TPS精益生產(chǎn)理念及技術(shù)體系培訓(xùn)

1、TPS/精益消費(fèi)理念及技術(shù)體系培訓(xùn)制造： 劉 海 鋒2021年3月21日.大家好！ 上課時(shí)間內(nèi)請(qǐng)各位將手機(jī)調(diào)整至振動(dòng)形狀；如有接聽，請(qǐng)告知并到課堂外，以免影響他人。 謝謝配合！.第一章精益消費(fèi)的開展歷史.精益消費(fèi)的開展歷史美 國1896年 杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車1908年共有485家汽車制造商 1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線消費(fèi) 1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量到達(dá)120萬輛統(tǒng)計(jì)結(jié)果超前了40年日 本1896年豐田汽車的開創(chuàng)人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)1930年豐田喜一郎剛剛開場(chǎng)研討汽車發(fā)動(dòng)機(jī)1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制造所設(shè)立汽車部1936年豐田AA型轎車初次問世1

2、937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只需4000輛.美國和豐田汽車消費(fèi)歷史的比較美 國1950年美國工業(yè)勞動(dòng)消費(fèi)率是日本的8-9倍32年后1982年每年人均消費(fèi)汽車11.5輛 豐 田1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍32年后1982年每年人均消費(fèi)汽車54.6輛.精益消費(fèi)稱之為不做無用功的精干型消費(fèi)系統(tǒng)，從直觀上看，精益消費(fèi)在消費(fèi)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，消費(fèi)組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員質(zhì)量管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。.精益消費(fèi)既是一種以最大限制地減少企業(yè)消費(fèi)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運(yùn)營本錢為主要目的的消費(fèi)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益消費(fèi)就是決心追

3、求完美的歷程，也是追求杰出的過程。.精益消費(fèi)的根本目的工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限制地獲取利潤就成為精益消費(fèi)的根本目的。.精益消費(fèi)的終極目的七 零災(zāi)禍六 零停滯五 零缺點(diǎn)四 零不良三 零浪費(fèi)二 零庫存 時(shí)浪費(fèi)一 零轉(zhuǎn)產(chǎn)工.第二章精益消費(fèi)的中心思念識(shí)別并消除浪費(fèi).減少一成的浪費(fèi)，就等于 添加一倍的銷售額-大野耐一.浪費(fèi)對(duì)最終產(chǎn)品及客戶沒有意義的行為。不為產(chǎn)品添加價(jià)值的任何事情。不利于消費(fèi)，不符合客戶要求的任何事情。顧客不情愿付錢由他去做的任何事情。雖然是添加價(jià)值的活動(dòng)，但作用的資源超越了“絕對(duì)最少。.七 大 浪 費(fèi)一 過量制造二 不良修復(fù)三 物料搬運(yùn)四 動(dòng)作浪費(fèi)五 閑置等待

4、六 庫存浪費(fèi)七 過分加工.消除浪費(fèi)的四大步驟了解什么是浪費(fèi)？識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)？運(yùn)用適宜的工具來消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)。實(shí)施繼續(xù)改良措施，反復(fù)實(shí)施上述步驟。 .精益消費(fèi)的定義 經(jīng)過繼續(xù)改良措施，識(shí)別和消除一切產(chǎn)品和效力中的浪費(fèi)非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。.第三章分析高程度工廠的精益消費(fèi).精益消費(fèi) 是一種由點(diǎn)發(fā)動(dòng)一線員工想方法處理問題的改善構(gòu)成線對(duì)所提供的方法進(jìn)展過濾組織，再由線把點(diǎn)連成線構(gòu)成面由高層管理者進(jìn)展最后決策的多層次、全方位改善的消費(fèi)管理方式。 .豐田以人為本的管理方式公司員工公司臨時(shí)工公司主人公司成員.豐田以人為本的管理方式 人是企業(yè)中發(fā)明價(jià)值的財(cái)富，TPS處處表達(dá)著“以人為本的思想，

