塑料薄膜包裝印刷工藝

1、塑料薄膜包裝印刷工藝第一張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月一、 塑料薄膜承印材料1. 定向聚丙烯薄膜（OPP）2.雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）3.雙向拉伸聚脂薄膜（BOPET） 4.雙向拉伸尼龍薄膜（BOPA）5.流延聚丙烯薄膜（CPP）6.聚酯薄膜（PET） 7.茂金屬聚乙烯薄膜（MPE） 8.鍍鋁薄膜 主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP鍍鋁膜（VMCPP）。9.珠光膜 第二張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月二.塑料印刷油墨（一）凹印油墨的主要成分：1.樹脂（也稱連接料） 在油墨中起分散介質作用。使油墨有良好的印刷轉移性能，也是影響油墨性能的第一要素。2.顏料 有機顏料

2、、無機顏料、染料這三大類。3.溶劑（又稱溶媒） 它是能溶解其他物質的物質。溶劑加到油墨中可降低其粘度。同時溶劑還起到溶解樹脂、分散色料、改善油墨流動性的作用。能夠溶解樹脂等高分子物質的稱為真溶劑。起稀釋、淺溶作用稱助溶劑。4.填充料（又稱填充物、填料和填充劑） 一般指加于物料中作為基本組分以改變其性能的固體物料。第三張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（二）分類：1、 傳統(tǒng)溶劑型凹版油墨 大多是由連結料、顏料、有機溶劑及助劑等物質組成，其中約一半為溶劑所占。 特點： 1）對用于油墨的樹脂及對添加劑的溶解性佳； 2）印刷薄膜時油墨牢固度最好； 3）印刷過程中的干燥性良； 4）價格便宜； 5

3、）溶劑中的甲苯會污染大氣、危害人體和污染包裝商品。第四張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月2、無苯型凹版油墨1）水性凹版油墨 由水溶性丙烯酸樹脂、水溶性顏料、助劑、水及少量的乙醇（3%以下）組成的。特點: (1)消除了溶劑型油墨在印刷時易燃、易爆的危害； (2) 防止了大氣污染、改善了印刷作業(yè)環(huán)境和保障了人體健康； (3)印刷效果較好，文字清晰，網點完整； (4)能適應時速為40150m/min的快速印刷。 目前用于塑料薄膜印刷尚處于起步階段，主要是因為在印刷中的附著力、印刷速度、光澤度和耐磨性等方面還不能完全達到溶劑型油墨的性能標準。第五張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月2）

4、醇溶性凹版油墨(1)以聚酰胺類或改性為連結料的居多,該類型的油墨用于聚乙烯膜。 印刷時墨層附著牢度好，有良好的光澤；但抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等；夏季使用時容易產生發(fā)粘、軟化現(xiàn)象；冬季印刷時會產生凝凍現(xiàn)象；聚酰胺類表印油墨無法滿足液體包裝的要求。(2)以聚酯（改性）為連結料，主要用于高壓聚乙烯膜。 具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗雙氧水殺菌特性，從根本上改進了聚酯胺類油墨的缺陷，杜絕了包裝袋對內容物的污染，保障了食品的衛(wèi)生和風味?？捎糜谝后w包裝，出口用品包裝，也可用于BOPP（可熱封）表印，制作高要求的餅干包裝；另外，由于良好的耐高溫特性，已成功用于利樂結構的飲料包裝。第六張，PPT共四十四頁，

5、創(chuàng)作于2022年6月3、UV油墨(即紫外線干燥固化油墨) UV油墨，是在一定波長的紫外線照射下，油墨中的光聚合引發(fā)劑吸收一定波長的光子后轉為游離態(tài)分子的自由基，通過分子間能量的傳遞，使聚合性預聚物和感光性單體變?yōu)榧ぐl(fā)態(tài)，產生電荷轉移絡合體，絡合體間不斷交聯(lián)聚合，使液態(tài)油墨瞬間轉變成固態(tài)，從而完成干燥固化的油墨。 主要成分：單分子化合物(反應性稀釋劑);添加劑（包括顏料、潤滑劑、增厚劑、填充劑、促固劑等）；光固樹脂（即UV油墨的連接料）;光聚合引發(fā)劑。 優(yōu)點：干燥快速，性能優(yōu)良；節(jié)省能源，符合環(huán)保；設備占地面積??；在干膜厚度相同的情況下，印刷面積大；印刷品顏色穩(wěn)定性好，光亮度高；油墨顆粒小，可印

