污水處理廠基坑降水方案

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我 基坑降水方案工程名稱：通化市污水處理廠公司施工單位（章）：中國建筑第二工程局有技術負責人：曾洪俊項目經(jīng)理：徐重國項目技術負責人：孫基羨編制人：孫基羨審核人：徐重國編制時間:第一章編制說明一、編制原則1、嚴格遵循招標文件、設計圖紙、地質(zhì)資料及國家頒布的有關技術規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認真分析研究，制定切實可行的施工技術措施。2、總體考慮，全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機械設備和人員，發(fā)揮設備、人才優(yōu)勢，認真分析，充分比較、論證，合理規(guī)劃整個工程的施工程序、技術措施，加強各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進度。3、進行多方案分析比較，選擇可靠的供水、供

2、電、排水、排污、防噪、防塵方案，選擇最有利于工程施工，同時又對周圍環(huán)境影響最小的施工布置方案。4、認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針政策，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導下，優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷，為通化市污水處理的發(fā)展貢獻力量。二、編制依據(jù)1、公司質(zhì)量體系保證手冊2、公司質(zhì)量體系程序文件3、招標文件4、施工合同5、施工圖紙6、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)7、建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2002)8、建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2002)9、地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范(GB50202-2002)10、地下工程防水施工及驗收規(guī)范(G

3、B50208-2002)11、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-2001)12、砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-2002)13、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-2002)14、屋面工程施工及驗收規(guī)范(GB50207-2002)15、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(GB50300-2001)16、建筑邊坡工程技術規(guī)范(GB50303-2002)17、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)18、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2008)19、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)20、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99

4、)21、建筑物施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程(JGJ130-2001)22、建筑物施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)程(JGJ128-2000)23、建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)24、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)25、無粘結預應力鋼絞線(JG161-2004)26、無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程(JGJ92-2004)27、預應力筋用錨具、夾具及連接器應用技術(JGJ85-2002)28、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)29、給排水構筑物工程施工驗收規(guī)范(GB50141-2008)第二章工程概況通化市污水處理廠及截流干管工程位于

5、吉林省通化市內(nèi)，污水處理廠工程規(guī)模為近期5萬噸/日、遠期增加至10萬噸/日及3萬噸/日中水回用、污水截流干管工程按遠期規(guī)模一次性施工，該工程為新建構筑物(建筑物)工程。本次工程的內(nèi)容為通化市污水處理廠及截流干管工程中污水處理廠范圍內(nèi)近期工程的鋼筋混凝土水工構筑物、建筑物及其他附屬設施的土建部分所有土建工程。具體包括下述建筑物和構筑物：一、細格柵及渦流沉砂池：細格柵間池體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土自防水結構，建筑物采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構；渦流沉砂池由于池體架空，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構支撐上部池體，池體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土自防水結構。二、初沉池(共4座，近期2座，遠期2座)、初沉池配水配泥井1座、溢

6、流井1座)本標段內(nèi)容為：近期初沉池2座、初沉池配水配泥井1座、溢流井1座初沉池直徑25m，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土自防水結構，池壁采用預應力鋼筋混凝土結構形式，池體底板設環(huán)形和放射形伸縮縫，縫內(nèi)采用橡膠止水帶及雙組分聚硫密封膠密封止水。初沉池配水配泥井、溢流井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土自防水結構。三、AA0反應池(共2座，近期1座，遠期1座)本標段內(nèi)容為：近期AA0反應池1座。AAO反應池采用預應力鋼筋混凝土結構。四、二沉池(共4座，近期2座，遠期2座)、二沉池配水配泥井1座本標段內(nèi)容為：近期二沉池2座、二沉池配水配泥井1座。二沉池直徑40m，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土自防水結構，池壁采用預應力結構形式，池體底百度

7、文庫-讓每個人平等地提升自我百度文庫-讓每個人平等地提升自我 板設環(huán)形和放射形伸縮縫，縫內(nèi)采用橡膠止水帶及雙組分聚硫密封膠密封止水。二沉池配水配泥井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土自防水結構五、污泥儲池及回流泵房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土自防水結構，頂、底板采用無梁樓蓋結構形式。六、加藥加氯間及鼓風機房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面梁板結構形式。七、污泥濃縮脫水間采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面梁板結構形式。八、鼓風機房及變電所主體采用框架結構，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面梁板結構形式。九、電纜溝總長140米，溝體采用砌體結構，底板、頂板采用鋼筋混凝土結構。溝深900mm

8、，溝寬1000mm，覆土不小于300mm。十、污泥回流泵池池體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土自防水結構。十一、生物除臭間（1座）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面梁板結構形式。十二、綜合泵房及貯水池（1座）池體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土自防水結構，建筑物采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。十三、排水泵池1座池體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土自防水結構。十四、綜合樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面梁板結構形式。十五、汽車庫、機修間、倉庫采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面梁板結構形式。十六、門衛(wèi)室及圍墻門衛(wèi)室共2座采用砌體結構，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面梁板結構形式，基礎采用

