整閥門,防止跑萘。3.3.3 輪班對回收塔輪番處理,調(diào)整閥門,使噴淋

14、水放完,開鹽水泵打鹽水超過塔內(nèi)萘液位。3.3.4 加鹽25Kg升溫100靜置30min,分層將萘注入萘回收地罐,用壓縮空氣壓入枯燥鍋,壓力阻止超過0.15Mpa。進(jìn)行兩次分水后用蒸汽盤管加熱至120壓入磺化計(jì)量槽備用。3.4 停車操作3.4.1 長時(shí)間停車,需將回收塔,枯燥管物料處理潔凈,清洗設(shè)備。3.4.2 如遇“三停,在水解吹萘中止后,關(guān)閉水、汽閥,中止加堿,循環(huán)噴淋及盤管冷卻水,待恢復(fù)后繼續(xù)生產(chǎn)。3.5 安全本卷須知3.5.1 精萘:萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用,一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等病癥,在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘

15、易燃,閃點(diǎn)為86,爆炸范圍按體積百分比,下限為0.88,上限為5.9,所以有萘的崗位,應(yīng)保持良好的通風(fēng),操作人員應(yīng)戴好口罩等保護(hù)用具。3.5.2 防爆區(qū)域務(wù)必使用防爆電氣設(shè)備。嚴(yán)禁鐵器撞擊,以免產(chǎn)生火花引起爆炸。4 中和、酸化崗位安全操作規(guī)程4.1 一般規(guī)定4.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。4.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。4.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。4.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。4.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。4.2 開車前準(zhǔn)備4

16、.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。4.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。4.2.3 預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度操縱在95100。4.2.4 中和鍋應(yīng)無雜物。4.3 運(yùn)行中的操作4.3.1 中和鍋進(jìn)料完畢,務(wù)必開啟攪拌,調(diào)整閥門,通知酸化崗位準(zhǔn)備接受SO2。務(wù)必待酸化崗位操作人員同意接收SO2,才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉,先慢后快,防止反應(yīng)強(qiáng)烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。4.3.2 當(dāng)SO2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門,通蒸汽吹出殘留SO2,吹出取樣測試。取樣時(shí)務(wù)必保證反應(yīng)釜內(nèi)無壓或負(fù)壓,務(wù)必停攪拌。開啟手孔時(shí)務(wù)必緩慢,防止鍋內(nèi)殘存

17、SO2溢出。4.3.3 待中和測樣合格后,通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料,待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道,暢通后用壓縮空氣出料,出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa,出料終止務(wù)必掃通管道,務(wù)必緩慢排空鍋內(nèi)余壓。4.4 停車操作4.4.1 中止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。4.4.2 下鍋時(shí)務(wù)必切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。4.4.3 反應(yīng)釜?jiǎng)?wù)必按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。4.4.4 較長時(shí)間停車,中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料,亞鈉貯罐中止加熱。4.4.5 如遇“三停務(wù)必中止操作,待正常后恢復(fù)操作。4.5 安全本卷須知4.5.1 二氧化硫氣體:較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎,有刺激

18、性,易被直覺,二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出,或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備,中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行,中和物料中二氧化硫要潔凈,操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。4.5.2 98%硫酸:高濃度的硫酸具有猛烈的吸濕性、腐蝕性,落在皮膚上會引起嚴(yán)重的灼傷(稀硫酸沾在衣服上也會引起化學(xué)腐蝕),其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛特別危險(xiǎn),操作中切不可把水倒入硫酸中,以免硫酸飛濺灼傷人體。假如硫酸搞到皮膚上,應(yīng)迅速用干布揩干,并當(dāng)即用大量水沖洗潔凈。4.5.3 中和酸化崗位:操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度,不讓SO2外溢,若SO2外溢則按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃處理。中

19、和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力,難以中和,可依照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?,F(xiàn)象及處理方法對照處理,直至恢復(fù)正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時(shí)要慢,盡量減少廢氣的擴(kuò)散。4.5.4 中和鍋、酸化鍋出料壓力0.20MPa。5 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程5.1 一般規(guī)定5.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。5.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。5.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。5.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。5.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。5

