上海老港垃圾場-滲濾液場安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、上海老港垃圾填埋場滲濾液處理廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)中國建筑第七工程局安裝工程公司第一章 工程概況工程概述：平頂ft市污水處理工程是省、市重點(diǎn)工程項(xiàng)目，工程總規(guī)模 25萬噸/日，一期規(guī)模為 15 萬噸/日。該工程采用氧化溝工藝，由化學(xué)工業(yè)部第三設(shè)計(jì)院（東華工程公司）設(shè)計(jì)。處理后的污水達(dá)到COD：70mg/l、BOD：20mg/l、SS：20mg/l、TN：20mg/l、NH5-N：15 mg/l、3TP：1mg/l。安裝工程主要包括粗格柵、提升泵站及細(xì)格柵、沉砂池、氧化溝、二沉池、回流污泥泵站、污泥濃縮脫水機(jī)房、排水泵站、變電所及中控樓的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、自控系統(tǒng)、儀表安裝及有關(guān)線路敷設(shè)和調(diào)試

2、（調(diào)試運(yùn)行必須達(dá)到設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)）。安裝最終工期為2000 年 9 月 30 日，調(diào)試最終工期為 2000 年 11 月 30 日（一次投料出水水質(zhì)合格）?，F(xiàn)場自然條件本工程廠區(qū)位于平頂ft市葉縣遵化店鎮(zhèn)境內(nèi)，許南公路西側(cè) 300m, 湛河南側(cè) 200m,占地 117000m2。場內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象，初見水位為自然地面下 4.105.60m,穩(wěn)定水位為自然地面下 4.405.40m,屬潛水類型；地震基本烈度為 6 級；年平均氣溫 15.10，最高氣溫 42.20，最低氣溫 12；年平均濕度67.3；主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)，頻率為13 ，最大風(fēng)力七級?，F(xiàn)場施工條件本施工現(xiàn)場地勢開闊，總占地面積 12.32

3、公頃。土建工程 A、C 組氧化溝、二沉池主體已完工，達(dá)到設(shè)備安裝條件，B 組氧化溝、二沉池主體已基本完工，其余土建工程將在 6 月底完工；現(xiàn)場水、電、道路具備。設(shè)備采購招標(biāo)已結(jié)束，5 月 1 日-8 月 1 日，國內(nèi)外設(shè)備將分批到貨。項(xiàng)目建設(shè)資金已落實(shí)。主要安裝設(shè)備：主要機(jī)械設(shè)備表潛污泵臺5AEP5001 M900/8-61電動閘門套61200mm電動蝶閥套1DN1600細(xì)格柵套3有效寬 1165mm,深 1400 mm電動葫蘆套12T沉砂池套254901980 比氏沉砂池含：葉片式攪拌器臺2頂置渦輪砂泵臺2S=15.7L/S,h=9.1m砂水濃縮器臺2砂水分離器及連接管道臺2210mm雙速曝

4、氣轉(zhuǎn)刷套6YHG-1000/9.0-D單速曝氣轉(zhuǎn)刷套36YHG-1000/9.0-Y潛水推進(jìn)器套6SB2522A3014可調(diào)節(jié)堰板套12AEW-5000/O.55電動閘門套61200mm橋氏掛泥機(jī)套642m 周邊傳動電動閘門套61000mm回流污泥泵臺6剩余污泥泵臺3電動閘門套1700mm電動蝶閥套6DN600手動蝶閥套6DN600手動蝶閥套6DN400污泥濃縮機(jī)套2253-4/454含：計(jì)量泵套2L-6LBN/110-1440絮凝劑稀釋裝置套2V40工 區(qū)設(shè) 備 名 稱提 升泵 站及 細(xì)格 柵沉砂池氧化溝二 沉池回流污泥泵房污泥濃縮脫 污泥脫水機(jī)機(jī) 含：絮凝劑稀釋裝置房 螺 旋 輸 送 器潛

5、污泵臺3110KW電動蝶閥套1DN1600電動葫蘆套12T電動蝶閥套3DN1000離心泵套255KW軸流通風(fēng)機(jī)臺8空調(diào)機(jī)套2排水泵站單位數(shù)量套2套2套2規(guī)格型號240-41454V408m工區(qū)提升泵站回 流污泥泵 房氧化溝中控樓變電所主要電器設(shè)備、自控系統(tǒng)及儀表設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號超聲波流量計(jì)只1DDU10/DWU93超聲波液位計(jì)只5FMU232-AF42超聲波液位差計(jì)只4FMU862-R1A1A1/FDU80PH 分析儀只1CPM253-PR0010/CPS11-2AA2TSA超聲波流量計(jì)只3DDU10/DWU93電磁流量計(jì)只3IFM4100(125)22341-03-2110溶解氧分析

6、儀只12COM253-DX0010/COS4-4不間斷電源臺3UPS318-2DPPLC 操作員站臺2工控機(jī)臺2操作臺臺2PLC（含軟件包）套2PLC 柜臺2控制柜臺4高壓柜面12低壓柜（MCC2）面22低壓柜（MCC1）面16工藝流程：垃圾堆場垃圾收集小車螺旋除渣機(jī)垃圾收集小車螺旋除渣機(jī)砂水分離器生活污水粗格柵提升泵房細(xì)格柵氧 化 溝比氏沉砂池二沉池污泥泵房濃縮脫水機(jī)房鼓風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)水排入排水管網(wǎng)污泥堆場工藝原理：物理處理隔離、沉淀、分離：生活污水進(jìn)入處理廠后，首先由粗格柵對其懸浮物及塊狀物體進(jìn)行隔離清除，經(jīng)螺旋除渣機(jī)收集；經(jīng)初步分離后的污水，進(jìn)入提升泵上海老港垃圾填埋場滲濾液處理廠安裝工程施工

7、組織設(shè)計(jì)房提升至細(xì)格柵，再次對細(xì)小懸浮物及塊狀物體進(jìn)行隔離與清除，經(jīng)螺旋除渣機(jī)收集；經(jīng)二次分離后的污水，進(jìn)入比氏沉砂池，污水在鼓風(fēng)機(jī)曝氣和攪拌器的作用下產(chǎn)生離心旋轉(zhuǎn)，由于砂粒自重的原因，使砂粒沉淀，經(jīng)砂水分離器處理后的砂粒，由小車收集，運(yùn)到垃圾場。生化處理通過微生物好氧的特性，進(jìn)行分解：污水經(jīng)過隔離、沉淀、分離后，由比氏沉砂池進(jìn)入到氧化溝，在氧化溝內(nèi)，通過曝氣器（轉(zhuǎn)刷）的旋轉(zhuǎn)，加大污水中的含氧量，大量繁殖好氧微生物，通過好氧微生物對有機(jī)物的消耗，對污水進(jìn)一步進(jìn)行分解處理，經(jīng)氧化溝處理后的含有大量絮凝體的污水通過分配井進(jìn)入二沉池。物化處理沉淀、分離、聚凝：進(jìn)入二沉池的污水，由于重力的不同絮凝體與

