小三峽水電站蓄水及首臺機組啟動驗收施工報告 土建分冊

1、蓄水及首臺機組啟動驗收四川米易縣小三峽水電站工程施工報告（土建分冊）中國水利水電第二工程局二O O六年十一月 審定：武 杰校審：金海波編寫：張維銘中國水利水電第二工程局二O O六年十一月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc148449493 第1章 工程簡介1 HYPERLINK l _Toc148449494 1 HYPERLINK l _Toc148449497 2 HYPERLINK l _Toc148449500 2 HYPERLINK l _Toc148449501 2 HYPERLINK l _Toc148449502 第2章 蓄水前工程形象面貌

2、3 HYPERLINK l _Toc148449503 4 HYPERLINK l _Toc148449504 4 HYPERLINK l _Toc148449494 4 HYPERLINK l _Toc148449497 4 HYPERLINK l _Toc148449494 2.5尾水渠、皮劃艇渠及防沖工程5 HYPERLINK l _Toc148449497 2.6升壓站工程5 HYPERLINK l _Toc148449500 第3章 施工方法5 HYPERLINK l _Toc148449501 5 HYPERLINK l _Toc148449502 6 HYPERLINK l _T

3、oc148449503 6 HYPERLINK l _Toc148449504 7 HYPERLINK l _Toc148449504 10 HYPERLINK l _Toc148449494 3.4、模板施工13 HYPERLINK l _Toc148449497 3.5、止水和伸縮縫施工15 HYPERLINK l _Toc148449500 3.6、面板施工16 HYPERLINK l _Toc148449501 3.7、堆石壩填筑施工19 HYPERLINK l _Toc148449502 19 HYPERLINK l _Toc148449503 19 HYPERLINK l _Toc

4、148449504 25 HYPERLINK l _Toc148449494 25 HYPERLINK l _Toc148449497 25 HYPERLINK l _Toc148449500 26 HYPERLINK l _Toc148449501 26 HYPERLINK l _Toc148449502 26 HYPERLINK l _Toc148449503 27 HYPERLINK l _Toc148449504 27 HYPERLINK l _Toc148449504 29 HYPERLINK l _Toc148449494 30 HYPERLINK l _Toc148449497

5、30 HYPERLINK l _Toc148449500 31 HYPERLINK l _Toc148449501 31 HYPERLINK l _Toc148449502 32 HYPERLINK l _Toc148449503 灌漿壓力和漿液變換32 HYPERLINK l _Toc148449504 和封孔方法32 HYPERLINK l _Toc148449494 檢查孔33 HYPERLINK l _Toc148449497 33 HYPERLINK l _Toc148449500 33 HYPERLINK l _Toc148449501 34 HYPERLINK l _Toc148

6、449500 3機組尾水管模板制作34 HYPERLINK l _Toc148449501 4升壓站基礎回填35 HYPERLINK l _Toc148449502 第4章 各單位工程施工情況簡述35 HYPERLINK l _Toc148449503 35 HYPERLINK l _Toc148449504 37 HYPERLINK l _Toc148449504 39 HYPERLINK l _Toc148449494 39 HYPERLINK l _Toc148449504 4.5尾水渠、皮劃艇渠及防沖工程40 HYPERLINK l _Toc148449494 4.6升壓站工程41 H

7、YPERLINK l _Toc148449497 4.7遺留問題及處理41 HYPERLINK l _Toc148449500 第5章 施工質量主要控制體系和手段42 HYPERLINK l _Toc148449501 42 HYPERLINK l _Toc148449502 42 HYPERLINK l _Toc148449503 44 HYPERLINK l _Toc148449504 44 HYPERLINK l _Toc148449494 44 HYPERLINK l _Toc148449497 44 HYPERLINK l _Toc148449500 45 HYPERLINK l _

8、Toc148449501 46 HYPERLINK l _Toc148449502 46 HYPERLINK l _Toc148449503 第6章 施工質量評定50 HYPERLINK l _Toc148449504 50 HYPERLINK l _Toc148449504 50 HYPERLINK l _Toc148449494 51 HYPERLINK l _Toc148449497 51 HYPERLINK l _Toc148449504 6.5尾水渠、皮劃艇渠及防沖工程52 HYPERLINK l _Toc148449494 6.6升壓站工程52 HYPERLINK l _Toc14

9、8449500 第7章 試驗檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析53 HYPERLINK l _Toc148449501 53 HYPERLINK l _Toc148449502 53 HYPERLINK l _Toc148449503 54 HYPERLINK l _Toc148449504 65 HYPERLINK l _Toc148449494 65 HYPERLINK l _Toc148449497 66 HYPERLINK l _Toc148449500 69 HYPERLINK l _Toc148449501 72 HYPERLINK l _Toc148449502 72 HYPERLINK l _T

10、oc148449503 75 HYPERLINK l _Toc148449504 75 HYPERLINK l _Toc148449504 767.7升壓站基礎回填碾壓取樣情況 HYPERLINK l _Toc148449504 79 HYPERLINK l _Toc148449494 第8章 原型監(jiān)測設施施工80 HYPERLINK l _Toc148449497 80 HYPERLINK l _Toc148449500 80 HYPERLINK l _Toc148449501 81 HYPERLINK l _Toc148449502 81 HYPERLINK l _Toc148449503

11、 82 HYPERLINK l _Toc148449504 大壩位移沉降觀測設施施工82 HYPERLINK l _Toc148449494 永久位移點施工方法82 HYPERLINK l _Toc148449497 工作基點施工方法82 HYPERLINK l _Toc148449502 第9章 施工經(jīng)過及工期分析83 HYPERLINK l _Toc148449503 83 HYPERLINK l _Toc148449504 84 HYPERLINK l _Toc148449504 第10章 施工中投入的主要機械設備86 HYPERLINK l _Toc148449494 第11章 自評結