20、.2 開車前準(zhǔn)備5.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。5.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。5.3 運(yùn)行中的操作5.3.1 正確開啟閥門,開啟攪拌,開啟冷卻水、回水閥,開始冷卻。5.3.2 放料過程中若吸濾槽已滿務(wù)必中止放料,防止鹽母液流出污染車間環(huán)境,開啟真空泵待母液下降后再放料。5.3.3 吸濾務(wù)必將母液全部吸干。吸濾完畢,務(wù)必放盡下層母液。5.3.4 吊料時(shí),操作電葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物,操作人員務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作。務(wù)必確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上,防止脫鉤;操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒;吊料時(shí),下方嚴(yán)禁站人;吊料、卸料時(shí)動

21、作務(wù)必輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備,防止鹽灑落。5.3.5 每槽吊料完畢,務(wù)必清潔凈槽內(nèi)物料,防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次,保證吸濾效果。5.4 停車操作5.4.1 中止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。5.4.2 下鍋時(shí)務(wù)必切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。5.4.3 反應(yīng)釜?jiǎng)?wù)必按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。5.4.4 長時(shí)停車,結(jié)晶罐內(nèi)阻止存放物料,務(wù)必清洗潔凈,停攪拌。5.4.5 電動葫蘆務(wù)必按規(guī)定停放。5.4.6 如遇三停,中止操作,待恢復(fù)正常后方可操作。5.5 安全本卷須知5.5.1 二氧化硫氣體:較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎,有

22、刺激性,易被直覺。5.5.2 二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出,或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備,中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行,中和物料中二氧化硫要潔凈,操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。5.5.3 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣,需頻繁行走樓梯,要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物,以防滑倒、碰傷。吊料時(shí),要顧及腳下防止摔倒;吊鉤要經(jīng)常檢查,吊料時(shí)務(wù)必把吊鉤把握牢靠。5.5.4 吊料時(shí),不允許將鹽掉落,如有掉落,須及時(shí)清理回收潔凈。吊料終止后檢查濾布,底層需定期清理并更換濾布。6 堿熔崗位安全操作規(guī)程6.1 一般規(guī)定6.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。6.1.2 嚴(yán)格

23、執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。6.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。6.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。6.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。6.2 開車前準(zhǔn)備6.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。6.2.2 儀表、設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好崗位專用工具。6.3 運(yùn)行中的操作6.3.1 首次開車務(wù)必先加水洗鍋,調(diào)試攪拌及放料閥,務(wù)必升溫預(yù)熱后放熱水于稀釋鍋。6.3.2 打堿前務(wù)必確認(rèn)放料閥處于關(guān)閉位置,且不泄漏。打堿時(shí)操作人員務(wù)必遠(yuǎn)離打堿泵,但務(wù)必在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。6.3.3 撥料時(shí)

24、觀測反應(yīng)狀況,溫度務(wù)必嚴(yán)格操縱,撥料每鍋批次不少于12次,嚴(yán)禁一次大量撥料,防止冒鍋。6.3.4 撥料時(shí)如遇鹽倉物料堆積,處理過程中務(wù)必提防提防防止工具卡在絞輪中。6.3.5 若鹽加過只能適當(dāng)補(bǔ)堿,此時(shí)操作人員阻止站在補(bǔ)堿鍋跟前,防止冒鍋。操作時(shí)溫度過高,當(dāng)即?;鸾禍?,并向鍋內(nèi)通蒸汽降溫防止引起火災(zāi)。6.4 停車操作6.4.1 中止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。6.4.2 下鍋時(shí)務(wù)必切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。6.4.3 反應(yīng)釜?jiǎng)?wù)必按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。6.4.4 長時(shí)間停車,嚴(yán)禁堿熔鍋存放物料。6.4.5 如遇“三停根據(jù)時(shí)間安排停車,停電務(wù)必通知司爐停