8、清水自然分離，達(dá)標(biāo)水排放到湛河；污泥經(jīng)刮泥機(jī)收集，輸送到污泥泵房，其中大部分將作為種泥通過污泥泵再次回流到氧化溝，剩余的污泥輸送到濃縮脫水機(jī)房，加入絮凝劑，使污泥水濃縮，再送往脫水、擠壓平臺，在脫水平臺上，先進(jìn)行泥水分離，分離后的污泥經(jīng)擠壓平臺擠壓，通過刮片、螺旋除渣機(jī)收集，送往污泥堆場。主要施工特點(diǎn)主要設(shè)備系國外引進(jìn)，進(jìn)口設(shè)備安裝、調(diào)試、啟動、試車及性能測試，都必須在外方技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，我公司現(xiàn)場配置工藝設(shè)備、電氣、自控專業(yè)的技術(shù)人員，應(yīng)具備良好的外語基礎(chǔ)。工期緊。安裝截止工期為 9 月 25 日（提前 5 天），為確保如期完成， 必須采取以下措施：充分做好施工準(zhǔn)備，見縫插針搶進(jìn)度；積極

9、同外方技術(shù)人員合作；施工期間必須保證施工現(xiàn)場用電；與土建緊密配合，相互創(chuàng)造條件，確保安裝質(zhì)量及工期。設(shè)備、材料、外加工件必須按網(wǎng)絡(luò)要求及時提供；短時間內(nèi)需翻譯大量外方圖紙、技術(shù)資料，并應(yīng)理解外方安裝工藝要求，熟悉外方及我國的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范，否則將給安裝帶來極大困難。由于工期緊，安裝與土建交叉工作多，在設(shè)備安裝好后，必須對設(shè)備采取保護(hù)措施，以免設(shè)備受損。由于外方設(shè)備與中方設(shè)計(jì)圖紙上可能存在部分設(shè)備與基礎(chǔ)尺寸不符、基礎(chǔ)返工現(xiàn)象，圖紙變更量大，有可能造成大量窩工現(xiàn)象，甚至?xí)O誤工期。自動化程度高，專業(yè)性強(qiáng)，調(diào)試難度大；軟件編程邏輯性強(qiáng)。第二章施工目標(biāo)本工程將列為公司重點(diǎn)工程和局級科技示范工程。質(zhì)

10、量目標(biāo)：確保省級優(yōu)良工程，爭創(chuàng)國家級優(yōu)良，并實(shí)行終身質(zhì)量責(zé)任制。安裝質(zhì)量：我公司建立健全質(zhì)量保證體系，并按國家現(xiàn)行的安裝施工驗(yàn)收規(guī)范、施工圖、說明書、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)文件進(jìn)行施工，采用分項(xiàng)、分部、單位工程三級質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，逐級進(jìn)行檢驗(yàn)，在合同工期內(nèi)確保省級優(yōu)良，爭創(chuàng)國家級優(yōu)良。并確保在安裝過程中做到無任何一臺引進(jìn)設(shè)備（機(jī)、電、儀）丟失、受損或損壞。接受業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門對工程質(zhì)量的全過程監(jiān)督檢查。試車質(zhì)量設(shè)備無過載和外力損傷，不因我公司直接責(zé)任造成損失。非設(shè)計(jì)原因，非業(yè)主移交設(shè)備前原因或非業(yè)主直接責(zé)任導(dǎo)致的設(shè)備問題，菌種及訓(xùn)化問題，我公司在業(yè)主方操作不失誤下，能夠做到各階段試車成功。設(shè)備安

11、裝單試、聯(lián)試在供貨商（含外商）技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行。我公司積極主動接受指導(dǎo)與合作，供貨商如不能全部到場，我公司能獨(dú)立進(jìn)行單試及聯(lián)試工作。設(shè)備挽回工作質(zhì)量：如果由于我公司原因造成設(shè)備、配件丟失或損壞，我公司無條件賠償，并采取包括空運(yùn)在內(nèi)的一切可用措施修復(fù)或更新，趕回工期損失。但業(yè)主應(yīng)盡可能予以配合。工期目標(biāo)：確保 2000 年 11 月 30 日試車成功并交工。安裝工期截止為 9 月25 日，并在 40 天內(nèi)完成單機(jī)與聯(lián)動試車，投入假生產(chǎn)試驗(yàn)（負(fù)荷試車），用15 天時間完成一次投料出水水質(zhì)合格下，機(jī)、電、儀全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常的試車。于11 月 30 日調(diào)試結(jié)束，在竣工驗(yàn)收以前，進(jìn)行一次設(shè)備保修工作。安全生產(chǎn)

12、目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率 5 以下?？萍歼M(jìn)步目標(biāo)：充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢， 采用目前國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)、新工藝和先進(jìn)管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)本工程。文明施工目標(biāo)：達(dá)省級標(biāo)化工地，并創(chuàng)省文明樣板工程。第三章施工組織方案項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)該工程是一項(xiàng)公益性工程，我公司高度重視，為高速優(yōu)質(zhì)地建好此項(xiàng)工程，由剛剛參加完平頂ft市污水處理工程第一階段第四標(biāo)段施工任務(wù)的中建七局安裝公司平頂ft工程項(xiàng)目部施工，任命建設(shè)部一級項(xiàng)目經(jīng)理、局優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理、河南省新長征突擊手喬玉晨同志為項(xiàng)目經(jīng)理，該同志經(jīng)驗(yàn)豐富，工作扎實(shí)，能對工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本進(jìn)行科學(xué)地管理，以確保本工

13、程順利完工。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見附圖一。項(xiàng)目主要管理人員依據(jù)招標(biāo)文件，主要管理人員分總部和現(xiàn)場兩部分，總部以公司副總經(jīng)理、公司質(zhì)量經(jīng)理魏肖奇和主要科室主管為主要管理人員，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。對現(xiàn)場管理，公司高度重視，將從公司范圍內(nèi)抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富，工作扎實(shí)，責(zé)任心強(qiáng)的管理干部，特別是參加過同類工程施工的人員，以確保工程質(zhì)量。項(xiàng)目主要管理人員一覽表見附表一。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系為保證本工程施工質(zhì)量，擬建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科控制，施工員跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評定的四級管理系統(tǒng)， 形成一個橫向貫通到各分包項(xiàng)目，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一

