土建施工組織設(shè)計原

1、1、工程概況騰龍芳烴熱電廠擴建工程為 1670t/h+1 15MW機組建安工程，本標段建筑工程主要為主廠房、除氧側(cè)煤倉、鍋爐基礎(chǔ)及運轉(zhuǎn)平臺、廠房外循環(huán)水管溝等。1.1 總平面布置本工程為擴建工程在原 3 爐 3 機的基礎(chǔ)上再建 1 爐 1 機，在充分利用原預(yù)留的場地基礎(chǔ)上，擴建場地位于一期廠房的擴建端，廠區(qū)平面布置采用與一期工程相一致的三列式布置格局。根據(jù)老廠已有設(shè)施及已征用的土地，本期工程主廠房朝向東北，向西南擴建。1.2 建筑布置及結(jié)構(gòu)本期工程主廠房與一期工程主廠房擴建端對接。主廠房按氣機房、除氧間、煤倉間、鍋爐島順序布置。本標段主廠房橫向（ 21 軸 -28 軸）總長為 63m，柱距為

2、9m，汽機房跨度為 24m，除氧跨度為 9m，煤倉間跨度為 10m,爐前通道為 6.75m。主廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由縱橫向梁、柱及樓層面結(jié)構(gòu)組成空間承重結(jié)構(gòu)體系。橫向由汽機房外側(cè)柱、汽機房屋蓋系統(tǒng)、除氧煤倉間雙框架組成，縱向由縱梁、柱組成，兩機之間設(shè)變形縫。樓層結(jié)構(gòu)采用鋼梁現(xiàn)澆板組合結(jié)構(gòu)，汽機房屋面采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，屋面板采用 5cm現(xiàn)澆混凝土板。運轉(zhuǎn)層標高 10m，為大平臺結(jié)構(gòu)。行車采用預(yù)制混凝土梁、原煤斗采用鋼結(jié)構(gòu)1.3 工程建設(shè)概況見表 1.1表 1.1序號1234568910項 目工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位建筑性質(zhì)工 期質(zhì)量目標文明施工目標內(nèi) 容騰龍芳烴 1670t/

3、h+1 15MW機組建筑工程騰龍芳烴（漳州）熱電廠內(nèi)騰龍芳烴（漳州）有限公司中環(huán)（中國）工程有限公司中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司工業(yè)廠房2011 年 8 月 1 日開工， 2011 年 12 月 31 日主廠房封頂， 2012 年 6 月 1 日全面竣工，總工期 10 個月。單位工程土建合格率 100%，優(yōu)良率 90%漳州市文明樣板工地1.4 工程建筑概況見表 1.2表 1.2序號 項 目1 工程性質(zhì)2 建筑面積3 建筑層數(shù)4 建筑層高， 高度5 建筑平面6 二次結(jié)構(gòu)7 人防等級8 室外裝修9 防水、防腐內(nèi) 容工業(yè)廠房鍋爐基礎(chǔ) - 4.00 ，除氧煤倉間 六 層鍋爐基礎(chǔ)埋深 -4m，除氧煤倉間基礎(chǔ) -

4、4.5m， - 層 4.47m；二層7.97m；三層 12.2m；四層 14.97m；五層 28.0m；六層 35.0m.橫軸編號 6-14 縱軸編號 B-J建筑軸線長 58.4 m 建筑軸線寬 35.8 m基礎(chǔ)瀝青漆防腐，屋面，防水層1.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況見表 1.3表 1.3基礎(chǔ)主樓頂級活荷載標準值（ KN/）標震等級預(yù)制管樁，獨立承臺基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)三級2. 工程總體介紹該工程總建筑面積約 3794 ，除氧煤車間共 6 層，建筑樓高 35m。一層： 4.47m；二層 7.97m；三層 12.2m；四層 14.97m；五層 28.00m；六層 35.00m3. 施工中的重點難點及施工特點通過對本

5、工程招標文件和設(shè)計圖紙的認真閱讀和理解，以及對本工程特點和施工關(guān)鍵點進行全面綜合分析和論證，其中最為重要的內(nèi)容是：基礎(chǔ)施工、模板施工、鐵件制作和安裝、降水，預(yù)埋，土建安裝。各專業(yè)立體交叉作業(yè)的總體部署和施工 ，組織保證工程的進度、質(zhì)量、安全文明施工目標的實現(xiàn)。開挖后降水措施及準備工作，主要是保證降水的可施性和持續(xù)性。以保證開挖后，基礎(chǔ)施工3可以順利進行。鍋爐承臺的螺桿支架預(yù)埋，固定螺桿支架的設(shè)施其支點與著力點應(yīng)與承臺的鋼筋和模板完全脫離，混凝土澆筑的時候鋼筋的晃動就不會影響螺桿支架的準確性。模板加固，鍋爐承臺屬于大方量高密集混凝土澆筑工藝，模板加固應(yīng)采用高強度螺桿，用直徑 14 的螺紋鋼焊接穿

