Q∕SY 1860-2016 鹽穴型儲(chǔ)氣庫(kù)井筒及鹽穴密封性檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

1、Q/SY中國(guó)石油天鈣翻洞企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 18602016鹽穴型儲(chǔ)氣庫(kù)井筒及鹽穴密封性檢測(cè)技術(shù)規(guī)范Technical specification for mechanical integrity testingof wellbore and salt cavern for gas storage2016 01 27 發(fā)布2016-04-01 實(shí)施中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布Q/SY 18602016IQ/SY 18602016I目 次 TOC o 1-5 h z itiW ni翻i2規(guī)范性引用文件1術(shù)語(yǔ)和定義1翻 IJ 1儀表和設(shè)備26檢測(cè)技術(shù)要求27評(píng)價(jià)方法及標(biāo)準(zhǔn)38安全要求39 資料錄取3附

2、錄A （資料性附錄）井筒及鹽穴密封性檢測(cè)原理圖 4附錄B （資料性附錄）鹽穴泄漏率計(jì)算公式 5附錄C （資料性附錄）x x井氣體泄漏率隨時(shí)間的變化趨勢(shì) 6附錄D （資料性附錄）x X井井筒/鹽穴氣密封檢測(cè)報(bào)告7詩(shī) 8Q/SY 18602016Q/SY 18602016本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 12009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)給出的規(guī)則 起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)石油工程技術(shù)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：袁光

3、杰、莊曉謙、夏焱、田中蘭、路立君、班凡生、藍(lán)海峰、金根泰、李景 翠、劉奕杉。Q/SY 18602016Q/SY 18602016鹽穴型儲(chǔ)氣庫(kù)井筒及鹽穴密封性檢測(cè)技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹽穴型儲(chǔ)氣庫(kù)井筒及鹽穴的密封性檢測(cè)通則、儀表和設(shè)備、檢測(cè)技術(shù)要求、評(píng)價(jià)方 法及標(biāo)準(zhǔn)、安全要求、資料錄取內(nèi)容及格式。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鹽穴型儲(chǔ)氣庫(kù)井筒及鹽穴的密封性檢測(cè)設(shè)計(jì)及施工。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 22513石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置和采油樹(shù)SY

4、/T 5587. 9 常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程 第9部分：換井口裝置SY/T 6543. 2欠平衡鉆井技術(shù)規(guī)范 第2部分：氣相3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。1氣體泄漏率 the leakage rate of gas密封檢測(cè)過(guò)程中單位時(shí)間內(nèi)的氣體漏失量。4通則4. 1檢測(cè)目的檢測(cè)井口裝置、已固套管井筒及鹽穴的密封性。4. 2檢測(cè)介質(zhì)檢測(cè)氣體介質(zhì)應(yīng)為氮?dú)狻?.3最大檢測(cè)壓力檢測(cè)期間生產(chǎn)套管鞋處所承受的壓力，應(yīng)為儲(chǔ)氣庫(kù)運(yùn)行設(shè)計(jì)上限壓力的1.1倍，但不超過(guò)套管最 小內(nèi)屈服壓力的80%。4.4檢測(cè)適用情況4.1鹽穴建造開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)井筒進(jìn)行密封性檢測(cè)。井筒密封性檢測(cè)原理圖參見(jiàn)圖A.1。4.2鹽穴建造完

5、成后，應(yīng)對(duì)井筒及鹽穴進(jìn)行密封性檢測(cè)。鹽穴密封性檢測(cè)原理圖參見(jiàn)圖A. 2。4.3首次注氣排鹵前，應(yīng)對(duì)注采氣井口裝置、井筒及鹽穴進(jìn)行密封性檢測(cè)。Q/SY 18602016 Q/SY 18602016 5儀表和設(shè)備5. 1 儀表1. 1檢測(cè)用壓力表量程應(yīng)為設(shè)計(jì)最大檢測(cè)壓力的1. 31. 5倍，精度應(yīng)不低于1級(jí)。1. 2溫度測(cè)量?jī)x表精度應(yīng)不低于0. 5級(jí)。5.2檢測(cè)配套設(shè)備、管匯 5.2.1檢測(cè)用的注氣、注水管匯及設(shè)備壓力等級(jí)應(yīng)大于儲(chǔ)氣庫(kù)運(yùn)行設(shè)計(jì)上限壓力的1.2倍。2.2注氣管匯現(xiàn)場(chǎng)連接完成后，使用氮?dú)庠噳旱皆O(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓().5h，壓降小于或等于0. 5MPa 為合格；注水管匯連接完成后，使用飽和鹵

