壓力管道檢驗(yàn)方案

1、壓力管道全面檢測(cè)與評(píng)價(jià)建設(shè)方案一、全面檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）的有關(guān)檢驗(yàn)要求，確定全面檢驗(yàn)項(xiàng)目。管道檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)單位與使用單位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)勘察與資料收集、數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)管道使用年限、運(yùn)行狀況、危險(xiǎn)程度等因素，合理制定檢驗(yàn)方案，確保檢驗(yàn)周期內(nèi)管道安全運(yùn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括以下內(nèi)容：1 、管道走向、埋深探測(cè)及坐標(biāo)定位測(cè)繪（管道特征點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)定位）2 、宏觀檢查（地面裝置外觀檢查，管道防護(hù)帶檢查，穿、跨越管道檢查，敷設(shè)環(huán)境調(diào)查等）3 、管道腐蝕與防護(hù)狀態(tài)檢測(cè)與分析（外防腐層和管壁腐蝕檢測(cè)）4 、管線泄漏勘察檢測(cè)（適用于氣管線）5 、特殊條件下管道的專業(yè)性檢驗(yàn)（管道無(wú)損檢驗(yàn)、管

2、道材料理化性能檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)）二、全面檢驗(yàn)施工組織1 、現(xiàn)場(chǎng)勘察與數(shù)據(jù)搜集1 ）現(xiàn)場(chǎng)勘察通過(guò)對(duì)被測(cè)管道現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，了解管線的基本走向，沿線地理特征和人文環(huán)境，初步圈定內(nèi)腐蝕危險(xiǎn)區(qū)，為制定加密計(jì)劃提供參考。（ 2 ）數(shù)據(jù)搜集從甲方獲取管道相關(guān)資料，搜集到的數(shù)據(jù)將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)（檢測(cè)），取保準(zhǔn)確性，然后分類錄入GIS 相關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)。管道相關(guān)資料主要包括以下兩方面：A 、管線基礎(chǔ)信息搜集。搜集所有被測(cè)管道參數(shù)，如(材質(zhì)、管徑、壁厚、長(zhǎng)度、埋深) 、內(nèi)外防腐層類型、建設(shè)起至日期、投產(chǎn)日期等。管道生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)搜集。B 、收集管道生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，如日輸液量、工作壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)流速、介質(zhì)成分(含水量、溶解

3、氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯離子含量、硫化氫含量、硫酸鹽還原菌、礦化度、含沙量、pH 值 )。穿孔時(shí)間、穿孔部位、大修時(shí)間、改造及維修情況、更換情況等，表1 為常用數(shù)據(jù)搜集表。表1常用數(shù)據(jù)搜集表序管管長(zhǎng)管徑號(hào)線線度(mm)壁厚(mm)管 防護(hù)類材 型輸陰送極運(yùn)運(yùn)行行設(shè)投運(yùn)備計(jì)產(chǎn)行注類名(m)介保溫壓壓時(shí)維別稱內(nèi)外質(zhì)護(hù)度力力間護(hù)防防情記況錄、管道走向及埋深探測(cè)1 ）特征點(diǎn)編號(hào)由于管網(wǎng)中管道數(shù)量眾多，為區(qū)分不同被測(cè)管線，管線探測(cè)前會(huì)對(duì)布測(cè)的特征點(diǎn)分別編上唯一的名稱。（ 2 ）管道定位A 、使用RD4000電磁法探測(cè)金屬管道平面位置、走向并對(duì)縱向埋深精確定位。直管段每50 米定位 1 處直線控制