5、把員工培育成“多能工，給每個(gè)員工發(fā)明時(shí)機(jī)均等的任務(wù)環(huán)境，把員工看作是公司的成員而不是雇員，努力把每個(gè)員工變成公司的主人，使其有歸屬感，更好地效力于團(tuán)隊(duì)和企業(yè)。.第四章精益消費(fèi)實(shí)施的六要素.精益消費(fèi)實(shí)施的六要素流暢的消費(fèi)任務(wù)場(chǎng)地組織物料挪動(dòng)質(zhì) 量員工環(huán)境和參與消費(fèi)可運(yùn)轉(zhuǎn)性目 標(biāo) 流暢消費(fèi)的保證精益消費(fèi)的根底.精益消費(fèi)實(shí)施的目的要素一：流暢消費(fèi)定義：是一個(gè)基于時(shí)間的過程，它拉動(dòng)物料 按照用戶要求的速度不延續(xù)的經(jīng)過生 產(chǎn)線，迅速從原資料變成廢品。目的：以高質(zhì)量和高價(jià)值的產(chǎn)品迅速響運(yùn)用 戶的要求，并且在這一過程中可以安 全和高效率地運(yùn)用制造資源。.流暢消費(fèi)所包含的要素任務(wù)場(chǎng)地的方案價(jià)值流的映射差距評(píng)價(jià)

6、按照價(jià)值流組織消費(fèi)全產(chǎn)品消費(fèi)周期節(jié)拍周期同步加工.同步化消費(fèi)(Synchronizing Processes) 流暢消費(fèi)必需使消費(fèi)過程與最小的產(chǎn)品周期堅(jiān)持同步，同步化可以經(jīng)過加工過程的物理銜接，工序之間運(yùn)用緩沖庫存先進(jìn)先出或者建立消費(fèi)拉動(dòng)系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)。.產(chǎn)品消費(fèi)周期(Total product cycle time)TP/CT是衡量流暢的一項(xiàng)目的，是 指從接納原資料到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)所破費(fèi)的最長的時(shí)間途徑關(guān)鍵途徑。改善停頓的時(shí)間。. 精益消費(fèi)實(shí)施的要素 二：?jiǎn)T工環(huán)境和參與定義：使公司內(nèi)一切人員像一個(gè) 團(tuán)隊(duì)一樣任務(wù)，以不斷 改良實(shí)現(xiàn)目的。.員工環(huán)境和參與所包含的要素企業(yè)的信仰和價(jià)值觀全廠范圍的交流方案全廠

7、范圍的安康與平安教育和培訓(xùn)表揚(yáng)制度自然任務(wù)組的構(gòu)造和支持多能工/上崗合格證.員工環(huán)境和參與 -流暢消費(fèi)的相互作用 為了改良流動(dòng),要讓員工參與績效跟蹤并提 出建議. 提供培訓(xùn)以利用多能工,并要讓員工了解相 互依賴的要素是怎樣貫串整個(gè)消費(fèi)過程的. 支持改良流動(dòng)的消除浪費(fèi)工具的運(yùn)用. 在實(shí)行單元布置安排的地方,要進(jìn)展任務(wù)崗 位輪換并提高員工對(duì)產(chǎn)品/工藝的知識(shí).精益消費(fèi)實(shí)施的要素 三：任務(wù)場(chǎng)地組織定義：它是一種運(yùn)用規(guī)范操作規(guī)程來促進(jìn)產(chǎn) 品和信息流動(dòng)的可視化管理工具，是 消除浪費(fèi)和進(jìn)展繼續(xù)改善的根底，它 為操作人員提供了一個(gè)平安、清潔和 組織有序的任務(wù)環(huán)境，使得非增值時(shí) 間減到最小的程度。.精益消費(fèi)實(shí)施