6、過對拉錨固，水平 30cm間距布置，垂直 40cm間距布置。3.1 處理好地下水對施工的不利影響根據(jù)招標文件的要求和現(xiàn)場查看，地下水位約為 -3.50 m而基礎(chǔ)底為 -4.00m ，為保證本工程順利施工，購買大口徑抽水泵 2 臺，小潛水泵 1 臺。3.2 層面防水施工質(zhì)量建筑物的防水施工質(zhì)量直接影響工程的使用功能和安全性。本工程重點防水部位主要為層面防水。3.3 施工現(xiàn)場堆土場地狹窄，務(wù)必考慮外運土方約一大重點。4000m ，合理組織土方挖運回填，是本工程的3.4 本工程獨特的建筑標準和使用功能，以及特殊重要性和業(yè)主的要求決定了該工程嚴格的質(zhì)量標準。通過建立健全完善的質(zhì)量檢查、控制程序和制度，

7、制定嚴格的質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理措施，加強對施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理和控制，使整個施工質(zhì)量永遠處于受控狀態(tài)。通過精品工程的創(chuàng)優(yōu)策劃，制訂各階級和分部分項的質(zhì)量控制要點及實施方案，制訂有針對的專項質(zhì)量保證措施方案。最終實現(xiàn)高標準質(zhì)量目標。3.5 工期的緊迫性要求按照招標文件的要求，本工程工期要求不長于 160 天日歷天。為保證工期目標的實現(xiàn)，根據(jù)本工程的特點和我單位的實力，確定工程為 153 天，即 2011 年 8 月 1 日至 12 月 31 日，3.6 安全文明工地的高標準要求創(chuàng)造良好的安全文明施工環(huán)境和作業(yè)條件，達到江蘇省安全文明標桿工地的標準。在本工程施工過程中，必須樹“大安全”的意識，不僅

8、包括施工現(xiàn)場人員的安全，還包括現(xiàn)場以外周邊民眾和行人的安全，不僅包括施工過程中的安全管理和安全控制，還包括建筑物結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量安全、環(huán)保安全等。4. 工程組織管理機構(gòu)與職能項目部組織機構(gòu)原則：4.1 專業(yè)高素質(zhì)原則，從項目經(jīng)理、付經(jīng)理、總工程師、現(xiàn)場經(jīng)理以及到現(xiàn)場各類專業(yè)人員、施工單隊、班組都選派能力強、素質(zhì)高、有類似工程施經(jīng)驗、具有拼搏奉獻和敬業(yè)精神的人員。組 織精干高效的項目經(jīng)理部。4.2 層次分明，分工明確的原則。4.3 發(fā)揮團隊精神的原則。5. 施工部署5.1 基礎(chǔ)施工：基槽分三次開挖，第一次挖 2#鍋爐基礎(chǔ)，即（ 1）（ 5）交（ k1）（ k5）軸。土方運至現(xiàn)場以外約 5000 米

9、處。第二次主廠房整體開挖，含爐前運轉(zhuǎn)平臺，煤倉除氧間，汽機 房，汽機座。即（ 21）（ 28） 交（ A）（ D）軸土方外運，對鍋爐承臺進行回填，多余土方 運至現(xiàn)場外約 5000 米處。第三次開挖待前兩次基礎(chǔ)完畢后再挖，剩余部分即循環(huán)水排水溝土方， 所挖土方先填方，余土外運。這樣合理解決現(xiàn)場堆土問題。5.2 主體除氧煤倉間施工：本工程工期為緊張， 主體結(jié)構(gòu)計劃施工進度必須控制在 10 天 12 天/ 層。 在需要嚴格控制質(zhì)量的同時，嚴格控制施工進度。增加勞動力和機械設(shè)備。另外，本工程所處地理位置特殊，加上 施工作業(yè)面積大，結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，因此在進行施工時，施工方案，施工進度上應(yīng)充分考慮并結(jié)合