4、點(diǎn)；所有管道特征點(diǎn)（拐點(diǎn)、三通等）處，不論相隔遠(yuǎn)近，均實(shí)施定位。管道特征點(diǎn)與直線控制點(diǎn)平面定位誤差10cm ；埋深采用管中心至地面豎直距離記，管道埋深誤差0.2H （ H為管道埋深準(zhǔn)確值）。管道最大探測(cè)深度超過(guò)6 米。、使用管線探測(cè)儀結(jié)合局部扦探的方法對(duì)非金屬管道平面位置、走向并對(duì)縱向埋深精確定位。直管段每 50 米定位 1 處直線控制點(diǎn)；所有管道特征點(diǎn)（拐點(diǎn)、三通等）處，不論相隔遠(yuǎn)近，均實(shí)施定位。管道平面位置、走向誤差 10cm ；埋深采用管中心至地面豎直距離記，管道埋深誤差70 時(shí)管道破損缺陷定為管道風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，除記錄外所有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)均打樁標(biāo)記，以待日后測(cè)繪坐標(biāo)。（ 4 ）設(shè)有陰極保護(hù)的管道實(shí)施電

5、參數(shù)測(cè)試A 、根據(jù)管道探測(cè)結(jié)果，針對(duì)非硬制路面事實(shí)密間隔電位法（CIPS ），對(duì)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)的有效性進(jìn)行全面測(cè)試；、根據(jù)防腐層檢測(cè)結(jié)果，針對(duì)防腐層質(zhì)量差或無(wú)防腐層的裸管段采用陰極極化偏移技術(shù)，判定測(cè)試點(diǎn)處管道是否達(dá)到適當(dāng)?shù)年帢O保護(hù)；、根據(jù)防腐層破損點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果，針對(duì)防腐層破損點(diǎn)多的管段進(jìn)行加強(qiáng)測(cè)量法，消除保護(hù)電流所引起的 IR 降影響。5 ）按管線長(zhǎng)度的 10% 進(jìn)行不開(kāi)挖 TEM 技術(shù)管道剩余平均壁厚檢測(cè) A、 TEM 數(shù)據(jù)采集按一定距離分布測(cè)點(diǎn)，完成TEM 檢測(cè)的數(shù)據(jù)采集工作。TEM 檢測(cè)段由PCM 檢測(cè)結(jié)果制定，測(cè)點(diǎn)分布距離通常與PCM 測(cè)距保持一致。、分析并制定加密計(jì)劃根據(jù)數(shù)據(jù)分析確

6、定加密測(cè)量段并實(shí)施加密測(cè)量。加密測(cè)量選取在腐蝕嚴(yán)重、外防腐層破損和危險(xiǎn)重要管段。C、管線剩余壁厚評(píng)價(jià)根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算管道腐蝕速率，查找管道腐蝕減薄段。D、綜合分析根據(jù)綜合參數(shù)異常評(píng)價(jià)法及瞬變電磁法（TEM ）對(duì)管道全線系統(tǒng)、全面的評(píng)價(jià)、分析并找出腐蝕嚴(yán)重段或管道隱患處，為風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)開(kāi)挖檢測(cè)確定管段。（ 6 ）視情對(duì)管道風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)處剩余壁厚超聲波開(kāi)挖檢測(cè)、用超聲波測(cè)厚儀對(duì)典型腐蝕區(qū)域管體剩余壁厚（環(huán)向、軸向）檢測(cè)；B 、測(cè)量防腐層完好處的防腐層質(zhì)量( 外觀、厚度、剝離強(qiáng)度、電火花)；、外防腐層檢測(cè)及分段評(píng)估；、天然氣管道泄漏勘察測(cè)量A 、管線普查。使用手推式燃?xì)庑孤z測(cè)儀快速對(duì)管線進(jìn)行大面積的泄漏普查，

7、找出泄漏的管段；確定異常部位；、管道定位。在普查中發(fā)現(xiàn)的重點(diǎn)部位對(duì)管道進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使用地下管線探測(cè)儀探測(cè)以便進(jìn)一步檢測(cè)，確定異常點(diǎn)；、異常確認(rèn)。對(duì)于城市路面，在異常點(diǎn)處使用路面鉆孔機(jī)、液壓破路錘等設(shè)備，在異常點(diǎn)處鉆足夠數(shù)量的探孔，對(duì)每個(gè)探孔采用燃?xì)庑孤z測(cè)儀探測(cè)孔中可燃?xì)怏w的濃度，濃度最高點(diǎn)距管道泄漏點(diǎn)最近，由此對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行精確定位，確認(rèn)泄漏點(diǎn)。、管道特征點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)衛(wèi)星定位（需建立管道檢測(cè)評(píng)價(jià)信息系統(tǒng)時(shí)）1 ）定位坐標(biāo)測(cè)繪使用高精度GPS 對(duì)管線探測(cè)結(jié)果（特征點(diǎn)、直線控制點(diǎn)）、管道腐蝕檢測(cè)結(jié)果（風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、腐蝕區(qū)段等）實(shí)施坐標(biāo)測(cè)繪。RTK 定位精度：平面（5cm+1ppm），高程（10cm+1p

