特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程建設環(huán)境影響評估報告

1、XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告第 頁XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告第 頁總論1.1任務由來XXXX特種鋼鐵有限公司位于XX市東北郊經濟技術開發(fā)區(qū)，距XX市 約8km，為中港合資企業(yè)。XXXX特種鋼鐵有限公司于1997年11月建成 了電爐一精煉一連鑄一連軋四位一體的現代化鋼廠，投產以來，獲得了較 好的經濟效益。由于我國廢鋼短缺，價高質差加上電費逐年上升，嚴重影響了該流程 經濟效益的提高?？紤]我國的實際市場狀況，公司決定建設一條熱裝鐵水 生產線以解決這些問題，鐵水熱裝代替一部分廢鋼的電爐冶煉新工藝不僅 可提供入爐的熱能及化學能，而且成份穩(wěn)定，帶入的有害雜質少，從

2、而縮 短了冶煉周期，節(jié)約了能耗，提高了鋼產量，優(yōu)化了鋼種，使100噸超高功率電弧爐充分發(fā)揮生產潛能，獲得巨大的經濟效益。采用熱裝鐵水后，100噸電爐的鋼產量可達80萬噸，為與電爐產量相 匹配，新建熱裝鐵水工程一期的基本內容為建設一座 380m3高爐（予留一 座380m3高爐位置），建設一臺50m2燒結機（予留一臺50m2燒結機位置）， 與高爐燒結相配套的原料場及公輔設施。年產生鐵 40萬噸（其中30萬噸 供電爐），年產整粒燒結礦63.5萬噸。根據中華人民共和國環(huán)境保護法、建設項目環(huán)境保護管理條例（國務院253號令）等有關環(huán)保法律、法規(guī)的規(guī)定，在工程項目可行性研究階段應對項目進行環(huán)境影響評價。環(huán)

3、評單位經實地踏勘、調研，在收集和核實有關材料的基礎上，編制了環(huán)境影響評價大綱。省環(huán)境工程咨詢中心對該項目的大綱進行了評審，并下了該大綱的技 術評估意見（蘇環(huán)咨200283號）。我們在此項目的大綱及大綱批復的基礎 上經現場監(jiān)測、資料收集、工程分析、影響預測評價并匯總編制了本環(huán)境 影響報告書。1.2評價目的通過本次評價工作，了解公司擴建前的環(huán)境現狀，預測該擴建工程對 周圍環(huán)境的影響程度，從環(huán)保角度對該項目工藝及環(huán)境可行性進行評價， 提出防治污染和減輕工程建設對周圍環(huán)境影響的可行措施，為項目的工程 設計、施工及運行管理提供科學依據。1.3編制依據1.3.1環(huán)境保護法規(guī)中華人民共和國環(huán)境保護法；中華人

4、民共和國水法；中華人民共和國水污染防治法；中華人民共和國大氣污染防治法；中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法；中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法；國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定，國發(fā)(96)31號；建設項目環(huán)境保護管理條例，國務院第253號令；關于加強外商投資建設項目環(huán)境保護管理的通知；關于公布建設項目環(huán)境保護分類管理名錄(第一批)的通知，環(huán)發(fā)200117號；關于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見，國家經濟貿易委員會，2000年 10 月 25 日；XX省環(huán)境保護條例；XX省排放污染物總量控制暫行規(guī)定(1993年省政府38號令);XX省地面水水域功能類別劃分，XX省環(huán)境保護局，1996年7 月；XX省環(huán)境

5、空氣質量功能區(qū)劃分，XX省環(huán)境保護局，1998年9 月；XX省建設項目環(huán)境保護管理辦法實施細則，XX省環(huán)境保護委員會、計劃經濟委員會、建設委員會(88)01號；關于加強建設項目環(huán)境保護管理的若干規(guī)定，蘇環(huán)委981號；XX省排污口設置及規(guī)范化整治管理辦法，蘇環(huán)控97122號；XX市城市總體規(guī)劃；XX省XX經濟技術開發(fā)區(qū)環(huán)境影響評價和環(huán)境規(guī)劃。1.3.2采用評價技術導則的名稱及標準號HJ/T2.12.3 93環(huán)境影響評價技術導則，國家環(huán)境保護局1993 年9月18日發(fā)布，1994年4月1日實施；HJ/T2.4 95環(huán)境影響評價技術導則聲環(huán)境，國家環(huán)境保護局1995年11月28日發(fā)布，1996年7月

6、1日實施。1.3.3項目有關文件、資料XXXX特種鋼鐵有限公司380m3高爐及公輔配套設施工程施工圖 方案；XXXXXX鋼鐵有限公司熱裝鐵水50m2燒結車間施工圖方案； 纟XXXX特種鋼鐵有限公司新建高爐原料碼頭工程技術方案匯報材料；中外合資XXXX特種鋼鐵有限公司建設項目(50萬噸煉鋼連鑄及 50萬噸軋鋼工程)環(huán)境影響報告書；(5)XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)境影響評價大綱；纟XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)境影響評價大綱技 術評估意見，蘇環(huán)咨200283號；委托方提供的其它有關的環(huán)評技術資料。1.4評價工作原則根據建設項目環(huán)境保護管理的有關規(guī)定，結合本項目實際情況，

7、堅 持“清潔生產” “達標排放” “污染物排放總量控制”“以新帶老”的原則。充分利用近年來建設項目所在地區(qū)取得的環(huán)境監(jiān)測、環(huán)境管理等方 面的成果，進行該項目的環(huán)境影響評價工作。評價結果客觀真實，為項目環(huán)境管理提供科學依據。1.5環(huán)境影響評價因子及評價工作重點1.5.1環(huán)境影響評價因子大氣現狀評價因子：SO2、NO2、TSP、PM10、CO影響評價因子：SO2、TSP事故影響評價因子：CO總量控制因子：SO2、煙塵、粉塵地面水現狀評價因子：水溫、pH、BOD5、DO、CODcr、CODMn、SS、石油 類、揮發(fā)酚、氨氮影響分析因子：CODcr總量控制因子：CODcr、SS、氨氮、總磷、石油類噪聲