12、論87第1章 工程簡介1.1、工程概況四川小三峽水電站位于攀枝花市米易縣境內(nèi)的安寧河干流上，距米易縣城左右，壩址在克朗村上游800m的河流彎道附近。工程區(qū)右岸為河漫灘，地形平緩，左、右岸尚分布有大小村落若干，具備布置施工臨時生產(chǎn)和生活設施的條件。小三峽電站為河床式電站，總裝機容量為30MW，共安裝3臺軸流式機組，規(guī)模為214MW12MW；樞紐建筑物從左到右依次布置有左岸砼重力壩、廠房壩段、2孔沖砂閘、4孔泄洪閘和右岸面板堆石壩。壩頂高程，壩頂全長為，最大壩高。閘壩基礎防滲采用上游鋪蓋加全封閉式砼防滲墻防滲，其深度伸入昔格達35m，兩岸設帷幕灌漿防滲。左岸接頭壩段為砼重力壩，下游壩坡1：0.75

13、，段長。廠房布置在左岸，沿壩軸線長度為，包括上游進水流道、下游尾水擴散段、主機間、安裝間、副廠房，內(nèi)裝3臺軸流式水輪發(fā)電機組。尾水渠位于尾水擴散段下游，皮劃艇渠接3#機組尾水渠，保證皮劃艇訓練期間的供水。升壓站位于安裝間下游，長，寬。沖砂閘布置在廠房右側，設2孔閘，閘孔凈寬為2，閘墩厚。泄洪閘布置在沖砂閘右側，位于主河道，設4孔閘，閘孔凈寬為4，閘墩厚。沖砂泄洪閘建基最低高程（含齒槽），最大閘高，閘底板厚4.55.5m，閘墩高1619m，前設砼防沖鋪蓋，下設全封閉砼防滲墻，閘后設砼護坦和混凝土方格海漫（25m），沿壩軸線長度為。右岸面板堆石壩壩基防滲采用趾板加全封閉式砼防滲墻和帷幕灌漿防滲，壩

14、頂寬，面板厚30cm，面板6m分縫，縫之間增設銅止水，上下游壩坡均為1：1.6，沿壩軸線長度為，面板止水、趾板止水和泄洪閘右邊墻的止水形成全封閉防水系統(tǒng)。1.2、水文氣象安寧河流域屬亞熱帶半干旱季風氣候，具有冬暖夏涼，旱季、雨季分明，立體氣候明顯的特點。形成霜凍期短，夏秋多雨，冬春干旱，四季不明顯的獨特氣候條件。安寧河流域徑流主要由降水所形成。徑流的年內(nèi)年際變化與降水變化一致。由于降水年內(nèi)分配不均，導致徑流的年內(nèi)變化較大。據(jù)米易氣象站實測資料統(tǒng)計，多年平均降水量，雨季（510月）降水量1044.4 mm，占年降水量的93.9%，歷年最大日降水量為154.0 mm，多年平均氣溫19.7，歷年最高

15、氣溫39.9，最低氣溫-2.4；多年平均相對濕度65%；多年平均日照時數(shù)為2279.3h；歷年平均風速2.1 m/s，最大風速23.0 m/s，風向SE。1.3、對外交通小三峽電站壩址位于米易縣草場鄉(xiāng)克朗村上游1km處，左岸臨近214省道，正在修建的西攀高速公路通過工程區(qū)，對外交通方便。1.4、工期要求小三峽水電站建設計劃總工期為22個月，2004年10月01日開工，2004年12月01日河床截流，2005年11月05日右岸明渠封堵，合同規(guī)定2006年05月01日第一臺機組開始發(fā)電，2006年07月31日竣工。第2章 工程形象面貌小三峽水電站土建施工項目主要包括左岸接頭壩段工程、發(fā)電廠房工程、

16、沖砂泄洪閘工程、混凝土面板堆石壩工程、尾水渠皮劃艇渠及防沖工程、升壓站工程6個單位工程。截止目前，小三峽電站工程已歷經(jīng)一枯、一汛、二枯、二汛四個時段，現(xiàn)已達到首臺機組發(fā)電前驗收的形象目標。根據(jù)發(fā)電需要和工程進度安排，本次驗收的范圍包括左岸接頭壩段工程、發(fā)電廠房工程、沖砂泄洪閘工程、混凝土面板堆石壩工程、尾水渠皮劃艇渠及防沖工程、升壓站工程6個單位工程的土建施工項目。工程至今已完成砼澆筑 13萬方，鋼筋制安3200噸，砂卵石開挖27萬方，面板堆石壩填筑5.5萬余方，防滲墻造孔澆筑4349平方米，帷幕灌漿完成2957米。主要工程量的完成情況見下表：工程項目單位合同總量累計完成量完成臨時工程元301

17、44283014428100土石方工程m3277038277038100混凝土澆筑m3132979132979100面板堆石壩填筑m35581255812100防滲墻m241974349104帷幕灌漿m29572957100漿砌石m337804930130銅止水膠止水修工程項198目前，工程已經(jīng)進入收尾階段，各部位達到的工程形象面貌如下：2.1、左岸接頭壩段工程該單位工程本次驗收的分部工程包括：地基開挖與處理、地基防滲與排水、左非溢流壩。目前，混凝土已施工至壩頂設計高程，儲門槽二期混凝土澆筑完畢，防滲墻在澆筑底板之前已施工完畢，帷幕灌漿全部完

18、成。剩余施工項目為：左岸高程1105以上護坡。2.2、發(fā)電廠房工程該單位工程本次驗收的分部工程為：地基開挖與處理、上游聯(lián)接段、地基防滲與排水、1#、2#機組引水段以下（土建）、3#機組引水段以下（土建）、引水段以上（土建）、1#、2#、3#機組段（尾水發(fā)電機層）、廠房尾水段、安裝間、副廠房。目前，防滲墻施工全部完成，上游攔砂坎、漿砌石和鋪蓋全部完成，進水口啟閉機房砼澆筑全部完成，輕鋼屋面安裝完成，1#、2#、3#機組的混凝土澆筑全部完成，安裝間、副廠房完成，尾水擴散段全部完成。主要剩余施工項目為：壩頂護欄，廠房房建工程部分未完，尾水啟閉機房的爬梯和護欄。2.3、沖砂泄洪閘工程該單位工程中本次驗