25、火,加料未達(dá)到終點(diǎn)可根據(jù)反應(yīng)狀況,決定是否放料;停汽可改用水降溫。6.5 安全本卷須知6.5.1 液體燒堿(或固堿):具有吸濕性、腐蝕性,對皮膚和肌肉有灼傷作用,堿可以吸收水分,使脂肪堿化,發(fā)生溶解性的壞死,并曼延到鄰近組織中去。本車間蒸濃堿,因其在300左右的高溫,對人體的危險(xiǎn)尤大,人體沾有燒堿,需要用大量水沖洗,堿濺入眼睛內(nèi)特別危險(xiǎn),除當(dāng)即用水沖洗外,應(yīng)當(dāng)即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。操作燒堿和液堿時(shí),應(yīng)戴好眼鏡、6.5.2 堿熔物:對人體危害與濃縮堿相像,急救與防護(hù)措施亦一致。堿熔物加熱至400可以自燃,操作中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋中堿熔物滾動性、排氣顏色,以防溫度儀表失靈。堿熔物放料稀釋時(shí),放料時(shí)不可太

26、快,否則物料可能噴出傷害人體,并沖出大量有害氣體。6.5.3 化堿是在高溫下熔化固堿,操作不當(dāng)化堿鍋會起泡沫并從鍋口溢出,則需當(dāng)即減小爐火?;瘔A鍋中嚴(yán)禁進(jìn)入異物。6.5.4 堿熔是在高溫下進(jìn)行的,堿熔的加料要勤加少加,爐火適中,適當(dāng)提高堿熔物料溫度,加料終點(diǎn)前更要注意鍋內(nèi)物料體積和取樣色澤。若鹽加過頭只能適當(dāng)補(bǔ)堿,操作時(shí)溫度超過規(guī)定,當(dāng)即?;鸾禍兀⑾蝈亙?nèi)進(jìn)蒸氣防止起火。6.5.5 堿熔加料過程中可能會遇到鹽料倉物料堆積,在處理過程中要防止工具卡在絞輪中。6.5.6 熔堿維持過程中,物料溫度操縱在規(guī)定范圍內(nèi),不可忽高忽低,維持終止,一定要關(guān)閉細(xì)流水方可取樣放料。6.5.7 堿熔加料時(shí)注意絞輪工

27、作是否正常。6.5.8 堿熔鍋務(wù)必先打堿,后點(diǎn)火,嚴(yán)禁空燒。7 稀釋?shí)徫话踩僮饕?guī)程7.1 一般規(guī)定7.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。7.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。7.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。7.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。7.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。7.2 開車前準(zhǔn)備7.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。7.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。7.3 運(yùn)行中的操作7.3.1

28、稀釋鍋進(jìn)料前務(wù)必加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水,開啟放空,接好放料管做好放料準(zhǔn)備。7.3.2 放料務(wù)必開攪拌,防止局部高溫引起飛濺,放料務(wù)必緩慢進(jìn)行,防止物料及稀釋蒸汽灼傷。7.3.3 出料前務(wù)必通知亞鈉提取崗位,待取得同意后方可吹掃管道出料;出料壓力不得高于0.2Mpa。7.4 停車操作7.4.1 中止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。7.4.2 下鍋時(shí)務(wù)必切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。7.4.3 反應(yīng)釜?jiǎng)?wù)必按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。7.4.4 長時(shí)間停車,務(wù)必將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出。7.4.5 如遇三??筛鶕?jù)狀況酌情處理。7.5 安全本卷須知7.5.1