8、聲環(huán)境影響評價因子為等效聲級 Ld (A)和Ln (A)。固體廢物總量控制工業(yè)固體廢物的排放量。1.5.2評價工作重點根據擴建項目的工藝特點以及周圍的環(huán)境特征，確定本次評價工作重 點為工程分析、大氣環(huán)境影響評價、污染物排放總量控制、污染防治措施 評述。1.6評價工作等級確定及評價范圍、保護目標1.6.1評價工作等級地面水環(huán)境影響評價工作等級該項目排放的主要污染物為非持久性污染物，且廢水經預處理后排入 開發(fā)區(qū)污水處理廠進行處理，因此對地面水環(huán)境影響只做一般的影響分析。大氣環(huán)境影響評價工作等級大氣環(huán)境影響評價等級判別依據見表 11。本項目最大等標排放因子為TSP（ Ptsp Pi迄5 X108Pi

9、 廢水一次沉淀池二次平流沉淀池過濾器氧化鐵皮刮油刮渣燈冷卻塔I J濁循環(huán)水吸水井 I循環(huán)使用補充凈循環(huán)水f圖36 濁環(huán)水處理工藝流程圖公司采用雨污分流，雨水同生產廢水一起由公用排口排入護廠河，最 后匯入大河港。存在問題：公司原有項目在生產過程中所用的生活污水的量過大，造 成了水資源的浪費。一般情況下，生活污水經化糞池處理后不能達到污 水綜合排放標準【GB8978 88】中的一級新擴改標準（原有項目環(huán)評的 排放要求），但由于水量過大，因此廢水外排濃度較低，但污染物的絕對排 放量仍較大，從而導致護廠河的水質較差。因此,在擴建過程中必須考慮節(jié)水措施，嚴格控制廢水的排放量。.3.5.2廢氣污染源、治理

10、措施及存在問題公司原有項目的廢氣來源主要包括：電爐煉鋼產生的高溫含塵煙氣、 上料系統(tǒng)粉塵、LF精煉爐含塵煙氣、真空處理系統(tǒng)（VD）的鍋爐燃油煙氣、 軋鋼系統(tǒng)的步進式加熱爐排放的燃油煙氣以及動力系統(tǒng)鍋爐燃煤煙氣等。另外在碼頭區(qū)域，原料卸貨時會產生一定量的粉塵。原有項目的廢氣排放情況詳見表 35。表3 5原有項目廢氣污染源強表污染發(fā)生 裝置排放量（104Nm3/a）排放濃度（mg/Nm3）污染物外排量（t/a）目前治理 措施排放高 度（m）備注煉鋼電爐413633粉塵：28.7SO2： 11.0 氟化物：0.35粉塵：118.8SO2： 45.5 氟化物：1.44布袋除塵30集中 處理 外排精煉爐

11、上料系統(tǒng)1軋鋼步進 式加熱爐3981SO2： 1033煙塵：45SO2： 41.1 煙塵：1.79燃燒低硫 重油75燃煤鍋爐7627.6煙塵：29.2SO2： 440煙塵：2.24SO2： 33.6水膜除塵40燃油鍋爐7400SO2： 969煙塵：41.5SO2： 71.7煙塵：3.07燃燒低硫 重油42碼頭區(qū)域粉塵：12.39濕式除塵注：以上數據來自原有項目的竣工驗收報告。存在問題：碼頭區(qū)域在卸貨時會產生大量的粉塵，采用濕式除塵法抑 塵不能有效控制粉塵的排放。3.5.3噪聲污染源、治理措施及存在問題原有項目的主要噪聲源有加熱爐、 風機等噪聲設備，具體噪聲值見表36。表36 原有項目設備噪聲值

12、表工區(qū)序號設備名稱噪聲值（dB（A）生產區(qū)1鋼坯上料臺架1002步進式加熱爐鼓風機1053粗中軋機組904精軋機組1005矯直機1106冷鋸1027棒材收集區(qū)100碼頭區(qū)1門座起重機79 932自卸汽車843帶式輸送機70 854推耙機84公司將生產區(qū)的主要噪聲均置于室內，對各類噪聲考慮隔聲、消聲降 噪聲，對受噪聲危害嚴重的崗位設隔聲操作室，室內背景噪聲值均不超過 70dB(A),電爐采用大密閉罩，可以起到一定的隔聲效果，對鍋爐送內機 安裝消聲器。在竣工驗收時對公司廠界噪聲進行了監(jiān)測，廠界噪聲等效聲級晝間在 49.455.8 dB (A),夜間在45.749.8 dB (A)之間，個別測點噪聲

13、值稍 高，基本符合工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準【GB12348 90】中的皿類標準。存在問題：廠界噪聲雖然能達到相應的要求，但廠區(qū)的噪聲仍較高， 因此在技改時應盡量降低各設備噪聲，改善廠區(qū)的工作環(huán)境。3.5.4固體廢棄物污染源、治理措施及存在問題原有項目主要固體廢棄物有：電爐鋼渣、除塵系統(tǒng)的粉塵、廢耐火材 料、氧化鐵皮、燃煤鍋爐煤渣以及碼頭區(qū)域產生的生活垃圾和船舶生產廢 物。固體廢物具體產生量見表3 7。表3 7固體廢物產生情況表廢物名稱產生量(噸/年)處理方法廢鋼渣85500回收廢鋼后其余部分用于鋪路 或送至渣場埋填氧化鐵皮7020回收后全部出售除塵灰8752回用煉鋼廢耐火材料150送渣場填埋煤渣9

14、20送磚瓦廠制磚碼頭固廢40送渣場填埋生活垃圾230由環(huán)衛(wèi)部門處理合計102612存在問題：原有項目產生的廢鋼渣目前尚未得到充分利用，待新項目 建成后，廢鋼渣送高爐回用。3.6原有項目的技改內容因新上熱裝鐵水項目在生產過程中可產生2800043000m 3/h的富余煤氣，富余煤氣有一定的燃燒熱，因此，可將富余煤氣送往加熱爐和燃油 鍋爐進行燃燒，改變步進式加熱爐的燒咀，替代原有項目燃燒的重油，據 測算用高爐煤氣替代重油可以減少原有 70%的燃油量，每年少用重油的量 約為5600噸。在建設新項目的同時，將煉鋼電爐的除塵煙囪由30米提高到40米,同時將布袋除塵器的容積擴大 1倍，以減少煙塵的排放量，

15、煙塵的排放濃度降為 14.7mg/m 3。3.7原有項目排放污染物匯總XXXX特種鋼鐵有限公司原有項目污染物排放情況見表3 8表3 8 XXXX特種鋼鐵有限公司原有污染物排放匯總表污染物平均排放濃度（mg/L） 或產生量（t/a）污染物外排量（t/a）廢水COD5024.77SS3014.86石油類3.31.65氨氮4.01.98總磷31.49廢氣SO2191.9煙塵7.1粉塵131.19氟化物1.44固體廢物廢鋼渣85500經綜合利用及處置后外排量為零氧化鐵皮7020除塵灰8752廢耐火材料150煤渣920碼頭固廢40生活垃圾230噪聲70 110dB (A)注：以上數據中SO2和煙塵的量均

