鋼材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗初級工試題與答案匯編

1、1.小型鋼材成品規(guī)格和表面質(zhì)量檢驗包括那些內(nèi)容？(1)鋼材的端面尺寸是否超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差。(2)檢查鋼材長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的交貨的長度。(3)鋼材的彎曲度和總彎曲度是否相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(4)鋼材各種表面缺陷及缺陷清理深度、寬度是否超過了有關(guān)技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.鋼材的成品外觀檢驗包括哪些內(nèi)容？(1)檢查鋼材斷面尺寸是否超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差。(2)檢查鋼材長充是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的交貨長度。(3)檢查鋼材外型是否有明顯的彎曲。(4)測量鋼材的彎曲度和總彎曲度。(5)檢查各種表面缺陷的清理深度是否超過了有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。.成品鋼材表面質(zhì)量檢驗主要包括哪些內(nèi)容？(1)斷面尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

2、(2)鋼材長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的交貨長度；(3)鋼材外型是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；(4)各種表面缺陷的清理深度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。.什么叫鐮刀彎？其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)是什么？鐮刀彎又稱側(cè)彎，其板帶鋼的表現(xiàn)特征是，板帶鋼一側(cè)彎曲成凹 曲線，與之相對的側(cè)彎成凸曲線，這種彎曲叫做鐮刀彎。以凹曲線的 高度表示其彎曲程度，常見的鐮刀彎形狀有“S”、C等形狀。在GB709-88中規(guī)定，板帶鋼的鐮刀彎每米不得大于 3mm.板帶鋼生產(chǎn)的技術(shù)要求是什么？根據(jù)板帶鋼用途的不同，對其提出的技術(shù)要求也各不一樣，但基 于其相似的外形特點和使用條件，其技術(shù)要求仍有共同的方面，歸納 起來就是“尺寸精確、板形好，表面光潔、性能高”。這兩句話指

3、出 了板帶鋼主要技術(shù)要求的四個方面：A尺寸精度要求高板帶鋼尺寸精度包括厚度精度、寬度精度，對于橫切鋼板還應(yīng)包 括長度精度。一般規(guī)定寬度、長度只有正公差。B板形要好板帶四邊平直，無浪形瓢曲，才好使用。名詞：不平度結(jié)論：板帶愈薄，具不均勻變形的敏感性越大，保持良好板形的 困難也就愈大。C表面質(zhì)量要好無論是厚板或薄板表面皆不得有氣泡、 結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮，因為這些缺陷不僅損害板制件的外觀，而且往往敗壞性能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的策源地， 成為應(yīng)力集中的 薄弱環(huán)節(jié)。D性能要好機械性能：強度、塑性性 能 要求 工藝性能：焊接性能、沖壓性能等特、殊物理或化學(xué)性能：高溫、低溫、耐

4、酸耐堿耐腐蝕、磁性等。.金屬的塑性大小與那些因素有關(guān)？(1)金屬的化學(xué)成分與組織狀態(tài)：成分越單純，組織越均勻，塑 性越好。(2)變形溫度：變形時金屬溫度越高，塑性越好。(3)變形速度：變形越快，塑性越低。(4)受力狀態(tài)：處于各向受力狀態(tài)，塑性越好。.怎樣確認剪刃間隙調(diào)整是否合適？(1)間隙調(diào)整適合，則剪切面上產(chǎn)生 1/3左右的光亮面，2/3左 右的陰暗面，即拉斷面、毛刺和倒角均很輕微；(2)間隙調(diào)整過大，則剪切面上的拉斷面偏大，又出現(xiàn)較嚴(yán)重的 毛刺、倒角。.什么叫塑性變形？物體受外力作用而產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后，物體不能夠恢復(fù)其 原始形狀和尺寸，遺留下了不可恢復(fù)的永久變形，這種變形稱為塑性 變

5、形。.什么是氧化鐵皮壓入？以各種形狀、厚度和頻率出現(xiàn)在軋制表面上。氧化鐵皮壓入通常是由熱軋前、熱軋或熱處理過程中氧化鐵皮清 除不充分造成的。.什么是壓痕和軋痕？壓痕(凹陷)和軋痕(凸起)可能以固定的距離間隔或或無規(guī)則 地分布在軋件的整個長度和寬度上。周期性出現(xiàn)的軋痕是由于軋輻或夾持輻破損造成的。壓痕是由于軋輻或其他根子上的粘貼異物造成的。.什么是劃傷？表而上寬度、深度和長度不同的機械損傷。它們基本上平行或垂 直于軋制方向?？赡苡休p微的翻卷，而且很少含有氧化鐵皮。這種損傷是由于軋件和設(shè)備之間相對運動摩擦造成的。.什么是氣泡？氣泡位于表皮以下，其形狀和尺寸不同，而且是熱軋時顯現(xiàn)出來的。氣泡是由于冶