9、墻下毛石基礎。十七、防洪工程包括擋土墻、截洪溝等防洪工程的內(nèi)容十八、廠區(qū)道路工程包括廠區(qū)外進廠道路524.775米及廠區(qū)內(nèi)所有道路。十九、配套流量計井、檢查井，閥門井，水、暖、電用地溝包括所有單體配套流量計井、檢查井，閥門井，水、暖、電用地溝：采用鋼筋混凝土或機制紅磚砌體結構，當座落在回填土及不良土層上時需要采用級配砂石分層回填處理。二十、設備基礎采用鋼筋混凝土結構，當座落在回填土及不良土層上時需要采用級配砂石分層回填處理。二一、廠區(qū)綠化包括一期綠化及二期預留地全部綠化，共計35000平米。廠區(qū)四周種植高大的闊葉喬木，混雜灌木以降低有害氣體對周圍環(huán)境的影響。第三章施工布署一、工程項目部組成我公

10、司將把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點工程，組建強有力的項目經(jīng)理部。公司選拔有豐富施工經(jīng)驗的施工管理人員組成工程項目部。項目經(jīng)理部組織機構：項目經(jīng)理部下設四部一室：工程部、質(zhì)安部、技術部、物資機械部、辦公室。工程施工分五個施工區(qū)進行，其負責施工項目如下：第一施工區(qū)：主要負責細格柵間、渦流沉砂池、初沉池、初沉池配水配泥井、初沉池配水溢流井、生物濾池除臭間等的施工。第二施工區(qū)：主要負責AA0生化池的施工。第三施工區(qū)：主要負責二沉池、二沉池配水配泥井、污泥回流泵房、污泥濃縮脫水間、紫外線消毒間、排水泵池等的施工。第四施工區(qū)：主要負責加加氯加藥間及鼓風機室、綜合泵房、貯水泵池、綜合樓、汽車庫、機修間、倉庫

11、等的施工。第五施工區(qū)：主要負責道路及綠化工程的施工。二、施工總平面布置（詳見附圖）1、臨時水布置施工臨時水源由業(yè)主負責提供，廠區(qū)內(nèi)臨時用水采用鋼管向各用水點布置，提供生產(chǎn)、生活、功能性試驗用水。主干采管用75鋼管布設，支管采用50的鋼管引向附屬用房區(qū)、生活辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)各用水點。分區(qū)域布置閥門和消火栓，滿足生產(chǎn)和生活需要并滿足施工現(xiàn)場及生活區(qū)的防火安全。2、臨時電布置臨時用電電源由業(yè)主提供，現(xiàn)場用電主要有生產(chǎn)和生活兩部分。經(jīng)估算，現(xiàn)場高峰用電量為330KVA，現(xiàn)場設一臺400KVA變壓器，配電線路采用三相五線制布設，引至現(xiàn)場各結構物邊上。3、臨時路布置臨時路的設計主要本著方便施工、節(jié)約的原則進

12、行布置；依照工程平面規(guī)劃圖的道路、管線及構筑物、建筑物的位置進行設計。確保各施工地點道路通順、方便，盡量避免因施工造成道路中斷，一旦中斷有其他道路可供選擇。根據(jù)平面規(guī)劃圖的道路，臨時道路分為兩種，一種是位于正式道路處的臨時道路，其結構依據(jù)正式道路的標準進行施工，一種是不在正式道路處的臨時道路，結構形式采用200mm厚的山皮石鋪設。4、臨時生產(chǎn)、生活區(qū)布置根據(jù)工期要求并結合施工的實際情況，生活區(qū)包括食堂、浴室、辦公室、宿舍、開水房、廁所等必備生活用房。生活區(qū)根據(jù)工程需要設鋼筋加工廠、木工加工廠、倉庫。臨時生產(chǎn)、生活區(qū)在不影響施工進展的前提下，結合平面規(guī)劃和實際情況，經(jīng)反復比較后決定。5、開竣工日

13、期具體開竣工日期根據(jù)實際情況及合同規(guī)定的工期而定。工期如有提前所發(fā)生技措費另行計算。6、總體施工順序通市污水處理廠工程大致分為以下四個階段：第一階段為廠區(qū)三通一平、臨設施工、施工降水的準備工作。第二階段為綜合管線施工、構筑物以及其它大型混凝土結構池體的施工，以及廠區(qū)建筑物、道路、綠化施工。第三階段為全廠區(qū)的清理交驗工作。第四章設備人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法一、設備、人員的動員周期1、主要管理、技術人員在接到中標通知書3天內(nèi)到達施工現(xiàn)場，進行交接樁和復測，并編制實施性施工組織設計、分項及關鍵性工程工序施工作業(yè)指導書和工程項目質(zhì)量計劃書。2、前期施工所需設備和施工人員，在接到