19、收的分部工程為：地基開挖與處理、上游聯(lián)接段、沖砂閘閘室段（土建）、泄洪閘閘室段（土建）、消能防沖段（含聯(lián)接段）、地基防滲與排水。防滲墻施工全部完成，閘墩澆筑至墩頂，上游鋪蓋及右邊墻、束水墻全部完成，下游消力池及右邊墻、海漫及右邊墻全部完成，沖砂閘下游導流墻全部完成，啟閉機房砼澆筑和裝修全部完成，輕鋼屋面全部完成，上啟閉機房的鋼爬梯未施工，壩頂護欄未施工。2.4、混凝土面板堆石壩工程該單位工程中本次驗收的分部工程為：地基開挖與處理、地基防滲與排水、混凝土趾板、面板及接縫止水、墊層、堆石體、觀測設施。防滲墻施工全部完成，墊層及堆石填筑全部完成，混凝土趾板、面板全部完成，下游側干砌石全部完成，防浪墻

20、和壩頂路面完成，觀測設施中位移計、測縫計、滲壓計全部完成，帷幕灌漿全部完成。剩余施工項目為：右岸高程1105以上護坡。2.5、尾水渠、皮劃艇渠及防沖工程該單位工程中本次驗收的分部工程為：地基開挖與處理、尾水段（1#、2#機組）、尾水段（3#機組）、皮引改。該單位工程土建施工全部完成。2.6、升壓站工程該單位工程中本次驗收的分部工程為：地基開挖與處理、升壓站基礎回填、升壓站（土建）。該單位工程土建施工全部完成。第3章 施工方法3.1、地基開挖與處理基礎開挖采用3反鏟開挖裝料，15t自卸汽車出料，由于廠房和左壩肩基礎為昔格達層，易風化、遇水易變軟，為防止挖掘機擾動地基，昔格達層預留保護層2030c

21、m，采用人工開挖。昔格達層基礎開挖至設計高程后立即用C10砼進行封閉，厚度為15cm。泄洪沖砂閘和右岸面板堆石壩基礎為中密實砂卵石層，堅硬，無架空現(xiàn)象，承載力滿足設計要求。所有基礎開挖至設計高程后，通知監(jiān)理，監(jiān)理組織設計地質人員、業(yè)主方、監(jiān)理部地質人員共同檢驗，并進行聯(lián)合基礎簽證，合格后方可進行下一步施。為保證基礎開挖質量，專門安排了一名測量員主要負責閘壩控制網(wǎng)點、高程以及開挖輪廓尺寸等。在開挖過程中，按不同高程掛牌或作標記和放樣，開挖邊線按設計開挖尺寸標注在開挖地面上，可直觀的了解工程施工現(xiàn)狀和質量控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，開挖質量得到了可靠保證。3.2、混凝土施工、混凝土配制和拌和砼配制與拌

22、和，嚴格按技術規(guī)范及設計要求執(zhí)行，控制砼各成分（水、骨料、水泥）質量，確保成品砼質量符合設計要求。（1）、材料拌制砼和養(yǎng)護砼用水采用安寧河水。骨料質量符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。嚴禁使用不符合規(guī)定質量，級配及清潔度要求的骨料。砂的細度模數(shù)控制在2.42.8之間，不同粒徑骨料隔離設置，防止互相混雜。水泥的選用有廠家質量檢驗單，現(xiàn)場檢驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。（2）、砼配合比根據(jù)設計要求，按壩體不同區(qū)域的砼標號，由試驗室提出相應的砼配合比，配合比遞交監(jiān)理工程師批準。砼配比根據(jù)實際骨料的含水和所使用的添加劑情況調整成現(xiàn)場施工配合比。 （3）、砼拌和 砼拌和主要在左岸蘿卜地砼拌和站進行，拌和樓為

23、4臺js-750型拌合機和1臺js-1000型拌合機組成，砼拌和嚴格按現(xiàn)場施工配合比執(zhí)行。另外，現(xiàn)場還配有兩臺350型拌合機，主要進行皮劃艇渠、升壓站以及廠房房建工程的砼、砂漿拌合。、混凝土澆筑工序和方法砼澆筑時，采用自卸汽車水平運輸至現(xiàn)場，兩臺TC7030A塔吊、一臺長臂反鏟以及砼泵入倉，人工平倉。澆筑方法采用分段分層法施工，砼從底層開始澆筑，分層厚度視澆筑強度確定，以底層不出現(xiàn)初凝為準。砼自由下落高度不得大于2m，在陽光爆曬與天氣干燥情況下，根據(jù)實際情況，適當增大高度。（1）、施工工序澆筑的施工工序如下圖所示：養(yǎng)護基礎（砼面）驗收鋼筋、模板等施工倉號驗收入倉鋪料平倉、振搗待強拆模處理處理不

24、合格合格不合格合格（2）、澆筑一般要求1）、澆筑條件：1、澆筑前自檢完后通知監(jiān)理對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑砼的鑿毛清理，模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水、溫控、防裂和觀測儀器等設施的埋設和安裝，檢驗合格后方可進行砼澆筑。2、澆筑前，將澆筑部位的砼配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行砼的澆筑。2）、混凝土澆筑作業(yè)1、按設計分塊進行澆筑，使砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時從最低處開始。2、混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑混凝土的允許間歇時間以不發(fā)生初凝為準，若超過允許間歇時間，按工作縫處理，兩相鄰塊砼澆筑間歇時間不小于72h。3、施工縫面的處理：在澆筑分層的上層混凝土澆