6、煉過程中、澆注過程中脫氣不良造成的。.什么是夾雜？表面上的非金屬夾雜物，其尺寸和形狀不同。夾雜沿軋制方向延 伸，隨機分布，并且其顏色與基體明顯不同。夾雜主要由于錠坯表面粘有非金屬夾雜物， 軋制時末脫落。也可 能是冶煉、澆注過程中帶入的夾雜物、軋制后暴露出來。.什么是裂紋？在表而范圍分布的缺陷，其長度不同，平行或垂直于軋制方向， 且很少以網(wǎng)狀微裂形式出現(xiàn)。裂紋主要是由于軋件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。.什么是結(jié)疤和疤痕？重疊的物質(zhì)，形狀和程度不同的表面重疊部分， 不規(guī)則地分布在 軋件的整個范圍而且僅局部與基體金屬相連接。 在結(jié)疤中有較多的非 金屬夾雜物或氧化鐵皮。結(jié)疤可以是鑄錠期間產(chǎn)生的，也可

7、以是軋制過程中材料表面位移 或滑動造成的。疤痕主要是由于半成品上平行軋制方向的缺陷，如火焰切割毛 刺，在軋制時重疊造成的。.為什么強調(diào)板帶表面無缺陷？無論是厚板或薄板表面皆不得有氣泡、 結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、 裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮，因為這些缺陷不僅損害板制件的外觀， 而且往往敗壞性能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的策源地，成為應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)。.什么是尺寸超差？尺寸超差指軋件尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差，其中包括大于或小于規(guī)定臺件尺寸的上下限。.飛剪的用途和特點是什么？飛剪機的主要用于橫向剪切運動中的軋件。 在型鋼、鋼坯和板帶 鋼生產(chǎn)都應(yīng)用飛剪。飛剪的特點是，在鋼材運行中完成剪切任務(wù)，因 而要求鋼

8、材的運行速度大致與剪刃的圓周速度相同。這類剪機大都布置在半連續(xù)式軋機、連軋機和連續(xù)化的精整生產(chǎn)線上.在中厚板生產(chǎn)中橫剪有哪些類型？它地主要作用有哪些？橫剪的型式有滾切剪、斜刃剪、平刃剪。它的主要作用是剪切鋼 板的頭、尾、取樣、切定尺和改尺。.輻盤式冷床有什么特點1）鋼板和圓盤之間沒有相對滑動，鋼板表面不會劃傷；2）鋼板和輻子的接觸線很短，輻射面積大，冷卻速度快，冷床 本身散熱好；3）鋼板之間可不留間距或間距很小，冷床面積利用率高；4）工作比較可靠，零星事故少；5）冷床設(shè)備重量輕，但設(shè)備制造、施工比較復(fù)雜，投資大.滾切式剪切機的特點滾切式剪切機剪切時，呈弧形的上刀刃在剪切時相對于平直的下 刀刃作

9、滾動。由于剪切運動是滾動形式的，與上刀刃傾斜的剪切形式 相比剪切質(zhì)量大為提高。其邊部整潔，加工硬化現(xiàn)象也不嚴(yán)重，降低 了剪切阻力，刀刃重疊量很?。ǔ鱿碌度?15mm,在整個刀刃寬 度上重疊量是不變的，因此避免了鋼板和廢邊的上彎現(xiàn)象。.圓盤式飛剪上剪刃的線速度與被剪區(qū)內(nèi)軋件的速度有何聯(lián) 系？用V表示剪刃的線速度，V0表示軋件的速度。當(dāng)VV0并且大的較多時，將使軋件產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，影響剪切質(zhì)量，增加 剪機的沖擊負荷。.定尺剪開車前的檢查項目？1）設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否良好。2）板頭是否卡鏈板機。3）剪床起落是否適當(dāng)，剪刃間隙是否適當(dāng)，剪刃螺絲是否松動。4）各部位潤滑情況是否良好，是否漏油。5）各聯(lián)鎖