10、本工程實際特點。為了確?？傮w計劃的按時完成，在結(jié)構(gòu)施工的同時，對已驗收的地下結(jié)構(gòu)部分及時安排二次結(jié)構(gòu)及初裝修。5.2.1 施工流水段劃分及施工順序5.2.2 流水段劃分見圖一A軸基礎(chǔ)段 B 軸基礎(chǔ)段 C軸基礎(chǔ)段 A 段地面 B段上部結(jié)構(gòu) C段地面 A 段上部結(jié)構(gòu)C段基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu) B 段上部主體5.3 結(jié)構(gòu)施工主要施工工序基礎(chǔ) : 挖土樁頭剔鑿 ( 如有)基坑清槽墊層基礎(chǔ)獨立承臺施工基礎(chǔ)梁柱、 設(shè)備預(yù)埋鐵體 （水電預(yù)留預(yù)埋同步配合） 基礎(chǔ)柱防腐驗收基礎(chǔ)土方回填。上部結(jié)構(gòu)：一層柱鋼筋綁扎一層柱模板一層柱混凝土澆筑一層梁底側(cè)模一層梁鋼筋綁扎 一層梁合側(cè)模一層頂板模板一層頂板模板一層頂板鋼筋（含預(yù)留預(yù)

11、埋） 一層梁、板砼循環(huán)到上一層。室內(nèi)裝外飾：結(jié)構(gòu)完、機電安裝主干骨完樣體砌筑、抹灰地面墊層 門窗框安裝樓地面 樣面及頂棚裝修?？⒐を炇眨汗こ淌瘴?、清理工程資料整理匯總公司質(zhì)量驗收合格配合業(yè)主驗收交安裝公司。6. 施工準備6.1 做好“三通一平” ，臨時設(shè)施、測量控制網(wǎng)的工作，組織材料，機具進場。6.2 進行施工技術(shù)交底。由總工組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長進行交底，針對施工的關(guān)鍵部位施工難點，質(zhì)量和安全檢查要求，操作要點及注意事項等進行全面交底，各個班組長、隊長接受交底后組織操作工人認真學(xué)習(xí)，并落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。7. 施工材料、機械、人員計劃7.1 基礎(chǔ)主要材料序號12345678材料名

12、稱C15商品砼C30C35C40C458 10 14計量單位3M3M3M3M3MTTT工程數(shù)量285627652601104.211.7588.77910111213141516 16 182022252832防腐瀝青漆TTTTTTT48.03425.48417.34328.88T268.33T357.00T152.00T1320T7.2 土 0.00 主要材料因圖紙，暫不能統(tǒng)計。7.3 周轉(zhuǎn)材料及模板：模板工程是保證結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件尺寸和外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此對混凝土構(gòu)件尺寸和表面光潔度要求十分嚴格，必須達到清水砼效果。根據(jù)本工程的具體特點，現(xiàn)澆砼均采用 18mm厚九夾層現(xiàn)場組拼，豎向用 5

13、0mm10mm的木方作龍骨，間距 300mm，橫向采用 50mm100mm木方作龍骨，間距 600mm， 用直徑 16mm的穿墻螺栓連接，間距 500mm。 模板支撐體系的 選擇：采用 50 3.5 鋼管，兼用部分木方。 7.4 主要機械設(shè)備（見表 HYPERLINK l _bookmark1 6）擬投入機械設(shè)備序號 機械設(shè)備名稱1 反鏟挖掘機2 東風(fēng)翻斗車3 塔式起重機4 電動沖擊式打夯機5 混凝土輸送泵6 混凝土振動棒7 混凝土平板振搗器8 鋼筋切斷機9 鋼筋彎曲機10 鋼筋調(diào)直機11 電煤機12 砂輪鋸13 電 鋸數(shù)量( 臺) 備注 進場時間2 2011.8.14 2011.8.12 8

14、0kw 2011.8.101 2011.8.1014 1.1kw 2011.8.101 2kw 2011.8.101 7.5kw 2011.8.101 5kw 2011.8.101 5kw 2011.8.1020 21KVA 2011.8.102 2.5kw 2011.8.102 3kw 2011.8.10141516171819202122電動手鋸切割機水 泵雙籠井架全站儀精密水準儀鋼卷尺混凝土試模砂漿試模4121111 個2 組2 組0.5kw0.5kw20kw10kw已檢已檢已檢自檢自檢2011.8.102011.8.102011.8.102011.10.52011.8.12011.8.