29、液體燒堿(或固堿):具有吸濕性、腐蝕性,對皮膚和肌肉有灼傷作用,堿可以吸收水分,使脂肪堿化,發(fā)生溶解性的壞死,并曼延到鄰近組織中去。本車間化堿,因其在300左右的高溫,對人體的危險(xiǎn)尤大,人體沾有燒堿,需要用大量水沖洗,堿濺入眼睛內(nèi)特別危險(xiǎn),除當(dāng)即用水沖洗外,應(yīng)當(dāng)即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。7.5.2 堿熔物:對人體危害與濃縮堿相像,急救與防護(hù)措施亦一致。7.5.3 稀釋鍋進(jìn)料前應(yīng)按工藝加好洗水或清水,放料前做好一切準(zhǔn)備工作,操作時(shí)緩慢開堿熔鍋放料閥,將物料放入稀釋鍋內(nèi),放料速度不宜太快,防止物料及稀釋蒸汽灼傷,終了可開大閥門放料。7.5.4 遇堿熔放料管堵,務(wù)必用熱水疏通,操作人員固定好臨時(shí)軟管后緩

30、慢開啟蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應(yīng)急池。7.5.5 出料壓力操縱在0.25MPa以下。8 回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程8.1 一般規(guī)定8.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。8.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。8.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。8.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。8.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。8.2 開車前準(zhǔn)備8.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。8.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。8

31、.3 運(yùn)行中的操作8.3.1 正確開啟閥門,通知稀釋進(jìn)料,進(jìn)料務(wù)必開啟攪拌。進(jìn)料完畢,停攪拌靜置后,將粗酚和亞鈉分開。8.3.2 粗酚流入大罐,并通知酸化崗位壓料,壓料前務(wù)必掃通管道方可壓料,壓力阻止超過0.2Mpa。8.3.3 用亞鈉水清洗固體亞鈉,結(jié)果將固體亞鈉放入抽濾槽,放亞鈉時(shí)操作人員阻止站在抽濾槽跟前,防止熱亞鈉燙傷。抽濾務(wù)必提防進(jìn)行,防止跌入抽濾槽中受傷。將受槽中物料打入酸化鍋。8.4 停車操作8.4.1 中止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。8.4.2 下鍋時(shí)務(wù)必切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。8.4.3 反應(yīng)釜?jiǎng)?wù)必按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。8.4.4

32、 長時(shí)間停車務(wù)必將抽濾槽清理潔凈。8.5 安全本卷須知8.5.1 亞硫酸鈉,常見的亞硫酸鹽,無色、單斜晶體或粉末。對眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用,可污染水源。9 酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程9.1 一般規(guī)定9.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。9.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。9.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。9.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。9.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。9.2 開車前準(zhǔn)備9.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象

33、。9.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好崗位專用工具。9.3 運(yùn)行中的操作9.3.1 酸化9.3.1.1 調(diào)整酸化鍋閥門,通知亞鈉顆粒崗位工進(jìn)料。酸化鍋進(jìn)料完畢,待吹掃管道后,關(guān)閉進(jìn)料閥。若物料體積不到其次檔攪拌下20cm處阻止做料,防止反應(yīng),導(dǎo)致SO2外溢。務(wù)必補(bǔ)加煮沸二次水稀釋。當(dāng)比重達(dá)到要求,開真空泵,并開啟鍋上真空閥,然后開啟通往中和的SO2管道閥,務(wù)必開啟攪拌,進(jìn)行酸化。9.3.1.2 當(dāng)中和操作終止后,關(guān)閉中和排SO2閥,開酸化鍋廢氣閥,停真空,在常壓下務(wù)必停攪拌,取樣用PH試紙測PH66.5并送分析至終點(diǎn)合格。9.3.1.3 如分析不合格,務(wù)必補(bǔ)通下一鍋中和