10、裝置是否安全可靠，極限調(diào)整是否合適，主電機抱閘工 作是否靈活可靠，剪子上下和前后輻道上是否有檢修人員， 確認無問 題方可開車。.鋼板尾部拱形的特征和原因？1）特征：出現(xiàn)在鋼板的板頭和鋼板末端，大小與鋼板厚度有關(guān)， 鋼板愈厚拱形愈小，反之鋼板愈薄，拱形愈大。2）產(chǎn)生原因：在剪切鋼板頭部時，板頭被切開的一段受上剪床 向下的壓力隨之向下彎曲，直到板頭全部被剪掉，整張鋼板形成弧形。 弧形的大小與上剪床之斜度有關(guān)，傾斜角愈大，弧形愈大，鋼板愈厚， 因為受到上剪床的壓力后變形程度較薄鋼板為小， 故拱形較小，同理， 在剪切鋼板末端時，鋼板尾留在下剪床上面沒有彎曲，而成品鋼板末 端受上剪床的壓力，故在剪口處就

11、開始彎曲變形，直到全面剪斷后鋼 板末端就形成拱形。由于鋼板體積比板頭大，故變形程度也較板頭小 的多。.圓盤剪換碎邊剪操作要點？1）將磨好的成套剪刃及墊片放好備用。2）將固定斜楔的螺絲松開。3）取出剪刃及墊片，然后放在固定位置待磨。4)將備好的成套剪刃及墊片裝上，然后緊固斜楔的螺絲。5)根據(jù)剪切厚度，調(diào)整碎邊剪剪刃間隙，保證兩側(cè)間隙一致.什么是火焰切割？切割的分類？影響切割的因素？厚度大于50mm勺厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。中 厚板廠的火焰切割機主要有移動式自動火焰切割機和固定式自動火 焰切割機，其基本裝置是氧氣切割器，以及安裝切割器的電動小車。 在國外，已使用等離子切割新技術(shù)切割中

12、厚板，具優(yōu)點是切割速度快、 切割引起的變形小、質(zhì)量好。影響火焰切割的因素有割嘴大小及形狀、使用氣體種類，純度及 壓力、切割鋼板材質(zhì)與厚度及表面狀況、切割速度、預(yù)熱焰的強度， 切割鋼板的溫度、割嘴與鋼板間的距離，割嘴的角度等。.按爐送鋼制度的主要作用是什么？(1)便于生產(chǎn)組織和統(tǒng)計分析。(2)防止鋼質(zhì)混亂，保證產(chǎn)品質(zhì)量。(3)有利于開展試驗研究，改進生產(chǎn)工藝，促進生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。.鋼材為什么要進行精整？包括哪些內(nèi)容？精整的目的是最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。 精整包括軋后的鋼材冷卻、熱 處理、矯直、酸洗、清理、分級、包裝一直到交成品庫為止的全部操 作過程。.敬業(yè)中厚板生產(chǎn)過程中精整主要有哪些工序？冷卻、檢查

13、、修磨、劃線、切邊、切頭尾、定尺及取樣、標(biāo)識、 檢驗、成品堆垛、入庫。.什么是負公差軋制？具優(yōu)點有哪些？根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的公差范圍，成品鋼材按負公差尺寸軋制的 方法稱為負公差軋制。負公差軋制的主要優(yōu)點有：(1)能顯著的節(jié)約金屬；(2)減少使用部門的加工量，從而節(jié)省加工時間；(3)在使用鋼材時，能使金屬結(jié)構(gòu)的重量減輕。.簡述敬業(yè)中板廠的工藝流程？原料一加熱-除鱗-軋制-控冷一鋼板矯直一冷卻一切頭，分段翻板下表面檢查、修磨圓盤縱男切定尺橫男切檢驗標(biāo)志 記錄-收集、入庫.如何防止冷卻操作混號事故？冷卻操作造成的混號事故主要是在床面上推混，即把兩個爐號的 鋼推在一起，或在下床收集時造成，另外，跑號工

