八大浪費(fèi)案例分析課件

1、八大浪費(fèi)案例匯報(bào)人：xxx八大浪費(fèi)是定義工廠在JIT生產(chǎn)方式中的，其浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別EIGHT WASTE CASES01020304如何消除HOW TO ELIMINATE IT記憶口訣MEMORY FORMULA基本定義BASIC DEFINITION具體表現(xiàn)SPECIFIC PERFORMANCE目錄如何消除HOW TO ELIMINATE IT如何消除不合格品造成停工；生產(chǎn)線工序不平衡；工作量多時(shí)，忙忙碌碌，工作量少時(shí)，無(wú)所事事；制造通知或設(shè)計(jì)圖紙未按時(shí)送達(dá)；設(shè)備故障維修，造成生產(chǎn)停滯；產(chǎn)品切換，更換模具造成生產(chǎn)停頓；質(zhì)量不良自動(dòng)停機(jī)，造成員工作業(yè)停頓；物料供應(yīng)

2、或前工序能力不足造成待料企業(yè)常見的等待現(xiàn)象平面布置不合理，搬運(yùn)路線過(guò)長(zhǎng)；物流組織不合理，中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多；工作設(shè)計(jì)不合理，反復(fù)移動(dòng)；物品擺放不當(dāng)，增加重復(fù)無(wú)用的搬運(yùn)；檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)不清，增加區(qū)分和移動(dòng)工作企業(yè)常見的搬運(yùn)現(xiàn)象物品積壓，損失利息及管理費(fèi)用；使“先進(jìn)先出”的作業(yè)產(chǎn)生困難；掩蓋了生產(chǎn)設(shè)備能力及人員真實(shí)的需求量；物品的價(jià)值會(huì)降低，變成呆滯品；物品大量占用廠房空間，并造成多余工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)的建設(shè)；產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)企業(yè)常見的庫(kù)存浪費(fèi)做好自動(dòng)化，愚巧化（防呆化）的生產(chǎn)方式，著重于工廠生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的建立，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品作出全數(shù)檢查，以達(dá)到無(wú)停滯的流程作業(yè)做好生產(chǎn)方式改良生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

3、布置，多數(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以u(píng)字形生產(chǎn)布置，以達(dá)到首尾接應(yīng)的效果，減少路線的浪費(fèi)，改良工人動(dòng)作的浪費(fèi)，減少工人在生產(chǎn)過(guò)程中一切和工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作，并改良其動(dòng)作，以達(dá)到最省力情況下完成工作，減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)改良生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置在加工的過(guò)程中工程設(shè)計(jì)也該適量化，對(duì)作業(yè)內(nèi)容要進(jìn)行重新的評(píng)估，對(duì)生產(chǎn)中治工具進(jìn)行改善，減少加工不必要的浪費(fèi)，同時(shí)VE和VA的推動(dòng)也同樣重要工程設(shè)計(jì)適量化減少搬運(yùn)的浪費(fèi)最重要的是減少搬運(yùn)的次數(shù)，所以企業(yè)生產(chǎn)還是要符合后拉式看板生產(chǎn)，以達(dá)到在接到訂單后就生產(chǎn)所需產(chǎn)品的數(shù)量，生產(chǎn)完后直接運(yùn)送到客戶手里，以減少庫(kù)存的產(chǎn)生，減少了搬運(yùn)的次數(shù)減少搬運(yùn)的次數(shù)如何消除如何消除庫(kù)存的浪費(fèi)最主要是庫(kù)存意

4、識(shí)的改革，在生產(chǎn)方式中要盡量符合平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)整流化，而且看板生產(chǎn)也要徹底貫徹實(shí)施，以減少庫(kù)存產(chǎn)生庫(kù)存意識(shí)的改革工廠生產(chǎn)應(yīng)該根據(jù)銷售經(jīng)驗(yàn)，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)及時(shí)根據(jù)市場(chǎng)的變化，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，以達(dá)到最小合理庫(kù)存安排和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃要合理安排工廠的生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)前一天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產(chǎn)的計(jì)劃，在接單后，立即查詢所需原材料的上游廠家的生產(chǎn)情況，并對(duì)工廠的生產(chǎn)有著統(tǒng)一的規(guī)劃合理安排生產(chǎn)計(jì)劃管理的浪費(fèi)最主要是對(duì)工廠各部門進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，使各部門緊密結(jié)合在一起，注重于工廠各部門的合作，以達(dá)到對(duì)工廠資源的最合理的利用各部門協(xié)調(diào)管理記憶口訣MEMORY FORMULA記憶

5、口訣首先說(shuō)明我們所說(shuō)的八大浪費(fèi)分別指什么。Transport 運(yùn)輸、Inventory庫(kù)存、Movement移動(dòng)，這三種浪費(fèi)的前一個(gè)字母會(huì)組成一個(gè)單詞 Tim接下來(lái)：Waiting等待、Over Production過(guò)度生產(chǎn)、Over Process 過(guò)度加工、Defects 缺陷、Space 空間的浪費(fèi)，這五種浪費(fèi)會(huì)組成一個(gè)單詞 Woods，連在一起就是Tim Woods具體表現(xiàn)SPECIFIC PERFORMANCE所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失不良、修理的浪費(fèi)不良、修理的浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成

6、廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降具體包括加工的浪費(fèi)也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過(guò)分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)加工的浪費(fèi)具體表現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作

7、等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗動(dòng)作的浪費(fèi)國(guó)內(nèi)有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來(lái)減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)消除搬運(yùn)浪費(fèi)從JIT的角度來(lái)看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果搬運(yùn)的浪費(fèi)按照過(guò)去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒有必

8、要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。如庫(kù)存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問(wèn)題全部掩蓋住了庫(kù)存的浪費(fèi)具體表現(xiàn)具體表現(xiàn)例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫(kù)存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問(wèn)題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫(kù)存，就能將上述問(wèn)題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)的例子制造過(guò)多或過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。此外，制造過(guò)多或過(guò)早，會(huì)帶來(lái)龐大的庫(kù)存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供

9、應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃管理的浪費(fèi)1234基本定義BASIC DEFINITION基本定義八大浪費(fèi)是定義工廠在JIT生產(chǎn)方式中的，其浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于JIT來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)JIT生產(chǎn)方式所講的工廠的浪費(fèi)歸納為八