34、之SO2,如時(shí)間不允許,可以補(bǔ)酸,補(bǔ)酸須請示值班長、調(diào)度。補(bǔ)酸時(shí)務(wù)必保證閥門開關(guān)正確,設(shè)備盤根,手孔密封較好,無漏氣現(xiàn)象,防止加酸產(chǎn)生SO2外溢。9.3.2 一煮沸9.3.2.1 待酸化完成后務(wù)必根據(jù)酸化分析結(jié)果加適量煮沸二次水,升溫、靜置15min以上。加水升溫過程中務(wù)必開啟排空閥門,防止酸化一煮鍋起壓造成危險(xiǎn)。9.3.2.2 靜置終止分層后通知壓濾崗位開啟閥門進(jìn)料,務(wù)必待壓濾崗位同意后方可用蒸汽吹掃管道進(jìn)料。出料時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)壓力阻止超過0.2Mpa。9.3.2.3 開關(guān)分派器閥門務(wù)必站在側(cè)面,以免發(fā)生意外造成人身傷害。9.3.2.4 出料終止務(wù)必緩慢排空鍋內(nèi)余壓。9.4 停車操作9.4.1

35、中止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。9.4.2 下鍋時(shí)務(wù)必切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。9.4.3 反應(yīng)釜?jiǎng)?wù)必按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。9.4.4 若較長時(shí)間停車,鍋內(nèi)阻止存放物料。9.5 安全本卷須知9.5.1 -萘酚:吸入2-萘酚的粉末,會刺激粘膜和引起頭暈,2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體,會引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,閃燃點(diǎn)為153,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動火制度,密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時(shí),應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。9.5.2 煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內(nèi),以及結(jié)果把三煮沸粗酚壓入枯燥鍋都必需與壓濾崗

36、位及蒸餾崗位取得聯(lián)系,并協(xié)調(diào)好。9.5.3 一煮沸過程中若母液比重有問題時(shí),要想開啟煮沸鍋手孔取樣一定要排盡鍋內(nèi)壓力,并確認(rèn)表壓為零后才能操作。9.5.4 煮沸鍋出料壓力操縱在0.25Mpa。10 二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程10.1 一般規(guī)定10.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。10.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。10.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。10.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。10.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。10.2 開車前準(zhǔn)備10.

37、2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。10.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。10.3 運(yùn)行中的操作10.3.1 二煮沸10.3.1.1 將一次洗滌水用蒸汽加熱至沸騰,操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離手孔,防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。10.3.1.2 務(wù)必在攪拌下接收一煮沸來的粗酚,靜置分層,若不分層補(bǔ)加熱水從新攪拌、靜置分層。接料時(shí)務(wù)必開啟排空,阻止開啟手孔。10.3.1.3 將粗酚壓入三煮沸鍋中,二次水壓入酸化或稀釋鍋中。壓料中壓力阻止超過0.2Mpa。10.3.2 三煮沸10.3.2.1 由熱水罐向鍋內(nèi)參與一定量熱水或參與一定量清水,用蒸汽升溫至沸騰,操作人員

38、應(yīng)遠(yuǎn)離手孔,防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。10.3.2.2 務(wù)必在攪拌狀況下接受二煮沸來的物料,靜置分層。10.3.2.3 取樣分析時(shí)務(wù)必確保鍋內(nèi)壓力已經(jīng)排空,方可緩慢開啟,開啟后務(wù)必關(guān)閉排空閥門,防止操作人員在取樣時(shí)因串壓,被熱氣灼傷。10.3.2.4 分析合格后通知蒸餾崗位,得到蒸餾操作人員允許后將粗酚用壓縮空氣壓入蒸餾枯燥鍋,出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa。出料完畢開啟排空放壓,待壓全部放空后方可緩慢開啟手孔,并關(guān)閉排空閥門防止串壓。10.4 停車操作10.4.1 中止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。10.4.2 下鍋時(shí)務(wù)必切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。10.4.3 反應(yīng)釜?jiǎng)?wù)必按壓力

39、容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。10.4.4 若長時(shí)間停車,二、三煮沸鍋中阻止存放物料。10.5 安全本卷須知10.5.1 2-萘酚:吸入2-萘酚的粉末,會刺激粘膜和引起頭暈,2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體,會引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,閃燃點(diǎn)為153,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動火制度,密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時(shí),應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。10.5.2 煮沸過程中若分層不清應(yīng)補(bǔ)加熱水,重新攪拌,靜置分層。11 壓濾崗位安全操作規(guī)程11.1 一般規(guī)定11.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。11