14、責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。（具體見附圖二）項(xiàng)目安全保證體系（具體見附圖三）施工準(zhǔn)備由于我公司在平頂ft有永久基地，準(zhǔn)備參加施工的人員和施工機(jī)具已在平頂ft，且在此工程第一階段施工中，大部分的臨時設(shè)施已經(jīng)就位，具有與當(dāng)?shù)氐墓まr(nóng)關(guān)系比較融洽、現(xiàn)場情況比較熟悉等有利條件，若我公司中標(biāo)后，可立即組織人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并在定標(biāo)后三天內(nèi)組織開工。施工準(zhǔn)備期間主要應(yīng)完成以下工作內(nèi)容：組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料經(jīng)過技術(shù)人員與外方技術(shù)人員交底后，組織專業(yè)人員了解設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖的技術(shù)交底，計(jì)算各單項(xiàng)工程的工作量，編制施工預(yù)算，提出勞動力計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備

15、計(jì)劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。會審安裝圖與建筑結(jié)構(gòu)圖是否一致，安裝與土建施工緊密配合，盡量少打洞。預(yù)制部分彎頭、管段、管架及各種部件，預(yù)制中需注意：所有各種原材料必須有合格證明或試驗(yàn)證明，加工時需材料代換，必須得到業(yè)主方同意。焊條規(guī)格、焊縫形式、接頭尺寸及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。構(gòu)件表面必須認(rèn)真除銹，并按要求涂漆。熟悉外方設(shè)備的特殊安裝工藝及質(zhì)量要求。制訂設(shè)備二次搬運(yùn)和安裝程序根據(jù)設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量及在廠房中的位置確定運(yùn)輸路線，清除運(yùn)輸?shù)缆飞系恼系K物。運(yùn)輸路線上有障礙物時，要求采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防止損傷搬運(yùn)的設(shè)備和已安裝好的設(shè)備。設(shè)備的安裝程序原則：先上（高層）后下（低層）；先大后

16、小（ 體積而言），先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)）后外（離吊裝孔較近）。將安裝程序和方案提交外方和業(yè)主方審定?；A(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)在土建完成后，要求會同業(yè)主方、外方等有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。在車間內(nèi)部的混凝土立柱上，設(shè)必要的基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上標(biāo)出水平線和立柱的中心線，按施工圖用經(jīng)緯儀等儀器檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線位置，特別對安裝長度或傾斜角度，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，檢查中心線偏移，標(biāo)高誤差，傾斜角度是否在偏差范圍之內(nèi)。預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合要求，對預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴(yán)格檢查，以免遺漏和錯位，造成安裝困難?；A(chǔ)表面應(yīng)平整、干

17、燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及設(shè)備底腳的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干凈。做好基礎(chǔ)檢查記錄設(shè)備檢驗(yàn)在設(shè)備安裝之前，應(yīng)會同業(yè)主方、外方技術(shù)人員共同進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄工作。室內(nèi)設(shè)備不能在室外開箱，每臺設(shè)備均在搬運(yùn)之前開箱。設(shè)備主機(jī)及附件數(shù)量在搬運(yùn)時要點(diǎn)清，同時注意設(shè)備型號、編號、規(guī)格是否對，主要尺寸要進(jìn)行核對，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問題及時與外方聯(lián)系。搬運(yùn)安裝時要保護(hù)好設(shè)備突出部分及容易損壞的地方，避免損傷。安裝機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備配備適宜的設(shè)備拖運(yùn)、起吊安裝工具、設(shè)備。所用計(jì)量器具必須受過檢驗(yàn)且在有效期內(nèi)，根據(jù)有關(guān)計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖配置使用，嚴(yán)禁使用不合格計(jì)量器具。所需專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能

18、用于指定的設(shè)備，不能亂用。施工力量安排由于本標(biāo)段施工任務(wù)比較重，受土建及設(shè)備供貨影響，工期又特緊，為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量，準(zhǔn)備按專業(yè)形式分三個施工隊(duì)和一個調(diào)試隊(duì)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，每個專業(yè)施工隊(duì)按單位工程進(jìn)行承包。確保工程順利施工。勞動力安排計(jì)劃為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，我公司將根據(jù)工程進(jìn)展對勞動力予以動態(tài)調(diào)整，同時在這些人中，除普通力工外，全部采用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)熟練工人。勞動力計(jì)劃表見附表二。主要施工機(jī)具配備計(jì)劃具體見附表三。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃主要依據(jù)以下方面進(jìn)行編制： 招標(biāo)文件提供的設(shè)備供貨日期和工期要求。 結(jié)合本公司施工經(jīng)驗(yàn)、施工機(jī)械設(shè)備、人員力量等各方面情況，對工程實(shí)際做出

19、的承諾：5 月 23 日正式開工，安裝截止工期 9 月 25 日，11 月 30 日負(fù)荷試車結(jié)束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附圖五。施工現(xiàn)場臨時平面布置現(xiàn)場臨時設(shè)施主要包括：機(jī)加工房材料設(shè)備倉庫配電室 生活用房辦公用房帶化糞池水沖廁所、浴室、熱水鍋爐食堂、水塔設(shè)備停放場等。施工現(xiàn)場臨時平面布置圖見附圖四。第六章安裝方案設(shè)備安裝工程工程概況本工程的設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)技術(shù)文件的具體指導(dǎo)及設(shè)備進(jìn)貨的不同時間，有條不紊地運(yùn)送到安裝地點(diǎn)，然后將設(shè)備本體或其組合件按照設(shè)備說明書的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)范 的規(guī)定進(jìn)行清洗

20、、組裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以形成一個完整的污水處理生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并確保整個工程符合設(shè)計(jì)要求和污水凈化標(biāo)準(zhǔn)。本工程設(shè)備安裝，大部分為運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，包括8 臺潛污泵、9 臺污泥泵、2 臺離心泵、42 套曝氣轉(zhuǎn)刷、6 套橋式刮泥機(jī)。另外有 2 套鐘式沉砂池、2 套污泥濃縮機(jī)和污泥脫水機(jī)及閘門、堰板、格柵、電動葫蘆等設(shè)備。施工工藝流程：設(shè)備開箱檢查起重運(yùn)輸及放線就位找正找平設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿拆卸清洗潤滑及裝配試壓及試運(yùn)轉(zhuǎn)通用設(shè)備安裝設(shè)備開箱檢查開箱前,應(yīng)會同各有關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些國外進(jìn)口設(shè)備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場。