14、沒有盯住最后一根 也能造成混號。一旦發(fā)生混號時，冷床應(yīng)立即停止操作，迅速處理，如果混的不 太利害，可以用前后數(shù)根數(shù)的方法查找。如果混的利害，批量也多，則要先積壓起來，需要取樣化驗才能確認。為了防止精整混號，首先跑號工應(yīng)該盯住每爐鋼的最末一根， 鋼 材上冷床之前，一邊報告給冷床操作人員，一邊眼睛看住鋼材，確認 上冷床無誤以后才可離開。冷床上一個床子最好放同一爐鋼，如果一 床子同時放兩爐鋼時，應(yīng)有明顯的標(biāo)記隔開并且通知收集入庫人員。 標(biāo)牌工應(yīng)及時檢查標(biāo)牌，做到牌與物相符。.為什么鋼材和鋼坯要進行切頭、切尾及切斷？鋼材的切頭、切尾及切斷主要是為了切除鋼材兩端變形不規(guī)則部 分和獲得規(guī)定的定尺常度。軋制

15、后的鋼坯必須進行切頭和切尾及切斷 是因為：1、要切除鋼錠的縮孔部分過者劈頭部分。2、要切掉鋼錠尾部的不均勻變形部分。3、為了滿足成品的定尺長度。4、受工藝及設(shè)備條件的限制鋼坯也需要切斷。.鋼堆放方法有幾種？(1)不按鋼種而按鋼材斷面分別堆放。(2)不分鋼材斷面而按鋼種分別堆放。(3)按鋼材的爐號(批號)堆放。(4)按訂貨合同堆放。.鋼板標(biāo)志的內(nèi)容和目的？在鋼板入成品庫時，鋼板表面必須標(biāo)有明顯的產(chǎn)品標(biāo)志。 標(biāo)志的 內(nèi)容為：供方名稱(或廠標(biāo))、標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、規(guī)格及能夠跟蹤從鋼 材到冶煉的識別號碼等。相鋼板標(biāo)志的目的是為了便于識別， 防止鋼 板在出廠后的存放、運輸和使用時，造成鋼質(zhì)混亂，不利于合理地

16、使 用鋼板。.鋼板標(biāo)志的方式？A噴字噴字是在鋼板端部的上表面放上用薄鋼板(或合金鋁板等)制成的漏字板，擺上所需要的漏字，然后用噴槍噴涂白色的高溫涂料或油 漆。由于換字速度較慢，作業(yè)環(huán)境較差，故有的企業(yè)已研究使用自動 噴字機。B打印由于鋼板在長期儲存和吊運過程中，具表面相互摩擦或與其它物 體摩擦，以及酸洗、噴丸、銹蝕等原因，造成噴字變得模糊不清，因 此還要在鋼板表面的一角打上鋼印，通常只打鋼號、生產(chǎn)批號 (或爐 罐號)。打印是利用高強度的鋼字，使用壓力或沖擊力將鋼印在鋼板 表面上。通常使用的打印方式有：手工打印，液壓滾字機，打印機等。C貼標(biāo)簽事先將標(biāo)記內(nèi)容寫在標(biāo)簽紙上，然后將標(biāo)簽紙貼在鋼材的端面

17、或 側(cè)面上，這種方法既簡單又可靠.敬業(yè)中板廠使用的冷床是什么結(jié)構(gòu)形式的，他的特點是什么？答案；輻盤式冷床，特點是1）鋼板和圓盤之間沒有相對滑動，鋼板表面不會劃傷；2）鋼板和輻子的接觸線很短，輻射面積大，冷卻速度快，冷床本身散熱好；3）鋼板之間可不留間距或間距很小，冷床面積利用率高；4）工作比較可靠，零星事故少；我廠采用了那些冷卻方式？1）冷床的自然冷卻，空冷2）層流冷卻的強制冷卻水冷3）離線緩慢冷卻堆冷輻盤式冷床的操作要點是什么？1）首先檢查上下冷床傳送裝置，輻盤，輻道運轉(zhuǎn)是否良好，防止有不轉(zhuǎn)的鏈輪，輻子，輻盤劃傷鋼板下表面。2）運送鋼板必須要嚴(yán)格執(zhí)行“按爐送鋼制度”，不得混號。3）鋼板運送時