40、.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。11.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。11.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。11.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。11.2 開車前準(zhǔn)備11.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。11.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。11.3 開車前準(zhǔn)備11.3.1 待一煮沸進(jìn)料完畢,關(guān)閉進(jìn)料閥門,進(jìn)料完溫度過高,阻止身體接觸防止?fàn)C傷,開盤管冷卻水降溫到39,調(diào)整閥門進(jìn)行壓濾,阻止壓力超過0.2Mpa。11.3.2 出現(xiàn)壓濾完

41、畢、濾液渾濁、流量小等狀況須關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)料閥,重新調(diào)整蒸汽閥門大小洗機(jī),嚴(yán)禁壓力超過0.06Mpa。洗機(jī)過程中務(wù)必注意濾液閥是否堵塞,防止因堵塞壓力過高損壞濾布傷及人身安全。11.3.3 更換濾布時(shí),先用蒸汽洗機(jī),待冷卻后方可開啟濾機(jī),操作中須注意濾板、濾框脫落傷人。11.4 停車后11.4.1 中止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。11.4.2 下鍋時(shí)務(wù)必切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。11.4.3 反應(yīng)釜?jiǎng)?wù)必按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。11.4.4 長時(shí)間停車,務(wù)必將濾布洗凈。11.5 安全本卷須知11.5.1 2-萘酚:吸入2-萘酚的粉末,會刺激粘膜和引起頭暈,

42、2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體,會引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,閃燃點(diǎn)為153,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動火制度,密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時(shí),應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。11.5.2 每次清洗壓濾機(jī)時(shí),濾框中的粗萘酚務(wù)必清洗潔凈,細(xì)心檢查濾布并定期更換。12 枯燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程12.1 一般規(guī)定12.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。12.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。12.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。12.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以

43、及檢查、分析、防止和排除故障的方法。12.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。12.2 開車前準(zhǔn)備12.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。12.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。12.3 運(yùn)行中的操作12.3.1 正確開啟枯燥鍋閥門,通知三煮沸崗位進(jìn)料,開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。12.3.2 正確調(diào)整閥門,用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將枯燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi),壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa。進(jìn)料完畢務(wù)必用蒸汽掃通管道。12.3.3 務(wù)必使蒸餾釜各閥門處于正確位置,開啟真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn)備用標(biāo)桿測量蒸餾釜物料體積,務(wù)必緩慢開啟蒸餾釜手孔,確保釜內(nèi)負(fù)壓時(shí)完

44、全開啟手孔,測量物料體積,測量完畢務(wù)必關(guān)閉真空,通知司爐崗位點(diǎn)火升溫。12.3.4 嚴(yán)禁違章作業(yè),防止傷害事故的發(fā)生。12.3.5 待溫度升至340時(shí)?;?,觀測視鏡無液體流出時(shí),通知出渣崗位排渣。出渣終止后務(wù)必用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260方可投料。12.3.6 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋,壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa。12.3.7 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘?jiān)挪粷崈簦柘村仌r(shí)務(wù)必先用蒸汽降溫,然后開啟人孔,參與清水降溫,反復(fù)清洗務(wù)必降溫三次以上,務(wù)必待溫度降至40以下方可實(shí)施人工清理。12.4 停車操作12.4.1 停車后關(guān)閉各種閥門;長期停車時(shí)蒸餾釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。12.4.2 反應(yīng)釜?jiǎng)?wù)必按要求進(jìn)行

45、定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。12.4.3 如遇停電,務(wù)必關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥,使鍋內(nèi)無真空,通過一、三餾分受槽,讓其自然蒸餾。12.5 安全本卷須知12.5.1 2-萘酚:吸入2-萘酚的粉末,會刺激粘膜和引起頭暈,2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體,會引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,閃燃點(diǎn)為153,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴(yán)守動火制度,密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。12.5.2 每次測量枯燥鍋粗酚體積時(shí),一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽枯燥粗酚,蒸汽的最高壓力不得超過0.2MPa。蒸餾時(shí)鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢,盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡,不要留在下鍋內(nèi)。若

