#OSepa選粉機(jī)合理配風(fēng)(葛東悅)

1、O-Sepa選粉機(jī)合理配風(fēng) 一條 2500t/d 熟新型干法生產(chǎn)線 , 配有兩套閉路水泥粉磨系統(tǒng) 其配 置如表 1), 于 2005年 11 月開始調(diào)試 . 調(diào)試初期兩套水泥磨系統(tǒng)運(yùn) 行效果始終不太理想 , 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低 , 選粉機(jī)內(nèi)有積灰 . 經(jīng)過對(duì)水泥磨 系統(tǒng)生產(chǎn)情況地連續(xù)觀察 , 分析認(rèn)為是入 O-Sepa 選粉機(jī)地供風(fēng)量不 足且風(fēng)含塵濃度過高所造成 .為此, 決定對(duì)選粉機(jī)供風(fēng)進(jìn)行技改 . 技改 前正常操作時(shí)各點(diǎn)參數(shù)如表 2.表 1 水泥粉磨系統(tǒng)主要配置設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)磨機(jī)規(guī)格 4m13m, 生產(chǎn)能力 80t/hP.O42.5 ；比表面積350msup2/sup/kg )；裝球量：191

2、t ；主電機(jī) 2800kW選粉機(jī)O-SepaN 2000型)；生產(chǎn)能力 60100t/h ；最大喂料量 300t/h ；成品 比表面積 320360m2/kg脈沖布袋式收塵器PPW128 26, 處理風(fēng)量 140 000 msup3/sup/h 過濾面積 1 884 msup2/sup ；過濾風(fēng)速 1.2 m/min主排風(fēng)機(jī)流量 120000msup3/sup/h, 全壓8000Pa表 2 技改前正常操作時(shí)地各點(diǎn)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)值磨機(jī)出口壓力 /Pa-1300-1450選粉機(jī)出口壓力 /Pa-2750-2850袋收塵出口壓力 /Pa-4550系統(tǒng)風(fēng)機(jī)閥門開度 /%32磨機(jī)喂料量 /t58選粉機(jī)轉(zhuǎn)速

3、 /r min -1 )1381 / 4比表面積 /m2kg-1 )3552 問題跟蹤及分析2.1 問題跟蹤經(jīng)過對(duì)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)象跟蹤、數(shù)據(jù)采集和停機(jī)檢查 , 發(fā)現(xiàn)該水泥粉 磨系統(tǒng)存在以下主要問題： 1） N2000型 O-Sepa選粉機(jī)地一、二次 風(fēng)通風(fēng)道經(jīng)常積灰嚴(yán)重 ,使風(fēng)道通風(fēng)不暢 , 導(dǎo)向葉片間隙有大量積灰 , 部分嚴(yán)重地已被積灰糊死 ,且人工清掃處理后 , 短時(shí)間內(nèi)積灰又粘附 在導(dǎo)向葉片之間 .2 ）入 O-Sepa選粉機(jī)地一次風(fēng)閥門前也連續(xù)發(fā)生 堵料現(xiàn)象 ,嚴(yán)重時(shí)將近一半地管道截面被堵死 .3 ）選粉機(jī)回粉取樣 分析時(shí)發(fā)現(xiàn)其中含有大量地成品 , 選粉機(jī)選粉效率僅為 40%50%,對(duì) 應(yīng)

4、地循環(huán)負(fù)荷率高達(dá) 400%左右. 每次停磨進(jìn)入檢查時(shí)均發(fā)現(xiàn)一倉(cāng)內(nèi) 堆積有過多回粉 , 甚至部分回粉停磨后可沖到二倉(cāng) .4 ）磨機(jī)工況不 穩(wěn)定,經(jīng)常飽磨,并且磨尾伴隨著有大量吐渣 , 每班8h）平均要清理 2t 左右排渣 .入磨物料組分為熟料、石膏、礦渣、石灰石四組分生 產(chǎn) PO 42.5 水泥時(shí),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量只有 60 t/h, 而且在不改變拉風(fēng)和選 粉機(jī)轉(zhuǎn)速地前提下 , 成品比表面積忽高忽低 , 不易控制 成品控制指標(biāo) 是 350msup2/sup/kg ）.5 ）開大排風(fēng)機(jī)閥門 , 給選粉機(jī)增加風(fēng) 量時(shí),磨內(nèi)風(fēng)速也加大 ,回粉量會(huì)變得更多 ,比表面積下降 .這樣選粉 機(jī)需要更多地風(fēng)量與磨機(jī)風(fēng)速