8、的要素 三：任務(wù)場(chǎng)地組織目的：任務(wù)場(chǎng)地組織提供了一個(gè)容易了解的氛圍，目光一掃就可以察看到消費(fèi)中不正常的情況；任務(wù)場(chǎng)地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費(fèi)并作為繼續(xù)改良的根底，它為操作人員提供了一個(gè)清潔和組織有序的任務(wù)環(huán)境，也有利于操作者以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時(shí)間減到最小的程度，也有利于迅速做出正確的決議。.任務(wù)場(chǎng)地組織所包含的要素任務(wù)場(chǎng)地組織可視化控制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠交流中心區(qū)域交流中心.流暢消費(fèi) -任務(wù)場(chǎng)地組織的相互作用1.利用規(guī)范的操作規(guī)程PFP確定最正確 的操作方法，并與滿足客戶要求的消費(fèi) 績效相聯(lián)絡(luò)，操作人員也要參與PFP 的更新，以便及時(shí)改良操作方法。2.經(jīng)過任務(wù)場(chǎng)地

9、組織改良任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，在生 產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 僅存放支持消費(fèi)所需的物品。.流暢消費(fèi) -任務(wù)場(chǎng)地組織的相互作用3.利用可視控制使任務(wù)場(chǎng)地問題易于顯現(xiàn) 和處理，添加平安性，消除在尋覓上的 浪費(fèi)，縮短產(chǎn)品的消費(fèi)周期。4.為零件呈現(xiàn)、工具存放，必要的夾具和 量具等進(jìn)展任務(wù)站設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)任務(wù)站 要符合人機(jī)工程學(xué)對(duì)動(dòng)作的要求，以幫 助操作人員提高消費(fèi)效率。.精益消費(fèi)實(shí)施的要素 四：消費(fèi)可運(yùn)轉(zhuǎn)性定義：最大限制地減少停機(jī)時(shí)間包括設(shè)備 缺點(diǎn)時(shí)間和其它損失的時(shí)間普通有： 消費(fèi)實(shí)時(shí)報(bào)表 方案性維修 快速換型 快速反響 工位器具和操作預(yù)備.精益消費(fèi)實(shí)施的要素 四：消費(fèi)可運(yùn)轉(zhuǎn)性目的：確保由于設(shè)備停頓、和一切其它形 式的消費(fèi)損失時(shí)間、而

10、導(dǎo)致的產(chǎn)品 流暢中斷時(shí)間減到最少，使得資料 可以有效地挪動(dòng)，并經(jīng)過車間進(jìn)展 消費(fèi)。.消費(fèi)可運(yùn)轉(zhuǎn)性所包含的要素了解和運(yùn)轉(zhuǎn)不斷的繼續(xù)改良消費(fèi)報(bào)告快速呼應(yīng)系統(tǒng)有方案的維護(hù)系統(tǒng)快速換型、調(diào)整備件.流暢消費(fèi) -消費(fèi)可運(yùn)轉(zhuǎn)性的相互作用制定有方案的/預(yù)防性的維護(hù)方案以提高機(jī)器的有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。安裝顯示機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)形狀的信號(hào)系統(tǒng)，并進(jìn)展合理的自動(dòng)維護(hù)。實(shí)施快速調(diào)整換型技術(shù)，以減少庫存和促進(jìn)同步流動(dòng)，可以更快的對(duì)客戶要求作出呼應(yīng)。提高機(jī)器加工才干，以確?？梢苑€(wěn)定地消費(fèi)符合質(zhì)量要求的零件和產(chǎn)品。.預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)定義：為提高開工率、質(zhì)量，產(chǎn)出和降低成 本而采取對(duì)設(shè)備的系統(tǒng)性和前瞻性的 保養(yǎng)任務(wù)。優(yōu)點(diǎn):1.保證設(shè)備的可靠

11、性 2.消除潛在的不平安及影響環(huán)境的要素 3.提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率 4.有效利用維修人員和設(shè)備 5.降低總體的運(yùn)營本錢.精益消費(fèi)實(shí)施的要素 五：質(zhì) 量 系 統(tǒng) -加工過程管理模型由三個(gè)關(guān)鍵的質(zhì)量戰(zhàn)略組成： 質(zhì)量方案Quality Planning) 質(zhì)量控制Quality Control) 質(zhì)量改QualityImprovement).精益消費(fèi)實(shí)施的要素 五：質(zhì) 量 系 統(tǒng)目的：是組織可以到達(dá)優(yōu)秀、超越用戶的期望并從源頭上促進(jìn)質(zhì)量的改良。質(zhì)量必需融入每個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工工藝，以消除浪費(fèi)和優(yōu)化并防止與用戶要求不符合的 情況出現(xiàn)，經(jīng)過實(shí)施包含在質(zhì)量管理內(nèi)的加工過程管理模型可以實(shí)現(xiàn)這一目的。.質(zhì)量系統(tǒng)所包含

