鋁合金壓鑄技術(shù)要求匯總

1、1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、交貨條件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車發(fā)電機(jī)鋁合金端蓋壓鑄件。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB6414鑄件尺寸公差鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB288-87金屬拉力試驗(yàn)法GB/T13822-92壓鑄有色合金試樣GB6060.5表面粗造度比較樣塊拋（噴）丸、噴吵加工表面3、技術(shù)要求3.1壓鑄鋁合金的牌號(hào)壓鑄鋁合金采用UNSA03800（美國(guó)A380.0，日本ADC10）可選用材料UNSA03830（美國(guó)383.0,日本ADC12）化學(xué)成份見表1表1牌號(hào)化學(xué)成份（重量百分比）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)UNS編號(hào)A380.0Si7.5-9.5,Cu3.0-4.0,Zn3.0,Mg0.1

2、,QQA-591EA13800Mn0.5,Ni0.5,Sn0.35,Fe1.3,AI余量ADC10Si7.5-9.5,Cu2.0-4.0,Zn1.0,Mg0.3,JISH5302A13800Mn0.5,Ni0.5,Sn0.3,Fe1.3,AI余量383.0Si9.5-11.5,Cu2.0-3.0,Zn3.0,Mg0.1,QQA03830Mn0.5,Ni0.3,Sn0.15,Fe1.3,AI余量A-591EADC12Si9.6-12,Cu1.5-3.5,Zn1.0,Mg0.3,JISH5302A03830Mn0.5,Ni0.5,Sn0.3,Fe1%,HB85(5/250/30)。試樣尺寸及形狀應(yīng)

3、符合GB/T13822-92壓鑄有色合金試樣的規(guī)定。3.3壓鑄件尺寸壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖的規(guī)定。待加工表面用符號(hào)“”標(biāo)明，尖頭指向被加工面。例：0.5表示該表面留有加工余量0.5mm表面質(zhì)量鑄件清理后的表面質(zhì)量鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有清理痕跡。在不影響使用的情況下，因去除澆口、溢流口時(shí)所形成的缺肉或高出均不得超過壁厚的四分之一，并且不得超過1.5mm。鑄件不加工表面的質(zhì)量不允許有裂紋，欠鑄和任何穿透性缺陷。由于模具組合鑲拼或受分型面影響而形成鑄件表面高低不平的偏差，不得超過有關(guān)尺寸公差。推桿痕跡不得凸起，允許凹入鑄件表面，深度不得超過該處壁厚的十分之

4、一，并不超過0.4mm。工藝基準(zhǔn)面，配合面上不允許存在任何凸起的痕跡?？妆仨殲榇┛?，孔口毛剌0.25max,孔壁不允許存在氣泡或有缺肉現(xiàn)象。鑄件外表面不允許存在冷隔和縮孔。鑄件外表面不允許存在噴丸處理不能去除的流痕、擦傷、有色斑點(diǎn)及粘附物痕跡。鑄件內(nèi)表面允許存在深度不大于0.1mm,面積不超過總面積15%的流痕和擦傷。3.529鑄件內(nèi)表面允許存在深度不大于1/5壁厚,長(zhǎng)度不大于10mm,距鑄件邊緣距離大于4mm的冷隔，冷隔數(shù)量不超過2個(gè)，兩冷隔間距不小于10mm。鑄件內(nèi)表面允許存在深度不大于0.3mm的凹陷。在不影響裝配的情況下，鑄件允許存在直徑3mm,凸起高度不大于0.2mm的氣泡，數(shù)量不超

5、過3個(gè)。鑄件邊角殘缺深度不大于0.5mm,長(zhǎng)度不超過邊長(zhǎng)度的5%。鑄件待加工表面的質(zhì)量不允許有超過加工余量范圍的表面缺陷和痕跡。不允許有凸起高度超過1mm以上的推桿痕跡，在工藝基準(zhǔn)面上不允許有凸起的推桿痕跡。鑄件機(jī)械加工后的表面質(zhì)量不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在3.542不允許有超過表2規(guī)定的孔穴存在3.543機(jī)械加工螺紋的表面質(zhì)量頭兩扣不允許有任何缺陷，其余螺紋不允許超有過表3所規(guī)定的缺陷。表2位置掛角兩端面，旋鉚位軸承室，定子止口其他加工面孔穴最大最大最多邊緣間最大直最大最多個(gè)邊緣間最大最大最大表面直徑深度個(gè)數(shù)最小距徑深度數(shù)最小距直徑深度個(gè)數(shù)積cmmmmm離mmmm離mmmmmmmmV

6、250.80.5341.51.0342.01.5325-600.80.5461.51.0462.01.5460-1501.00.5462.01.5462.51.55150-3501.20.6582.51.5583.02.06表3螺距mm孑L穴范圍平均直徑不大于mm深度不大于mm螺紋工作長(zhǎng)度內(nèi)總個(gè)數(shù)不超過兩孔距間邊距不小于mm0.751.51.545（不超過2倍螺距）（1/4壁厚）鑄件需采用不銹鋼鋼丸進(jìn)行噴丸或噴砂處理，表面粗造度Ra12.5。3.6內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件不得有影響其使用要求的內(nèi)部氣孔，疏松、縮孔、夾雜等。3.7若圖樣無(wú)特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置，分型線的位置，澆口和溢