18、，不得重疊或歪斜。4）根據(jù)鋼板長度決定單排拉鋼或雙排拉鋼5）兩個冷床必須同時使用，均衡拉鋼，使鋼板充分冷卻。6）熱鋼板只能在輻道上通過或來回移動，不得停留在輻道上。7）上下冷床傳送裝置只有處于最低位置時，方可開動輻道。8）當(dāng)后部工序發(fā)生故障，冷床上鋼板不能向后部輸送時，冷床滿后及時通知軋機停軋。9）冷床發(fā)生故障時，立即通知軋機停軋，防止浪板發(fā)生。在鋼板冷卻的過程中容易造成鋼板的那些缺陷？原因是什么？71)瓢曲，在層流冷卻過程中澆水量過大 冷卻速度過快，上下表 面冷卻不均2)劃傷，在冷床運送鋼板的過程中，由于輻盤不轉(zhuǎn)造成鋼板的橫向戈I傷，3)混號亂批，在上下鋼板的過程中沒有嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制 度

19、，將兩批或兩批以上鋼板混在一起，造成錯亂。5.在冷床工作的過程中容易造成哪些人身傷害？1).救火燙傷傷害2).摞板后分板墜落傷害3).接鏈條時擠傷傷害6,通常所說的板形是什么意思？整張鋼板平直，無鐮刀彎，無浪形瓢曲，頭尾毛頭切除部分無過大現(xiàn)象，是鋼板在收集剪切的過程中能得到最大最優(yōu)的鋼板，是成材率，定尺率，圓盤剪縱切的保證。7,吊板頭是應(yīng)注意那些安全事項？(1)勞保齊全必須戴厚手套，防止?fàn)C傷、砸傷、擠傷；(2)將翻板平臺翻到相反最大方向，關(guān)閉液壓鎖緊；(3)兩人以上作業(yè)或有人監(jiān)護；(4)打捆時手套不準(zhǔn)有油污，防止脫手砸傷；(5)掛好鏈條后，人員必須遠離到安全位置再起吊；(6)指揮天車時要站位合

20、理，保證指揮人員在安全位置，指揮人員要哨音清晰，信號明確，手勢準(zhǔn)確；(7)嚴(yán)禁用手扶打捆吊起后的板頭；8(8)鋪鏈條時應(yīng)確認鏈條無破損、裂痕、開焊；(9)操作臺工作人員要時刻關(guān)注吊板頭人員的位置，待其到安 全位置后方可開車；(10)進出板頭坑要走安全樓梯；(11)鏈條嚴(yán)禁超載使用(W 9.5噸)，嚴(yán)禁使用破損、裂痕、 開焊的鏈條。8,如何防止翻板臂撞斷？(1)翻板工作人員在翻板是應(yīng)通知切頭操作人員停止送板，(2)翻板前應(yīng)確認前后輻道動作情況，切頭剪是否停止送板等(3)翻板時，不得開動輻道，切頭剪不得向翻板機送鋼。(4)不翻板時，托臂位置應(yīng)低于輻道面。(5)工作中要高度集中精力，認真操作，前后崗

21、位相互協(xié)調(diào)，在未確認工作目的前，精致一切操作，避免造成對設(shè)備及人員的傷害。9、圓盤剪的特點是什么？圓盤剪是有四片刀片組成，靠圓狀的 上下剪刃旋轉(zhuǎn)來剪切鋼板，特點是能夠連續(xù)剪切運動中的鋼板， 生產(chǎn) 效率高。10.圓盤剪生產(chǎn)中發(fā)生突然卡鋼要怎么處理？1)當(dāng)發(fā)生突然卡鋼時應(yīng)首先通知前后崗位停止送板2)將壓緊輻壓下后操作臺停電掛牌，并且要有人監(jiān)護；3)處理卡鋼人員要勞保齊全，精神狀態(tài)良好；4)要兩人以上作業(yè)或有人監(jiān)護要正確的使用撬桿等工具；5)若使用氣割，要氣割工配合作業(yè)，現(xiàn)場要有專人指揮協(xié)調(diào)；6)若下輯道作業(yè)，必須兩人以上，保證有足夠的照明11、使用氧氣乙快處理卡鋼應(yīng)注意那些安全事項？(1)必須勞保

22、齊全持證上崗。(2)必須清除工作環(huán)境內(nèi)易燃物；(3)必須帶防護眼鏡，防燙手套；(4)作業(yè)前必須檢查氧氣和乙快壓力表，檢查回火器是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，檢查接口是否正確；(5)氧氣瓶、乙快瓶、割把割槍上必須清潔無油；(6)點火切割時，槍口必須朝無人方向；(7)現(xiàn)場必須配備滅火器；(8)必須兩人以上作業(yè)；(9)作業(yè)結(jié)束后要檢查是否存在火災(zāi)隱患；(10)作業(yè)完成后必須及時關(guān)閉氧氣、乙快瓶的開關(guān)，確認后結(jié)束作業(yè)。12、根據(jù)鋼板厚度和實際生產(chǎn)談?wù)剬挾确懦吡康目刂疲繉τ趯挾确懦吡康目刂圃诙ǔ邥r做到以下幾點；必須滿足國標(biāo)，滿足用戶的使用在滿足國標(biāo)的情況下要考慮 1)鋼板的厚度，鋼板越厚切得邊梯度越大，即上下免得尺