16、為目前實際排放量， 但XX市環(huán)保局下達的總量為幾臺鍋爐滿負荷運行時的排放量，因此新項目上了以后SO2和煙塵的排放總量不會突 破XX市下達的總量。3.8碼頭擴建工程環(huán)評結論XXXX特種鋼鐵有限公司于2001年委托交通部第二航務工程勘察設計 院對碼頭擴建工程進行了環(huán)境影響評價，環(huán)評單位通過環(huán)境影響評價，得 出如下結論：該工程設計和環(huán)境評價中采取的各項環(huán)保措施可使該工程帶來對空 氣、.水、.聲、.生態(tài)等污染控制在最低限度，各項措施從經濟上合理，技術 上可行，落實各項污染治理措施，防止污染事故的發(fā)生，達到環(huán)境效益、 經濟效益和社會效益的統(tǒng)一，從環(huán)境保護的角度評價是可行的。.3.9原有項目存在的主要環(huán)境

17、問題公司原有項目在生產過程中所用的生活污水的量過大，造成了水資 源的浪費。碼頭區(qū)域在卸貨時會產生大量的粉塵，采用濕式除塵法抑塵不能有 效控制粉塵的排放?？拷堜撥囬g的廠界處噪聲略高于標準。產生的廢鋼渣目前尚未得到充分利用。擴建項目工程分析4.1.擴建項目工程概況4.1.1擴建項目名稱、項目性質、建設地點及投資總額建設項目名稱：XXXX特種鋼鐵有限公司380m3高爐、熱裝鐵水50m2 燒結車間及輔助配套設施項目。項目性質：擴建。建設地點：XX市經濟技術開發(fā)區(qū)。投資總額：23899萬元，其中燒結工程5118萬元，高爐煉鐵13585 萬元，公輔設施5196萬元。環(huán)保投資5463.53萬元，占總投資的

18、22.9%。 4.1.2擴建項目占地面積、職工人數、工作時數及廠區(qū)平面布置占地面積：41.40公傾，綠化面積7.6公傾，占18.4%。職工人數：燒結廠定員人數280人，煉鐵廠130人，共計410人。年工作時數：連續(xù)工作制，年工作 365天，每天24小時運轉，年總生 產小時為8760小時。廠區(qū)平面布置：建設項目廠區(qū)平面布置見圖3 1。4.1.3項目生產規(guī)模及工程建設情況XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程擬建 2X380m3高爐，為有較好 的爐料結構，需建設一個燒結車間，相應建設2 dOm2帶式燒結機。整個工程分2期建設，一期工程建設1 X380m3高爐，相應建設1 dOm2 燒結機，二期工程將

19、達到 2X380m3高爐和2 dOm2燒結機。本次環(huán)評為一 期工程項目。一期工程項目建設內容包括原料車間（一次料場的貯存能力132500噸，混勻料場的貯存能力50000噸）、燒結車間（1臺50m2燒結機及相應 的輔助設施）、煉鐵車間（1座380m3高爐及相應的輔助設施）。年產鐵水 40萬噸，年產燒結礦63.5萬噸。4.2擴建項目工藝421生產工藝高爐煉鐵工藝成品燒結礦同高爐煉鐵所需原料經物料輸送裝置進入高爐，其最終產 品為鐵水，副產品為水渣、煤氣等。煉鐵車間由高爐本體、上料系統(tǒng)、渣 鐵處理系統(tǒng)、熱風爐及余熱回收系統(tǒng)、煤氣處理系統(tǒng)、水沖渣系統(tǒng)、鑄鐵 機及鐵水罐修理庫等部分組成。具體生產工藝流程及

20、污染物產生點位見圖 4 1 O燒結車間工藝燒結車間的工藝流程從原燃料進入燒結車間的膠帶輸送系統(tǒng)開始，至 成品燒結礦運出燒結車間為止。燒結車間主要由配料室、燃料破碎室、冷 返礦倉、一次混合室、燒結機室、主抽風機室、帶冷機室、成品篩分室、 相應的通廊、轉運站、公輔及除塵設施組成。具體工藝流程見圖4 2。膠帶輸送機焦碳熔齊U燒結礦膠帶機 *振動篩給料機閘門Ml UB Jill. MM IllaUII MM .MB! IliM礦槽電除塵(1):振動篩焦丁石粉焦石汽車外運助燃風機空氣預熱器煙囪 熱稱量斗稱量斗振動篩稱量斗槽下膠帶輸送機鼓風機 中間斗一(煤氣灰外運減壓閥組爐頂無料鐘裝料裝置鐵水清灰器煤氣布

21、袋除塵半凈煤氣總切斷閥消音器熱風爐自用外運碎礦5mm*出鐵場爐渣爐前沖渣濾渣池水渣外運膠帶機碎礦石汽車外運布袋除塵(2)外購泥料|布袋除塵！鑄鐵機鐵庫鐵水鐵塊水泵送煉鋼高爐重力除塵圖4 1高爐煉鐵工藝流程圖（附污染物產出點位）中和礦粉碎焦生石灰、蛇紋石生石灰、輕燒云粉Wmm0 25mm對輥破碎0 10mm3mm四輥破碎3mm3mm空氣點火.、/4；7冃人次混1比合r、厶、口 人二次混1比合煤氣大煙道單輥破碎除塵灰電除塵鼓風帶冷1!一“機尾電除塵一；整粒成品機電除塵冷返礦6mm+鋪底料611mm為mm排入大氣成品燒結礦圖42燒結工藝流程圖（附污染物產出點位）422主要原輔材料消耗擴建項目高爐車間

22、主要原輔材料消耗見表 41表4 1高爐車間原輔材料消耗序號指標單位數量備注1燒結礦萬噸/年60來自燒結車間2球團礦萬噸/年9.6進口3進口塊礦或海南塊礦萬噸/年34焦炭萬噸/年23.664市場合計萬噸/年96.264燒結車間主要原輔材料消耗見表 42。表42燒結車間各種原輔材料消耗序號指標單位數量備注1進口礦粉萬噸/年44.892TFe 約 63%2高爐返礦萬噸/年63除塵灰萬噸/年2.4244石灰石粉萬噸/年6.1685蛇紋石粉萬噸/年2.4366生石灰萬噸/年2.7127焦粉萬噸/年3.048合計萬噸/年67.68主要原料物化性能見表43。43各種原料物化性能（%）序號物料名稱TFeSiO