14、中標通知后，立即開始辦理大型機械設備的調(diào)運，確保在簽訂合同后5天內(nèi)，將施工所需的設備運到施工現(xiàn)場。3、保證在簽訂合同后10天內(nèi)，做好開工前的一切準備工作：施工管理、技術人員、施工人員全部到位，開工所需設備全部到位，材料、試驗、測量、質(zhì)檢儀器全部到位并安裝、調(diào)試且通過驗收，在接到監(jiān)理工程師開工令后開工。二、設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法我單位中標后，所有施工人員均乘座火車，轉(zhuǎn)乘汽車到達施工現(xiàn)場；所有設備均由汽車運至施工現(xiàn)場；施工所需的鋼材、水泥、砂石等材料在當?shù)夭少徲善囘\至施工現(xiàn)場。第五章主要工程項目的施工方案、施工方法第一節(jié)基坑開挖施工方案本工程為群體工程，各類水池、井較多，本施工組織設

15、計以具有代表性的生化池和二沉池為例，闡述土方、池、井的施工方案。一、生化池土質(zhì)結構概況1）、根據(jù)地質(zhì)報告，設計抗浮水位按標高為396.50m考慮。2）、底板標高為（上有0.1m厚C25素砼墊層）。3）、施工期間應注意施工排水，尤其是雨季，特別是當池體已經(jīng)施工完成，池內(nèi)又沒有裝水的情況下，山水下來就有可能把水池底板拱壞。4）、矩形預應力水池。2、地質(zhì)條件根據(jù)地勘報告22顯示：第一層為耕表土，土層深度為0.6米；第二層為粉質(zhì)粘土，土層深度為1.5米；第三層為含碎石粘土，土層深度為3.2米；第四層為卵石層根據(jù)地勘報告33顯示：第一層為耕表土，土層深度為0.4米；第二層為粉土，土層深度為1.6米；第三

16、層為卵石層3、機械挖土.施工準備主要機具：挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。機械進出場道路：由于場地不平且地表大部分為耕表土和草炭土，場地存在地表積水部分淤泥高低極大無法行車，挖土機械和運土機械無法進出工作場地，需增加措施項目，用山皮石鋪設3條4米寬，1米厚的施工道路共長360米。作業(yè)條件：1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在

17、危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。5）選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。6）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和運形起伏等情況加以確定。7）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。8）為防止施工過程中地下水浸泡基坑底，沿基坑1米外預留1米寬臨時排水溝，且在生化池轉(zhuǎn)角處設臨時集水坑（見附圖2），臨時抽出坑內(nèi)積水。設

18、備表及人員配置情況如下:序號名稱數(shù)量單位備注1水泵12臺3kw電機2水帶1500米3過道鋼套管24米管徑DN3004配合抽水人員6人24小時看護5電纜500米線徑：35平方6電箱1個7挖掘機3臺隨挖土進度挖排水溝89）熟悉圖紙，做好技術交底。.操作工藝1）工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底2）坡度的確定：本工程放坡為：根據(jù)施工現(xiàn)場土層性質(zhì)確定。3）采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。4）采用反鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝。5）端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自

19、卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。6）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。7）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。8）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。9）開挖基坑（槽）和管溝，挖至卵石層，換填卵石層以上不合格土層，直至設計標高。10）暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。11）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時

20、用機械挖走。12）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。13）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。14）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，耕植土做綠化帶所用。質(zhì)量標準1）保證項目：基坑、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。2)允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標咼+0，-50用水準儀檢查2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀

21、察或用坡度尺檢查Q.成品保護1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。2）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線，造成嚴重事故。質(zhì)量保證措施1）基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖

22、時，其自理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4）施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土;挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的倍。5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所

23、需的寬度。6）冬季施工，挖土防凍措施：根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）規(guī)定使用保溫材料覆蓋土壤保溫防凍時，所需的保溫層厚度估算式如下：h=H/B式中h土壤的保溫防凍所需的保溫層厚度（cm）H不保溫時的土壤凍結深度（cm）B各種材料對土壤凍結影響系數(shù)草簾對粉質(zhì)粘土凍結影響系數(shù)B=（見建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）附表A.0.2）h=170/2=85cm所有的建筑物如在冬季前挖土，留基礎底標高以上1.5m的土保持原樣，然后在上方加蓋3層2mm塑料薄膜，1層85cm的草簾，作為越冬維護。4、土方換填施工工藝施工準備1）材料及主要機具：土：根據(jù)地質(zhì)勘察報告結果原基坑中挖出的土

24、多為草炭土，水池回填需待水池滿水試驗合格后根據(jù)設計回填。主要機具：蛙式或柴油打夯機、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線或木折尺等。2）作業(yè)條件：施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定?；靥钋皯獙A、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平撅。操作工藝工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理f檢驗

25、土質(zhì)f分層鋪土、耙平夯打密實一檢驗密實度一修整找平驗收填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基坑回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交

26、叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m?；樱ú郏┗靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側回填土方?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧匆?guī)定規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。安全保證體系在距

27、離坑邊0.6m周圍，用48的鋼管設置一道防護欄，立桿間距4m，高出地坪1.8m，埋深0.8m，在基坑口邊1m范圍內(nèi)不許堆土、堆料、停放機械，施工人員嚴禁翻越護身欄桿基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。.在開挖生化池由于西側有道路在基坑邊緣處設置鋼板樁，防止基坑坍塌。兩臺以上蛙夯機同在一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。Q操作蛙夯應有兩人，一人操作，一人傳遞導線，操作和傳遞導線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。檢查電路應符合要求，接地（接零）良好，各傳動部件均應正常后，方可作業(yè)。Q.手把上電門開頭的管子內(nèi)壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣管劃其他絕緣物。