23、差就大。 2)鋼板的溫度，溫度越高，鋼板的收縮尺度越大。3)鋼板的定尺后長度，一般剪后的鋼板都 有一定的彎度，板越長彎度越大。13.圓盤剪刃為什么要四片同時更換？四片同時更換是為了使剪刃外緣直徑相同， 得到相同的圓周速度，是 兩邊的剪切速度相等保證剪切質(zhì)量。1014,如何保證剪切長度的準(zhǔn)確？1)提前問好將要過的鋼板是否有定尺，如何定尺，做好記錄。2)核對計劃是否有此定尺，3)當(dāng)鋼板到剪后，在進行一次核對。4)經(jīng)常驗校標(biāo)尺的準(zhǔn)確性5)劃線工在劃線時要把線劃直，劃清，書寫數(shù)字工整。6)剪切工要剪切到線，對于兩切的鋼板要在送板是注意不要撞 擊立輯等，避免鋼板歪斜，造成切斜。7)對于短的定尺要頭塊測量

24、標(biāo)尺核對8)測量工在測量鋼板是要認真負責(zé)，做到塊塊測量。15,發(fā)生突然停電應(yīng)怎么處理？(1)發(fā)生意外停電時，操作臺手柄全部打零位，并通知調(diào)度留 專人看管。16,在藍脆區(qū)剪切的害處是？藍脆區(qū)的溫度范圍是200-400 C在此范圍內(nèi)的鋼板強度高，塑性 低，脆性差，此時剪切斷面呈藍色有時伴有撕裂，而且焊接性能差， 影響鋼板的使用性能17,在處理卡鋼的過程中應(yīng)注意的安全事項？(1)當(dāng)發(fā)生突然卡鋼是應(yīng)首先通知前后崗位停止送板，將剪床 上板頭推下；(2)將壓緊頭壓下后操作臺停電掛牌，并且要有人監(jiān)護;(3)處理卡鋼人員要勞保齊全，精神狀態(tài)良好；11(4)要兩人以上作業(yè)或有人監(jiān)護，要正確的使用撬桿等工具；(5

25、)使用氣割，要氣割工配合作業(yè)，現(xiàn)場要有專人指揮協(xié)調(diào)；(6)下擺動輻道作業(yè)，必須兩人以上，保證有足夠的照明；(7)在板頭坑鏈板作業(yè)要有中間人協(xié)調(diào)指揮。18,鏈條突然斷開后應(yīng)怎么樣處理接鏈條時要停電，掛牌，操作臺要有人監(jiān)護，通知前后崗位不要 送板。工作人員要勞保齊全，且兩人以上相互配合，使用天車須專人 指揮，指揮人員要站位合理，保證指揮人員在安全位置，指揮人員要 哨音清晰，信號明確，手勢準(zhǔn)確，使用撬桿、手錘等工具要防止砸傷， 擠傷手指。19,在移送鋼板的過程中應(yīng)注意那些安全事項(1)鋼板運送時，不得重疊或歪斜；(2)生產(chǎn)中集中精力，認真操作，服從命令，聽從指揮；(3)使用天車時，必須專人指揮，嚴(yán)禁

26、多人指揮；(4)鋼板在移動中歪斜，應(yīng)用電磁吊重新對正，嚴(yán)禁強拉，避 免碰到當(dāng)頭后，移位傷人；(5)在接鏈條式區(qū)域內(nèi)應(yīng)停電作業(yè)；(6)鋼板上有人站立時嚴(yán)禁移送鋼板；(7)質(zhì)檢工檢板時、噴號人員噴號時嚴(yán)禁拉動鋼板；(8)鏈輪托運抬起裝置只有處于最低位置時，輸送輻道才能啟 動；(9)當(dāng)檢查臺輸出輻道沒有鋼板時，及時輸送鋼板到輸出輻道；(10)離開崗位時，必須把控制器放到零位；(11)當(dāng)提升機構(gòu) 上升到位，輸入鏈才允許動作，軋件接近滾盤時，滾盤啟動，軋件全12部被送上滾盤后，輸入鏈停止運動，提升機構(gòu)下降到最低位置，輸入輯道才可送鋼。20,甩板和回切板是應(yīng)注意些什么？1)要在鋼板上標(biāo)明鋼板的鋼質(zhì).批號，

