邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交底

1、邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交底編制目的編制邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交底的目的是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場操作人員規(guī)范、安全施工。適用范圍本標(biāo)段邊坡錨桿錨索框架施工工程。交底內(nèi)容一、錨桿施工錨桿施工工序：開挖與修坡f定位放線f鉆孔f安裝錨桿f注漿f錨頭封閉。1、開挖與修坡：支護前清除浮土，人工修坡，平整度達(dá)到施工規(guī)范要求，要求保證坡形平直均勻。2、定位放線：按設(shè)計要求，以第一排錨桿標(biāo)高為準(zhǔn)向下類推。當(dāng)最下排錨桿（索）與地面間距大于二分之一錨桿（索）間距時，在梁下端部設(shè)置一道構(gòu)造錨桿。3、鉆孔：錨桿鉆孔宜采用螺旋鉆孔或錨桿鉆機。鉆孔孔位、深度、孔斜度應(yīng)符合設(shè)計要求，定位偏差不大于20mm孔深不小

2、于設(shè)計孔深，孔斜度不超過土1。鉆孔過程中嚴(yán)禁水沖，若地層松散破碎易坍孔時，應(yīng)采用跟管鉆進技術(shù)，如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MP8,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進，確保成孔質(zhì)量和鉆進進度。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.1m以上；鉆進達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（

3、風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。孔壁要求平直，以便安放鋼拉桿和灌注水泥漿；孔壁不得坍陷和松動，否則影響鋼拉桿安放和土層錨桿的承載能力；鉆孔時不得使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低錨固體與土壁的摩阻力。鉆孔的容許偏差：錨桿鉆孔水平方向、孔距垂直方向誤差不宜大于50mm錨孔偏斜度不應(yīng)大于3%勺鉆孔深度；鉆孔深度通常比錨桿長度增加50cm4、安放拉桿：本工程錨桿采用全粘結(jié)錨桿。

4、錨桿主筋采用28的HRB335級熱軋鋼筋，錨桿體鉆孔直徑130mm為全長粘結(jié)型。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。鋼筋直徑、長度必須符合設(shè)計要求，不得有銹蝕和損傷。8n長的錨桿設(shè)計抗拔力為60KN11.5m、14n長的錨桿設(shè)計抗拔力為90KN錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm設(shè)置定位器一個；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔。安裝錨桿前再次核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工將錨桿放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度；錨桿安裝后要對絲扣部位

5、以膠帶纏裹，以防銹蝕和污染。5、注漿:注漿用泥漿泵進行注漿，注漿采用孔底返漿法一次注漿技術(shù)，中途不得停注。錨孔內(nèi)灌注M3冰泥砂漿，水灰比宜為0.380.5，灰砂比宜為0.81.5，應(yīng)通過試驗確定。為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強度，在漿液中摻入適當(dāng)?shù)臏p水劑和早強劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。注漿管端距離孔底50cm左右，待漿液流出孔口時，用水泥袋紙等搗塞入孔口，并用濕粘土封堵孔口，嚴(yán)密搗實。應(yīng)確?？變?nèi)注漿飽滿。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿,直至

6、注滿為止。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口；漿前要用水引路、潤濕輸漿管道。注漿后自然養(yǎng)護不少于7d。注漿錨固安裝后，不得隨意敲擊，3天內(nèi)不得懸掛重物。&錨桿框架施工根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對錨孔位置及框架放線定位，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。依據(jù)設(shè)計圖紙對框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出豎梁、橫梁肋輪廓。且坡面必須刻槽，深度滿足設(shè)計圖紙要求。在施工安置框架鋼筋之前，先要清除框架基礎(chǔ)底浮渣，并對梁底地基砂漿調(diào)平，保證