28、作業(yè)時，電纜線不可張拉過緊，應保證有34m的余量，遞線人員跟隨夯機后或兩側進行調(diào)順電纜線，不得強力拉扯或?qū)㈦娎|線扔在夯機進行的前方。嚴禁機械砸線，發(fā)現(xiàn)電纜線破損及漏電現(xiàn)象時，應立即停機檢修，電纜線不得紐結和纏繞，作業(yè)中需移動電纜線時，應停機進行。、本工程采用3臺機械開挖，挖土機間距大于10m，挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坑腳的危險作業(yè)，基坑開挖應嚴格按規(guī)范施工。卸土地點在5公里范圍內(nèi)，卸土地點需要挖土裝載機配合工作第二節(jié)各類水池、井等構筑物施工方案本次招標項目生化池一座，*平米，深度為米，壁厚為米。預應力鋼筋混凝土方形結構,壁高為米。形結構。底板厚一，預應力混凝土標號為C40S8，抗凍級

29、別為F200，非預應力混凝土標號為C30S8，抗凍級別為F200，結構主體完成后需進行張拉無粘結預應力鋼鉸線。二沉池共兩座，直徑為40m，預應力鋼筋混凝土圓形結構。底板厚0.5m，池壁厚0.3m，池壁高4.9m,預應力混凝土標號為C40S8,抗凍級別為F200,非預應力混凝土標號為C30S8,抗凍級別為F200,結構主體完成后需進行張拉無粘結預應力鋼鉸線二沉池配水配泥井一座，直徑為11m,高度7.5m,由三道同心池壁組成。底板厚0.5m，池壁厚、0.4m,混凝土標號為C30S&抗凍級別為F200。一、施工步驟生化池底板及池壁：井點降水f開槽f墊層f底板f池壁f池壁預應力張拉f走道板及挑梁f試水

30、f回填土。二、施工方法井點降水本工程場地地下水類型為潛水，主要埋藏在卵石層中，卵石層為主要含水層，潛水水位埋深-2.20m，高程為-398.57m,所以施工前需要降水，采用環(huán)形井點降水，間距6m。1.1.1鉆機定位：鉆機定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，同時調(diào)整鉆機垂直度，垂直度運行偏差%，鉆尖應對準井位中心，其水平位置允許偏差20mm,將高程引到可靠便于施工和檢查的位置處，并經(jīng)監(jiān)理復核后方可開鉆。1.1.2泥漿配制：泥漿配制1.08kg/cm3，粘度1822S，含砂率W4%，并根據(jù)地層情況控制掌握，必要時適當摻合膨潤土，以保護孔壁。1.1.3成孔：整個成孔過程采用反循環(huán)工藝，

31、控制塔架垂直度，第一根鉆桿鉆進時一定要注意，因此時鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動；根據(jù)井徑、孔深、鉆頭種類、鉆速、泵的揚程和土質(zhì)情況，掌握鉆進尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動問題和因土質(zhì)不均引起偏水現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應%，應經(jīng)常檢查趕過此值時應進行糾偏。1.1.4清孔：用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%時，即可得終孔深度，終孔垂直度運行偏差%，用經(jīng)緯儀從兩個方向檢查鉆桿垂直度，即可得終孔垂直度。1.1.5井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。下管時采用四根兜底繩，分別纏繞于絞車上，在其另一端編

32、好鋼絲繩套，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同心重疊對準托盤的鉆釘孔。將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩，銷釘要伸到穿繩以下5cm左右，把銷好兜底繩的托盤放在預先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。安裝井管時，先將托盤上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏34圈塑料薄膜，用68根竹蔑均勻地圍在接頭處，使井管與托盤連接牢固，將中心繩放松810m，盤旋塞進井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽出徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi)，至井管上口超出臺1m左右，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此往復，直至井管下完，托盤

33、下到孔底，井管安裝完畢，校核無誤后，將管身固定，不使搖擺，然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料。1.1.6回填礫料：填礫是管井建造的一個重要環(huán)節(jié)，中粗砂含水層、填礫厚度不小于100mm，細砂以下含水層，厚度不小于150mm，濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石，以圓形卵石或砂料為宜，質(zhì)地堅硬，不含化學成分，經(jīng)過嚴格篩分，合格率大于90%，不得含土過多，或含有其他雜質(zhì)。根據(jù)鉆孔記錄，確定各含水層高程，有二個以上含水層時，應將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的4/5，填入與下部含水量相應的規(guī)格礫石，上段為/5，填入上部含水層相應的規(guī)定礫石。