12、的要素質(zhì)量指點(diǎn)質(zhì)量體系要求ISO/QS9000維護(hù)用戶丈量系統(tǒng)分析工藝才干檢查和測(cè)試確保改良.流暢消費(fèi) -質(zhì)量體系的相互作用運(yùn)用QS9000制定消費(fèi)文件，要保證操作人員 有必要的培訓(xùn)，并將所學(xué)不斷運(yùn)用到消費(fèi)中。操作人員參與設(shè)計(jì)開發(fā)過程，并運(yùn)用質(zhì)量體系。運(yùn)用過失預(yù)防安裝以消除正在消費(fèi)或傳送到后 面工序時(shí)出現(xiàn)廢品或有缺陷的時(shí)機(jī)。與供應(yīng)商協(xié)作并對(duì)其產(chǎn)品制定質(zhì)量要求，消除 由于檢測(cè)所引起的浪費(fèi)。.精益消費(fèi)實(shí)施的要素 六：物 料 移 動(dòng)定義：一種有效的原資料挪動(dòng)到消費(fèi)線各環(huán) 節(jié)使客戶要求的貨源數(shù)量得到保證。目的：為了支持流暢戰(zhàn)略，挪動(dòng)從供應(yīng)商得 到的資料經(jīng)過工廠，并盡能夠滿足客 戶要求的小批量將產(chǎn)品送到

13、客戶手中 使消費(fèi)系統(tǒng)具有一定的緊張節(jié)湊，這 樣經(jīng)過消除七種浪費(fèi)有助于繼續(xù)不斷 的改良。.物料挪動(dòng)所包含的要素和流動(dòng)方案地址系統(tǒng)超市庫存大件庫存 物料搬運(yùn)搬運(yùn)道路內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng) 小批量周轉(zhuǎn)箱方案上料方法 物料方案出貨進(jìn)貨外部拉動(dòng)系統(tǒng)流動(dòng)方案數(shù)據(jù)搜集.流暢消費(fèi) -物料挪動(dòng)的相互作用檢查每個(gè)零件的方案，并按照小批量實(shí)際使工序之間的被加工工件量最少，對(duì)于流暢制造來說最好的物料箱就是不運(yùn)用物料箱。運(yùn)用拉動(dòng)系統(tǒng)與消費(fèi)線內(nèi)外的供應(yīng)和耗費(fèi) 相聯(lián)絡(luò)；經(jīng)過制定最正確的保送道路進(jìn)展頻繁的供應(yīng)，以減少工序間的庫存。.精益消費(fèi)在制造系統(tǒng)精益消費(fèi)在制造系統(tǒng)就是鼓勵(lì)員工在 最短時(shí)間以內(nèi)滿足我們客戶的需求， 并消除一切的浪費(fèi)，

14、以獲得最大的利 潤的運(yùn)營戰(zhàn)略。 精益消費(fèi)被全世界一流的企業(yè)廣泛地 運(yùn)用在各地的各種消費(fèi)制造系統(tǒng)中。.第五章精益消費(fèi)運(yùn)營控制的14項(xiàng)原那么.14項(xiàng)原那么的類別【第一類】長期理念是勝利的基石原那么1【第二類】正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)良的成果 原那么2原那么8【第三類】開展員工與事業(yè)同伴，為組織創(chuàng) 造價(jià)值原那么9原那么11【第四類】繼續(xù)處理根本問題是企業(yè)不斷學(xué) 習(xí)的驅(qū)動(dòng)力原那么12原那么14.【第一類】長期理念是勝利的基石原那么1：管理決策以長期理念為根底，即使 因此犧牲短期財(cái)務(wù)目的也在所不惜。注：企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先任何短期決策的目的 理念，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作能配合著朝這個(gè) 比賺錢更重要的共同目的開展。