6、精細圖紋；印刷適應性強，承印范圍廣；環(huán)保。第七張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月三. 塑料薄膜印刷工藝（一）印前處理 由于塑料是非吸收性材料，油墨不能順利轉移到塑料上，為了得到理想的文字和圖案，提高油墨對印刷塑料表面的粘附能力，對塑料材料的表面常常必須進行印前處理。1、常用方法（1） 機械法 噴砂、打磨、高壓水沖（2）物理法火焰、電暈、電弧、等離子、輻射、加涂層等（3）化學法氧化、置換、接枝、交聯(lián)（ 酸洗、溶劑侵蝕）等2、靜電去除方法 普遍采用的辦法是在印刷前用靜電去除劑來除去靜電。靜電去除第八張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月劑（ 除電劑）根據使用方法，可將除電劑分成兩大類：

7、 （1）材料用靜電去除劑 （2）涂布用靜電去除劑塑料表面處理效果的鑒定方法： （1）可濕性試驗法 塑料薄膜經過氧化后表面糙化，這時若將水或油墨滴在處理過的塑料表面上，就會很快地從表面擴展開來。 （2）水筆測試法 可用一般自來水筆，劃涂薄膜表面，以目觀察其滲透性。如劃涂的墨水在薄膜表面周圍擴散滲透，說明處理效果好，對一般油墨的粘著牢固度較好；如劃在薄膜表面的墨水，聚結成顆粒狀態(tài)，不向薄膜擴散滲透，說明該薄膜對油墨的粘著牢固度較差。第九張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月 （3）膠帶粘拉試驗法 用橡皮膏或粘膠帶對印刷墨面作粘拉試驗，以此來檢查處理效果。 （4）折皺試驗法 即將印刷表面搓揉或折

8、皺，油墨不應出現(xiàn)脆裂劃成小碎片剝落，否則表明油墨與膜面的結合牢度是不合格的。 （5）表面張力測定法 其方法是用脫脂棉球蘸上已知表面張力的測定液涂在已被電暈處理后的薄膜上，涂布面在30平方毫米 左右，在2s內收縮成水粒狀，則薄膜電暈處理強度不足，需提高電暈強度重新處理。若試液在2s 內不發(fā)生水紋狀收縮，則表明薄膜已達到處理效果。第十張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（二）塑料薄膜的印刷工藝選擇 1. 可選用的印刷方式 凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、柔性版印刷和絲網印刷。2. 透明塑料膜的“里印”工藝 運用反向圖文的印版，將油墨轉移到透明承印材料的內側，從而在被印物的正面表現(xiàn)正像圖文的一種

9、特殊印刷方法。 印刷色序于普通表面印刷相反，“里印”的印刷色序一般為:K、C、M、Y、W。第十一張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月四. 塑料薄膜凹版印刷工藝（一）制版設計 在制版時，需要根據凹版印刷的特點對設計公司設計的原稿進行修改，使其能夠更加適合印刷的需要。 為了套印的需要，如細小的線條、文字不能采用多色套印，套色的圖案上不能有細小的反白字，更不應該在套色圖案上留空，套上其他細小文字，對人像等要求套印較嚴的版，黑、青、品紅、黃版中間盡量不隔其它色版。 印刷的需要，條形碼盡量安排為線條方向與印版滾筒圓周方向一致。 顏色保證方面，如果有條件的，大實地底色與層次圖案版最好分開制版，大實地

10、底色盡量采用專版。 掛網版必須充分考慮80和5這兩個顏色跳躍區(qū)，漸變掛網時網點極限應在10%以上。第十二張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（二）油墨調配1、配色簡單原理 要根據實際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材來決定所用油墨。在選擇油墨時，要考慮油墨本身光澤、色相、著色力和遮蓋力。2、油墨配色時應注意的問題（1）仔細觀察色樣，特別注意觀察基材，從基材粗糙與光滑、反射程度來選擇油墨。（2）選擇配色所需的油墨時，盡可能避免混合過多的油墨，盡量使用接近于標準色及由單一顏色制成的油墨。（3）要特別注意油墨著色力。（4）配制專色時，應選用原色油墨進行調配，這樣的油墨墨色的明度和飽和度都能夠保證。第