7、基礎(chǔ)密實、平整。框架縱橫梁采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，應(yīng)與坡面密貼。模板拼裝要平整、嚴(yán)密、凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。模板表面刷隔離劑，便于脫模。鋼筋綁扎接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m灌注砼前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、波紋管（宜用鋼質(zhì)）和錨墊板按設(shè)計要求固定在地梁或立柱的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整，再一起現(xiàn)場澆注、振搗，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?？蚣軕?yīng)分片施工，每片由兩至三根立柱及其橫梁、頂梁組成。兩相鄰框架接觸處（橫梁、頂梁）留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。7、張拉鎖定錨桿采用千斤頂適當(dāng)張拉（張

8、拉力5KN）后固定，最后用混凝土封閉錨頭。8、錨桿檢測依據(jù)規(guī)范要求，主要檢測錨桿抗拔力和錨桿長度。錨桿抗拔力檢測對錨固工程抗拔力檢測試驗，檢測孔的選取根據(jù)普遍性和代表性的原則進行隨機選取，一旦選取不得隨意更改。抽檢數(shù)量為工程錨索（桿）總數(shù)的5%。2%。錨桿長度檢測錨固工程錨筋體長度的檢測，采取現(xiàn)場隨機抽取的原則，抽檢數(shù)量為工程錨索（桿）總數(shù)的2%5%且同一類型錨筋不得少于1根。二、預(yù)應(yīng)力錨索施工1、工藝流程開挖與修坡f定孔位f成孔f制安錨索f注漿f張拉錨固2、鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松

9、軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。3、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過土50mm高程誤差不得超過土100mm鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位土1.0。，方位允許誤差土2.0。4、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝：（1）開挖與修坡：在每層土方開挖后立即進行修坡，清除坡角松土至堅實原土表層，在作業(yè)高度沒到之前不挖掉，以免暴露時間太長。（2）定位放線：邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在

10、坡面上，孔位誤差不得超過土50mm如遇既有坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（3）成孔:鉆孔要求干鉆，高壓風(fēng)洗孔，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔孔徑、孔

11、深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.1m以上。鉆進達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。鉆孔孔壁要求平直，以便安放錨索和灌注水泥漿；孔壁不得坍陷和松動，否則影

12、響錨索安放和抗拔力；終孔后必須認(rèn)真清孔，直至孔口流出清水為止。錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。成孔允許偏差如表：錨索成孔允許偏差值序號項目谷許偏差1孔位谷許偏差水平方向50mm垂直方向50mm2孔徑允許偏差5mm3孔深允許偏差50mm4成孔傾角允許偏差5%(4)、錨索體制作及安裝預(yù)

13、應(yīng)力錨索體由錨梁、自由段、錨固段三部分組成。采用普通拉力型錨索，錨索鉆孔直徑150mm每孔錨索由4束715.24mm強度為1860MPa勺高強度、低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.01.5m設(shè)置一架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于20mm錨索設(shè)計拉力400KN超張拉力為440KN安裝前應(yīng)認(rèn)真清除錨索表面的油污和鐵銹。錨索外套上定位片使錨索居中，應(yīng)防止錨索扭壓、彎曲、注漿管應(yīng)隨錨索一同入孔，注漿管頭部距孔底510厘米，錨索定位止?jié){環(huán)到達(dá)孔口時，停止推送，再檢查一遍，排氣管是否暢

14、通。計算孔內(nèi)錨索長度(誤差控制在50mm范圍內(nèi))，預(yù)應(yīng)力錨索進入孔內(nèi)的深度不應(yīng)小于錨索長度的98%,確保錨固長度。、注漿：錨索注漿(M30水灰比為0.40.5，為二次壓力注漿(錨固段須采用壓力劈裂注漿)。二次注漿壓力不小于2.5MP。注漿采用M3(水泥砂漿，水灰比0.450.5。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。當(dāng)?shù)貙榆浫酰瑸樘岣咤^固段的抗拔能力，采用二次高壓注漿。二次注漿在一次注漿完成后的45小時進行，注漿壓力不