27、規(guī)格，原因，班別等詳細 的信息。記錄要在甩班記錄上記清，并通知相關(guān)人員處理。2)在用電磁吊甩板是要有人指揮，注意安全3)若鋼板溫度高要用長石筆在鋼板上書寫，防止?fàn)C傷21,簡述移鋼臺的崗位職責(zé)？(1)每班檢查各部位的地腳螺栓、連接螺栓，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；(2)每檢修時對各條鏈子加潤滑油一次；(3)每班對各減速機作一次檢查，查看是否有泄漏，要求傳動 平穩(wěn)，口齒合正常，無較大噪音、竄動、振動；(4)檢查鏈條，更換變彎曲、變形嚴(yán)重的鏈板脫開的銷軸；(5)每班對液壓抬起設(shè)備、擋板氣缸作一次檢查，發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣及時處理；(6)負責(zé)鋼板表面缺陷的修磨(7)按要求進行設(shè)備點檢，做好記錄；(8)負責(zé)按要求清理車

28、間、班組劃分的現(xiàn)場衛(wèi)生(9)負責(zé)完成車間、班組安排的各項臨時任務(wù)；(10)做好安全 工作、做好環(huán)保工作，遵守安全規(guī)章制度22,在交接班和生產(chǎn)過程中應(yīng)檢查什么?13(1)檢查鏈條、抬起、輻道等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否良好，防止停轉(zhuǎn)設(shè) 備劃傷鋼板下表面；(2)檢查移送鏈條是否完好，運轉(zhuǎn)是否靈活，抬起是否處于同 一平；(3)檢查移送鏈輪和滑道上是否有足夠潤滑油；(4)檢查、清理設(shè)備上有礙設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的障礙物；(5)檢查操作臺各操作手柄、按鈕的位置和指示信號無異常；(6)檢查各部聯(lián)接螺栓無缺少和松動輻道無斷輯及不轉(zhuǎn)現(xiàn)象；(7)檢查個人防護用品是否正確穿用；(8)檢查工具用具是否齊全符合安全標(biāo)準(zhǔn)；(9)檢查設(shè)備是否

29、存在隱患，認真點檢設(shè)備；(10)檢查工作地點的環(huán)境變化，保證濤攝路線的暢通；(11) 檢查上班的交接班記錄情況，做好操作前的準(zhǔn)備工作。23.為什么要提高定尺率，措施？ 提高定尺率可以保證用定尺鋼 坯軋出合乎合同要求的鋼板數(shù)量， 減少補軋和重復(fù)用料，提高經(jīng)濟效 益。措施；1)提高軋制技術(shù)操作水平。2)原料實行塊量制度。3)合理的安排計劃，組織生產(chǎn)。4)提高劃線和剪切質(zhì)量。24.修磨鋼板是應(yīng)注意那些安全事項(1)修磨前，修磨工應(yīng)與操作工聯(lián)系停止送鋼，待修磨完畢后，14(2)檢查修磨機的砂輪片，砂輪片直徑小于250m做出現(xiàn)裂紋,應(yīng)立即更換；(3)檢查修磨機的鎖緊螺絲螺母是否松動，護罩是否完好、牢 固

30、，電纜線是否破損；(4)檢查修磨機的砂輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)， 確認無問題后方可使用；(5)關(guān)閉電鎖后，在質(zhì)檢人員指定缺陷部位進行修磨，修磨時 修磨機小車應(yīng)前后移動，用力均勻，保證修磨處平緩無棱角，必須將 缺陷清理干凈；(6)接觸力不應(yīng)過大，以免砂輪片破裂；(7)修磨完后經(jīng)質(zhì)檢人員認可；(8)在修磨中翻板機操作人員嚴(yán)禁一切操作；(9)修磨鋼板時，嚴(yán)禁使砂輪飛轉(zhuǎn)方向?qū)ο蛉梭w，以防傷人；(10)在修磨時要注意修磨火星的飛濺方向，防止飛濺物傷人；(11)修磨前，要確認鋼板的溫度，以防滑倒?fàn)C傷；(12)更換砂輪片時要停電更換，砂輪片要加固上緊，防止觸電， 擠傷手指，防止砂輪飛出傷人；(13)修磨人員要勞保齊全