23、2CaOMgOAI2O3IgSP1NEWMAN 粉礦63.34.10.060.12.252.70.020.042ITABIRA 粉礦66.53.50.030.030.71.50.0070.0463巴西酸性球團65.83.00.71.10.60.0030.0254高爐返礦564.681.91.55石灰石粉2.25210.142.130.0470.0016蛇紋石粉361.78363.0113.930.0357生石灰3.5851.690.130.040.0498焦粉6.41.350.384.05850.7270.0259海南塊礦54.015.00.150.100.900.150.0710自產燒結礦5

24、6.15.5710.051.791.510.070.06423運輸方案工廠的原料、礦粉、鐵礦等原料以及焦炭、石灰石及部分熔劑等由船 運至碼頭，經卸船機、帶式輸送機等設備運至一次料廠貯存。高爐所需原 料及熔劑由一次料場經取料機、帶式輸送機運至高爐礦槽。燒結所需礦粉 熔劑由一次料場經帶式輸送機等送至燒結礦粉倉、熔劑倉中。焦炭、石灰石等熔劑燃料，還可由汽車運至汽車受料槽，經帶式輸送 機運至高爐礦槽或燒結料倉庫中。高爐煉鐵和燒結項目廠外運輸總量為：142066.3噸/月，其中：運入93720噸/月，運出48346.3噸/月。廠外運輸量中，運入的主要原料如礦粉、 焦碳、石灰石及生石灰等；運出的主要為鐵水

25、、爐渣等。運輸方式以水運 為主，公路運輸為輔，結合工廠發(fā)展將引入鐵路專用線。廠內運輸主要物 料為：高爐及煤氣灰、返礦、碎焦等。運輸以廠間道路及膠帶運輸為主。全年運輸量詳見表44。表44 項目運輸量一覽表序號名稱單位數量運輸方式-一一運入量1粉礦噸/月45000水運2焦碳噸/月19720水運、公路運輸3球團噸/月8000水運4塊礦噸/月2500水運5蛇紋石粉噸/月2030水運6碎焦噸/月960水運7石灰石粉噸/月5140水運8生石灰噸/月2260公路運輸合計噸/月85610-二運出量1鐵水噸/月33334公路運輸2水渣噸/月15000水運3垃圾噸/月12.3公路運輸合計噸/月48346.3424

26、公用工程、動力消耗及來源擬建項目公用工程主要原料動力消耗及來源情況見表45表45公用工程耗量及來源序號名稱單位年耗量（高爐）年耗量（燒結）合計來源1新水量104t161.23.5178.7*長江2電104KWh120023373537市政電網3蒸汽t180001108829088公司原有鍋爐供給4高爐煤氣104m339398691246310咼爐生產副產品注：*包括生活、綠化和消防用水425主要輔助設施熱力設施高爐供風由高爐鼓風機站提供，主要是兩臺高爐電動鼓風機（一用一 備）。可見，高爐煤氣除滿足高爐熱風爐外，尚有較大的富余，平均富余量 28700m 3/h。高爐煤氣平衡情況見表46。表4 6

27、高爐煤氣平衡表名稱及用途小時出入高爐煤氣（Nm3/h）使用壓力（Pa）ALL平均最大供應方式入項380m3高爐85000100000出項熱風爐45000450007000管道鐵鑄機60012007000管道小計（高爐部分）4560046200燒結系統(tǒng)800080008000管道出項小計5360054200損失27002700合計5630056900剩余高爐煤氣2870043100從煤氣平衡情況看，本工程將剩余高爐煤氣 28700 43100Nm3/h，為 了充分利用能源，減少 CO的污染，將富余煤氣送往加熱爐和燃油鍋爐進 行燃燒，替代原有的燃油，因此公司每年可以少用重油5600噸，高爐煤氣用量

28、見表47。表4 7本工程將剩余高爐煤氣利用情況（Nm3/h）用戶名稱小時高爐煤氣折算用量供應方式1、原有燃油鍋爐20000管道2、原有加熱爐17900管道損失2300管道合計40200從表中可以看到原有的兩大用戶能用高爐煤氣 40200Nm 3/h?；居玫?了剩余高爐煤氣。高爐生產時產出的高爐煤氣的主要成份見表 4&表4 8高爐煤氣主要成份一覽表成份COH2CO2N2CH4%23.51.01.75161953.7570.20.3本工程擬建一座380m3高爐，當高爐休風時，無高爐煤氣，由于熱風 爐保溫需用煤氣，因此建一座 50000m 3干式煤氣柜貯存煤氣，供高爐休風 時使用。水沖渣系統(tǒng)新建3

29、80m3高爐水沖渣系統(tǒng)設有沖渣溝、沖渣溝排氣煙囪、過濾池、 熱水泵組、冷卻塔、儲水池、沖渣泵組。高爐水渣通過沖渣溝匯集到一起 經沖渣溝閥門進入過濾池，過濾池中過濾層使得渣水分離。過濾后的凈水 經過濾管通過熱水閥流入熱水總管，經熱水泵組加壓打到冷卻塔冷卻，水 溫由80 C降到低于40 C流入儲水池中儲存，經沖渣泵組加壓打到爐前繼續(xù) 使用；過濾后的水渣被留在過濾池的過濾層上，等待吊車用抓斗抓走。沖 渣停止后，沖渣水儲存在過濾池中，等待下次沖渣時使用。水渣賣給水泥 廠生產水泥。供汽系統(tǒng)新建380m3高爐在生產過程中蒸汽消耗量最高為9.6t/h （包括鑄鐵機煮漿、煤氣布袋除塵灰斗保溫、高爐熱風爐休風時

30、使用），廠區(qū)現有蒸汽鍋 爐房一座，內設2臺6t/h和1臺10t/h蒸汽鍋爐，目前只運行一臺6t/h蒸 汽鍋爐，向加熱爐、重油庫供應蒸汽，廠區(qū)現有鍋爐可以滿足新建高爐區(qū) 的蒸汽需要量。燒結車間所需生產及生活用蒸汽最大約3.6t/h ,由廠區(qū)蒸汽管網統(tǒng)一提供。因此，本次新建高爐區(qū)不再新建鍋爐房。壓縮空氣系統(tǒng)燒結車間各壓縮空氣用戶為間斷用氣，且用氣時間很少，實際耗氣量為6.0m3/min。壓縮空氣由廠區(qū)壓縮空氣管網接口接至車間內部各處。高爐壓縮空氣消耗量為31.68 m3/min。壓縮空氣由廠區(qū)壓縮空氣管網 接口接至車間內部各處。廠區(qū)內現有空壓站一座，內設 4臺100 m3/min、1臺20 m3/