21、開箱時應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，查對箱號及包裝情況， 防止開錯箱。開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時提出，并會同有關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任，及時處理。檢查完畢， 做好記錄，并辦理移交手續(xù)。對不需要安裝或安裝時不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說明書，檢查后由業(yè)主方保存，對安裝有用的，應(yīng)進(jìn)行編號、分類、妥善保護(hù)和保管，用畢仍交業(yè)主方。設(shè)備的運(yùn)輸、基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b包括以下幾個方面： 一次運(yùn)輸； 二次運(yùn)輸； 設(shè)備的吊裝就位。其中一次運(yùn)輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負(fù)責(zé)，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)；二次運(yùn)輸

22、是把設(shè)備從施工現(xiàn)場設(shè)備倉庫、組裝場地或堆放場地運(yùn)到基礎(chǔ)近旁，運(yùn)輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)（質(zhì)量、大小、剛度等） 和現(xiàn)場空間的大小以及運(yùn)輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。運(yùn)輸、吊裝工具選擇二次運(yùn)輸一般用重型載重汽車。根據(jù)現(xiàn)場情況，還可用平板車、拖排等，對小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運(yùn)。本工程設(shè)備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。室內(nèi)設(shè)備，可利用電動葫蘆進(jìn)行吊裝就位，室外則可用自行式起重機(jī)（16t 或 8t 汽車吊）或龍門吊。運(yùn)輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則： 不發(fā)生安全事故； 保證不損傷設(shè)備； 方法簡單； 費(fèi)用低。所用機(jī)具、工具都須經(jīng)過計(jì)算，

23、確定其型號、規(guī)格，重要的設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案?；A(chǔ)放線設(shè)備基礎(chǔ)的檢查清理及處理-基礎(chǔ)檢查應(yīng)會同業(yè)主方、土建單位、監(jiān)理等，對基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線的位置偏差等進(jìn)行復(fù)查，并辦理驗(yàn)收、移交手續(xù)?；A(chǔ)檢查的允許偏差見下表：3不同平面的標(biāo)高-204凸臺上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪每米56上需安裝設(shè)備的部分）全長107平面外形尺寸208垂直度每米59全長1010標(biāo)高（頂端）2011預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量）212中心位置1013預(yù)埋地腳螺孔深度+2014孔壁鉛垂度10序號12項(xiàng)目坐標(biāo)位置縱軸橫軸允許偏（mm）2020-所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺

24、釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。-根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，檢查并核對所有預(yù)埋件的數(shù)量、位置的正確性。-檢查混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。-基礎(chǔ)標(biāo)高若偏差過大，則應(yīng)予以處理。過高時應(yīng)予以鏟除， 若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號混凝土并壓實(shí)、抹平、養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)放線設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)線，包括縱橫中心線及標(biāo)高。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定的。放線時根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標(biāo)識起來。設(shè)備就位設(shè)備就位時，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線

25、，移動設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動或傾倒。找正找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其他不同的要求，設(shè)備最終固定時，其標(biāo)高、水平線及其他不同的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。找平找正的目的保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；減少設(shè)備的磨損動力損耗，延長設(shè)備使用壽命；保證設(shè)備的正常調(diào)速和運(yùn)轉(zhuǎn)；保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)；達(dá)到規(guī)范要求下的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。測點(diǎn)的選擇設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和測點(diǎn),測點(diǎn)的一般選擇位置: 設(shè)備的主要工作面； 支承滑動部件的導(dǎo)向面； 保持轉(zhuǎn)動

26、部件的導(dǎo)向面或軸線； 部件上加工精度較高的表面； 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等。找平找正的工具、量具為了能夠保證設(shè)備找正找平的精度，應(yīng)配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀等。工量具的分度值應(yīng)小于或等于被測量對象的允差，以保證測量的精度。設(shè)備安裝精度和偏差方向設(shè)備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應(yīng)遵循一定的原則：能補(bǔ)充受力或溫度所引起的偏差。能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差。不增加動力消耗。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。使機(jī)體在負(fù)荷作用下受力較小。使有關(guān)部件更好的連接配合。設(shè)備的初平和精平設(shè)備的找正找平可分兩個步驟進(jìn)行

27、，既初平和精平，一般包括下列內(nèi)容：墊鐵的配置 基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好； 每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過 3 塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對的斜墊鐵； 墊鐵組的總高度一般在 30-100mm 之間，不可過厚或過薄， 以影響設(shè)備的運(yùn)行； 墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高的余量。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣 10-50mm； 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致。 墊鐵的配置如果無規(guī)定時，一般應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行:- 每一地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；- 在不影響灌漿及保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；- 相鄰兩組墊鐵距離一般為 500-100

28、0mm 左右，不宜過大； 墊鐵的總面積及組數(shù)應(yīng)通過計(jì)算確定。初平設(shè)備吊裝就位后，可利用墊鐵的調(diào)整把設(shè)備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準(zhǔn)面上，進(jìn)行水平及垂直方向的調(diào)整。對設(shè)備的位置誤差調(diào)整時，常先找中心（使設(shè)備中心對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心），再找標(biāo)高（調(diào)整斜墊鐵），最后找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進(jìn)行，直到標(biāo)高、水平都達(dá)到要求。初平時應(yīng)注意： 找正設(shè)備中心時如發(fā)現(xiàn)不對，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。 找水平后擰緊螺栓時，應(yīng)檢查標(biāo)高和中心是否正確，若發(fā)現(xiàn)水平不合要求時，應(yīng)調(diào)整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來調(diào)整，以免引起受力不均。地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備

29、就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進(jìn)行。地腳螺栓一般隨機(jī)由廠家供應(yīng)，在安裝時垂直度允差不大于10/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備的精平設(shè)備的精平在二次灌漿前進(jìn)行，是對設(shè)備進(jìn)行最后的檢查調(diào)整， 操作應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎，并反復(fù)核對檢驗(yàn)結(jié)果，使設(shè)備安裝最終達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。精平包括以下幾個方面：安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；垂直度的檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；直線度的檢測用測微光管；平面度的檢測一般用經(jīng)緯儀；平行度的檢測；同軸度的檢測用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測方法見附圖所示。設(shè)備的復(fù)查及二次

30、灌漿設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查工作，使設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求，并將實(shí)測結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。如果檢查結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進(jìn)行二次灌漿工作。設(shè)備復(fù)查墊鐵和地腳螺栓的檢查。對墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動、是否接觸緊密等進(jìn)行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動、垂直度是否符合要求?；A(chǔ)的檢查，雜物、塵土應(yīng)清掃干凈，被油污的混凝土應(yīng)鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。設(shè)備安裝精度的全面復(fù)查。檢查中心線、標(biāo)高、安裝水平， 有關(guān)連接的間隙是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。復(fù)查后將每組墊鐵的接縫處