15、得小于1.52.0MP&注漿管的管端距離孔底510厘米左右，管底出口處都用黑膠布等封住，以防沉放時土進入管內(nèi)；第一次注漿的量根據(jù)孔徑和錨固段的長度而定，注漿后把注漿管拔出，可以重復(fù)使用；待第一次灌注的漿液強度達(dá)到5MP后，進行第二次注漿，要穩(wěn)壓2min,漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土的接觸面之間擴散，使錨固體直徑擴大，增加徑向壓應(yīng)力，使錨固體周圍的土受到壓縮，孔隙比減少，含水量減少，也提高了土的內(nèi)磨擦角，顯著提高土層錨桿的抗拔能力。、錨索張拉和鎖定、封錨錨索張拉分兩次逐級張拉，第一次張拉值取鎖定荷載的70%間隔5天以后進行第二次張拉，二次張拉至鎖定荷載的105%每次張拉時均要持荷穩(wěn)定不少于

16、5min；張拉時確保千斤頂軸線和錨索軸線在同一直線上，并應(yīng)詳細(xì)記錄錨索伸長量及其受力；錨索張拉時，一定要將錨索扶正與工作臺垂直后，再安裝千金頂，張拉時應(yīng)設(shè)架保證千斤頂與工作臺面垂直，確保各根鋼絞線受力均勻。通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成610d后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長510cn鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。錨索張拉鎖定后應(yīng)對外錨頭進行封錨處理，封閉保護錨頭的混凝土厚度不小于5

17、cm三、鋼筋砼格梁施工方法1、框梁及格梁錨索框梁截面尺寸為0.4mX0.4m；錨桿格梁截面尺寸為0.3mX0.3m，每片錨桿格梁和錨索框梁的梁長為6m施工時框梁與格梁每6m設(shè)置一伸縮縫?？蛄汉透窳壕捎肅251凝土澆筑。2、施工順序：人工修坡一放線定位-開挖梁臥一綁扎鋼筋一支模一澆搗砼一拆模養(yǎng)護3、施工方法、人工修坡人工修整坡面，達(dá)到設(shè)計坡比。坡面應(yīng)修整平整、夯實，無溜滑體、蠕滑體和松動巖塊。、定位測量邊坡土方修整完畢后，由測量放線員按設(shè)計圖紙要求對格構(gòu)梁進行測量定位，用短鋼筋和撒細(xì)白灰線做標(biāo)識。、開挖梁臥溝槽采用人工開挖，開挖必須順直，深150mm保證外露部分高度為150mm開挖溝槽時邊坡局

18、部凹處應(yīng)夯填回填土，其密實度應(yīng)不低于90%，并盡量使表面平整。、鋼筋制安鋼筋尺寸、規(guī)格、布筋間距、焊接強度、保護層厚度等，都必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查合格后立即澆注混凝土，鋼筋不能長期暴露。鋼筋接頭及連接部位：采用綁扎搭接接頭，搭接長度35do鋼筋連接位置在梁跨中L/3范圍內(nèi)，并且在同一部位接頭占比例不大于50%。鋼筋保護層按設(shè)計留設(shè)，施工時提前預(yù)制與保護層厚度相同并且足夠數(shù)量的墊塊，墊塊用與混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂漿制作，施工時對鋼筋加以支墊，以滿足設(shè)計要求，同時保證鋼筋位置準(zhǔn)確，特別是靠土體位置必須墊設(shè)足夠數(shù)量的墊塊以保證鋼筋保護層。格構(gòu)梁鋼筋綁扎完畢，將錨桿錨固彎頭與格構(gòu)梁鋼筋有效連接。（5）、支模由于格構(gòu)梁隨坡面坡度，坡度陡，支模必需采用三面模，及兩個側(cè)面和一個頂面，以保證砼的密實度和外觀質(zhì)量。（6）、混凝土澆搗混凝土由攪拌車運至現(xiàn)場，機械輔以人工振搗澆注。澆搗過程中必須防止松散土塊混入砼中。澆搗時要保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現(xiàn)象，表面人工抹平壓光?；炷翝矒v完必須覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（7）、變形縫格構(gòu)梁及鎖邊梁每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置變形縫，變形縫豎向布置，間隔距離一般20n左右