6、水試壓到設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓().5h，壓降小于或等于0. 5MPa 為合格。5.2.3泄壓管匯中應(yīng)安裝控制閥門(mén)，泄壓速度滿足設(shè)計(jì)要求。5.3氣水界面檢測(cè)設(shè)備5. 3.1應(yīng)包括電纜測(cè)井地面設(shè)備、氣水界面檢測(cè)儀。5. 3. 2氣水界面深度變化檢測(cè)精度應(yīng)小于5cm。5.4井口裝置5. 4. 1各部件應(yīng)符合GB/T 22513的要求。5. 4.2宜采用具有氣密封性能的雙翼井口裝置。5.4.3安裝后應(yīng)做氣密封檢驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力為其額定工作壓力，穩(wěn)壓().5h,壓降小于或等于().5MPa 為合格。6檢測(cè)技術(shù)要求 6. 1準(zhǔn)備過(guò)程1. 1檢測(cè)井口安裝與拆卸應(yīng)執(zhí)行SY/T 5587. 9O6.1.2檢測(cè)管柱下端應(yīng)安

7、裝堵頭。6.1.3檢測(cè)管柱的下深宜超過(guò)生產(chǎn)套管鞋深度30m。1. 4注氣或注水過(guò)程中生產(chǎn)套管鞋處升壓速度宜小于0. 3MPa/h。6.1.5對(duì)鹽穴進(jìn)行密封性檢測(cè)時(shí)，應(yīng)注人飽和鹵水。6.1.6通過(guò)注氣或釋放肉水使氣水界面位于生產(chǎn)套管鞋以下5ml()m，氣水界面變化幅度小于0. lm/h可開(kāi)展后續(xù)作業(yè)。6.2密封檢測(cè)過(guò)程2.1每間隔lh記錄1次井口壓力表讀數(shù)并測(cè)量氣水界面位置，持續(xù)檢測(cè)的有效時(shí)間應(yīng)大于或等 于 24h06. 2.2檢測(cè)過(guò)程中，地面井口裝置、管匯應(yīng)確保密封。6. 2.3檢測(cè)結(jié)束后均勻釋放出環(huán)空中的氣體直至鹵水返出，套管鞋處降壓速度宜小于().3MPa/h。6. 2.4觀察().5h，

8、確認(rèn)井口處于安全狀態(tài)后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。6.2.5檢測(cè)過(guò)程中生產(chǎn)套管鞋處的檢測(cè)壓力應(yīng)始終不大于氣庫(kù)運(yùn)行上限壓力的1. I倍。6. 2.6檢測(cè)不合格，不應(yīng)在21天內(nèi)進(jìn)行再次檢測(cè)。7評(píng)價(jià)方法及標(biāo)準(zhǔn)1評(píng)價(jià)方法根據(jù)記錄的氣水界面深度、井口氣體壓力和溫度等參數(shù)計(jì)算出泄漏率，作出24h內(nèi)泄漏率與時(shí)間 的關(guān)系曲線。根據(jù)泄漏率與時(shí)間的關(guān)系曲線和氣水界面深度變化數(shù)值，對(duì)井筒及鹽穴密封性進(jìn)行評(píng) 價(jià)。泄漏率計(jì)算公式參見(jiàn)附錄B。7.2評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 7.2.1氣體泄漏率隨時(shí)間逐漸減小，并趨近于零值，參見(jiàn)圖C. 1。2.2在24h檢測(cè)時(shí)間內(nèi)，氣水界面深度變化小于Im。7.2.3檢測(cè)結(jié)果同時(shí)符合7.2. 1和7. 2.2的規(guī)定