31、min , 1臺 10 m3/min空壓機、2臺23 m3/min氮壓機及一套80 m3/min無熱再生空氣 凈化裝置，目前空壓站內運行 3臺100 m3/min、1臺20 m3/min空壓機向 全廠提供壓縮空氣。根據新建項目所需壓縮空氣消耗量，廠區(qū)內現有空壓 站可以滿足高爐區(qū)的壓縮空氣需要。因此，新建項目不再另建空壓站。4.2.6裝置設備情況介紹擴建項目采用具體設備明細見表 49。表49擬建項目主要生產設備清單序號設備名稱臺（套）數1380m3高爐1座250m2燒結機1臺3爐頂系統(tǒng)一套4渣鐵處理系統(tǒng)一套5斜橋料車上料系統(tǒng)一套6熱風爐系統(tǒng)一套7煤氣處理系統(tǒng)一套8水沖渣系統(tǒng)一套9鑄鐵機及鐵水罐修

32、理庫一套105000m 3干式煤氣柜一套11其它公輔設施427擴建項目初步物料平衡擴建項目物料平衡見圖43XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告第40頁XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告第40頁XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告第 頁XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告第 頁428給排水情況428.1給水情況取水廠取水泵站設在江邊，從長江取水，取水方式采用箱式取水。取水頭位 于江心，距岸邊約250m，設有兩條 DN800進水管，取水能力可達2000-3000 m3/h。高爐及燒結車間生產期，一級泵站供水能力可達約 1500m 3/h，能夠滿足原

33、水要求。凈水處理廠凈水廠位于廠區(qū)西北角處設置， 一期工程處理規(guī)模達1.92萬m3/d，其 中生活水量為0.12萬m3/d，新鮮水水量為1.80萬m3/d，并預留再建一條 凈水生產工藝的發(fā)展余地。投產以來，凈水廠出水水質良好，達到處理要 求。給水系統(tǒng)擴建項目日最大新鮮水用量為 4896噸，其中生產用水量為 4512噸/ 天，生活用水量為120噸/天，綠化用水量為72噸/天，消防用水量為192 噸/天。生活用水取自凈水廠清水庫生活水池。供全廠職工飲水、淋浴和使用， 生活水量為120m 3/d，最大水量為15m3/h。生產消防用水取自凈水廠清水庫生產水池，供全廠生產消防等使用。生產總用水量為4922

34、m3/h （包括循環(huán)水），其中高爐、燒結凈環(huán)水系 統(tǒng)3187m 3/h，水沖渣濁環(huán)水1400m 3/h，鑄鐵機濁環(huán)水系統(tǒng) 250m3/h，燒 結濁環(huán)水系統(tǒng)85m3/h以及部分直流水量，生產用水循環(huán)率大于96%。4.2.8.2排水系統(tǒng)生活排水系統(tǒng)收集廠區(qū)生活污水，經化糞池凈化后，排入廠區(qū)下水道，最終匯入開 發(fā)區(qū)污水處理廠進行處理。排放量為 95m 3/d。生產雨水排水系統(tǒng)生產廢水產生量為1m3/h，生產廢水經沉淀處理后經污水管網排入開發(fā) 區(qū)污水處理廠進行處理。雨水經雨水排水系統(tǒng)收集排入廠區(qū)雨水排水管， 經護廠河和強排泵站排水泵排至大河港匯入長江。一般情況下，雨水量為82.9L/S。擴建項目的給排

35、水平衡見圖44消耗1416192圖44擴建項目供水、排水平衡圖（t/d）4.3擴建項目污染源分析及治理措施廢水由前面物料平衡、水平衡知，高爐煉鐵產生的廢水主要是生活廢水和 生產廢水，無工藝廢水排放。生產廢水通過循環(huán)水處理后循環(huán)使用，只在 高爐項目鑄鐵機冷卻過程中排放 24噸/天;生產廢水和生活污水經化糞池處 理后排入開發(fā)區(qū)污水處理廠，其水質、水量情況見表4 14。表4 14擬建項目廢水源、水量及水質情況表廢水產牛量（t/d）廢水水質（mg/L）處理方法處理后水質（mg/L）生活廢水95B0D5： 200CODcr: 300SS : 200 氨氮：15 總磷：6經化糞池處理后 排入開發(fā)區(qū)污水 處

36、理廠BOD5: 100CODCr： 200SS : 150 氨氮：10 總磷：4生產廢水24SS : 100 pH : 6 9經沉淀后排入開 發(fā)區(qū)污水處理廠合計119生產廢水處理系統(tǒng)包括高爐循環(huán)水處理給水系統(tǒng)和燒結工藝濁環(huán)水系 統(tǒng)兩部分。高爐循環(huán)水處理給水系統(tǒng)高爐循環(huán)水處理給水系統(tǒng)包括凈環(huán)水系統(tǒng)、水沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)、鑄鐵 機濁環(huán)水系統(tǒng)，凈環(huán)水系統(tǒng)包括高爐爐體、熱風爐、鼓風機和空調等煉鐵 間接冷卻用水設施。其水處理工藝流程如圖 45所示。圖45凈環(huán)水工藝流程圖水沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)包括水沖渣等直接冷卻用水設施，其水處理工藝流程如圖46所示圖4 6濁環(huán)水處理工藝流程圖鑄鐵機濁環(huán)水系統(tǒng)包括鑄鐵機等直接冷卻用

37、水設施，由鑄鐵機循環(huán)水 泵組供應鑄鐵機冷卻用水，回水經沉淀池處理后循環(huán)使用，只有少量外排. 其水工藝流程如圖47所示。圖4 7鑄鐵機濁環(huán)水處理流程圖沉淀物*氣力輸送一混再利用燒結工藝濁環(huán)水系統(tǒng)燒結工藝濁環(huán)水系統(tǒng)為一、二次混合除塵用水及沖洗地坪用水，一、 二次混合除塵用水為連續(xù)用水，沖洗地坪為間斷用水，使用后的水含有大 量的粉塵，其處理工藝流程如圖48所示。一、二次混+1合用7水J一、二次混合 除塵用水、沖 洗地坪用水圖48燒結濁環(huán)水處理流程圖廢氣擬建項目的廢氣產生源主要是高爐出鐵場、礦槽、鑄鐵機、高爐煤氣 處理及燒結工藝過程產生的粉塵。沖渣水蒸汽含有極少量SO2?；旌狭显跓Y過程中，機頭及抽風