11、十三張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（5）調深色油墨時，應以色墨為主，酌量添加黑色油墨，添加量要少，否則會減少油墨的光澤性，使油墨的灰度增加，鮮艷度減少。（6）盡量利用補色原理來減少試驗的次數(shù)。（7）需加入白、黑墨時，應特別注意加入的分量及稱量的準確性。（8）制作淡色油墨時，應從墨膜透光程度判斷應加入多少白墨或者調墨油（沖淡劑）進行調色。（9）提高墨膜光澤方法 在顏色允許范圍內加入適量調墨油。 在印刷墨膜表面涂一層罩光油。 增加油墨透明度。 注意印刷環(huán)境的溫度、濕度。（10）熒光油墨不能與大量非熒光油墨進行混合配色。第十四張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月3、特殊顏色制作（1

12、）金、銀墨制作 采用調墨油加入適量金、銀粉攪拌即成，要注意選擇合適細度的金、銀粉。同時要選擇適應印刷基材的調墨油，并應在印刷時調配。金墨也可使用銀粉、透明黃色、調墨油進行混合制作。在配金墨時，采用金粉（ 青光）、調金油， 透明黃的比例為1:3:2，效果不錯。（2）珠光油墨 珠光顏料與合適比例的高透明性油墨或調墨油混合均勻即成。（3）夜光油墨 將夜光油墨分散在透明性高的調墨油中，攪拌均勻即可。 以上各種油墨都不能研磨，金、銀墨研磨會損壞研磨設備，珠光、夜光油墨研磨會破壞表面或晶體結構，喪失應有的效果。第十五張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（三）凹印版制版 凹印制版分為腐蝕制版、電雕制版

13、和激光制版。1、腐蝕制版（最早被采用） 將陽圖軟片包裹在已經涂布好感光膠的滾筒上，利用高壓汞燈或氙燈曝光后再顯影腐蝕。它的優(yōu)點是網點形狀成U 型，網坑深度基本一致，吸墨量好，實地印刷墨層均勻厚實。但其層次不夠豐富、精細程度不好。2、電雕制版（上世紀90年代初期興起） 利用雕刻針直接在鍍銅滾筒上進行雕刻而成的。最初通過對陽圖軟片進行掃描，然后進行雕刻，發(fā)展到現(xiàn)在直接利用PS文件進行無軟片雕刻。它的優(yōu)點是圖像層次分明，精細程度高，且較容易實現(xiàn)無第十六張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月縫連接制版。但其網點形狀成V型，網坑的深度隨著網點的大小和雕刻針的角度而變化，其吸墨性不如腐蝕制版，細小文字

14、版在印刷時容易出現(xiàn)斷筆、斷劃或文字不實發(fā)虛的現(xiàn)象。3、激光雕刻充分結合了前兩種制版方式的優(yōu)點。它是先在滾筒上用激光進行雕刻，然后再腐蝕，以保證其點形的完好。（四）打樣 在印刷前必須采用印刷機打樣，由客戶或有關人員確認后作為標準樣。標準樣的印刷應該在正常的印刷工藝條件下進行，否則以后印刷時追樣就非常困難，所以打樣時應注意以下幾點：工藝條件選定最基本的印刷工藝條件。油墨黏度盡量選擇低一點。第十七張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月原色油墨要加入一定量的沖淡劑后才進行打樣，盡量少用已多次使用的特別是受污染的油墨進行打樣。絕對禁止在打樣時為了過分追求效果而做的一切非規(guī)范操作，如提高濃度、黏度來改

15、變色相，調整刮刀壓力來提高油墨的轉移率等。油墨必須攪拌均勻后才能使用，特別是專色油墨。自己調配的專色油墨必須刮樣，準確記錄留檔，為以后調配作參考。打樣時盡量達到正常印刷的速度。如果條件允許，在確認了樣本的基本顏色后，先印刷一定數(shù)量的產品（如一卷膜），然后取樣確認為標準樣，作為檔案資料密封保存。標準樣確認后，應裁取其相連的23作為等效標準樣，在無熱源、無紫外線的地方妥善保存，以后每次印刷時裁取部分作為印刷對樣使用。第十八張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（五）凹版印刷第十九張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（六）印刷過程中油墨的轉移 塑料凹印油墨的轉移是指從印版滾筒網孔到承印材料