15、了解他公司的歷史位置，設(shè)法使公司邁向 下一個(gè)階段。 企業(yè)理念的使命是一切其他原那么的基石。.【第二類】正確的流程方能 產(chǎn)生優(yōu)良的成果原那么2原那么8原那么2：建立無延續(xù)的操作流程使問題浮現(xiàn)注：重新設(shè)計(jì)任務(wù)流程，使其變成高附加值的無延續(xù) 流程。盡力把一切任務(wù)方案中閑置或等候他人工 作的時(shí)間減少到零。 建立快速保送資料與信息的流程，使流程與人員 嚴(yán)密地聯(lián)絡(luò)在一同，以便問題立刻浮現(xiàn)。 使整個(gè)企業(yè)文化注重流程，這是促成真正的繼續(xù) 改良流程和員工開展的關(guān)鍵。.亂流變整流的改善措施1.運(yùn)用TPS一個(gè)流的管理理念，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐， 重新設(shè)計(jì)流程化設(shè)備規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流的生 產(chǎn)。2.搬走閑置設(shè)備，重新布置設(shè)備規(guī)

16、劃，減少作業(yè) 面積。3.限制并規(guī)范在制品數(shù)量，制造工序間滑道，取 消轉(zhuǎn)運(yùn)車。4.制定工序才干表，經(jīng)過對(duì)工序才干的分析與論證，制定作業(yè)組合表及改善后規(guī)范作業(yè)票并張 貼在消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)，明確消費(fèi)節(jié)拍，優(yōu)化人員，實(shí) 行規(guī)范作業(yè)。.【第二類】正確的流程方能 產(chǎn)生優(yōu)良的成果原那么2原那么8原那么3：實(shí)施拉式消費(fèi)方式以防止消費(fèi)過剩注：在消費(fèi)流程下游的顧客需求的時(shí)候供應(yīng) 給他們正確數(shù)量的東西。資料的補(bǔ)充應(yīng) 該由消費(fèi)量決議，這是準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)的原那么。 使在制品及庫存減到最少，每項(xiàng)只維持 少量存貨，根據(jù)顧客及實(shí)踐需求數(shù)量經(jīng) 常補(bǔ)充存貨。 按顧客的需求變化，而不是依托電腦是 時(shí)間表與系統(tǒng)表追蹤浪費(fèi)的存貨。 .【第二類】正確

17、的流程方能 產(chǎn)生優(yōu)良的成果原那么2原那么8原那么4：使任務(wù)負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定消費(fèi)平衡化，任務(wù)應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣注：杜絕浪費(fèi)只是實(shí)現(xiàn)精益消費(fèi)所必需任務(wù)的1/3, 防止員工與設(shè)備的任務(wù)負(fù)荷過重、及消費(fèi)安排 不均勻同等重要。這點(diǎn)最易被實(shí)行的企業(yè)忽略 盡量使制造與效力流程的任務(wù)負(fù)荷平均化，以 取代大多數(shù)公司實(shí)行的批量消費(fèi)方法中經(jīng)常、 反復(fù)啟動(dòng)、停頓的做法。 .平衡化消費(fèi)實(shí)現(xiàn)的根底 和前提條件快速換型內(nèi)換型：必需停頓消費(fèi)作業(yè)方可進(jìn)展的換型內(nèi)容; 如改換模具,調(diào)整參數(shù)等。外換型：A產(chǎn)品消費(fèi)終了前，為消費(fèi)B產(chǎn)品所做的 預(yù)備任務(wù)。如：模具、工具、刀具、原 資料預(yù)備等。.快速換型的步驟1.區(qū)分內(nèi)換型和外換型2