25、筑前，對下層混凝土的施工縫面進行鑿毛處理。4、采用分段分層法施工時，注意以下事項：a)水平施工縫（老砼面）只能逐步履蓋，必須注意保持老砼面的濕潤和清潔。接縫砂漿在老砼面上必須邊攤鋪邊澆筑。b)在澆筑過程中，臺階必須層次分明。鋪料厚度一般為3050cm，臺階高度大于，坡度不大于是1：2。c)平倉振搗時防止砼分離和漏漿。d)起始端的砼上升速度快，對模板的側壓力較大，在模板設計時考慮這一因素。5、平倉振搗澆入倉面的砼必須隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)遇有粗骨料堆疊時，均勻分布于砂漿較多處，不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。水平止水底部必須用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架

26、空。各種預埋儀器用人工平倉，防止位移和損壞。砼澆筑必須使振搗器振實到可能的最大密實度。振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。振搗器前后兩次插入砼中的間距，不超過振搗器效半徑的1.5倍。振搗器垂直插入砼中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜的方向必須保持一致，以免漏振。澆筑塊的第一層砼以及兩罐砼卸料后的接觸處，必須加強平倉振搗，以防漏振。振搗上層砼時，將振搗器插入下層砼5cm左右，以加強上下兩層砼的結合。深層澆筑時必須注意斜面接頭的振搗，自下游往上游澆筑，避免造成漏水通道。3. 3、鋼筋施工（1）、一般要求：1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均要符合施工詳圖

27、的規(guī)定，其偏差不超過規(guī)范及設計規(guī)定；2）在已經(jīng)架設好的鋼筋工程中，不應粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵銹、油漆、油脂或其它的有害物質。3）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接要按施工詳圖規(guī)定或規(guī)范執(zhí)行。4）為保證混凝土保護層的厚度，要在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊。墊塊要埋設鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊要互相錯開、分散布置，在各排鋼筋之間要用短鋼筋支撐以保證位置準確。5）鋼筋砼結構中受力鋼筋的混凝土保護層厚度除設計圖紙規(guī)定外，還要符合有關規(guī)范的規(guī)定。6）鋼筋架設完畢后段經(jīng)檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑砼。（2）、底板結構鋼筋綁扎1）工藝流程：清理墊層墊層砼上畫線綁板下部

28、受力鋼筋綁板上層鋼筋插上部結構鋼筋2）清掃墊層上的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準確。 3）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋（上層鋼筋則相反），預埋件、觀測設備預埋管、預留孔等及時配合安裝。4）鋼筋搭接長度和位置符合規(guī)范要求。5）兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑20mm，間距1m，梅花型布置。6）最后在下層主筋下墊同標號5cm厚砂漿墊塊。（3）、墩墻鋼筋綁扎1）豎向主筋采用電渣壓力焊連接。2）綁扎水平筋時在主筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部、中部及上部各綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上

29、畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，橫筋綁在豎筋的內(nèi)側。3）水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接相互錯開，搭接長度及接頭位置符合規(guī)范要求。4）為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎完畢，支設模板前在豎向主筋外側綁扎同標號5cm厚砂漿墊塊。（4）、閃光對焊施工1）對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外，鋼筋端頭如有彎曲予以調直或切除。2）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，先制作不少于2個對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。3）焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人自行修正。4）夾緊鋼筋時，使兩鋼筋端面的

30、凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5）焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引進接頭彎曲。6）焊接場地設有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。（5）、電渣壓力焊施工1）進行電渣壓力焊時，在班前試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，按選定的焊接參數(shù)進行焊接。當電源電壓降大于5%時，停止進行焊接。2）鋼筋電渣壓力焊時，搭設三角架，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋的錯位和夾具變形。3）本工程采用手工電渣壓力焊，直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，

31、隨著鋼筋的熔化而逐漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。4）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷時，查找原因，采取措施，及時消除。（6）、電弧搭接焊施工、級鋼筋焊接時采用雙面焊。對級鋼筋的搭接焊接長度不小于鋼筋直徑的4倍，對于級鋼筋搭接焊接長度不小于鋼筋直徑的5倍。其焊接高度為被焊鋼筋直徑的0.25倍，焊縫的寬度不小于0.7d。焊接時，鋼筋的裝配和焊接符合下列要求：1）搭接焊時，鋼筋預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。2）搭接

32、焊時，用兩點固定，定位焊接離搭接焊端部20mm以上。3）焊接時，引弧在搭接鋼筋一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。3. 4、模板施工（1）、材料1）模板和支架材料選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。2）模板材料的質量符合招標文件所指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。3）木材的質量達到 = 3 * ROMAN III等以上的材質標準。不使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。4）鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，沒有凹坑、皺折或其它表面缺陷。5）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料符合本招標文件

33、的其他有關規(guī)定。（2）、模板的制作鋼模板、木模板在加工場制作。模板加工偏差控制在：1）鋼模：尺寸3mm，平整度2mm(2m長)2）木模：尺寸5mm，平整度3mm(2m長)模板制作完畢，按部位進行統(tǒng)一編號，合理堆放，根據(jù)施工進度及時運往現(xiàn)場安裝。（3）、安裝1）按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正。2）模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。3）模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，符合DL/T 5110-2000表-1的規(guī)定；大體積混凝土以外的一般現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，符合DL/T 5110-2000表8.0.9-2的規(guī)定

34、。（4）、模板的清洗和涂料1）鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和折模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。2）木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。（5）、拆除1）現(xiàn)澆結構的模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模在混凝土強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標準結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件275210