16、上的物理著墨過程，其機理可以描述為：印版滾筒表面浸在墨槽中，當墨輥轉動時，刮墨刀將多余的油墨刮去，而網孔內的油墨在壓印滾筒的壓力作用下，轉印到塑料薄膜上。 影響塑料凹印油墨轉移的若干因素： 1、油墨本身的特點 （1）油墨的細度 （2）油墨的粘度 （3）油墨干燥性能第二十張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月2、印刷速度 當印速過快時，會產生氣孔和拉絲現(xiàn)象，使印品上出現(xiàn)白點，影響印品的外觀效果；當印速過低時，油墨轉移也會受到影響，表現(xiàn)為流平性不好，色相偏淺且不均勻。因此印刷速度應該滿足承印材料的適應范圍。3、制版方面 不同制版工藝產生的網孔形狀、寬度和深度均會對油墨轉移的效果有很大的影響。在

17、塑料凹印中，應該根據承印材料的性質確定版深及加網線數(shù)。如果網穴太淺，沒印多久就會被磨平，從而使網穴中的油墨量減少，影響油墨轉移效果。因此應該在保證質量的前提下，將網穴雕刻得深一些。第二十一張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月4、刮墨刀 刮墨刀的角度和種類會影響刮墨效果和印版網孔內的著墨量。調小刮刀壓力、采用軟刀片、適當減小刀的角度，均可以改善油墨的轉移效果。另外，如果刮墨刀離印版壓印線較遠，小網穴里的油墨容易干結， 出現(xiàn)“ 干版”現(xiàn)象，因此應該將刮墨刀往前推，離壓印線近些，這樣有利于刮墨刀將多余油墨刮去，使網孔內的油墨很好地轉移到承印材料上。5、印刷壓力 相比較凸版和平版印刷，凹版印刷需

18、要更大的壓力。壓印輥的印刷壓力對塑料凹印油墨的轉移影響很大。提高印刷壓力可以增大承印材料與印版之間的相對作用力，從而提高凹印油墨的轉移率。但壓力第二十二張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月又不能太大，因為時間久了會對壓印滾筒有影響，嚴重時會出現(xiàn)裂紋，因此應該合理調整印刷壓力。6、 靜電作用 采用靜電工藝有助于提高印版細密部分的油墨轉移，能夠避免網點丟失等現(xiàn)象的產生。因此在塑料凹印過程中，安裝靜電吸墨裝置，利用異性電荷相互吸引的作用，能夠把印版網孔里的油墨更多地吸附到承印材料上，提高油墨的轉移效果。7、 環(huán)境溫濕度 如果環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)速度太快，且極易干燥，從而出現(xiàn)“ 干版”現(xiàn)象，造

19、成轉移不良；如果環(huán)境濕度太大，空氣中的水分會進第二十三張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月入墨槽，使油墨溶解性變差，影響油墨轉移效果。因此應控制溫度為“1823度” ，相對濕度為“50%60%”。有條件的車間可以安裝中央空調，濕度大時可以在印版附近放些干燥劑，這樣都會有助于改善油墨的轉移效果。8、其他方面 為了提高塑料凹印油墨的轉移效果，我們可以適當調整墨盤的位置，使印版最大限度地浸泡在油墨中，使版面保持濕潤狀態(tài)。并且能夠經常清洗印版，用銅絲刷仔細清洗網穴，把堵塞在里面的油墨洗去，清洗時最好用專用的洗版劑或去污粉。第二十四張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（七）衛(wèi)星式六色凹版印刷

20、機塑印工藝 印刷過程：放卷張力系統(tǒng)反印一色，干燥反印二色，干燥正印一色，干燥正印二色，干燥正印三色，干燥正印四色，干燥同速棍拉引收卷第二十五張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（八）單元組合式凹版輪轉機塑印工藝 試?。貉b版 調墨 裝刮刀 開卷 調節(jié)張力棍 印一色 干燥 印二色 干燥 對花 牽引 收卷單元組合式物色凹版輪轉印刷機結構示意圖第二十六張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月五. 塑料薄膜印刷質量控制（一）套印系統(tǒng)優(yōu)化設置1.根據印刷圖案的形狀進行套印色標的位置設置 不要讓印刷圖案中類似的形狀與色標相鄰地出現(xiàn)在同一條掃描區(qū)域內。2.根據不同類型的原稿進行套印參照物的優(yōu)化選擇 假