34、1.1.7井管外封閉：進行井管外封閉前，將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計劃填入深度計算妥當，并準備一定余量。填入方法與填入礫石相同，應注意防止因粘土球填入井孔受壓縮致使填入的礫石錯位,一般填入粘土球的數(shù)量應比封閉層實際需要的各多填25%左右，粘土球直徑為25mm呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對粘土球在泥漿中的溶化時間進行試驗，根據(jù)試驗結果，確定粘土球濕度。將最下含水層礫石填入，再用25mm左右半干狀態(tài)粘土球徐徐填入，填至計劃位置，依次類推，進行井管外封閉。1.1.8洗井：井管安裝完畢后，采用機動固定式12m3,10壓力空氣壓縮機對管井中的泥土、細砂、泥漿等全部清洗，保證管井達到正常出水量?；娱_挖生化池

35、進水井底板最低處深5.35m，配水配泥井底板最深處5.25m?；臃侄介_挖，第一步開槽范圍挖土深度2.5m，降水達到要求后，進行第二步挖槽，挖土深度2.5m,剩余20cm左右余土人工清除，平槽。挖土過程中，四臺自卸運行車配合，將土運至土場，以備回填。墊層墊層厚度為10cm，模板采用鋼模板1009，用雙根48腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設木撅加揣手楔加固，內(nèi)側設鋼筋撅加固。管道下先回填30cm厚級配砂石，施工10cm厚墊層時，設預埋件間隔1m，管道就位后與管道焊接，防止?jié)仓茼艜r管道上浮。套管施工鋼筋施工完成后，將預制的鋼筋板凳放在套管的指定位置下，使用16t吊車或人工

36、將套管就位，并與鋼筋焊接上連接牢固。一步結構1.5.1鋼筋工程預先在墊層上彈出鋼筋線位，鋼筋調(diào)直除銹后在加工區(qū)加工成半成品或成品，較長的鋼筋在現(xiàn)場連接，要求規(guī)定直徑222mm采用單面焊，焊縫長度10d。鋼筋直徑22mm采用綁扎搭接。進水井及配水配泥井底板上層筋采用梯片固定，梯片間距12m。底板筋保護層厚度40mm采用砼墊塊。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗砼時因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。包管處鋼筋在管道施工后綁扎。1.5.2模板工程進水井一步澆筑高度2.55m,使用10系列組合鋼模板，木模補差，管道處使用木模，內(nèi)支撐使用桁架，外側設鋼筋箍加固（隨桁架部位）?？v向設置對拉螺栓，間距

37、400mm，橫向設置對拉螺栓間距400mm（外）280（內(nèi)）依據(jù)GB50204-92砼結構工程施工及驗收規(guī)范進行以下計算砼側壓力計算：最大側壓力，按以下兩式計算：F=BBV1/212F=rHcF：新澆筑砼時對模板的最大側壓力r:砼的重力密度ct新澆砼的初凝時間（h）t=200/（T+15）OO（T為砼的溫度）v砼的澆筑速度（m/h）H砼側壓力計算位置處至澆筑砼頂面的總高度B外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取，摻具有1緩凝作用的外加劑時取B砼塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于30mm取2計算：F=BBV1/212=XX200/（20+15）XXX1二m2F=rHc=X=m2兩者取小值，砼的最大側壓力為

38、：KN/m2對拉螺栓：m14螺栓的容許拉力為m對拉螺栓橫向布置間距、縱向間距。每平方米所作用的拉力為4-X=m2F模板圖如下：7.05L50*50角鐵與相臨用12螺栓緊密固定內(nèi)桁架大樣圖根據(jù)橫撐位置，包管砼一步施工高度為1.5m，采用6015、1015鋼模，縱向設對拉螺栓兩道（位置詳圖），橫向?qū)菟ㄩg距700mm，在1015鋼模上穿對拉螺栓。包管一步模板圖配水配泥井吊模采用3012、1012組合鋼模板，木模補差。為保證三道池壁同心，統(tǒng)一吊模1.2m高。對拉螺栓在池壁模板施工中詳述。1.5.3混凝土工程水平施工縫埋設止水鋼板，止水鋼板厚度為3mm,寬為30cm,搭接50cm。底板混凝土在上層鋼

39、筋焊接抄平鋼筋，掛線找平。砼由拌合站制定運輸路線，并根據(jù)使用情況編排好拌合運輸線路的規(guī)定，保證運輸準時，入場能連續(xù)使用。我單位認真檢查運輸線路，使影響砼結構質(zhì)量的因素得到控制，砼能暢通無阻地進入施工工作面，進行灌注施工。砼到現(xiàn)場后需做坍落度試驗，與入模方式要求的坍落度應在允許誤差2cm內(nèi)，同時進行溫度檢驗，控制砼入模溫度不高于30C，若不符應退回并通知拌合站調(diào)整。從砼攪拌運輸車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方能卸料。砼的澆筑，結構砼施工，泵送下灰方法，應做到“快插慢拔”快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空