35、03. 5、止水和伸縮縫施工（1）、本工程銅止水采用的型式為W2和F型。銅止水片的拉伸強度和伸長率符合規(guī)定要求。表面光滑平整，并有光澤。銅止水片的銜接采取折迭咬接式搭接。搭接長度不小于20mm。咬接、搭接采用雙面焊接。施焊前，試焊樣品送請監(jiān)理工程師認可。橡膠止水搭接時割掉“鼻孔”，用砂紙打磨成毛面，用專用膠水粘接牢固，搭接長度在20cm以上。各部位止水型式及焊接方式質量描述參見下表：部位采用型式搭接方式焊接方式質量描述備注沖砂泄洪閘、發(fā)電廠房、左非溢流壩、尾水渠、面板堆石壩工程銅止水W2型（共1631延米）折迭咬接雙面焊接（氧氣銅焊）按照規(guī)范要求搭接2CM以上，雙面焊接銅止水與橡膠止水接頭采取

36、膠粘接（強力膠）， 搭接長度為10CM。橡膠止水O型（共1856延米）斜面式搭接膠粘接（強力膠）按照規(guī)范要求搭接，搭接長度為10CM以上銅止水F型（共130延米）折迭咬接雙面焊接（氧氣銅焊）按照規(guī)范要求搭接2CM以上，雙面焊接對于銅止水在施工過程中損壞的或破壞的，都按照原型式補接或補焊。經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)合驗收后方進行下道工序的施工；（2）、伸縮縫施工伸縮縫材料及品種，均按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，伸縮縫混凝土表面保持平整、潔凈，外露鐵件施工完畢即割除，伸縮縫兩側的混凝土做到了緊密地連接。3. 6、面板施工右岸面板砼按6m進行分縫，縫之間設銅止水，砼澆筑厚度30cm，砼拌和加纖維。具體施工方法為：（1）

37、、基礎處理采用人工削坡，到達設計位置后，高壓噴護細石砂漿5cm。（2）、模板安設：面板砼采用滑模施工，滑模采用無軌滑模，側模采用鋼木結構?；挾龋ㄑ貕纹路较颍椋ｉL度比設計面板垂直縫間距大1m?；Ｉ显O鋪料、振搗的操作平臺，操作平臺寬度大于60cm，滑模尾部設一、二級修整平臺。側模具有支承滑模、作滑模軌道、限制混凝土側向變形作用，采用鋼木組合結構側模。側模板底部采用2m長的枕木，銅止水上面為10cm厚的鋼模板，每節(jié)側模用型鋼三角架機具來固定，支架上設有微調螺栓。1）、側模安裝：測量放出面板垂直縫位置線和面板頂面線，校正銅止水片位置后，將側模架立在銅止水片上。安裝側模時，側模緊貼止水銅片鼻

38、子，內(nèi)側面平直且對準銅止水片鼻子中央。由于側模是滑模的準直軌道，因此側模的安裝必須堅固牢靠，并嚴格按設計線控制其平整度，不能出現(xiàn)陡坎接頭。側模經(jīng)滑模滑行后，重新檢測其頂面平整度，校正后再進行混凝土澆筑。2）、滑模安裝：等側模和鋼筋安裝好后，即吊裝滑動模板。在滑模安裝前，滑動模板必須清洗干凈，不得粘有已凝固的混凝土，以保證出?；炷帘砻嫫秸饣Ｓ瞄L臂挖掘機將滑模吊到側模上或先澆塊上?；Ｓ帽ｋU鋼繩固定，防止下滑。（3）、鋼筋制安：面板鋼筋由位于廠房尾水渠的加工廠加工成形后用塔吊轉至泄洪閘壩頂，然后再用農(nóng)車轉至施工現(xiàn)場，安裝方式采用現(xiàn)場綁扎和焊接。綁扎鋼筋前，先在坡面上打法向架立筋，按2m布設，

39、架立筋采用2025的螺紋鋼筋，打入墊層不小于30cm，隨后綁扎20橫向架立筋。在架立筋設一段后，即可按設計要求的方格綁扎面板鋼筋，形成流水作業(yè)。鋼筋綁扎順序是：法向架立筋橫向架立筋縱向面板鋼筋橫向面板鋼筋每塊周邊加強筋。采用自下而上的人工綁扎、焊接連接。（4）、施工縫處理：本工程每塊面板砼施工時不分水平施工縫，滑模施工連續(xù)作業(yè)，因故中斷澆筑時間超過混凝土初凝時間，必須停止?jié)仓?，按施工縫處理。澆筑后續(xù)面板時，對施工縫進行處理，處理方法如下：1）、清除縫面雜物。2）、先澆面板的外露鋼筋必須調直、除銹后方可綁扎后續(xù)面板鋼筋。3）、縫面鑿毛、沖洗、清除污物并排除表面積水。4）、在濕潤的縫面上，先鋪一層

40、厚23cm的水泥砂漿，水泥砂漿攤鋪均勻，然后在其上澆筑混凝土。（5）、砼澆筑1）、考慮面板砼的特殊性，面板砼的拌制必須做到以下幾點：為了減少料斗的粘料現(xiàn)象，按中石、小石、水泥、粉煤灰、砂子的順序進行。在上料過程中，及時向攪拌筒加水，以減少環(huán)境污染?；炷帘仨殧嚢杈鶆?，摻加聚丙烯纖維的攪拌時間不得小于5min?；炷撂涠鹊臋z查，每班在機口取樣4次，倉面取樣2次；倉面坍落度為24cm?；炷猎嚰跈C口隨機取樣，還在澆筑倉面取一定數(shù)量的試件，以便更直觀地評價面板砼質量。2）、砼的運輸本工程砼攪拌采用集中攪拌方式，砼的場外運輸設備采用自卸汽車。倉面運輸采用溜槽運輸，在澆筑倉面上布置溜槽運輸時，注意