21、設圖像部分是由A 、B 、C 、D 四種專色版所印的圖案疊合而成，E 為線條文字版，與圖像部分不存在明顯的套印關系，F(xiàn) 版為實地基準版，與其他各版之間均存在套印關系，那么它們之間的套印關系就可以設置為A B C D F；EF。A 、B 、C 、D 四色版的印刷色序可根據具體情況進行位置互換。第二十七張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（二）凹印張力控制 薄膜在印前放卷過程中，多色印刷過程中或印后收紙過程中都需要保持一定張力，張力太大易產生縱向皺紋，張力太小易產生橫向皺紋。1.印機各部分張力控制(1)從給料軸到給料牽引輥之間的張力控制 由于牽引輥的動作把印刷材料以一定的速度、張力從給料軸拉

22、出并送入印刷部，這部分的張力要大于印刷部的張力，通常用連在給紙軸上的制動器來控制張力。(2)牽引輥到版輥間(牽引部)張力的變化和控制 有下面兩種方法可以得到適合的張力：第二十八張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月a、使壓緊輥直徑稍有變化，修正壓緊輥的轉數(shù)。b、擺輥式控制張力的方法。(3)收料牽引部張力控制 從版輥到收料牽引之間為了干燥，通常把距離加大，由于干燥加熱，延伸則發(fā)生變化，引起材料伸縮變化，這些都是引起套印不準的原因。(4)卷取部張力控制 收料部和給料部相比，收料部要更注意錐度張力，慣性補償誤差。2.錐度張力 一般情況下采用定張力卷取收料，隨著料卷的增大相對于內側材第二十九張，P

23、PT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月料的力矩變大，產生打滑即卷取收縮。再有由于材料的收縮及空氣的放出指向中心的壓力加大材料被擠壞或被橫向擠出，產生所謂竹筍現(xiàn)象?？拷硇镜牡胤疆a生皺紋，使表面凹凸不平。解決這些問題，就是卷徑逐漸變大時張力應逐漸減小，即采用錐度張力。卷取時的初始張力決定了卷取終了時的張力。其減少的程度叫錐度。一般使用10- 50的錐度。3.慣性補償 所謂慣性補償就是為了吸收機器起動時，作業(yè)當中，速度改變時或者由靜止達到所定速度時，由于料卷的慣性引起的張力變化而進行的補償。第三十張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（三）印刷壓力控制 在印刷過程中壓印體之間的相互作用的力稱印刷

24、壓力，凹印與平印、凸印一樣，必須借助印刷壓力才有可能將印版表面上的圖文轉移到承印物上。印刷壓力不僅是實現(xiàn)印刷過程的根本保證，而且在很大程度上決定了印刷的質量。要提高凹印質量，必須對印刷壓力進行控制，那么確定印刷壓力要考慮哪些因素：1.橡皮布的硬度 一般當壓力小于l0kgcm 時，橡皮布的相對變形與壓力成比例的變化。此后隨壓力增加，相對變形增加的速度比較緩慢，當變形量增加到25以后，壓力再增加，變形增加也不明顯。第三十一張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月2.承印物性質 不同厚度和不同表面平滑度的承印物，印刷時所需的壓力量是不同的。 表1 不同承印物的凹印印刷壓力第三十二張，PPT共四十四

25、頁，創(chuàng)作于2022年6月3.印刷速度 實踐證明，當印刷速度增加時，其印刷壓力也需要相應的增加，這是因為速度高，印刷表面接觸的時間有所減少的緣故，為了不使印刷面完全接觸程度減少，便于油墨從印版表面轉移到紙張表面上，就必須加大印刷壓力。4.印刷品的數(shù)量 在印刷過程中，隨著印品數(shù)量的增多，印刷壓力會有所降低。這是因為橡皮布及襯墊在印刷過程中發(fā)生了塑性變形，使其厚度變薄，壓力降低，相應的會使油墨的轉移率減少，因此為了獲得質量穩(wěn)定的印刷品，每印一定數(shù)量的印品后，應檢查一下印刷壓力的變化情況。適當作一些調整，以保持壓力穩(wěn)定。第三十三張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月5.印刷品質量要求 不同的印刷品

26、有著不同的復制要求，如實地版，可以使用稍大的壓力以達到印跡結實的要求，而對精細的網線圖文，則應十分強調在印跡清晰的條件下使用盡可能小的壓力。（四）油墨黏度控制 適當?shù)挠湍ざ仁怯湍哂辛己糜∷⑦m性的前提，如果油墨黏度過大，油墨分子間產生的抵抗力會很大，造成墨層分裂困難。 1. 調整油墨的組成與結構 2. 利用油墨的觸變型第三十四張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月六. 塑料凹印常見故障及排除方法（一）凹版印刷塑料薄膜時的油墨故障1.產生污版問題 在塑料凹版印刷中，印版滾筒的非印刷面經常粘有一層朦朦朧朧的油墨。轉印到印刷基材上往往呈現(xiàn)出片狀或線條狀的污版，稱為臟版，也叫霧版。產生臟版問題的