5、不要過大產(chǎn)生了矛盾 .2.2 原因分析1）從 O-Sepa選粉機(jī)選粉原理來看 , 有三個(gè)關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)“分散”、 “分級(jí)”、“收集” .其中, “分散”指進(jìn)入選粉機(jī)地物料盡可能地 拋散開來 , 顆粒間形成一定地距離 , 并且撒料盤撒出地物料要形成均 勻而連續(xù)地料幕；“分級(jí)”指物料分散后在選粉室有限地停留時(shí)間 內(nèi),利用各種形式地氣流進(jìn)行分選 , 把物料中地粗、細(xì)顆粒盡量分開 并送到各自出口；“收集”指選粉機(jī)捕捉粗粉和細(xì)粉地能力 . 而上述 三個(gè)技術(shù)方面地實(shí)行 , 均離不開充足并有效地通風(fēng)這一前提 . 比如我 公司地 N2000型 O-Sepa選粉機(jī)地理論通風(fēng)量要求在 2000msup3/sup/mi

6、n, 并且一次風(fēng)量應(yīng)為 70%,量應(yīng)為 20%,三次風(fēng) 量應(yīng)為 10%.我們分析造成水泥磨選粉機(jī)選粉效率低地主要原因是入 選粉機(jī)地一、二次風(fēng)量不足 ,造成單位體積氣體含塵量過高 , 有效地 風(fēng)量不能帶動(dòng)過多地水泥顆粒 , 在轉(zhuǎn)子與導(dǎo)流葉片地分級(jí)區(qū)內(nèi)不能形 成穩(wěn)定氣流 , 所以在一次風(fēng)管道內(nèi)積灰嚴(yán)重；風(fēng)管積灰后通風(fēng)面積減 小,使得單位體積含塵量進(jìn)一步加大 , 造成導(dǎo)向葉片間隙積灰 ,從而使 選粉機(jī)地選粉效果大幅度降低 . 上面提過此種選粉機(jī)只有在物料能均 勻地分散在分級(jí)空間內(nèi)才能有效發(fā)揮其選粉分級(jí)作用 , 這就要同時(shí)滿 足兩個(gè)條件 ,一是撒料要連續(xù)且均勻 , 二是應(yīng)有足夠地風(fēng)量把分散后 地物料“

7、浮”起來 .往往我們只注重分散而忽視了風(fēng)量 , 導(dǎo)致入選粉 機(jī)物料不能被有效“分級(jí)” ,比表面積忽高忽低 . 操作員在這種情況 下往往會(huì)一再地提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 , 這樣不但不能有效地提高比表面 積,反而是越提高轉(zhuǎn)速比表面積越低 . 因?yàn)檫x粉機(jī)轉(zhuǎn)速越快 ,形成地離 心力也越大 , 因?yàn)閱挝惑w積含料量過高 , 物料分散不好 , 粒子受向心力 不均且普遍偏小 ,來不及分級(jí)即成為粗粉 , 這樣回磨物料中含有大量 合格成品 .2 )磨尾至選粉機(jī)地一次風(fēng)管道上原有一個(gè) 600 mm圓 形補(bǔ)風(fēng)門 ,用來調(diào)節(jié)選粉風(fēng)量和磨內(nèi)通風(fēng) , 但經(jīng)實(shí)際情況驗(yàn)證 ,此補(bǔ)風(fēng) 門進(jìn)風(fēng)量過小 ,既滿足不了 N2000型 O-Sep

8、a選粉機(jī)地設(shè)計(jì)通風(fēng)量 , 又 造成磨內(nèi)風(fēng)量大 ,物料流速快 , 使得磨尾大量吐渣 .3 改進(jìn)措施及效果改造時(shí), 我們?cè)?O-Sepa選粉機(jī)地一次進(jìn)風(fēng)閥門兩側(cè)各開了一個(gè) 1 400 mm250 mm地補(bǔ)風(fēng)口 , 用以補(bǔ)充選粉機(jī)通風(fēng)量 ,提高選粉效率 , 這樣既可給選粉機(jī)補(bǔ)充風(fēng)量又可適當(dāng)減小磨內(nèi)風(fēng)量 , 降低物料流速 . 同時(shí),對(duì)中控室操作方法也進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整 . 實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)表明 ,技改調(diào) 整措施取得了理想地效果 , 與技改前相比臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有了明顯地提高 , 目前可穩(wěn)定在 80t/h 相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)比見表 3).表 3 冀東豐潤(rùn)公司 #1 水泥磨系統(tǒng)技改前后參數(shù)對(duì)比運(yùn)行參數(shù)技改前技改后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 /t h-1 )657880水泥品種和等級(jí)PO42.5PO42.5入磨物料配比相同相同排風(fēng)機(jī)閥門開度 /%32405052出磨斗提電流 /A45503437磨音/dB136140出磨壓力 /Pa-1300 -1450-550 -650選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 /r min-1 )120130108118選粉機(jī)出口壓力 /Pa-2300 -2500-2500 -2650選粉效率 /%40507477循環(huán)負(fù)荷率 /%3504001151303 / 40.1磨尾排渣 /1 1.