41、以下幾點：溜槽采用12mm鋼板卷制成半圓形，內(nèi)表面平整光滑。溜槽布置在面板鋼筋網(wǎng)上，下至離滑模前緣0.81.5m處，澆筑過程中擺動末端溜槽下料。在滑?；^程中按需要取下末節(jié)溜槽。溜槽安放平直，沒有過大的起伏差。防止混凝土在輸送過程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土及時清除干凈。同時防止溜槽脫節(jié)和漏漿撒料現(xiàn)象。在混凝土進入集料斗前，先倒入1.52m3（視溜槽長度而定）的水泥砂漿，用于潤滑溜槽，以便開倉混凝土在槽內(nèi)正?；小Ｔ诨炷料禄倪^程中隨時移動末端溜槽，以免混凝土堆積過高而影響平倉。3）、入倉、振搗混凝土入倉均勻布料，每層布料厚度為2530cm，并及時振搗。倉內(nèi)采用直徑50mm的插入式振搗器。

42、振搗器在滑模前緣振搗，不得靠在滑動模板上或靠近滑模順坡插入澆筑層，以免抬模。振動間距不得大于40cm，深度達到新澆筑底部以下5cm，振搗時間為1525s，以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并周圍開始泛漿時為準。止水片周圍的混凝土采用人工入倉，以防分離料進入接縫處，影響其質量，同時特別注意振搗密實。4）、模板滑升滑?；?，清除其前沿超填混凝土，以減少滑升阻力。每澆筑一層（2530cm）混凝土提升滑模一次，不超過一層混凝土的澆筑高度?；；俣?，取決于脫模時混凝土的坍落度、凝固狀態(tài)和氣溫?；俣冗^大，脫模后混凝土易下坍而產(chǎn)生波浪狀，給抹面帶來困難，面板表面平整度不易控制；滑升速度過小，易產(chǎn)生

43、黏膜而使混凝土拉裂。滑?；龍猿智谔?、少提原則，平均滑升速度控制在12m/h，最大滑升速度不超過4m/h。5）、壓面混凝土出模后立即進行一次壓面，待混凝土初凝結束前完成二次壓面。6）、養(yǎng)護混凝土面板由于其超薄結構且暴露面大，所以面板混凝土的水化熱溫升階段短，最高溫度值出現(xiàn)較早，隨后很快出現(xiàn)降溫趨勢。本工程面板混凝土養(yǎng)護措施為：二次壓面結束后，在滑模架后部拖掛長12m左右的，比面板略寬的塑料布，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫?；炷两K凝后，覆蓋麻袋，并進行不間斷的灑水養(yǎng)護。經(jīng)常檢查麻袋覆蓋情況及時補充麻袋，修補混凝土裸露面。3. 7、堆石壩填筑施工3.7.1、施工工序壩體填筑的施工程序如下圖

44、所示：3.7.2、施工方法（1）壩基基礎處理及其驗收在壩體開始填筑之前，對計劃開始填筑部位的開挖基礎面進行驗收，在經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收后進行該部位填筑施工?；A面驗收主要包括壩基開挖和清理面的驗收、壩基基礎處理的驗收。（2）壩體填筑料來源1號料場：位于導流明渠右岸下游的料場（二局項目部辦公室附近），該料場絕大部分為泄洪沖砂閘的開挖料。2號料場：位于泄洪閘上游右岸，距臨時交通橋30米，也就是原來的鋼筋廠所在地，該料場需要清除表層的腐質土和一些建筑垃圾。（3）壩料運輸主堆石料采用15t、10t自卸汽車運輸上壩。對運輸不同壩料的自卸汽車，有不同的標志。現(xiàn)場施工員根據(jù)壩體填筑的施工需要，通過調度要求料場

45、供應不同的壩料，壩面指揮人員根據(jù)施工員的要求專門指揮自卸汽車將不同的壩料卸到指定的部位。（4）壩料灑水及壩體填筑水、電供應采用兩條供水管路進行壩面灑水，即從安寧河接水管至壩肩，水管沿壩肩下游開挖線布設，然后分別沿下游壩坡水平延伸。水管用50mm的軟管引至壩面進行灑水。并裝表計量，確保灑水量。壩面照明用電采用右岸的變電器供電。在右岸壩肩各安裝34臺10KW金屬鹵化物投光燈；上壩道路照明，每50m裝一只250W高壓鈉燈。（5）壩體填筑主堆石和墊層之間通過每層的測量放線來控制填筑界線。壩基開挖驗收后，且壩基相應的需填筑部位的缺陷處理完成后，即開始壩體填筑?？窟吰虏课惶钪r，為避免大塊石相對集中，先填

46、筑接坡部位。采用15t自卸汽車運輸上壩，根據(jù)監(jiān)理工程師批復的碾壓試驗成果進行填筑，填筑采用進占法鋪料，D85推土機散料，人工壩面灑水，YZJ16型自行式振動平碾順壩軸線方向碾壓，和岸坡的接坡部位垂直壩軸線方向碾壓。為確保壩后坡面的填筑密度滿足設計要求，在放線時上下游邊坡富余30cm，碾壓時靠邊線碾壓。每填筑2m高，用反鏟削坡一次，削坡前先進行測量放線，后按邊線進行削坡。（6）壩體填筑碾壓試驗我部在進行右岸面板堆石壩壩體填筑前，根據(jù)面板堆石壩施工規(guī)范及有關設計要求，對堆石壩的填筑做了碾壓試驗，碾壓試驗的日期及試驗內(nèi)容如下：2005年12月13日進行主堆石區(qū)的碾壓試驗，主要確定級配料的壓實干密度、

47、壓實遍數(shù)和含水率等。2006年3月25日進行墊層區(qū)的碾壓試驗，主要確定級配料的壓實干密度、壓實遍數(shù)和含水率等。1）、碾壓試驗原則及設計要求按不同料源對不同填筑區(qū)分別進行碾壓試驗，根據(jù)設計提供的有關碾壓參數(shù)及壩料級配要求來確定實際的碾壓參數(shù)。2）、筑壩材料及壓實標準壩體填筑料采用砂礫石，按部位分為墊層區(qū)、特殊墊層區(qū)及主堆石區(qū)，各區(qū)技術指標要求如下：壩基處理：壩基開挖至設計高程后，碾壓試驗填筑前用16噸振動碾壓實，天然干容重不小于2.05 t/m3。主堆石區(qū)：級配要求連續(xù)，最大粒徑不超過600mm，粒徑小于5mm的顆粒含量不宜小于20%，小于的顆粒含量不得超過8%，壓實厚度為60cm，接近鋪層厚度