31、點(diǎn)焊牢固，防止墊鐵移位。二次灌漿二次灌漿時必須將墊鐵埋進(jìn)混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設(shè)備所加的荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 5-7 天，以免產(chǎn)生裂紋。設(shè)備的拆卸、清洗、潤滑及裝配設(shè)備在投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質(zhì)，并使零件干燥。對于拆成零部件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的設(shè)備，必須嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行清洗。對于整體運(yùn)來的設(shè)備，則應(yīng)按設(shè)備說明書的要求，看是否要求拆卸清洗。有些設(shè)備標(biāo)明嚴(yán)禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。本工程所用設(shè)備，有一部分是長期處于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。清洗前進(jìn)行的拆卸工

32、作，應(yīng)仔細(xì)研究和熟悉所拆設(shè)備的圖紙，包括零部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖，完全了解機(jī)件的構(gòu)造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及不同的配合關(guān)系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。設(shè)備拆卸清洗后的裝配和拆卸時順序相反。裝配時：應(yīng)保證相連接零件有正確的配合。對間隙配合零件應(yīng)保持一定的間隙，以便于零件間相對運(yùn)動無阻滯現(xiàn)象。對過盈配合零件應(yīng)保證一定的過盈量以免松動。保證零件之間保持正確的相對位置，否則若裝配位置不正確，就會使連接不能實(shí)現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無法使設(shè)備正常工作。因此應(yīng)選擇合適的裝配方法，特別是對過盈配合，根據(jù)過盈量的大小，可選

33、擇加熱或冷卻以及壓入等方法進(jìn)行裝配。裝配后的各零部件之間，按照設(shè)備說明書的要求，配以合適的潤滑介質(zhì)，使用合適的潤滑方式，減少磨擦，提高設(shè)備的使用壽命。主要設(shè)備安裝方案潛污泵及污泥泵安裝：在室內(nèi)搭設(shè)腳手架，配合用手拉葫蘆組裝電動葫蘆，連接動力裝置，對電動葫蘆進(jìn)行負(fù)荷及超負(fù)荷試車，滿足設(shè)計(jì)要求。潛污泵及污泥泵在室外卸下時，暫時不要開箱，采用滾杠運(yùn)輸， 配以手拉葫蘆和人力將潛污泵推運(yùn)至室內(nèi)，以免在搬運(yùn)過程中損傷設(shè)備。利用電動葫蘆將 5 套鴨腳彎頭進(jìn)行就位，調(diào)整到標(biāo)高要求的位置，并找平。利用電動葫蘆對潛污泵進(jìn)行起吊就位。就位時，沿導(dǎo)軌滑下。由于水泵和電機(jī)為一個組合整體，調(diào)整時用直尺靠近兩連軸節(jié)，與直靠

34、尺的間隙完全沒有為合格，若有問題可用墊塊調(diào)整。污泥回流泵房內(nèi)的污泥泵，由于沒有安裝電動葫蘆，可用龍門吊進(jìn)行安裝就位。中心找正，應(yīng)以水泵軸線為基準(zhǔn)；標(biāo)高找正，以水泵底座為基準(zhǔn)。其方法為：在鴨腳彎頭外緣以縱橫中心線位置立樁，在空中拉相互垂直的中心線，并在兩根線上各掛直線，使泵軸心和橫向中心線的垂線相互重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線相重合?？v橫向水平誤差不大于 0.1/1000,標(biāo)高的允許誤差不大于5mm，垂直度的誤差不大于 0.1/1000。調(diào)整泵的各部件之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。潛污泵對輪間隙與輪緣允許誤差見下表輪緣檢查上、下左右允許誤差對輪直徑250 以下250 以上間隙(mm)3445

35、允許偏差（mm） 0.030.04偏差極限（mm） 0.750.10沉砂池的安裝沉砂池是污水處理工藝中分離小徑無機(jī)顆料、雜質(zhì)（砂粒等）的設(shè)備。本工程所配備的是渦流曝氣式比氏沉砂池，為進(jìn)口設(shè)備，共有兩套，每套包括葉片攪拌器、頂置渦輪砂泵、鼓風(fēng)機(jī)、砂水濃縮器、砂水分離器各一臺。外殼直徑為 5.48m。安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：首先嚴(yán)格按照設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件及圖紙進(jìn)行分析，確定安裝方案。設(shè)備吊裝用自行式起重機(jī)，吊點(diǎn)的布置采用三索法或四索法，為保證設(shè)備在起吊過程中不發(fā)生傾覆或搖擺，可采用平衡梁。平衡梁用無縫鋼管或工字鋼制成，吊索與平衡梁夾角一般為 45-60， 吊裝所用吊索、吊鉤、平衡梁及其它吊具均

36、應(yīng)通過計(jì)算確定規(guī)格、型號。依次安裝渦輪砂泵（包括葉片攪拌器）、鼓風(fēng)機(jī)、砂水濃縮器， 砂水分離器及螺旋輸送器，各個組件的安裝應(yīng)遵循先大后小，先下后上，先外后內(nèi)，先復(fù)雜后簡單的原則。按照要求對設(shè)備本體及附件進(jìn)行清洗及組裝。要求防腐的部位按規(guī)定進(jìn)行除銹、刷漆及防腐處理。為使沉砂池具有設(shè)計(jì)能力的除砂效果，各部件安裝尺寸、各動力裝置旋轉(zhuǎn)數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。組件安裝完畢，應(yīng)調(diào)整各部件之間的間隙，各驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)的密封及潤滑應(yīng)按要求進(jìn)行。聯(lián)軸器連接應(yīng)符合規(guī)范要求。螺旋輸送器的安裝螺旋輸送器的支架必須安裝牢固，標(biāo)高誤差在允許范圍之內(nèi)， 螺旋輸送器的螺旋轉(zhuǎn)子與承載槽必須保持一定的間隙,間隙量由設(shè)備制造廠提供

