生產(chǎn)班組工人計件考核方案

1、第 PAGE14 頁 共 NUMPAGES14 頁生產(chǎn)班組工人計件考核方案生產(chǎn) 班組 工人 計件考核方案一、 考核方式及范圍 1.1 計件考核考核人員范圍：生產(chǎn)操作工人 考核薪酬比例：5：5（即 50%固定部分工資+50%計件工資）1.2 輔助人員考核考核人員范圍：配料人員、訂單錄入人員（一般指兼職多種形式工作的人員，完成兼職計時工作后可參與計件）考核薪酬比例：5：5即 50%固定部分工資+50%（計件工資+計時工資） 二、 計件考核細則 2.1 工資的組成工資固定部分工資計件工資計時工資 固定部分工資 固定部分工資為經(jīng)公司核定后的該員工年收入預算/12 月的數(shù)值的 50%，即基本工資崗位工資

2、。 計件工資 計件工資計件數(shù)量_計件單價。 計件的單價核算方式 按每月工作 26 天，每天工作 10 小時，計件平均工資基本值 2500 元計算，即 2500/26/10 得出時薪；再根據(jù)每個產(chǎn)品各工序的工時_時薪，得出工序的計件單價。 計件單價（如下表）生產(chǎn)計件單價- - 機電保護儀單價核算 序號工序名單臺分解工序說明理論工時（分鐘）實測工時（分鐘）放寬率標準工時（分鐘）備注工序時間占比人員更改價格）（元）工序價格占比1 線材 線材制作 打套管 552 個、裁線 276 條、套套管、剝線(部分需手動)、壓端子 312 32710% 343.2 共 276 條線，含118 根并線，手工 3mi

3、n/條（批量生產(chǎn)算 2min/條，機器1.3min/批）29.6% 429.6%2 部件加工及接線 電箱裝配、測試 線材準備，復位鍵焊接，電板、燈板、電開關(guān)安裝，接線，扎線，蓋上蓋，測試 20 2210% 22 13 條線，共 22個端頭 15.1% 215.1%3 支架裝端子排 （含數(shù)字貼及保險管）共 87 個普通端子、6 個電壓端子、36 個電流端子、11 個保險端子、8 個保險絲、大小隔板24 個、接觸式交流接觸器 1個、20 個固定端子、數(shù)字條280 個、28 個短路片、1 個繼電器座、15 個標示牌（含裁剪）58 624 端子排接線 與內(nèi)門相關(guān)的線在整機接線時由整機裝陪，目前裝 96

4、 條線，端子排需拆下裝線，裝線后再裝上機柜 50 5310% 55 30s/條，裝拆共需，端子排全部線為 115 條（含走線）5 空開組裝及接線 含 4 個小型控制器，2 個大型控制器和插座1 個，共 19 條接線 15 156 遠方就地接線 共 26 條接線 16 167 整機裝配 內(nèi)門裝部件 (含特殊拆除機箱工序) 安裝 12 個壓板、12 個標示框、12 個指示燈、1 個復位開關(guān) 22 2510% 24.2 安裝 DK、QK 和1 個急停按鈕，需焊接 2 條線在急停按鈕 5.9% 75.9%8 內(nèi)門接線 84 個接線端頭和 23 條斷路器線，Y 型接頭為主，扎線和纏繞 23.5 3010

5、% 25.85 先將內(nèi)門接好，纏繞后裝到機柜上，后續(xù)再將端子排相關(guān)的線接到端子排上 9 航空插頭焊接 8 條導線，剪和吹緊熱套管 17 1910 裝模塊 電模塊、6U模塊、端子架、航空插頭接線 26 2536.4%11 整機接線 整理、纏繞導線 電箱 20 個接線端頭，機箱有123 個接線端頭 模塊、需分組捆扎 346 35010% 380.6 35S/個，纏繞和整理線需 3 小時 12 地線、及整理 門有 4 條地線，模塊有 3 條 12 1513 整機測試 老化后整機功能測試（含裝電池）2 條魔術(shù)帶捆綁電池及接線 68 6510% 74.8 準備時間20min，自動測試 20min，手動測

6、試 10min/1人(含報告打印及填寫)。含老化出爐時間 6.5% 26.5%14 包裝 老化 上電老化入爐 10 1110% 116.5%15 裝銘牌 標牌打印及裝配 5 516 配件包裝 檢驗報告、說明書、鑰匙等，貼合格證 10 810% 1117 打包 清理柜內(nèi)雜物，端子固定，檢查外觀等 10 1010% 1118 蓋后蓋 檢查合格后蓋后蓋 4 顆螺絲 10 810% 1119 入箱 包裝入箱及拉包裝條 13 720 入庫 成品入庫（含搬運）10 1010% 11合計時間：1053.5 1083100% 15100% 生產(chǎn)計件單價- - 交換機單價序號工序名工序分解說明理論工時（分鐘）實