8、pm）；（ 2 ）坐標(biāo)轉(zhuǎn)換利用七參數(shù)法（即X 平移， Y 平移， Z 平移， X 旋轉(zhuǎn)， Y 旋轉(zhuǎn)， Z 旋轉(zhuǎn)）將測(cè)繪坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為用戶指定度帶與坐標(biāo)系統(tǒng)（通常為國(guó)家坐標(biāo)系），轉(zhuǎn)換參數(shù)可以從相關(guān)測(cè)繪單位獲得。測(cè)繪坐標(biāo)繪圖根據(jù)管線探測(cè)時(shí)繪制的特征點(diǎn)、直線控制點(diǎn)間的連接關(guān)系圖與表，應(yīng)用AUTOCAD制圖軟件繪制管線走向平面圖。、管道安全狀況等級(jí)評(píng)定依據(jù)壓力管道使用登記管理規(guī)則，對(duì)壓力管道進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。壓力管道的安全狀況以等級(jí)表示，分為1 級(jí)、 2 級(jí)、 3 級(jí)和 4 級(jí) 4 個(gè)等級(jí)。安全狀況等級(jí)的劃分方法如下：級(jí)：安裝資料齊全，設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計(jì)條件下能安全使用

9、的壓力管道。2 級(jí)：安裝資料不全，但設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，在3 至 6 年的檢驗(yàn)周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用。級(jí)：在用壓力管道材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計(jì)、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；存在嚴(yán)重缺陷；但使用單位采取有效措施，可以在 1 至 3 年檢驗(yàn)周期內(nèi)和限定的條件下使用的在用壓力管道。級(jí)：缺陷嚴(yán)重，難以或無(wú)法修復(fù)；無(wú)修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后仍難以保證安全使用；判廢的壓力管道。、提交檢驗(yàn)（檢測(cè)）報(bào)告依據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程，以書(shū)面形式提交在線全面檢驗(yàn)與測(cè)量工作數(shù)據(jù)、安全狀況等級(jí)評(píng)定結(jié)果，形成在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)（見(jiàn)附件）。需要對(duì)管道進(jìn)行整體性能評(píng)估時(shí)，同時(shí)提交管道腐蝕檢測(cè)與評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)（見(jiàn)附件），為建立GIS系統(tǒng)提供基礎(chǔ)。附件壓力管道檢驗(yàn)原始記錄1） 資料審查儀 器 名管道名稱檢驗(yàn)人員稱儀 器 編管道規(guī)格檢驗(yàn)日期號(hào)裝置名稱管道名稱管道編號(hào)管道級(jí)別管道長(zhǎng)度（m ）起始位置終止位置敷設(shè)方式設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度管子材料牌號(hào)管道規(guī)格( 外徑 mm 壁厚mm)腐蝕裕量mm設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)日期設(shè)計(jì)規(guī)范安裝單位安裝與驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收日期投用日期實(shí)際使用時(shí)間工作壓力MPa工作溫度工作介質(zhì)絕熱層材料絕熱層厚度mm防腐層材料上次全面檢驗(yàn)報(bào)上次全面檢驗(yàn)日期告編號(hào)原始資料及記錄審查問(wèn)題記載上次全面檢驗(yàn)及自上次全面檢驗(yàn)以來(lái)歷次在線檢驗(yàn)問(wèn)題記載（ 2）管道防腐層電流值測(cè)量原始記