40、洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。砼的養(yǎng)護,在砼澆筑完畢，待終凝后采用濕麻袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)生期不小于28天。為防止管道上浮，一步包管砼施工分兩步完成，頭次施工到半管位置，待砼達到一定強度后，進行二次澆筑。二步結構進水井處拆除一步模板，回填土夯實，并拆除下部支撐，進行墊層施工，彈鋼筋線，綁扎鋼筋，支施工縫模板，施工縫處模板采用木模。進水井處使用1015、1012鋼模板。百度文庫-讓每個人平等地提升自我百度文庫-讓每個人平等地提升自我百度文庫-讓每個人平等地提升自我 開槽 7.05回填土進水井二步模板圖管道處回填土夯實，拆除下部支撐，采用6015鋼模板。配水配泥井一步池壁澆

41、筑高度3.0m，池壁鋼筋綁扎間隔0.6m,設置梯片一道，每2m點焊一處。鋼筋直徑222mm以上采用單面焊搭接10d，鋼筋直徑22mm以下采用搭接，接頭位置錯開1m,池壁墊塊均采用塑料墊塊。模板采用1015、2015、3015、1012、2012、3012鋼模板，木模補差。內(nèi)壁采用桁架支撐（縱向1.2m內(nèi)兩道），外側設鋼筋箍加固（隨桁架部位），池壁內(nèi)設對拉螺栓（橫向間距700mm；縱向間距600mm）。洞口處采用異型木模組拼，多邊形池壁對角處和與圓池壁相交處制作定型角模。澆筑砼至3.820M處再將其拆除，以便進行回填施工。池內(nèi)架子從圓心放射形分布，池壁之間搭設雙排架子。管道與配水配泥井回填基坑回

42、填必須在構筑物的地下部分驗收合格后及時進行。填土表面應略高于地面、清理平整、并利于排水?；靥钋皩⑺卸纯诖u砌堵嚴。分層夯實，30cm一步，設計要求壓實系數(shù)大于。配水配泥井上部結構配水配泥井二步澆筑高度為2.5m；配水配泥井三步澆筑高度為2.6m，與走道板一起澆筑，支模方式同一步池壁。2、二沉池底板及池壁降水降水采用環(huán)形井點降水?；娱_挖在開槽范圍內(nèi)挖土至絕對標高396.15m，余土人工挖除。開槽時，兩個二沉池同時開槽。下面以一個池子為例進行說明，土方開挖采用機械開挖，采用1m3單斗反鏟挖掘機2臺。邊坡坡度為1:1,基坑設置坡道1道，坡道寬度為8m,坡度為1:一2,坡道墊30cm厚石料，保證車輛

43、運行?；子枇?0mm土層，人工清除，平槽。墊層施工方法同配水配泥井。底板2.5.1模板工程底板厚60cm，內(nèi)杯口與底板整澆，外杯口待池壁張拉完成以后施工。底板及吊模模板采用鋼木結合，底板使用鋼模板；內(nèi)杯口外側使用鋼模，內(nèi)側使用竹模板。2.5.2底板砼工程2.5.2.1混凝土的澆筑與養(yǎng)護底板砼采用預拌混凝土，混凝土泵澆筑。根據(jù)底板后澆帶的位置，分塊澆筑到水平施工縫底板上皮，池壁0.5m處，并埋設止水鋼板，止水鋼板厚度為3mm，寬為30cm，搭接50cm。澆注步驟為：先澆注底板，全部澆注完畢后，澆筑池壁50cm混凝土?；炷涟丛O計要求采用級普通硅酸鹽水泥，水泥用量不小于320Kg/m3，但不大于

44、380Kg/m3。在砼澆筑完畢，待終凝后注水養(yǎng)護，養(yǎng)生期不小于28天。池壁吊模養(yǎng)護采用苫蓋麻袋片，從廠區(qū)水源處放置高壓水泵，利用軟塑管引水濕潤混凝土墻。2.5.2.2后澆帶砼施工根據(jù)圖紙設計要求，底板設有5條混凝土后澆帶，后澆帶寬1000mm，采用鋼筋網(wǎng)隔斷。在底板、池壁澆筑混凝土42天后澆筑，采用C40S8混凝土澆筑。后澆帶與原有混凝土連接處采用8mm平板橡膠止水帶連接，接縫處采用雙組份聚硫密封膠（膏）板底部垂直加強帶鋼筋先綁扎，平行加強帶鋼筋后綁扎，以便清理底部垃圾；上部垂直加強帶鋼筋每隔5m左右留一600700mm見方的上入孔，兩側預留焊接鋼筋長度，平行加強帶鋼筋后綁扎，以便安拆木方（木

45、板）、清理垃圾及兩側混凝土表面清理。由于后澆加強帶內(nèi)的模板及支撐體系在兩側底板澆筑完畢后將承受很大的壓力，且手澆加強帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易掌握控制。因此，后澆加強帶模板及支撐系統(tǒng)采用28鋼筋焊接骨架及孔徑為5mm的鋼絲網(wǎng)片解決。同時，在澆筑底板后澆加強帶時焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到后澆加強帶作用；側面采用密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應與支撐系統(tǒng)焊接骨架綁扎牢固，為保證鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，鋼絲網(wǎng)寬度應比底板厚度每邊放大100mm；同時考慮到混凝土澆筑壓力較大，應設置雙層鋼絲網(wǎng)。后澆加強帶混凝土強度等級應根據(jù)設計要求比底板混凝土提高一個強度等級。后澆加強帶混凝土澆筑前，原混凝土表