18、.變內(nèi)換型為外換型3.縮短內(nèi)換型的時(shí)間.如何變內(nèi)換型為外換型運(yùn)用換型檢查表： 確認(rèn)一切內(nèi)換型的步驟 分析一切內(nèi)換型能否可以用外換型完成 可否將機(jī)器調(diào)整變成模塊調(diào)整 可否將模具先加熱 可否將換型程序安排得更合理，使所需的工具、 設(shè)備、資料在停頓前預(yù)備在接近機(jī)器的區(qū)域 換型終了機(jī)器重新開場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，可否將工具、材 料的數(shù)據(jù)更新確認(rèn)整理，為下一次換型作預(yù)備 .【第二類】正確的流程方能 產(chǎn)生優(yōu)良的成果原那么2原那么8原那么5：建立立刻暫停以處理問題、從以開場(chǎng)就注重質(zhì)量管理的文化注：使消費(fèi)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停頓生 產(chǎn)的才干。 設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)或方案指點(diǎn)者某部 機(jī)器或某個(gè)流程需求協(xié)助自

19、動(dòng)化即自動(dòng)防錯(cuò)裝 置是內(nèi)建質(zhì)量的根底 在企業(yè)中設(shè)立支持快速處理問題的制度和對(duì)策 在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題時(shí)立刻暫?；驕p緩速 度、就地改良質(zhì)量以提升長期消費(fèi)力的理念.智能自動(dòng)化智能自動(dòng)化是賦予機(jī)器以人的智慧，即給機(jī)器加裝可以判別正常與異常的安裝；智能自動(dòng)化可以防止不良品的產(chǎn)生，控制過量消費(fèi)，并且可以自動(dòng)檢查產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的異常 異常情況自動(dòng)檢驗(yàn) 異常情況下自動(dòng)化停機(jī) 異常情況下自動(dòng)化報(bào)警.過失預(yù)防防錯(cuò)技術(shù)措施為了在消費(fèi)工序中消費(fèi)出100%的合格品經(jīng)過對(duì)工裝、夾具的改善、防止產(chǎn)生不良于未然的措施。種類：1.出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)，工件無法安裝。 2.工件有問題時(shí)，機(jī)器無法開場(chǎng)加工。 3.出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)器

20、無法開場(chǎng)加工。 4.自動(dòng)修正錯(cuò)誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)展。 5.后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題，防 止出現(xiàn)不良品。如識(shí)別外形不同等 6.丟序漏序時(shí)下一工序無法開場(chǎng)。.【第二類】正確的流程方能 產(chǎn)生優(yōu)良的成果原那么2原那么8原那么6：任務(wù)的規(guī)范化是繼續(xù)改良與授權(quán)員工的根底注:在任務(wù)場(chǎng)所中的任何地方都運(yùn)用穩(wěn)定、可反復(fù)的 方法、以維持流程可預(yù)防性、規(guī)律的運(yùn)作時(shí)間、 規(guī)律產(chǎn)出，這是“單件流和拉式方式的根底。 汲取對(duì)流程的累積學(xué)習(xí)心得，把先進(jìn)的最正確實(shí)務(wù) 規(guī)范化，讓員工對(duì)規(guī)范提出有創(chuàng)意的改良意見， 繼而納入新規(guī)范。當(dāng)員工有變動(dòng)時(shí)，可以把學(xué)習(xí) 心得和規(guī)范傳送給接替的任務(wù)者。.必需在幾分或i幾秒內(nèi)消費(fèi)一臺(tái)或一個(gè)產(chǎn)

21、品每月不同以滿足客戶的要求T.T=每班任務(wù)時(shí)間定時(shí)必要數(shù)每班消費(fèi)臺(tái)數(shù)每班任務(wù)時(shí)間定時(shí)答應(yīng)加班的時(shí)間必要數(shù)每班消費(fèi)臺(tái)數(shù)Takt Time實(shí)踐T.TC/T 實(shí)踐測(cè)定的消費(fèi)一臺(tái)或i一個(gè)的時(shí)間Cycle TimeStep1觀測(cè)時(shí)間Step2制作工序能力表Step3制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票（人機(jī)組合）Step4制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票以需求的數(shù)量確定消費(fèi)節(jié)拍T/T)規(guī)范作業(yè)的制定.規(guī)范作業(yè)的運(yùn)用規(guī)范作業(yè)是改善消費(fèi)線的出發(fā)點(diǎn)。由于規(guī)范作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心而制定的，各項(xiàng)作業(yè)時(shí)間如有出入，那么清楚地闡明還有改 善的余地。改善作業(yè)規(guī)范后，以新的作業(yè)規(guī)范進(jìn)展消費(fèi)，并且再明確改善的地方。繼續(xù)性的改善活動(dòng)是改善作業(yè)規(guī)范最出色的地方