48、的大顆粒不能集中成片，以免影響壓實效果。壓實后應具有內(nèi)部滲透穩(wěn)定性，低壓縮性，高抗剪強度和良好的施工特性。墊層區(qū)：墊層區(qū)采用砂礫石料，水平厚度為，規(guī)定粒徑小于5mm的顆粒平均含量為30%40%，小于mm的顆粒含量為5%10%，最大粒徑不能超過60mm，壓實厚度為20cm，同時要求石料級配必須連續(xù)。墊層區(qū)壓實后的干密度不小于3，主堆石區(qū)干密度不小于2.05 t/m3。設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名挖掘機DH258LC-V1臺韓國挖掘機制造廠推土機TY130B1臺山東推土機制造廠振動碾YZ161臺徐州工程機械制造廠汽車5T、10T6臺篩分、稱量設備1套3）、試驗設備配置4）、碾壓試驗場地布置試驗場

49、地布置在堆石壩填筑區(qū)上游側，樁號為壩橫壩橫，根據(jù)堆石壩填筑規(guī)模及試驗內(nèi)容，在此范圍內(nèi)布置三個試驗單元面積，每個單元面積規(guī)格為630m，在每個單元面積內(nèi)劃分為三格，每格大小為610m。試驗場地布置見下圖所示：(單位:cm)。 試驗前將試驗場地整平并碾壓密實，其表面不平整度不得超過10cm。5）、填筑鋪料根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工每周四方生產(chǎn)例會達成的有關共識，擬定鋪料厚度為80cm。采用自卸車卸料、推土機整平的方法在劃定好的試驗單元面積內(nèi)鋪料。6）、灑水碾壓按擬定的碾壓行車速度、碾壓遍數(shù)和加水量進行試驗，在試驗場地上采用垂直于安寧河水流方向碾壓，并采用錯距碾壓，兩相鄰碾壓帶重疊搭接，錯距為輪寬除

50、以碾壓遍數(shù)。主堆石區(qū)與墊層區(qū)的碾壓方法相同，特殊墊層區(qū)的碾壓試驗根據(jù)每周例會紀要已取消。用于本工程堆石壩的填料為砂卵石級配料，碾壓試驗僅取主堆石區(qū)為8遍，墊層區(qū)為8遍。7）、取樣檢查用挖坑灌水法在各試區(qū)分別取樣測定壓實干密度、含水率及填料級配，各試驗單元壓實干密度均以兩個試樣的平均值為試驗值，主堆石區(qū)的挖坑直徑為70cm，深度為70cm左右。墊層區(qū)的挖坑直徑為30cm，深度為30cm左右。單元試驗面積中的每格小區(qū)內(nèi)取6個試樣分別測定試驗填筑料的干密度。8）、碾壓試驗結果整理根據(jù)以上碾壓遍數(shù)所取得的試樣結果歸納整理后見下表所示：主堆石區(qū)碾壓試驗數(shù)據(jù) 試驗日期:2005-12-13試驗小區(qū)試坑編號

51、鋪料厚度(cm)碾壓遍數(shù)(遍)干密度(g/cm3)含水率(%)試坑深度(cm)試坑直徑(cm)設計干密度(g/cm3)11-1608558701-260860651-3608555681-460854701-560856721-6608567222-170864632-270867712-370869702-470866642-5708565602-67085636033-180975603-28094.274653-38095.177553-480976703-580974603-68097574墊層區(qū)試驗碾壓數(shù)據(jù) 試驗日期:2006-3-25試坑編號123456鋪料厚度(cm)404040

52、404040碾壓遍數(shù)(遍)999888干密度(g/cm3)含水率(%)試坑深度(cm)303028303030試坑尺寸(cm)303228303230333035303029設計干密度(g/cm3因此，根據(jù)以上試驗結果，主堆石區(qū)取碾壓遍數(shù)為8遍，鋪料厚度為60cm，含水率控制在5.2%之間。墊層區(qū)取碾壓遍數(shù)為8遍，鋪料厚度為30cm，含水率控制在5.5%之間。（7）現(xiàn)場質量檢查壩面檢查兩壩肩與岸坡結合部位的填筑、鋪料的寬度、厚度和壩料的質量。主堆石中的超徑石予以剔除，避免大塊石集中架空情況發(fā)生。堆石料填筑厚度、分段布置、碾壓遍數(shù)、加水量、壩料質量及來源和起止日期。3.8、防滲墻施工、防滲墻槽段

53、確定防滲墻槽段長，按照槽段長度依據(jù)設計圖紙和施工情況，共劃分47個槽段，采用CZ-22型沖擊鉆機鉆孔，遇到大孤石配以液壓抓斗成槽，抽桶出渣，泥漿護壁，清孔換漿及直升導管澆筑水下砼。、施工順序槽孔分兩期施工，先施工一期槽孔，后施工中間二期槽孔，防滲墻施工程序見下圖。按照設計要求，防滲墻與上部砼結構需要進行接樁，上游鋪蓋接樁高度80cm。防滲墻接樁上下游各設置一道止水，上游為銅止水，下游為橡膠止水；防滲墻樁頭處理按照規(guī)范和設計要求鑿除接樁樁頭范圍內(nèi)的泥皮、松散砼，露出新鮮的混凝土，對于夾泥的砼鑿除后清洗干凈澆筑砼至接樁高程。、施工方法.1、材料要求 eq oac(,1)泥漿材料符合下列要求粘土料選