9、，井筒或鹽穴密封性合格；檢測(cè)結(jié)果不符合7. 2. 1 的規(guī)定，井筒或鹽穴密封性不合格；檢測(cè)結(jié)果符合7.2. 1的規(guī)定，不符合7. 2.2的規(guī)定，應(yīng)延長(zhǎng)檢測(cè) 時(shí)間，分析后確定井筒或鹽穴密封性。8安全要求按照SY/T 6543. 2的規(guī)定執(zhí)行。9資料錄取鹽穴儲(chǔ)氣庫(kù)密封檢測(cè)作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)錄取資料的內(nèi)容及格式參見(jiàn)附錄D。附錄 A（資料性附錄）井筒及鹽穴密封性檢測(cè)原理圖井筒密封性檢測(cè)原理示意圖如圖A. 1所示。鹽穴密封性檢測(cè)原理示意圖如圖A. 2所示。附錄B（資料性附錄）鹽穴泄漏率計(jì)算公式鹽穴泄漏率按照公式（B. 1）計(jì)算:(B. 1)Vstd式中：標(biāo)準(zhǔn)狀況下鹽穴泄漏率，m3/h；AVStd-標(biāo)準(zhǔn)狀況下

10、鹽穴泄漏體積，m3;第/時(shí)間段，h。其中，標(biāo)準(zhǔn)狀況下鹽穴泄漏體積按照公式（B.2）計(jì)算:式中：AVcs一-套管鞋處鹽穴泄漏的壓縮體積，m3；Pcs套管鞋處鹽穴的壓力，MPa；TSld標(biāo)況下的溫度，K；Tcs套管鞋處的鹽穴溫度，K；pSxd標(biāo)況下的壓力，MPa。其中，套管鞋處鹽穴泄漏的壓縮體積按照公式（B.3）計(jì)算:(B.3)AT7 _ I Hz + ,|(Diell - Dcasing)cs -式中：H,第/時(shí)刻氣水界面深度，m；第/+1時(shí)刻氣水界面深度，m； Dwell鹽穴脖頸處的直徑，m;Dcasing檢測(cè)管柱的外徑，m。附錄C（資料性附錄）XX井氣體泄漏率隨時(shí)間的變化趨勢(shì)-0.2井氣體泄

11、漏率隨時(shí)間的變化趨勢(shì)如圖C. 1所示。0.40.20.1004812162024283236時(shí)間，h圖C. 1 XX井氣體泄漏率隨時(shí)間的變化趨勢(shì)附錄D（資料性附錄）X X井井筒/鹽穴氣密封檢測(cè)報(bào)告井筒/鹽穴氣密封檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a）施工準(zhǔn)備情況：1）作業(yè)隊(duì)伍及人員配置；2）關(guān)鍵設(shè)備配置情況及性能參數(shù)。b）作業(yè)過(guò)程記錄和描述，應(yīng)包括注氣升壓、溫度補(bǔ)償、穩(wěn)壓監(jiān)測(cè)、泄壓等過(guò)程。c）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄，見(jiàn)表D. 1。d）井筒/鹽穴氣密封檢測(cè)評(píng)價(jià)。表D. 1XX井井筒/鹽穴氣密封檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)記錄表時(shí)間環(huán)空注氣壓力檢測(cè)管柱 內(nèi)壓力注氣流量注液流量注氣溫度氣水界面 深度工作內(nèi)容評(píng)價(jià)結(jié)論填表人隊(duì)長(zhǎng)監(jiān)督參考文獻(xiàn)1 SY 6806鹽穴地下儲(chǔ)氣庫(kù)安全技術(shù)規(guī)程9T0ZI098T中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司企業(yè)