37、，誤差不能超過規(guī)范要求。承載槽應(yīng)具有足夠的剛度，在安裝時，如果有必要，可給予加固。螺旋軸如果是分段的，則用聯(lián)軸器聯(lián)接后，同軸度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，驅(qū)動機(jī)構(gòu)及減速器布置應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，安裝后用手盤動，無阻塞、碰撞現(xiàn)象。螺旋機(jī)必須在各節(jié)全部找正找平符合要求后，再擰緊地腳螺栓。皮帶機(jī)安裝時，其托輥平行度、直線度，都應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。以使托輥輪能靈活轉(zhuǎn)動，受力均勻，張緊裝置能夠使皮帶保持必要的張力。各導(dǎo)向輪安裝必須牢固，轉(zhuǎn)動靈活，與皮帶運(yùn)行方向保持垂直。橋式刮泥機(jī)的安裝橋式刮泥機(jī)布置在二沉池內(nèi)，由驅(qū)動裝置驅(qū)動刮泥機(jī)作周邊轉(zhuǎn)動，刮除污泥至排泥槽，由排泥管排走。安裝時，先在二沉池中心搭建腳手架，安裝橋

38、架的主軸及轉(zhuǎn)動環(huán)，軸與環(huán)之間的間隙應(yīng)保持一致。在組合場地組裝鋁合金橋架，組合場地要平整，要求橋架組裝后無大的變形，無強(qiáng)力組裝現(xiàn)象，組裝后兩個半橋尺寸、角度應(yīng)一致， 使安裝后主軸、轉(zhuǎn)動環(huán)、傳動機(jī)構(gòu)受力均勻，避免出現(xiàn)嚴(yán)重磨擦現(xiàn)象。吊裝兩個半橋時，所用吊車及吊具，均需經(jīng)過計(jì)算。由于構(gòu)件較長，吊點(diǎn)應(yīng)選合適并用平衡梁平衡荷載，避免吊裝時出現(xiàn)嚴(yán)重變形， 吊車的站點(diǎn)應(yīng)該合理選擇，嚴(yán)禁在起吊過程中移動吊車，應(yīng)有專門人員用手或放溜繩控制，減少晃動。當(dāng)橋架安裝牢固后，方可松開吊鉤。安裝橋架的驅(qū)動裝置及傳動裝置，齒輪配合周邊應(yīng)松緊一致， 以免受力不均，而使傳動裝置受損。安裝橡膠刮泥板，刮泥板與基礎(chǔ)之間的間隙應(yīng)保持合

39、適的距離， 以免污泥刮不干凈或使橡膠板磨損嚴(yán)重。軌道的敷設(shè)要嚴(yán)格控制安裝誤差。刮泥機(jī)安裝允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差中心柱管與設(shè)計(jì)定位中心中心柱管中心轉(zhuǎn)盤與調(diào)整機(jī)座中心豎架中心柱管上的軸承環(huán)與中轉(zhuǎn)盤軸瓦與水下軸承環(huán)徑向20垂直度水平度同軸度間隙1/100005/100005/10001/1000d 軸間隙均勻單邊調(diào)整在 58 之間刮臂對稱水平：1/1000;兩刮臂同差20曝氣轉(zhuǎn)刷的安裝曝氣轉(zhuǎn)刷安裝在氧化溝的表層水面上，利用其快速轉(zhuǎn)動，帶動空氣中的氧溶解在污水中，以利好氧生物生長繁殖，分解有機(jī)物，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。曝氣轉(zhuǎn)刷長近 10 米，由驅(qū)動部分、減速器及轉(zhuǎn)子組成。檢查各預(yù)埋件的位置、數(shù)

40、量及牢固程度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。曝氣轉(zhuǎn)刷與驅(qū)動裝置應(yīng)分開吊裝就位。由于設(shè)備無法直接由吊車就位，可先用汽車吊吊一臺機(jī)動翻斗車和一輛拖掛車于池中，然后用吊車分別將轉(zhuǎn)子部分和電機(jī)減速部分吊于掛車中，用機(jī)動翻斗車將拖掛車拖至安裝位置下面，在安裝位置的兩橋墩之間架設(shè)一臺可調(diào)式龍門吊（2T），用此吊將轉(zhuǎn)子吊于安裝位置上，然后再吊裝電機(jī)與減速器。由于曝氣轉(zhuǎn)刷的安裝高程對于氧化溝內(nèi)氧的含量有很大影響， 為了能夠保證曝氣轉(zhuǎn)刷按照設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)對一定深度的污水進(jìn)行曝氣， 必須嚴(yán)格控制安裝的標(biāo)高，其標(biāo)高的調(diào)整可用墊鐵來完成。曝氣轉(zhuǎn)刷的水平對氧化溝的氧的含量也有一定的影響，并且若安裝水平度誤差太大，對設(shè)備的運(yùn)行非常有害

41、，加速非正常磨損，降低使用壽命。安裝水平度及同軸度允許偏差見下表。找正找平后設(shè)備底座與墊鐵、預(yù)埋鐵之間用點(diǎn)焊焊牢接縫，防止設(shè)備移位及墊鐵松動。項(xiàng)目水平度允許偏差前后偏移同軸度兩端軸承座5/10005/1000兩端軸承中心與減速機(jī)出軸中心同心線5/1000電動機(jī)減速器及傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)按規(guī)定潤滑，保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。試車過程中，應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是否與設(shè)計(jì)一致。格柵的安裝格柵是用來濾除顆粒直徑較大的漂浮物、懸浮物，包括粗格柵及細(xì)格柵。對格柵進(jìn)行調(diào)直、組對、焊接，不能出現(xiàn)大的變形，焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，刷漆前除銹，按要求進(jìn)行防腐。格柵的軌道敷設(shè)必須符合安裝要求，并對其進(jìn)行找正、緊固。吊裝時應(yīng)注意細(xì)格柵的剛度

42、較差，應(yīng)給予必要的加固，防止其變形。安裝時應(yīng)注意兩根導(dǎo)軌的平行度以及導(dǎo)軌與除污耙兩端滑塊的間隙值，使除污耙的上下行動作順利。調(diào)整各行程開關(guān)及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隙， 使設(shè)備按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。電動機(jī)、減速機(jī)及加油部位應(yīng)按規(guī)定加換潤滑油、潤滑脂。格柵安裝后各部位的允許偏差如下表：3格柵除污機(jī)安裝在工字鋼支架標(biāo)高允差（mm）5安裝要求兩工字鋼平行度2mm，焊接牢固4軌道重合軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度3 mm5度、軌距軌距2 mm6和傾斜度軌道縱向傾斜度1/10007允許偏差兩根軌道的相對標(biāo)高5 mm8格柵、柵片組合錯落偏差（mm）49格柵除污機(jī)架水平度1/100