46、有困難時(shí)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下,進(jìn)行人工清理,操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員,并至少有一人監(jiān)護(hù)。12.5.3 蒸餾鍋內(nèi)殘?jiān)挪粷崈?,需冷鍋時(shí),務(wù)必先用蒸汽降溫,使金屬浴溫度降至220以下,然后加液堿或清水洗鍋。實(shí)在困難時(shí)采取人工清理。12.5.4 開工投料前,應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉,對空的蒸餾鏈試真空達(dá)到0.092MPa方可投料,否則查明理由或倒泵使用12.5.5 蒸餾途中如遇停電,應(yīng)?;?,關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥,使鍋內(nèi)無真空,通過1.3餾份受槽,讓其自然蒸餾。13 出渣崗位安全操作規(guī)程13.1 一般規(guī)定13.1.1 經(jīng)過安全和本工

47、種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。13.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。1.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。13.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。13.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。13.2 開車前準(zhǔn)備13.2.1 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。13.3 運(yùn)行中的操作13.3.1 排渣前務(wù)必向排渣灌注入一定量的水,通知蒸餾崗位,可以排渣。13.3.2 蒸餾排渣完畢,開啟排渣灌放出殘?jiān)?,待渣池中水流干溫度降低以后方可進(jìn)入排渣池清渣。13.3.3 蒸餾

48、殘?jiān)刻靹?wù)必如實(shí)記錄數(shù)量,便于查看。13.4 停車操作13.4.1 中止攪拌,切斷電源。13.5 安全本卷須知13.5.1 排渣時(shí)嚴(yán)禁排渣灌附近有人經(jīng)過、逗留,防止被燙傷。13.5.2 下鍋時(shí)務(wù)必切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。13.5.3 長時(shí)間務(wù)必將排渣灌和排渣池清理潔凈。14 切片崗位安全操作規(guī)程14.1 一般規(guī)定14.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。14.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。14.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。14.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止

49、和排除故障的方法。14.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。14.2 開車前準(zhǔn)備14.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。14.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。14.3 開車前準(zhǔn)備14.3.1 務(wù)必先開啟除塵風(fēng)機(jī),調(diào)整夾套閥門保溫,防止物料堵管。14.3.2 切片機(jī)刀片務(wù)必緊固,防止影響切片,造成漫料。14.4 停車操作14.4.1 切斷電源,關(guān)閉各種閥門。14.4.2 檢修時(shí)務(wù)必切斷切片機(jī)電源,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。14.4.3 若長時(shí)間停車,切片機(jī)內(nèi)阻止存放物料。14.4.4 如遇“三停應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉出料閥,關(guān)閉將溫水閥,待恢復(fù)后方可操作。14.5 安全

50、本卷須知14.5.1 2-萘酚:吸入2-萘酚的粉末,會刺激粘膜和引起頭暈,2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體,會引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,閃燃點(diǎn)為153。14.5.2 生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動火制度,密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。14.5.3 操作者在切片包裝時(shí),應(yīng)戴上口罩、手套和防風(fēng)帽。14.5.4 停車前關(guān)閉放料閥,切盡料盤中2-萘酚,關(guān)冷卻水、關(guān)電動機(jī)。精萘著火的消防方法:用干粉滅火器、黃砂滅火,盡量避免用水、泡沫滅火,以免引起流淌火災(zāi)。15 化堿崗位安全操作規(guī)程15.1 一般規(guī)定15.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。15.