7、測工時（分鐘）放寬率標準工時（分鐘）項目工序時間占比人員工序價格（元）工序價格占比13.6%2 單板測試 電壓點測試、單板功能測試 3 3.5 10% 3.3 雙模通訊板測試（4G）21.8%4 單板噴涂（含主板、4G 板雙模）3.5 3.6 10% 3.85 5 接線老化（含周轉(zhuǎn)）2.5 2.6 10% 2.75 6 整機裝配 預加工-導線制作（裁線、壓接）31.8%7 通訊板及主板組裝 2.5 3 10% 2.75 8 機箱準備（含搬運拆箱擺放時間）10.9%19 成品周轉(zhuǎn) 2.3 3 10% 2.53 21.8%合計時間100% 5100.0% 生產(chǎn)計件單價- - 報警器序號工序名工序分

8、解說明理論工時）（秒）實測工時（秒）放寬率標準工時（秒）工序時間占比人員工序價格（元）工序價格占比1 塑膠件加工 將大銅柱螺絲裝入白杯 41 36 10% 4520.0%2 將一體針壓入紅杯 33 28 10% 363 將磁鐵裝入紅杯軸心上用502 固定 48 45 10% 534 將小銅柱壓入固定座內(nèi) 41 38 10% 455 用超聲波焊接塑料件 68 65 10% 756 線圈上 3.3V 電壓磁化 31 28 10% 347 將線圈裝入固定座打膠固定.周轉(zhuǎn)時間 98 92 10% 1088 單板測試 單板程序燒錄 32 28 10% 3511.0%9 電壓點測試、單板功能測試 77 6

9、8 10% 8510 ID 號碼燒錄 68 62 10% 7511 功耗測試，寫報告 43 39 10% 4712 整機裝配 將主板裝入到殼體上，貼好 ID號碼 38 35 10% 4222.0%13 將五金件裝到塑膠件上插好 P1 P2 P4 插座，用螺絲固定殼體，用扎帶固定電池.天線。312 308 10% 34314 逶明杯裝配.檢查 ID 號 58 55 10% 6415 裝配工藝檢查.寫報告 21 18 10% 2316 整機測整機功能測試 305 298 10% 33620.0%17 灌膠后功能測試.寫報告 62 58 10% 68試 19 灌膠 將測試好的故指放入卡板后開始灌膠

10、152 148 10% 16710.08% 114.0% 20 灌膠后用熱風槍吹氣泡.周轉(zhuǎn)時間 22 18 10% 2421 打包 打印合格證及資料.貼合格證.放置配件.入庫 175 163 10% 19310.14% 113.0% 22 合計時間：1725 16301898 100% 75100%2.2 計件細則 計件數(shù)量由本人完成的計件數(shù)量，經(jīng)過質(zhì)檢判定合格后的數(shù)量視為有效計件數(shù)量； 由班長和本人每日簽名確認后納入統(tǒng)計核算。 由個人原因造成的產(chǎn)品不合格，須經(jīng)返工后再次檢驗合格后才納入計件核算。 同個產(chǎn)品，經(jīng)過兩次質(zhì)檢判定不合格的，再次返工質(zhì)檢合格的，只核算該產(chǎn)品單價的 80%。 計時是指有

11、些工作需要臨時調(diào)動，但不便計件的工作，采用計時的方式核算工資。 不服從安排臨時調(diào)動的，班長報分部審核，分部門批準后，可中止該員工計件或計時的工作。 計時工資：按每月工作 26 天，每天工作 10 小時，平均浮動工資基本值 2500元計算，即 2500/26/10 得出時薪 9.6 元/小時。 由班長和本人每次簽名確認計時時間后納入統(tǒng)計核算。三、 班長考核細則 3.1 考核比例固定部分：月度考核：年度績效比例為：7：2：1 即班長的月工資=固定部分工資（總額的 70%）+月度績效工資（考核總額的 20%）總額的 10%按年度績效，年底發(fā)放。3.2 考核細則1) 月度考核 當考核系數(shù) F 1= 當月 自制 產(chǎn)值累計數(shù)量 70% + 綜合評價指標 30% 。其中當月自制產(chǎn)值累計數(shù)量是當月累計實際完成的自制產(chǎn)值（以 ERP 入庫單為準）占計劃自制產(chǎn)值的百分比_100，計劃自制產(chǎn)值由年初部門向公司承諾的自制產(chǎn)值計劃。綜合評價指標包括生產(chǎn)質(zhì)量、培訓、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)安全、生產(chǎn)成本等指標，其中出現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問題，嚴重問題每次扣 10 分，一般問題每次扣 5 分，輕微問題每次