43、010安裝允許導(dǎo)軌不直度05/100011偏差導(dǎo)軌平等度兩導(dǎo)軌間312導(dǎo)軌與柵片組合平行度（mm）3序號1項(xiàng)目允許偏差及安裝要求格柵除污機(jī)安裝后與設(shè)計(jì)要求2定位允許格柵除污機(jī)安裝在混凝土支架平面位置（mm）標(biāo)高（mm）安裝要求偏差2020連接牢固墊鐵塊數(shù)3污泥濃縮脫水泵房設(shè)備安裝污泥濃縮脫水，是污泥處理的最后工藝，包括濃縮機(jī)、脫水機(jī)各兩套，濃縮機(jī)、脫水機(jī)均含有一套絮凝劑稀釋裝置。泵房內(nèi)設(shè)備安裝系統(tǒng)性很強(qiáng)，關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，安裝時應(yīng)注意先后順序。首先利用 2T 電葫蘆，對脫水機(jī)進(jìn)行吊裝、組合及就位。設(shè)備應(yīng)在機(jī)房內(nèi)開箱，減少搬運(yùn)過程中對設(shè)備的損傷。安裝時應(yīng)注意其各部件位置的正確性。安裝螺旋輸送器。對濃

44、縮機(jī)進(jìn)行組裝就位及安裝。安裝其它相關(guān)設(shè)備。試車時先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，最后對泵房的整個系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動試車。閘門、堰板的安裝閘門安裝工藝流程：用地腳螺栓將閘門框初固定混凝土墻上，測定垂直度將地腳螺混凝土墻預(yù)先鑿毛，與閘門框之間用膨脹栓與臨近的預(yù)埋鋼筋焊固 檢測閘板和閘門框間密封圈間隙水泥砂漿填實(shí)，厚度為 50mm 左右閘門、堰板的安裝要求認(rèn)真檢查各預(yù)埋件的數(shù)量、位置及質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。閘板和啟閉機(jī)的軸線應(yīng)嚴(yán)格對正。安裝后啟閉動作靈活，不使閘板、壓板螺桿、軸導(dǎo)架和啟閉機(jī)等承受額外應(yīng)力。認(rèn)真調(diào)整閘板和閘門框間密封間隙，使之符合規(guī)范要求。堰板標(biāo)高控制12 套AEW-5000/0.55 堰板安裝對污水處理

45、工藝十分重要， 布置在堰板上均勻分布的溢流器，要求其相對標(biāo)高誤差不超過1mm，且嚴(yán)密不漏水， 否則污水就達(dá)到二級處理標(biāo)準(zhǔn)，針對該技術(shù)難點(diǎn)，采取以下措施：結(jié)合實(shí)際嚴(yán)格控制堰板制作質(zhì)量要保證堰板安裝后三組氧化溝相對標(biāo)高誤差在 1mm 之內(nèi)，在制作過程中，必須控制同一張堰板溢流口水平度在 0.3mm 內(nèi)，故采用專用模具沖壓加工， 達(dá)到溢流口均布且相對標(biāo)高誤差不小于 0.3mm。由于土建不能保證氧化溝的標(biāo)準(zhǔn)周長及橢圓度， 因而要保證整池完全閉合與溢流口分布均勻，原施工圖上每個池堰板數(shù)量，就須重新布置，相應(yīng)地堰板上布置的溢流口、固定孔的位置也應(yīng)改動， 才能滿足施工要求。堰板搭接頭折彎要嚴(yán)格控制，防止因壓

46、不緊而出現(xiàn)滲漏。堰板搭接頭堰板搭接頭的控制2、堰板無級調(diào)高法為滿足安裝后的可調(diào)性，可將原設(shè)計(jì)圓孔改為長圓孔，這樣，整張堰板就可上下移動，能在不同范圍進(jìn)行調(diào)整。溢流孔水流線現(xiàn)采用孔設(shè)計(jì)孔實(shí)現(xiàn)堰板無級調(diào)高的措施3、嚴(yán)密性控制在堰板與氧化溝基礎(chǔ)結(jié)合面、堰板接頭處采用密封墊進(jìn)行處理，以滿足密封要求。4、標(biāo)高測量采用水準(zhǔn)儀與自制連通管配合進(jìn)行測量。通過上述施工，相對標(biāo)高誤差能較好地控制在 1mm，密封嚴(yán)密， 滿足了清水排放不滲漏，堰板流量調(diào)節(jié)能與整個工藝連接起來，保證了工藝要求。管道安裝工藝管道管道安裝工藝流程：管材檢驗(yàn)放線下料預(yù)制加工支架制安管道敷設(shè)連接試壓防腐刷漆工程驗(yàn)收。管道安裝前必須具備下列條件

47、：與管道有關(guān)的土建工程（套管、孔洞）經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足要求；與管道連接的泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備已找正合格，固定完畢；管子、管件、閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格，有相應(yīng)的合格證書；必須在管道安裝前完成的工序（如鍍鋅、襯里）已進(jìn)行完畢；管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件，按區(qū)域分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道；管道穿越墻體、墻板時，應(yīng)加裝剛性套管。保溫管道的套管比穿越管大二號, 不保溫管道的套管比穿越管大一號。管道焊接一般技術(shù)要求：焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗；焊材選用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用不同的焊條；建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施；焊前先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè)102

48、0mm 范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方能施焊；焊件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接質(zhì)量， 勞動條件好，便于操作及減少焊接變形等原則。污水管道焊接， 壁厚大于 6mm 要單面坡口，鈍邊保留量為 12mm ，壁厚小 6mm 的管道可以不坡口，但對口要留有一定的間隙；焊縫檢查，外觀不得有裂紋、氣孔等缺陷，探傷按規(guī)定執(zhí)行。焊材要求：焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書；堿性低氫型焊條烘焙溫度一般采用 250350，烘12h；酸性焊條要根據(jù)受潮的具體情況，在 70150烘干 1h；露天操作時，隔夜應(yīng)將焊條妥為保管，不允許露天放在外邊。對焊接場所的要求：刮風(fēng)下雨、降雪天氣及露天作業(yè)時，必須有遮風(fēng)蔽雨雪棚；

49、焊接場所環(huán)境氣溫盡可能保持在 0 以上。焊接質(zhì)量要求：用手工電弧焊焊接鋼管和附件時，厚度在 6mm 以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層；多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面。第二層焊縫應(yīng)填滿坡口槽的 70（當(dāng)施焊第三層時）；進(jìn)行多層焊時，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)檢查合格，才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。環(huán)焊縫錯邊量不超過以下規(guī)定：當(dāng)壁厚6mm 時，不超過壁厚的 25；6mm10mm ，不超過壁厚的 20。只單面焊接的焊縫，根部最大錯邊量不超過 2mm ；焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線探傷依據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)