54、擇粘粒含量大于50%、塑性指數(shù)大于20、含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為34的粘土。 eq oac(,2)新制膨潤土泥漿或粘土泥漿的性能指標，符合SL174-96的規(guī)定。 eq oac(,3)泥漿檢測及使用：對新拌制的泥漿每天做一次粘度、比重測試；孔內(nèi)泥漿在砼澆筑之前做粘度、比重、含砂量三項指標的測試；澆筑置換出的泥漿經(jīng)沉淀或其他凈化方式處理后重復利用。泥漿性能指標滿足規(guī)范和設計要求。 eq oac(,4)每隔30min對循環(huán)使用的泥漿檢測一次性能指標，當泥漿超過有關規(guī)定時，作廢漿處理；廢漿集中排放到監(jiān)理指定的地點。 eq oac(,5)按試驗選定的配合比配制泥漿，粘土和水的加

55、料量均稱量計量，加料量誤差小于5%，拌制泥漿所采用的外加劑及其摻量通過試驗確定。 eq oac(,6)儲漿池內(nèi)的泥漿定時攪動，沒有結塊和沉淀。.2、清孔換漿槽孔終孔驗收合格后，進行清孔換漿工作。清孔換漿分兩步進行，第一步，用抓斗撈取孔底大顆粒沉渣，第二步，用潛水泥漿泵或砂石泵抽吸孔內(nèi)泥漿、經(jīng)JHB-200型泥漿凈化機處理并使?jié){液回入槽孔內(nèi)循環(huán)。為改善泥漿性能指標，在清孔換漿過程中向槽孔內(nèi)注入、補充部分新鮮漿液。清孔標準：淤積厚度不大于10cm（1h后）；泥漿密度小于/cm3；泥漿粘度小于30s；含砂量10%。在清孔換漿結束前，用刷子鉆頭清除二期槽孔端頭砼壁上的泥皮，以刷子鉆頭基本上不帶泥屑，孔

56、底淤積不再增加為合格標準。清孔驗收合格后4h內(nèi)澆筑混凝土。.3、造孔 eq oac(,1)孔口平臺設置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。 eq oac(,2)孔口的導向墻基礎修筑在穩(wěn)固的地基上。本工程采用混凝土導墻，施工前對松散地基進行加密處理，深度不小于5m。 eq oac(,3)施工過程中保證槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%；碰到含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率控制在0.6%以內(nèi)；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1/3，并采取措施保證設計墻厚。 eq oac(,4)在造孔過程中，孔內(nèi)泥

57、漿面始終保持在導墻頂面以下3050cm內(nèi)，嚴防坍孔。 eq oac(,5)槽孔進入基巖面35m。 eq oac(,6)造孔結束后，會同監(jiān)理進行終孔驗收，終孔驗收項目有深度、寬度和孔斜。經(jīng)監(jiān)理簽認后，方可進行清孔換漿。.4、混凝土拌和及澆筑（1）、砼墻體材料 eq oac(,1)水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥。其各項物理性能指標均滿足設計要求。 eq oac(,2)粗骨料：采用二級配，骨料的最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。 eq oac(,3)3.0，含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1%。 eq oac(,4)外加劑：外加劑的摻量通過試驗確定，并符合SD108

58、-83的有關規(guī)定。 eq oac(,5)水：水量通過配比試驗確定。（2）、混凝土配比開工前，先進行混凝土室內(nèi)和現(xiàn)場砼配比試驗，其性能指標滿足下列要求： eq oac(,1)入槽坍落度為：1822cm，坍落度保持15cm以上時間不小于1h。 eq oac(,2)擴散度 3440cm； eq oac(,3)初凝時間 不小于 6h； eq oac(,4)終凝時間 不大于 24h。 eq oac(,5)砼密度 不小于 /cm3。 eq oac(,6)膠體材料用量 不少于280kg /m3， eq oac(,7)水膠比 小于0.65。（3）、 槽段連接墻段連接好壞是防滲墻成敗的關鍵之一，由于槽孔深度不大

59、，本工程采用 “接頭管”法連接，即在一期槽孔挖槽結束后，在兩端下入接頭管。待混凝土初凝后起拔。形成接頭。此法有利于提高施工效率，且防滲效果完全可以滿足要求。槽段連接示意圖見下圖。 槽段連接示意圖(接頭管)二期槽孔一期槽孔接頭孔 （4）、 混凝土澆筑混凝土的澆筑在清孔合格4h內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測簽認后，再進行墻體混凝土的澆筑。澆筑要求如下：1）墻體混凝土其物理力學指標為：防滲墻砼強度等級為C20，抗?jié)B等級為W8。2）砼澆筑采用泥漿下直升導管法，導管埋入混凝土深度不小于，且不大于；導管間距不超過；一期槽段的導管距孔端1.01.5m，二期槽段的導管距孔端；當槽底高差大于時，將導管置于控制范圍的最低處

60、；導管底口距槽底距離控制在1525cm范圍內(nèi)。3）采用壓球滿管法開澆，自低處至高處逐管進行，并在現(xiàn)場繪制澆筑圖，及時核對澆筑方量；導管進行密封承壓試驗。砼運輸采用砼泵將砼輸送至孔口，卸入漏斗、導管澆入槽內(nèi)，砼面上升速度不小于2m/h，不大于。 混凝土澆筑時，在槽孔入口處隨機取樣（每槽不少于一組），用于檢驗砼的物理力學性能指標。4）混凝土澆筑完畢后的頂面，高出施工圖紙規(guī)定頂面高程80cm以上。防滲墻澆筑過程中按照要求留置相應的抗壓、抗?jié)B試塊，經(jīng)過統(tǒng)計，防滲墻砼保證率達到95%；防滲墻取芯及壓水檢查情況：防滲墻共布置4個檢查孔，砼取芯連續(xù)、完整，深度符合設計要求，接樁部位與防滲墻結合良好；4個檢查