38、系統(tǒng)、機尾及燒結卸礦系統(tǒng)產生大量粉塵、SO2污染物。高爐出鐵場除塵主要捕集和凈化出鐵過程中各污染源產生的煙塵。煙 塵經出鐵口、主鐵溝、渣溝及鐵水罐等設施的抽風罩捕集，經管道進入除 塵器進行凈化，凈化后氣體由風機送入煙囪排入大氣。除塵器收集的粉塵 由刮板輸送機送至儲灰倉，定期由送灰車運走。礦槽除塵主要是捕集和凈 化礦槽槽上膠帶卸料點、槽下振動篩、稱量漏斗、膠帶受料點、膠帶運轉 等運行過程中產生的粉塵，鑄鐵機除塵主要是捕集和凈化鑄鐵機翻罐澆鑄 時產生的石墨粉塵，所有粉塵經抽風罩捕集，經管道進入除塵器進行凈化 后排入大氣。工藝流程如圖49所示。圖4 9高爐廢氣處理工藝流程圖另外，項目產生的高爐粗煤氣

39、進入重力除塵器進行初步除塵，除塵后 的半凈煤氣塵濃度降低到612g/Nm 3,再送布袋除塵器凈化設施進行精除 塵，除塵后煤氣供生產使用，除下的粉塵收回利用。燒結工藝原料除塵系統(tǒng)由原料組破碎、細破碎和配料室各點組成。配 料室有鐵礦粉、熔劑、燃料等落料點。燒結工藝在燒結機尾及成品過程中 產生的粉塵。用除塵罩將各產塵點收集通過布袋和電除塵器除塵，其工藝 流程如圖410所示。圖4 10燒結廢氣處理工藝流程圖機尾除塵系統(tǒng)由機尾大罩、鼓風帶冷機、燒結機頭部罩等各點組成，采用50m2電除塵器除塵。成品篩分除塵系統(tǒng)對成品篩分以及成品輸送過程中產生的粉塵進行處理，采用40m2電除塵器除塵。其工藝如圖4 10所示

40、。機頭除塵系統(tǒng)主要對燒結過程產生的煙塵進行除塵，其工藝流程如圖411所示。圖4 11燒結機頭工藝流程圖一次混合機除塵主要是在運行過程中產生的大量粉塵和水蒸氣，采用 噴淋塔除塵，凈化后的氣體利用熱壓直接進入大氣。本工程設計采用低硫原、燃料控制 SO2的排放。大氣污染物產生及排放情況見表 4 15。XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告第 頁XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告第 #頁表415擴建項目大氣污染物產生及排放情況污染源排放點產牛量(kg/h)產生濃度(mg/m3)治理措施煙囪參數煙氣量(m3/h)排放濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)備注高度(m)溫度(OC)

41、內徑(m)熱風爐粉塵：0.183煙囪502003.3600003粉塵：0.18全天工作爐鐵 高悚出鐵場粉塵：2583003000布袋除塵301202.431500080粉塵：7.75日出鐵時 約300mi n礦槽粉塵：9003200電除塵30常溫2.528000080粉塵：9鑄鐵機粉塵:63500布袋除塵251201.512600080粉塵：1.7平均每天工作4h機頭SO2 :58.3187電除塵801503.2312000187SO2 : 58.3粉塵：936300080粉塵：15燒結機尾粉塵：1871100電除塵352002.017000080粉塵：3.0成品粉塵：1501190電除塵35

42、1502.012620080粉塵：2.5破碎粉塵：62.5520布袋除塵35常溫1.8512000080粉塵：1.0每天工作68h料場粉塵：157.5500布袋除塵30常溫2.531500080粉塵：1.5煤氣放散塔粉塵：0.15煙囪45801.0300005粉塵：0.15XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告第 頁XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告第 頁固體廢物擬建項目產生的固體廢物主要為高爐水渣、各種除塵器灰塵、生活垃 圾等。固體廢物產生情況見表 4 16。表4 16固體廢物排放情況一覽表編號來源廢物及產量（t/a）處理方式1高爐水渣廢渣180000外運出售制水泥2

43、除塵器灰塵粉塵24240r返回原料廠和燒結車間再利用3生活垃圾有機廢物150環(huán)衛(wèi)部門處理合計204390噪聲擴建項目在生產過程中各類破碎機、 風機等會產生噪聲。主要噪聲設備 源強及治理設施等見表4 17。表4 17 噪聲排放情況一覽表主要噪聲源名稱源強dB(A)數量（臺）治理措施治理效果破碎機、共振篩等機械99 1045隔聲屏和阻尼減震降低 15dB(A)抽風機等98 11011圍護結構、出口安裝消音器降低 40dB(A)高爐鼓風機90 1102隔聲屏、進出口安裝消音器降低 35 dB(A)貯礦槽振動篩90 10014阻尼減震降低 25 dB(A)4.4風險事故排放4.4.1高爐煤氣事故排放3

44、80m3高爐正常生產時每小時產出 8.5x104 m3/h高爐煤氣。煤氣主要 可燃成份為CO和H2，其它成份為CO2、N2等，此外，未經除塵的荒煤氣含 TSP約為912g/m3, TSP主要為C和Fe的粉塵。高爐煤氣的泄漏或排 放將會污染大氣，危害人體健康的主要成份為CO（約占煤氣25%）和TSP（含 量 10g/m3）。高爐煤氣從爐頂引出，經重力除塵器、布袋除塵器除塵后，再經調壓閥組、總切斷閥、各煤氣切斷閥送各用戶使用（高爐熱風爐、燃氣鍋爐及50000m 3煤氣柜等）。為了保證布袋除塵器的正常運行，重力除塵器出口煤氣溫度應保持在 120 C到250 C,高于250 C將燒壞除塵器布袋，低于1

45、20 C粉塵將粘結在 布袋上，使除塵器不能正常工作，為此工藝嚴格控制爐頂煤氣溫度，并設 置了 8枝爐頂灑水槍，當爐頂煤氣溫度上升至 260 C300 C,適當打水， 將爐頂溫度控制好。煤氣系統(tǒng)可能出現的事故：正常生產時，不平衡的煤氣通過放散塔點火燃燒，高爐在不正常情 況下，煤氣放散事故在高爐休風后復風或爐上料系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)等某些機 械設備故障而引發(fā)的，此時應控制風量較?。ū日r小很多），如果煤氣 量大時會吹壞放散閥，因此不會出現全風量操作放散煤氣；如果預計處理 上困難時會休風處理。爐頂直接放散，一般概率很低，此時入爐風量也較 小，產生的煤氣也少，約在 24 xi04m3/h。概率和持續(xù)時間：