31、佩戴防護眼鏡，防燙鞋等；(14)要使用與修磨機匹配的砂輪片，修磨鋼板時要注意選用合 適的砂輪片；對修磨鋼板有何質(zhì)量要求？要按質(zhì)檢指定的位置進行。修磨的深度小于0.4mm修磨出應(yīng)平緩 地過渡到鋼板的表面，無棱角，即采用手觸摸是，沒有凹凸感。深度 比等于1; 8或1; 6之間15到電磁吊和移鋼臺改板應(yīng)注意什么？首先要通知操作人員注意，盡量不要上移鋼臺改板，在電磁吊出 改版是，在操作工吊吸鋼板是要遠離，避免飛濺物濺傷傷害。27,收集成品應(yīng)注意什么？嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度，安批逐塊收集，嚴(yán)禁多塊收集。操作時 被吊鋼板放在垛上方可去磁，更不允許懸空去磁。定尺要求四邊齊， 對單定尺三遍齊，錯位小于 500m

32、m29,指揮天車入庫應(yīng)注意的安全事項？要專人指揮，指揮人員要站位合理，保證指揮人員在安全位置， 指揮人員要哨音清晰，信號明確，手勢準(zhǔn)確，吊起鋼板不要過高，防 止脫落砸傷人和設(shè)備。30,使用過跨車應(yīng)注意什么？1)不超負荷運行2)不猛拉猛開，急停打翻車，3)經(jīng)常檢查手柄是否有漏電，4)檢查報警裝置是否有效5)在車運行前要確認此區(qū)域內(nèi)是否有人6)經(jīng)常檢查各地腳螺絲是否松動等31,電磁吊在操作的過程中應(yīng)注意那些事項？(1)開動電磁吊前要確認區(qū)域內(nèi)無人；(2)電磁吊上下啟動要平穩(wěn)，不得猛起猛落;(3)電磁吊運送鋼板要平穩(wěn)，不得來回擺動;16(4)堆垛時，必須單定尺，雙定尺，定軋板和不同鋼種、級別 分開堆

33、放，并且保證鋼板單定尺三面齊、雙定尺四面齊；(5)嚴(yán)禁吊吸移動中的鋼板(6)時刻注意剁板臺出油污天車工作，嚴(yán)防一天車相撞；(7)經(jīng)常檢查磁托接線和鏈條連接情況是否正常；(8)操作前要、應(yīng)作空載起升；(9)不準(zhǔn)吊吸200c以上的鋼板；(10)電磁吊發(fā)生故障是應(yīng)先把鋼板放下， 然后排除故障，嚴(yán)禁 吸著鋼板處理事故；(11)不準(zhǔn)吊吸兩張以上鋼板。32.圓盤剪剪彎的原因是？如何防止？剪刃的過量使用當(dāng)過度使用或不翻刃后，剪刃會出現(xiàn)鈍化、鋒利程度不一致， 使鋼板在剪切過程中偏移剪切中心線，造成鐮刀彎。剪刃直徑的一致性差。隨著剪切量的增加，剪刃會出現(xiàn)磨損， 移動側(cè)和固定側(cè)剪刃會出現(xiàn)磨損偏差時， 但剪切速度變化時，鋼板向 剪刃直徑小的一方偏離，產(chǎn)生鐮刀彎。剪刃的過量使用當(dāng)夾送輯凸度或設(shè)備裝配平行度變化， 或夾送輻壓力差過大，起落不同步，也可引起鋼板剪切過程中剪 切中心的偏移，產(chǎn)生鐮刀彎。定位精度問題隨著剪切量的不斷增加，設(shè)備的各種機械間隙超出設(shè)計水平，位置檢測及定位系統(tǒng)回饋數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，影 響剪切定位質(zhì)量。17相應(yīng)對策為：1、建立剪刃同步更換機制根據(jù)鋼板剪切量大小及剪刃使用狀態(tài)， 要求圓盤剪、碎邊剪剪刃移動側(cè)和固定側(cè)必須同步更換或翻刃使 用，防止因剪刃磨損狀態(tài)不同產(chǎn)生的剪切力大小不一致導(dǎo)致的鐮 刀彎。2