7、流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。3.8在不影響鑄件使用的條件下，應(yīng)征得需方同意，供方可以對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)（如焊補(bǔ)）處理。而后鑄件必須作相應(yīng)的復(fù)驗(yàn)滿足以上各項(xiàng)要求。3.9試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則化學(xué)成份化學(xué)成份的檢驗(yàn)按的規(guī)定執(zhí)行，在保證分析精度的條件下，允許使用其它方法。每批壓鑄件，生產(chǎn)廠要提供化學(xué)成份檢驗(yàn)單。力學(xué)性能拉伸試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB228的規(guī)定。力學(xué)性能檢驗(yàn)頻率由供方自定。壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)按公司質(zhì)量部規(guī)定。鑄件中自攻螺釘?shù)卓椎尿?yàn)收，按以下標(biāo)準(zhǔn)：在實(shí)際裝配狀態(tài)下容易裝配且其平均破環(huán)力矩減去3倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)大于其緊固力矩的最大要求值。樣本數(shù)量20。壓鑄件表面

8、質(zhì)量應(yīng)逐件檢查，抽檢結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.5的規(guī)定。壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量可通過機(jī)加工做剖面來(lái)檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合3.6的規(guī)壓鑄件噴丸處理表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。外觀清潔，顏色均勻一致。3.10壓鑄件的標(biāo)記及包裝。壓鑄件的指定區(qū)域內(nèi)應(yīng)有制造廠的模具編碼及生產(chǎn)年月日。模具編碼按要求，廠家名稱首字母加數(shù)字序號(hào)，如R1，R2。廠家代碼按公司采購(gòu)部要求，使用黑體，字高5mm，凸出高度。鑄件生產(chǎn)年月按以下方式：兩個(gè)同心圓，內(nèi)圓為5,外圓為10。內(nèi)、外圓之間區(qū)域均分12等份，均分區(qū)域序號(hào)參照時(shí)鐘分布，年號(hào)在5內(nèi)圓中間用數(shù)字標(biāo)示，每月在相應(yīng)均分位置打一點(diǎn)。圖形線粗0.3-0.5,凸出高度。線條粗細(xì)均勻，圖形美

9、觀清晰。年份位置使用實(shí)際生產(chǎn)年份后兩位數(shù)字表示，1-12表示對(duì)應(yīng)月份位置，實(shí)際標(biāo)示圖案不要求1有具體數(shù)字，生產(chǎn)月份在對(duì)應(yīng)位置用打點(diǎn)表示Q/I76鑄件生產(chǎn)日按以下方式：兩個(gè)同心圓，內(nèi)圓為5,外圓為10。內(nèi)、外圓之間區(qū)域均分10等份，均分區(qū)域序號(hào)按圖示分布，5內(nèi)圓中間均分為3等份，每月在相應(yīng)均分位置打一點(diǎn)。具體生產(chǎn)日在對(duì)應(yīng)1-10序號(hào)內(nèi)打一點(diǎn)表示，圖形線粗0.3-0.5,凸出高度。線條粗細(xì)均勻，圖形美觀清晰。湖北德科雷米公司編號(hào)：ES-301產(chǎn)品規(guī)范鋁合金壓鑄件技術(shù)條件版本：07頁(yè)號(hào)：8/8中間部分0、1、2表示本月上中下旬三個(gè)時(shí)間段，1-10表示對(duì)應(yīng)生產(chǎn)日位置，31日在10和1兩個(gè)區(qū)域同時(shí)打點(diǎn)表

10、示，實(shí)際標(biāo)示圖案不要求鑄件的包裝應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中和存放時(shí)間內(nèi)防止潮濕和機(jī)械損傷。包裝的標(biāo)志應(yīng)有：名稱、數(shù)量、制造廠名、檢驗(yàn)合格印記和交付時(shí)間4、版本記錄版本號(hào)日期更改通知號(hào)批準(zhǔn)說明00張相宏發(fā)布0197001張相宏按標(biāo)準(zhǔn)格式化內(nèi)容未做改動(dòng)0298001張相宏0399001張相宏0403004張相宏05余云龍?jiān)黾印安讳P鋼鋼丸”要求06余云龍?jiān)黾予T件生產(chǎn)日，月年輪07余云龍?jiān)黾踊貭t料規(guī)范附錄名詞解釋1、孔穴、氣孔、縮孔和夾雜物等缺陷所形成的孔洞：氣孔：卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則、表面較為光滑的孔洞。（2）縮孔：壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補(bǔ)償不足所造成的形狀不規(guī)則、表面較粗糙的孔洞

11、。（3）夾雜物：混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)。2、氣泡：壓鑄件表皮下氣孔鼓起所形成的泡狀缺陷。3、凹陷：平滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。4、花紋：肉眼可見的、但用手感覺不出來(lái)的、顏色不同于基體的金屬紋絡(luò)，用0#砂布稍擦下即可去除。5、流痕：表面上用手感覺得出的局部下陷的紋絡(luò)。此缺陷無(wú)發(fā)展的可能，用拋光法能去除。6、冷隔：溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的、未穿透的兩種，在外力作用下有發(fā)展的趨勢(shì)。7、裂紋：合金基體被破壞或斷開形成細(xì)絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種,有發(fā)展的趨勢(shì)。8、欠鑄：成型過程中填充不完整的部位。9、印痕：鑄件表面由于模具型腔磕碰而形成凸出或凹下的痕跡。10、網(wǎng)狀毛剌：由于模具腔表面產(chǎn)生龜裂而形成鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起印痕。11、粘附物痕跡：鑄件表面由于金屬物或涂料堆積物等脫落而形成的痕跡。12、有色斑點(diǎn)：表面上不同于基體金屬顏色的斑點(diǎn)。一般由涂料碳化物形成。13、擦傷：順著出模方向，由于金屬粘