46、國內老式同類型高爐煤氣放散概率較高，約10 一 20次/月，持續(xù)時間約為大于或等于 2 h。但本工程咼爐與其它咼爐有很大的 不同，如爐型和爐料結構不同，本高爐各系統(tǒng)由PLC控制，因此本工程高爐爐況不順的情況將比一般高爐大為減少。因此煤氣放散的概率和放散持 續(xù)時間也將有大幅度下降。經分析，本高爐放散概率為2次/月，持續(xù)時間為30min60min。在高爐試生產期可能高于此值。煤氣管道系統(tǒng)和設備在外力作用下產生機械操作事故而發(fā)生煤氣泄 漏；管道閥門設備長期運行、密封件老化后損傷而產生的煤氣泄漏。此類 事故前者為偶然發(fā)生的事故，后者為可以預見和防范的事故，因此，此類 情況發(fā)生的概率是很小的。4.4.2

47、除塵設施非正常工作各種除塵設施發(fā)生故障時，對生產中產生的工業(yè)粉塵起不到除塵作用， 從而發(fā)生粉塵的事故排放。各除塵點除塵器發(fā)生故障以燒結機頭除塵發(fā)生 故障排放速率最大為936kg/h。為提高設備作業(yè)率，應做到主體生產設備同 步運行，一旦燒結機頭、機尾電除塵器發(fā)生故障時將快速反應，停止燒結 機生產。4.5擴建項目污染源匯總XX特種鋼鐵公司項目以擴建后，在生產過程中會產生一定量的污染 物，現將擴建項目的污染物排放情況列于表4 18中。表418擴建項目污染物排放“三本帳”污染物產牛量（噸 / 年）削減量（噸/年）排放濃度(mg/L 或 mg/Nm3)排放量（噸 /年）廢水水量：43435COD : 1

48、0.4SS : 7.81氨氮：0.52總磷：0.21COD : 1.71SS : 1.29氨氮：0.08總磷：0.04COD : 200SS : 150 氨氮：10 總磷：4COD : 8.69SS : 6.52氨氮：0.44總磷：0.17廢氣煙氣量：1854200m 3/hSO2: 510.71 粉塵：20700.4SO2： 0粉塵：20420.3SO2：187粉塵80SO2: 510.71粉塵：280.1固體廢物高爐水渣：180000除塵器灰塵：24240生活垃圾：150303900噪聲90 110 dB(A)經治理后可以削減 15 40dB （A）5清潔生產分析可持續(xù)發(fā)展是我國兩大發(fā)展戰(zhàn)

49、略之一，環(huán)境保護既是我國基本國策， 又是政府行為。實現經濟、社會和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展是人類面臨的唯一選 擇，而推行清潔生產工藝生產出清潔的產品，把污染控制的重點從末端治 理轉向全過程控制，使污染物的發(fā)生量、排放量最小化，又可減少污染風 險。國務院明確要求所有建設項目一定要提高技術起點，采用明令禁止的 設備、工藝。本項目屬XX特鋼原有項目的配套工程，因此該項目不屬于工 商投資領域制止重復建設目錄（第一批）范圍。5.1主要原輔材料清潔性分析本項目生產原輔材料選用進口礦粉和球團礦 ，含硫率低，并把各除塵點 粉塵作為原料加以利用，大大減少了生產過程中有害氣體 SO2和粉塵的排 放。5.2生產清潔性分析一

50、般高爐采用的是有料鐘爐頂，本工程采用的是無料鐘爐頂，無料 鐘爐頂比有料鐘爐頂密封性好，爐內壓力高，設計為80120Kpa，有利于 降低機尾含塵量；無料鐘爐頂布料工藝優(yōu)于鐘式爐頂布料工藝，降低焦比 燃料消耗，高爐利用系數提高，煤氣泄漏少。采用軸流風機裝置避免放風閥放風產生的噪聲。礦槽系統(tǒng)采用70m2電除塵器，在振動篩、膠帶機機頭等處加吸塵罩 除塵。出鐵場采用同側布置全液壓開口機，堵口炮，主溝另一側布置吸塵 裝置，主溝、撇渣器及鐵水罐上方均設除塵裝置除塵。采用干法布袋煤氣除塵設施，排除用濕法煤氣除塵中的水污染（含氰、 酚等污染物）問題。燒結工藝采用“均質燒結”技術，原料采用進口礦粉，取消“熱篩分”

51、, 大量減少污染物的排放，積極推廣冷返礦工藝，取消熱返礦，使用混合料系 統(tǒng)散發(fā)的粉塵和水蒸氣量大大減少，改善勞動條件。對燒結機的機頭、機尾、成品篩分等都采用了電除塵，除塵效率可 達到99%以上，粉塵排放濃度低于 80mg/m 3。燃料粗破碎、細破碎、運 轉站產生的粉塵使用布袋除塵其除塵效率為 9899%，沖渣水不外排。料場進料采用脈沖布式除塵器，除塵效率可達 99%，粉塵的排放濃 度低于80mg/m 3。主要噪聲源均采用隔聲、消聲、減震等治理措施，確保廠界噪聲達 標排放。生產過程采用計算機過程控制，大大降低爐前工人勞動強度，提高 工作效率和設備可靠性。(11)高爐煉鐵廢水排放量為0.02m3/

52、噸產品，遠遠低于鋼鐵工業(yè)水污染 物排放標準煉鐵10.0m3/噸產品的標準，同樣也低于同類型的沙鋼高爐項 目的排水量(7.3m3/噸產品)。5.3資源利用清潔性分析利用高爐副產品高爐煤氣作為燃料取代 5600噸重油，為生產提供蒸 汽和供熱，供給工廠使用，提高了能源的綜合利用率，節(jié)約燃料的消耗。水循環(huán)利用率可達 96%以上，高爐、燒結凈環(huán)水、燒結濁環(huán)水、水 沖渣濁環(huán)水均做到完全使用不排放，節(jié)約水資源。返礦、除塵裝置收集的粉塵直接作為原料返回燒結使用，不外排； 生產過程產生的水渣可以全部由水泥廠回收再利用。區(qū)域污染源現狀調查及評價根據環(huán)評大綱要求，在充分利用2001年排污申報資料的基礎上，結合 實際