51、1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。15.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。15.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。15.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。15.2 開車前準(zhǔn)備15.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。15.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。15.3 運(yùn)行中的操作15.3.1 將片堿投入化堿鍋,經(jīng)高溫熔化,成液體狀態(tài)。15.4 停車操作15.4.1 停車后翻斗務(wù)必放在地面,嚴(yán)禁停止在半空。15.5 安全本卷須知15.5.1 投堿操作人員

52、務(wù)必穿戴好耐酸堿手套,防護(hù)眼鏡等安全防護(hù)用品防止堿接觸皮膚,進(jìn)入眼睛對人體造成傷害。一旦接觸皮膚務(wù)必當(dāng)即用水沖洗,一旦接觸眼睛,務(wù)必第一時(shí)間提起眼瞼用大量清水沖洗,必要時(shí)就醫(yī)。化堿鍋嚴(yán)禁進(jìn)水,防止沖料。15.5.2 操作電動葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物,操作人員務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作,電動葫蘆提升過程中需緩慢進(jìn)行,阻止提升下站人,如遇異常狀況務(wù)必中止檢修。15.5.3 化堿溫度務(wù)必操縱在280以上。16 司爐崗位安全操作規(guī)程16.1 一般規(guī)定16.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。16.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。16.1.3 熟

53、悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。16.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。16.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。16.2 開車前準(zhǔn)備16.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。16.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。16.3 運(yùn)行中的檢查16.3.1 務(wù)必首先開啟引風(fēng)機(jī),開啟導(dǎo)熱油循環(huán)泵。16.3.2 開啟司爐點(diǎn)火中控系統(tǒng)。務(wù)必先按下燃?xì)夂惋L(fēng)機(jī)中止按鈕。16.3.3 點(diǎn)火前務(wù)必先啟動風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)吹3-5min方可點(diǎn)火。16.3.4 爐灶正常著火過程中隨時(shí)觀測引風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱油循環(huán)泵使其處

54、于工作狀態(tài),若故障不能及時(shí)排出務(wù)必停火。并觀測油溫,若超溫務(wù)必及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長查明理由,及時(shí)處理。16.4 停車操作16.4.1 長時(shí)停車司爐中控系統(tǒng)務(wù)必?cái)嚯?,自然氣總閥務(wù)必關(guān)閉,并將管道內(nèi)自然氣放空。務(wù)必待導(dǎo)熱油溫度降低后,方可關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵和引風(fēng)機(jī)。16.4.2 如遇停電,務(wù)必及時(shí)關(guān)閉自然氣總閥,防止自然氣泄漏。16.5 安全本卷須知16.5.1 自然氣是易燃易爆氣體。16.5.2 每班不少于一次檢查每只爐膛,檢查鍋?zhàn)邮欠裾!z查爐膛四周砌磚是否正常。點(diǎn)爐時(shí)先將火種引入爐膛,然后開自然氣閥門和鼓風(fēng)機(jī)。點(diǎn)爐完畢,調(diào)整自然氣閥門和鼓風(fēng)量,使之匹配,讓自然氣完全燃燒。爐膛里嚴(yán)禁亂扔亂燒雜物,

55、特別是易燃易爆物品,防止事故發(fā)生。16.5.3 操作時(shí)應(yīng)戴手套,點(diǎn)爐及觀火時(shí)不準(zhǔn)站在觀測口正中位置。16.5.4 對自然氣更要注意泄漏、壓力等問題,做到有問題及時(shí)排除解決,自然氣管道設(shè)備操作工無權(quán)拆卸。二、精萘車間安全操作規(guī)程17 精萘崗位安全操作規(guī)程17.1 一般規(guī)定17.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。17.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。17.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。17.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。17.1.5 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。17.2 開車前準(zhǔn)備17.2.1 崗位操作人員務(wù)必按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。17.2.2 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。17.2.3 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。17.2.4 投萘前務(wù)必檢查消防器材是否齊全、完好:手推式干粉滅火器是否能用;蒸汽滅火是否能用。17.2.5 須檢查除塵設(shè)備,使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。17.2.6 檢查噴淋塔,保證電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),噴淋水箱水位處于指定范圍。17.3 操作運(yùn)行17.3.1 阻止用鐵制工具敲打物料和設(shè)備,防止產(chǎn)生靜電和火花。17.3.2

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