22、。.【第二類】正確的流程方能 產(chǎn)生優(yōu)良的成果原那么2原那么8原那么7：運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏注：運(yùn)用簡(jiǎn)單的視覺指示，以協(xié)助員工立刻確定他們 能否處于規(guī)范情況下，抑或情況能否發(fā)生變異。 防止因運(yùn)用計(jì)算機(jī)屏幕而使員工的留意力從任務(wù) 場(chǎng)所移開。 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單視覺系統(tǒng)，安裝于執(zhí)行任務(wù)的場(chǎng)所，以 支持“一個(gè)流與拉式方式。 盡能夠把報(bào)告縮減為一頁，即使再重要的財(cái)務(wù)決 策報(bào)告亦然豐田的A3報(bào)告體制。.目視管理的定義根據(jù)視覺感知進(jìn)展分析判別的管理方法目視管理的三個(gè)要點(diǎn) 1.無論是誰都能判別是好是壞 2.能迅速判別，準(zhǔn)確度高 3.判別結(jié)果不會(huì)因人而異實(shí)現(xiàn)自主管理，提高管理效率.可視化管理的要求在一定的間隔內(nèi)易見

23、、易懂標(biāo)明關(guān)鍵性信息易于區(qū)分正常/非正常形狀有助于記錄、了解消費(fèi)心信息，便于掌握趨勢(shì)不測(cè)發(fā)生時(shí)可迅速發(fā)出警告及修正信息使任務(wù)場(chǎng)地更整潔、有序.營造一目了然的任務(wù)場(chǎng)所的詳細(xì)活開工程看板作戰(zhàn)電線管理各種管理界限表示方向/轉(zhuǎn)動(dòng)表示標(biāo) 簽儀表管理區(qū)平安帶尺寸配管顏色檢查標(biāo)志電壓表示開關(guān)表示管理界限表示防錯(cuò)表示滅火器平安/危險(xiǎn)色光滑標(biāo)簽物品放置方法：工具、文具、量具責(zé)任者標(biāo)簽整理聚集劃分通道線、分區(qū)線、整頓線.可視化管理包含色標(biāo)系統(tǒng)平安警戒標(biāo)識(shí)消費(fèi)平安記錄消費(fèi)進(jìn)度控制物料挪動(dòng)庫存控制可視化方法地址標(biāo)注系統(tǒng).【第二類】正確的流程方能 產(chǎn)生優(yōu)良的成果原那么2原那么8原那么8：運(yùn)用可靠的、曾經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù)

24、以協(xié)助員工及消費(fèi)流程注：技術(shù)應(yīng)該用來支持員工，而不是取代。最好的方法是讓技術(shù) 支持流程之前，先以人工方式證明該流程真實(shí)可行。 新技術(shù)不可靠且難以規(guī)范化，經(jīng)過檢驗(yàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的流程優(yōu)先 于未經(jīng)充分測(cè)試的新技術(shù)，采用新技術(shù)必需經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)測(cè) 試經(jīng)過。 與企業(yè)文化有沖突，或能夠損及穩(wěn)定性、可靠性與可預(yù)測(cè)性 的技術(shù)，必需予以修正或放棄。 在尋求新的任務(wù)方法時(shí)，必需鼓勵(lì)員工思索新技術(shù)，假設(shè)一項(xiàng) 適宜的技術(shù)曾經(jīng)過充分測(cè)試，且能改良他的流程，就應(yīng)該快 速實(shí)施。.【第三類】開展員工與事業(yè)同伴， 為組織發(fā)明價(jià)值原那么9原那么11原那么9：把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培育成為指點(diǎn)者，使他們能教導(dǎo)其他員工注：寧愿從企