53、調查，對項目所在區(qū)域內主要大氣污染源和水污染源進行了核實和匯 總，并采用“等標污染負荷法”篩選出區(qū)域內的主要污染源和主要污染物。6.1區(qū)域內的主要污染源項目所在區(qū)域內的主要污染源見表 61。表6 1建設項目評價區(qū)域內主要污染源序號企業(yè)名稱廢氣污染源排放廢水排水去向1XXXX鋼管有限公司退火爐2臺， 斜底加熱爐1臺酸洗廢水東橫河2XX申利實業(yè)股份有限公司10T鍋爐2臺，4T鍋爐1臺（備用），導熱油爐3臺印染廢水東橫河3XX金潼紡織有限公司/印染廢水白屈港4中國貝卡爾特鋼簾線有限公司/酸洗廢水白屈港5XX新和橋化工有限公司/化工廢水白屈港6中油興能瀝青廠6T燃油鍋爐1臺,10T燃油鍋爐1臺石化廢水

54、長江8XX華新鋼纜有限公司/酸洗廢水白屈港9XX熱電有限公司35噸鍋爐3臺沖灰水白屈港10XX市長山工藝織造廠10噸鍋爐1臺印染廢水大河港11XX聯華化工建材有限公司燃油玻璃熔化爐1臺/評價區(qū)域內工業(yè)大氣污染源主要廠家為6家，具體見表6 2表6 2評價區(qū)域內主要大氣污染源排放狀況序號企業(yè)名稱年用煤量（t/a）廢氣排放量（萬 m3/a）排放量（t/a）煙塵二氧化硫1XXXX鋼管有限公司219019713.9415.772XX申利實業(yè)股份有限公司154771392910.51105.253XX熱電有限公司9000081000819724XX市長山工藝織造廠600054005.4655中油興能瀝青廠

55、/33426.239.36XX聯華化工建材有限公司/100001020合計115642117.051217.32評價區(qū)域內排放廢水的廠家主要有 9家，各企業(yè)廢水、污染物排放情 況具體見表6 3。表63評價區(qū)域主要水污染源排放狀況編號企業(yè)名稱廢水排放量（萬 t/a）COD排放量（t/a）排水去向備注1XXXX鋼管有限公司0.300.12東橫河酸洗廢水2XX申利實業(yè)股份有限公司86.8140.6東橫河印染廢水3中國貝卡爾特鋼簾線有限公司5849.6白屈港酸洗廢水4XX金潼紡織有限公司4027.75白屈港印染廢水5XX新和橋化工有限公司28.630.03白屈港化工廢水6中油興能瀝青廠27.629長江

56、石化廢水7XX華新鋼纜有限公司10/白屈港酸洗廢水8XX熱電有限公司774/白屈港沖灰水9XX市長山工藝織造廠24.534.3大河港印染廢水合計1049.8311.46.2評價方法采用等標污染負荷法及污染負荷比法進行比較。某污染物的等標污染負荷P iCoi式中：Qi某污染物的絕對排放量；Coi某污染物的評價標準；某污染源(工廠)的等標污染負荷 PnjPn =瓦 Pi(i=1 , 2,j)i 4評價區(qū)內總等標污染負荷 Pkp 八巳(i=1 ,2, k)n某污染物在污染源或評價區(qū)內的污染負荷比KipiKi -100%Pn某污染源在評價區(qū)內的污染負荷比 KnPnKn n 100%P6.3區(qū)域大氣污染

57、源評價由表62可知，評價區(qū)內煙塵的年排放量為 117.05噸。評價區(qū)域內 大氣污染源主要為XXXX鋼管有限公司、XX申利實業(yè)股份有限公司、XX 熱電有限公司、XX市長山工藝織造廠、中油興能瀝青廠和XX聯華化工建材有限公司等，評價區(qū)內大氣污染源的等標負荷及污染負荷比見表 64。表64評價區(qū)大氣污染源的等標污染負荷及污染負荷比污染源名稱P煙塵PSO2EPnKn (%)XXXX鋼管有限公司13.13105.13118.261.39XX申利實業(yè)股份有限公司35.03701.67736.78.98XX熱電有限公司2706480675079.36XX市長山工藝織造廠18433.33451.335.31中油

58、興能瀝青廠20.67262282.673.23XX華新鋼纜有限公司33.33133.33166.661.96EPi390.168115.468505.62100Ki (%)4.5995.41100由表64可見，評價區(qū)內主要大氣污染源為 XX熱電有限公司，污染 負荷比為79.36%。主要污染物為SO2，其污染負荷比為95.41%。6.4區(qū)域水污染源評價由表63可見，評價區(qū)域內主要廢水排放源的年廢水排放量為 1049.8 萬噸。區(qū)域內的水污染源主要為 XXXX鋼管有限公司、XX申利實業(yè)股份有 限公司、中國貝卡爾特鋼簾線有限公司、 XX金潼紡織有限公司、XX新和 橋化工有限公司、中油興能瀝青廠和XX

59、市長山工藝織造廠等。評價區(qū)內廢 水污染源的等標污染負荷及污染負荷比見表 65。表6 5評價區(qū)廢水污染源的等標污染負荷及污染負荷比污染源名稱PCODEPnKn (%)XXXX鋼管有限公司0.0030.0030.04XX申利實業(yè)股份有限公司3.5153.51545.15中國貝卡爾特鋼簾線有限公司1.241.2415.93XX金潼紡織有限公司 0.6940.6948.91XX新和橋化工有限公司0.7510.7519.65中油興能瀝青廠0.7250.7259.31XX華新鋼纜有限公司/XX熱電有限公司/XX市長山工藝織造廠0.8580.85811.02EPi7.7867.786100Ki (%)100

60、100由表65可見，評價區(qū)內主要水污染源為 XX申利實業(yè)股份有限公司、 中國貝卡爾特鋼簾線有限公司和 XX市長山工藝織造廠，三家企業(yè)的累計污 染負荷比為72.1%。區(qū)域內的主要污染物為 COD。污染物排放總量控制分析依據建設項目環(huán)境管理條例、XX省排放污染物總量控制暫行規(guī)定 等國家、省有關規(guī)定要求，新、擴、改建設項目必須實施污染物排放總量 控制，取得排污指標方可進行生產。因此本報告通過分析XXXX特種鋼鐵有限公司擴建工程項目擴建前后主要污染物排放狀況，依據“以新帶老”等管理要求核定其允許排放總量，作為技改項目申請排污指標的依據。7.1總量控制因子的確定根據該項目的排污特征并結合 XX省污染物排