50、行。焊接彎頭和異徑管的制作：公稱直徑DN 400mm 時，其內(nèi)側(cè)最小寬度不小于 150mm；偏差：當(dāng)DN1000mm 時，4mm；當(dāng)DN1000mm 時，6mm；異徑管兩端中心線應(yīng)同軸，其同軸公差端外徑的1，且5mm；公稱直徑400mm 的焊接件，應(yīng)在內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。支、吊架制作：支、吊架的型式、材質(zhì)、尺寸、精度等應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求國家標(biāo)準(zhǔn)圖集，不得隨意更改。支、吊架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢， 不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。閥門安裝：工程中使用的閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán) 密性試驗(yàn)，若有不合格須檢修后再試驗(yàn)，經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不

51、合格者須進(jìn)行更換。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時間不少于 5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適宜，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油， 關(guān)閉閥門、封閉出入口。閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并要求動作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，

52、其開啟壓力為工作壓力的 1.051.15 倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9 倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫調(diào)整記錄。法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。法蘭安裝：外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。法蘭連接時應(yīng)保持平行, 其平行偏差法蘭外徑的1.5/1000， 且不得大于 2 mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的 5，并應(yīng)自由穿入。

53、墊片安裝可根據(jù)設(shè)計(jì)需要分別涂石墨或鉛油等試劑。管道的試驗(yàn)、沖洗及清理試驗(yàn)：管道施工完畢，為檢查其強(qiáng)度、嚴(yán)密性及工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢；支、吊架安裝完畢，裝配形式、位置正確，牢固可靠；焊接工作結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫；管線上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除；試驗(yàn)用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；試驗(yàn)用器具已校準(zhǔn)，精度、等級、量程均滿足試驗(yàn)方案要求；試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準(zhǔn)。試驗(yàn)介質(zhì)的選定和試驗(yàn)壓力的確定：根據(jù)工作介質(zhì)選定試驗(yàn)介質(zhì)和確定試驗(yàn)壓力向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣；用壓力泵分 23 次將壓力升至試驗(yàn)

54、壓力作強(qiáng)度檢驗(yàn)；在試驗(yàn)壓力下保持 10 分鐘的時間，檢查系統(tǒng)是否正常；將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，作嚴(yán)密性試驗(yàn)；觀察管道內(nèi)部壓降、泄漏量是否符合要求。注意事項(xiàng)：隔離不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件；有冷脆傾向的管道，應(yīng)確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度；試驗(yàn)過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理；試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時核對記錄；甲、乙雙方鑒字認(rèn)可。沖洗、清理：管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗、清理時，其操作要求應(yīng)符合：水流速度1.5m/s；沖洗用水選飲用水或工業(yè)用水；排出口水色透明度與入口處一致即為合格。電氣安裝工程施工程序施工準(zhǔn)備配合土建、工藝設(shè)備預(yù)留預(yù)埋配管配線電纜敷設(shè) 電纜橋架安裝 盤、柜及各種低壓電器安裝

55、 室外照明安裝 系統(tǒng)調(diào)試主要施工方法配管配線施工流程除銹、刷漆 斷管套絲彎管連接配管穿引線清管放線、斷線導(dǎo)線與引線綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查、絕緣搖測預(yù)留預(yù)埋依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正確。根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范在土建施工過程中適時插入預(yù)埋管、盒，預(yù)留孔、洞等工作；鍍鋅鋼管連接采用絲接，管口用銼刀進(jìn)行處理，不留毛刺，確保管口光滑，進(jìn)盒內(nèi) 23mm 絲扣，電管彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍。管內(nèi)配線配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別。一般 L、L 、L123分別為黃、綠、紅色線，黑色為工作零線，黃綠相間線為

56、保護(hù)線。敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時，在接線盒中加以固定：導(dǎo)線截面 50mm2 及以下為 30m；導(dǎo)線截面 7095mm2 為 20m。銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于 0.5M 。電纜橋架安裝電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向， 橋架通過支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨度一般為 1.53m，垂直敷設(shè)時，固定點(diǎn)間距不宜大于 2m。電纜橋架外表面涂防火涂料，橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。低壓開關(guān)柜安裝施工流

57、程開箱檢查二次搬運(yùn)基礎(chǔ)槽鋼安裝盤柜穩(wěn)裝柜頂銅排安裝 盤柜配線盤柜試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收基礎(chǔ)型鋼安裝調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差應(yīng)合乎規(guī)范規(guī)定?；A(chǔ)型鋼與地線連接基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。柜頂銅排安裝銅排的連接考慮焊接和螺栓連

58、接。焊接銅母線焊接可采用 201#或 202#紫銅焊條、301#銅焊粉或硼砂， 為節(jié)約材料，亦可用廢電線芯或廢電纜芯線（銅芯）代替焊條，但表面應(yīng)光潔無腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。焊接應(yīng)用銅絲刷清除焊口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，焊接須雙面焊。焊縫應(yīng)凸起呈弧形，剔掉多余焊瘤外，焊縫不得銼平，不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊后應(yīng)趁熱用水清洗掉焊藥。螺栓連接鉆孔并用鋼銼將母線接觸面橫向推平，清除接觸面，涂電力復(fù)合脂。螺栓連接時，平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，用力矩扳手緊固，以使接觸面連接緊密。螺栓在緊固后露出螺母23 扣。母線的排序及補(bǔ)刷漆按規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)

59、行，補(bǔ)刷漆應(yīng)均勻、整齊，不得流墜或沾污設(shè)備。檢查送電：送電前用 500V 搖表搖測母線，絕緣電阻不小于0.5M。盤柜安裝盤柜安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。找正時采用0.5mm 鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。柜找正后安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。電焊，每個柜焊縫不應(yīng)小于四處， 每處焊縫長度約 100mm 左右。注意焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。柜下校正柜的墊鐵，也應(yīng)焊在基礎(chǔ)型鋼上。螺栓連接，則按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，用12 鍍鋅螺栓固定。

60、柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。柜接地：每臺柜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm2 軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。變壓器的運(yùn)輸及安裝變壓器的運(yùn)輸及安裝應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的電工配合起重工進(jìn)行。變壓器的搬運(yùn)由起重工操作，電工配合，采用汽車吊吊裝，也可采用倒鏈吊裝。搬運(yùn)時，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶不受損傷。搬運(yùn)過程中， 不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動情況。變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，然后用倒鏈拉入室內(nèi)合適位置。變壓器各部位聯(lián)結(jié)(高低壓側(cè)、接地、基礎(chǔ)等聯(lián)結(jié))。按規(guī)定進(jìn)行變壓器電氣試驗(yàn)。變壓器送電試運(yùn)行。電纜敷設(shè)施工流程掛標(biāo)