27、原因除了與油墨配方本身、刮墨刀的壓力和接觸角以及印版的質量有關外，還與油墨的印刷粘度有關。一般來說，油墨黏度越小，臟版問題越不容易發(fā)生。2. 高速印刷的飛墨問題 印刷機高速運轉時油墨在印刷機墨輥之間分裂，長的油墨形成長的細絲，這些細絲斷裂成細滴呈霧狀飛散，分布在印刷車間的空氣中。 形成這種情況的原因有： 印刷速度過快。第三十五張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月 給墨量太多，墨輥上墨層太厚。 油墨太長太粘。 墨輥安裝不適當或損傷。 處理方法： 降低印刷速度。 換用顏色濃度高油墨，減少給墨量。 加入蠟類助劑，使油墨變短并降低粘性。 檢查墨輥，并將墨斗開小些，調節(jié)齒輪使轉動快些。3.對顏色、

28、轉移率以及顏色飽和度等的影響 凹版油墨是依靠凹版凹下的網點的油墨轉移到印刷基材上的，相對而言，印刷網點的體積是基本固定的。隨著油墨印刷粘度的升高，第三十六張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月油墨的粘性也隨之增高，從網點轉移出來的油墨也越多，這樣印品的顏色濃度、飽和度也越高，但這是有一定限度的。當油墨的粘度不斷升高達到一定的程度時，油墨的轉移率也達到了同步的提高，如果油墨的粘度還繼續(xù)上升，油墨的粘性就越來越強，油墨就開始很難進入很小的網點，網點里的油墨就越來越少，油墨的轉移率就開始逐步下降。印刷品的顏色濃度也開始下降。4.對印刷速度的影響 在實際印刷中，要根據印刷機的印刷速度進行選擇。當印

29、刷速度提高時，其印刷粘度值將會下降。當然最合適的印刷粘度，還受其它因素的影響： 即使是相同的印刷速度，由于油墨配方設計的差異，其印刷粘第三十七張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月度也會有所不同。所以在實際的印刷過程中，一定要根據印刷時的效果進行調整。 受季節(jié)溫度的影響：相同的印刷油墨在夏天和冬天的粘度是有差異的，油墨生產企業(yè)也一直在為減少溫度對油墨粘度的影響而努力. 還要根據印刷印版滾筒的實際條件選擇最合適的油墨印刷粘度.5.對印刷品光澤度的影響 凹版油墨的粘度越低（即在原油墨中加入更多的溶劑），印刷油墨中樹脂和顏料的含量就降低，油墨轉移到印刷基材上干燥后就不易結成光滑的墨層而出現(xiàn)白花現(xiàn)

30、象，直接導致印刷品缺乏光澤度。因此要想獲得優(yōu)異的光澤度，必須保證印刷油墨有合適的樹脂和顏料含量.第三十八張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月6.靜電問題 一般情況下，OPP 里印油墨本身抗靜電的能力有限，比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯體系油墨更容易產生靜電。對于O PP里印油墨而言，印刷油墨的粘度越高則越不容易產生靜電問題，在正常的溫度條件下，印刷油墨的粘度在16 秒以上（3# 杯），靜電一般不會發(fā)生；如果印刷粘度低于16 秒（3# 杯） 則胡須狀、斑紋狀，邊緣排斥等故障就容易發(fā)生。 如果印刷油墨粘度已經在15 秒（3# 杯），盡量不要采用提高印刷油墨的粘度的方法，因為提高油墨印刷粘度不僅會增加印刷成本，還會帶來印刷轉移因難，容易產生污版等印刷故障?？筛鶕a生靜電的具體情況，采取其它排除靜電的方法，例如，可通過改變稀釋的溶劑比例、添加5的異丙醇（屬極性溶劑、電導性好） 或酌情添加少量抗靜電劑即可達到消除靜電目的。第三十九張，PPT共四十四頁，創(chuàng)作于2022年6月（二）塑料凹印常見的故障排除1、套色不準 主要是凹版滾筒直徑有偏差，由于裝版不正，