46、面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新混凝土結合密實。后澆加強帶混凝土澆筑時，每一層段一次澆筑完成，在底板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。澆筑后澆加強帶時，將原來預埋在止水條部位的木條剔除干凈。然后直接把止水條臥放在缺口居中位置，用小滾筒略加碾壓，排除止水條與混凝土之間可能儲留的空氣，并利用止水條的黏性，與混凝土表面黏結在一起。注意不能把止水條拉細，也不能皺折?？捎没炷龄撫敯?3m間距把止水條釘在混凝土缺口內(nèi)，以防澆筑混凝土時止水條產(chǎn)生位移。同時，振搗棒在振搗時要確保不能進入止水條250mm范圍內(nèi)。2.5.2.3止水帶及密封膠（膏）施工橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能

47、，均應符合設計要求，且無裂紋，無氣泡。.止水帶安裝應牢固，位置準確，與溫度縫垂直；其中心線應與溫度縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。填充密封膠（膏）前，要除去被粘表面的油污、附著物、塵灰等雜物，保證被粘表面干燥平整。按說明書給定的配合比將兩個組份混合均勻，應達到色澤均勻無色差，涂膠時應防止氣泡混入，壓實填平密封處。池壁2.6.1池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎間隔1.4m，設置梯片一道，每2m點焊一處。鋼筋采用單面焊搭接10d,接頭位置錯開1m，池壁墊塊均采用塑料墊塊。2.6.2池壁模板砼側壓力計算依據(jù)：GB50204-92砼結構工程施工及驗收規(guī)范池壁米用SZ系列大模板，墻高4.6m，新澆

48、筑砼對模板側面壓力的標準值，按以下兩式計算：F=BBV1/2F=rH12CF：新澆筑砼時對模板的最大側壓力r:砼的重力密度Ct新澆砼的初凝時間（h）t=200/（T+15）OO（T為砼的溫度）v砼的澆筑速度（m/h）H砼側壓力計算位置處至澆筑砼頂面的總高度B外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取，摻具有1緩凝作用的外加劑時取B砼塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于30mm，取，50mm-90mm時，?。?10mmT50mm2時，取。計算：F=BBV1/212=X25X200/（20+15）XXX11/2=m2F=rHC=25X=m2砼的側壓力標準值取兩式之中較小者，即：m2側壓力設計值為F=1.2F=X=

49、M21傾倒砼對模板的側壓力標準值，查表得6KN/M2,其設計值F為：F=X6=M222側壓力合計為：F=F+F=+=M2合12對拉螺栓橫向布置間距0.6m、縱向間距0.8m。說明對拉螺栓布置合理。2.6.3模板拼裝模板工程是混凝土工程關鍵。為提高混凝土施工質(zhì)量。池壁采用SZ系列大模板，內(nèi)外弧度木模補差施工，錨固肋陰角部分加工異形角模與大模板配套使用，大模板一律采用池外組裝，吊車就位。根據(jù)圓形池壁一次澆筑到位原則模板由6015、6012、6009、6006規(guī)格模板及腳手管與u、G形卡子和花梁組成模板支撐體系，圓形池壁橫向順水采用48帶弧度預制腳手管（詳圖）。設置大模板組裝場地4處（內(nèi)外圓各2處）

50、，面積2.8mX5.4m，一步三七灰土30cm，其上鋪機磚，上面1：2水泥砂漿找平、壓光，平整度誤差符合模板拼裝規(guī)范要求，模板接縫處均壓海綿條處理。脫模劑采用KCM7涂料。對拉螺栓，采用組合式對拉螺栓。內(nèi)設外拉桿。對拉螺栓處模板需打眼。I對拉螺栓大樣圖2.1模板的使用原則污水處理廠混凝土結構不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達到其技術等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設備精度要求，對模板本身要求較高。因此采用組合鋼模板。263.2模板的主要控制點1保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象

51、；模板表面光潔無銹。2模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。3止水帶模板保證止水帶位置準確。4側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。5模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。6適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。263.3模板施工順序1總體順序墊層模板基礎模板側墻及挑檐（或頂板）模板。2各部位模板施工順序：基礎模板：（基礎鋼筋綁扎）周圈模板導向墻模板。墻體模板：（墻體鋼筋）外側模板內(nèi)側模板挑檐模板。263.4模板的施工1墊層模板墊層設計厚度為100mm，現(xiàn)場需要盡可能一次大面積澆注出來，以提供更多

52、的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好的基準參照面。墊層混凝土模板采用10#槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調(diào)直整平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。263.5模板拼裝及支撐圖1由項目部工程科繪制出模板拼裝及支撐圖，經(jīng)項目總工程師審核后照圖施工。2每個構筑物針對其不同部位不同受力特點結合現(xiàn)場周邊施工環(huán)境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡潔、簡單實用，支撐體系穩(wěn)固安全。263.6結構模板1模板使用前的準備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。263.7池壁：采用組合大模板為主。對拉螺栓套燕尾卡結合屮48