25、業(yè)內(nèi)部栽培指點(diǎn)者，也不要從外部聘用。 不要把指點(diǎn)者的職責(zé)視為只是完成任務(wù)，和具備良 好人際關(guān)系技巧。指點(diǎn)者必需是公司理念與做事方 法的模范。 優(yōu)秀的指點(diǎn)者必需對(duì)日常任務(wù)有事無巨細(xì)的了解， 方能成為公司理念的最正確指點(diǎn)者。.【第三類】開展員工與事業(yè)同伴， 為組織發(fā)明價(jià)值原那么9原那么11原那么10：培育并開展信奉公司理念的出色人才與團(tuán)隊(duì)注：發(fā)明堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定的文化，使公司的價(jià)值觀與信心普 及并延續(xù)多年。 訓(xùn)練出色的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)公司理念，獲得杰 出成果。非常努力地繼續(xù)強(qiáng)化公司文化。 運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)以提高質(zhì)量與消費(fèi)效率，處理困 難的技巧性問題，以改良流程。 繼續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)協(xié)作方式實(shí)現(xiàn)共同

26、目的。團(tuán)隊(duì)協(xié)作是員工務(wù)必學(xué)習(xí)的東西。.多技藝工培育的 7個(gè)留意要點(diǎn)作業(yè)精簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班適當(dāng)?shù)闹更c(diǎn)規(guī)范指點(diǎn)書作業(yè)全廠推行有方案、有毅力迅速改良設(shè)備保證平安.多技藝工培育的 5個(gè)程序推進(jìn)多技藝工化的小組編隊(duì)根據(jù)作業(yè)類別明確掌握作業(yè)員現(xiàn)有技藝運(yùn)用多技藝工訓(xùn)練方案表，設(shè)定培育目的有效利用非上線時(shí)間，編制技藝工日程表定期在早會(huì)、集領(lǐng)會(huì)中發(fā)表成果.多技藝工培育的步驟由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班親身示范闡明作業(yè)重點(diǎn)作業(yè)員當(dāng)場(chǎng)親身實(shí)行當(dāng)場(chǎng)立刻召開研討會(huì)“先示范再闡明立實(shí)際有稱譽(yù) 人才得以培育.【第三類】開展員工與事業(yè)同伴， 為組織發(fā)明價(jià)值原那么9原那么11原那么11：注重事業(yè)同伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，鼓勵(lì)并助其改良注：注重他的事業(yè)同伴與

27、供貨商，把他們視為 他事業(yè)的延伸。 鼓勵(lì)他的外部事業(yè)同伴，要求他們生長與 開展，這種態(tài)度顯示他注重他們，對(duì)他們 制定具有挑戰(zhàn)的目的，并協(xié)助他們實(shí)現(xiàn)。.【第四類】繼續(xù)處理根本問題是企業(yè)不 斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力原那么12原那么14原那么12：親臨現(xiàn)場(chǎng)察看以徹底了解情現(xiàn)地現(xiàn)物注：處理問題與改良流程必需追溯源頭、親身察看，然 后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)，而不是根據(jù)他人所言及電腦屏幕 顯示的東西來實(shí)際化。 根據(jù)親身驗(yàn)證的資料來思索與表達(dá)。 即使高層閱歷與主管，也應(yīng)該親身察看情況，采 不會(huì)對(duì)實(shí)踐情況只需淺薄外表的了解。.【第四類】繼續(xù)處理根本問題是企業(yè)不 斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力原那么12原那么14原那么13：不急于做決策，以共識(shí)為根底徹底思索一切能夠的選擇，并快速執(zhí)行決策注：在沒有周全思索其他一切選擇之前，不要武斷的 選定一個(gè)方向而一路走下去。一旦經(jīng)過周全思索 而選定途徑后，就要快速而謹(jǐn)慎的采取行動(dòng)。 “根回是指一切相關(guān)者，遭到影響者共同討論問 題及能夠的處理方法，搜集他們的意見，并對(duì)解 決途徑獲得一致的共識(shí)。這種共識(shí)過程雖花時(shí)間 但有助于全面地尋求處理方案，一旦決議就快速 執(zhí)行.【第四類】繼續(xù)處理根本問題是企業(yè)不 斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力原那么12原那么14原那么14：經(jīng)過不斷省思與繼續(xù)改良以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。注：在建立穩(wěn)定流程