53、腳手管圍懔。2模板支搭本工程主要構筑物生化池、二沉池、初塵池、污泥回流泵房、等。這些池體對混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭大部分采用鋼模板，少量地方采用異型模板和木模板。模板必須適合結構物本身，做到外表美觀。3模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。4穿墻螺栓使用模板支搭時，木模板采用外套屮14止水對拉螺栓，鋼模板采用止水拉結片，施工完畢將螺栓頭割掉進行防腐處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。5模板拆除6嚴格執(zhí)行給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除。基本原則如下：7側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。

54、8基礎模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除。9大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100%時拆除。2.7.1模板的安裝與預埋偏差規(guī)定模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差應符合下表規(guī)定:序號項目允許編差（mm）1軸線位移基礎5柱、墻、梁52截面尺寸標咼5基礎10柱、墻、梁+4、一53每層垂直度全高5m6全高5m84相鄰兩板表面高低差25表面平整度56預埋鋼板中心線位移37預埋管、預留孔中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度+109預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+102.7.2保證工程結構和構件各部分開頭尺寸和相互位置的正確。2.7.3具有足夠的強

55、度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。2.7.4構造簡單，裝拆方便，及方便鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。2.7.5模板接縫應嚴密，不得漏漿。2.7.6模板的支撐2.7.6.3模板加斜向方木支撐，并設拉鏈加固。對拉螺栓中間加焊止水環(huán)，防止沿螺栓的滲漏。對拉螺栓間距為60 x60cm。由于采用了對拉螺栓、外加斜撐及拉鏈的加固方法，只要克服了外界的不均衡力(風力、施工干擾力)產(chǎn)生的不均勻荷載，模板的穩(wěn)定性取決于對拉螺栓的抗拉強度。下面，驗證其強度：取最大砼側壓力卩口=噸/平方米(對單根螺栓最不利組合時的平均分布力為噸/平方米)，振

56、搗產(chǎn)生的側壓力噸/平方米，傾倒砼產(chǎn)生的側壓力噸/平方米，單根對拉螺栓受到的最大拉力：max(P)=(+)xx=t對拉螺栓采用014圓鋼,取其屈服極限強度噸/平方厘米，單根螺栓抗拉極限力：F=x(nxx*4)=t強度安全系數(shù)：K=Fmax(P)=由此可知：螺栓強度是有保障的。池壁模板加固示意圖見下圖：外墻池壁支模示意圖2000手搬葫蘆.鋼管400巾14螺栓600巾10錨環(huán)巾20鋼筋L=0.3m=100015厚膠合板模板內(nèi)墻池壁支模示意圖點焊5cm長10鋼筋60mmX60mmX6鋼板60X90木方40014螺栓示意圖2X鋼管J60015厚模板14螺栓600100X100鋼板=卍1厚600轉(zhuǎn)角處池壁

57、支模示意圖1X鋼管60011600ei4螺栓2A4:X鋼管400100X100鋼板10厚90X90木萬4400交角處池壁支模示意圖22.7.6.4腳手架：并根據(jù)其不同的結構布置形式，采用在底板上搭設滿堂腳手架，兼用于池壁和內(nèi)部結構模板的水平對撐加固以及水平粱和內(nèi)部結構的模板支撐加固。2.8.1池壁砼工程施工池壁砼采用3臺42m泵同時輸送，砼分層振搗，每層厚度不超過50cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過兩小時。池壁混凝土分層灌注時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的倍;在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。池壁宜采用交錯式振

58、搗。砼灌注時其自由傾落度大于2m,在砼泵車的導管處加裝直徑12.5cm的橡膠管，深入池壁澆筑砼，砼灌注時從低處向高處分層連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前將次層砼灌注完畢。細格柵及渦流沉沙池屋面雙T預應力板委托有資質(zhì)單位進行加工，安裝時由雙T預應力廠家指導安裝。構筑物吊車梁采用現(xiàn)場預制及安裝。2.8.2砼應急預案抗?jié)B砼在商品砼廠家供應不及時或出現(xiàn)意外時，利用現(xiàn)場強制性攪拌站，根據(jù)實驗室出具配合比進行現(xiàn)場攪拌來填補砼供應不足。施工縫、變形縫2.7.1施工縫2.7.1.1構筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當

59、，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。2.7.1.2為保證構筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時埋置止水鋼板。側墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。2.7.1.3混凝土鑿毛方法混凝土硬化后，基礎混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的

60、混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關人員檢驗合格為止。2.7.1.4混凝土澆筑過程中防止漏漿措施混凝土側墻模板安裝時側墻模板與基礎“踢克”相接處會有縫隙，澆筑混凝土時振搗后的混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象（俗稱“流淚”現(xiàn)象）。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側墻模板前，在側墻與基礎工作縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分與海綿條貼緊。預埋件構筑物預埋件種類多樣，功能各異，數(shù)量繁多，各專業(yè)隊組施工前仔細審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯埋錯放現(xiàn)象。7.2.1預埋件加工及埋放工藝預埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，由工號施工員負責監(jiān)督埋放；電工預埋件