15、12011.8.12011.8.12011.8.17.5 主要勞動力計劃：施工過程中，勞動力將根據(jù)施工變化和進度完成情況隨時調(diào)整人員得數(shù)量，保證工期按時完成。工種鋼筋工木工混凝土架子工水電工雜工抹灰工電焊工油漆工基礎(chǔ)階段20 人20 人10 人2 人1 人20 人2 人10 人主體階段30 人20 人10 人4 人2 人30 人10 人10 人裝修階段2 人2 人4 人4 人2 人20 人1 人6 人員工進廠前要進行安全、技術(shù)等各方面的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能進廠。.8. 施工平面圖工人住居廠外， 辦公樓設(shè)在廠內(nèi)非施工現(xiàn)場， 廁所利用廠內(nèi)已有廁所。 采用泵送商品混凝土，故不需拌合機。施 工 公鋼

16、筋加工鋼筋料場模板料場模板加工二級變電箱鍋 爐 承 臺塔吊主 廠 房路 堆施土 廠工循 環(huán) 水 排 水 溝公 路9. 施工進度計劃9.1 土建施工技術(shù)鍋爐基礎(chǔ) 2 月 17 日 3 月 20 日廠房基礎(chǔ)： 2 月 29 日 3 月 31 日主廠房主體： 3 月 10 日 5 月 30 日主廠房裝修： 6 月 1 日 8 月 30 日9.2 進度計劃詳見圖表 7施工項目 完成時間9.3 施工進度保障措施9.3.1 管理保障措施：在人力、財力、物力等資源方面優(yōu)先安排。項目部以骨干人員組成，施工隊伍選用精干熟練的施工人員，對分部分項工程按總進度計劃提前完成的有關(guān)人員給予獎勵，對管誤工期的有關(guān)人員實行

17、經(jīng)濟處罰。材料按計劃提前進場，選用優(yōu)質(zhì)材料。施工機械設(shè)專人管理和維護，使之長久地處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。定期召開生產(chǎn)例會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的進度質(zhì)量，文明施工等問題，為下一步生產(chǎn)工作提前準備。由項目部組織召開每日碰頭協(xié)調(diào)會。檢查落實當天計劃完成情況，未完成計劃原因，及時解決影響進度、質(zhì)量、安全、文明施工、交叉施工存在的問題及采取相應(yīng)的措施，安排布置第二天的計劃。9.3.2 技術(shù)保障措施：9.3.2.1 合理配備模板（見前面周轉(zhuǎn)材料及模板） .9.3.2.2 本工程鋼筋接頭均采用電弧焊，嚴格按規(guī)范中焊接要求施工。9.3.2.3 所有混凝土采用泵送施工工藝。9.3.2.4 腳手架支撐：采用鋼管腳手

18、架。9.3.3 垂直運輸：綜合考慮土建材料吊裝需要，擬選擇塔吊一臺，安裝于 4#主廠房 25 軸外。待工程安裝和裝修完畢后拆除塔吊及井架。9.3.4 合理安排工序：9.3.4.1 主廠房回填時挖 4#鍋爐基礎(chǔ)土方。9.3.4.2 主控廠房基礎(chǔ)回填 4#鍋爐土方。9.3.4.3 鍋爐基礎(chǔ)完畢后，立即做地面上砼墊層，以交給安裝公司安裝鍋爐。9.3.4.4 主廠房施工三、四層結(jié)構(gòu)時，底一、二、層驗收著手二次結(jié)構(gòu)。9.3.4.5 內(nèi)外墻抹灰同時進行。10. 工程質(zhì)量管理體系及保證措施10.1 工程質(zhì)量管理體系木 工 班 組鋼 筋 組砼 組水 電 組鐵 件 鋼 構(gòu) 組磚 體 抹 灰 組油 漆 涂 料 組

19、土建項目經(jīng)理總工 技術(shù)部 質(zhì)檢部 安監(jiān)部10.2 質(zhì)量目標符合國家現(xiàn)行驗收標準，質(zhì)量等級達到如下：單位工程：優(yōu)良率 100%分部工程：優(yōu)良率 90%分項工程：優(yōu)良率 90%10.3 質(zhì)量保證措施10.3.1 各層領(lǐng)導(dǎo)者把工作質(zhì)量放在工作首位，清楚自己的每個決定必須滿足質(zhì)量目標的要求。10.3.2 建立行之有效有質(zhì)量管理體系。10.3.3 通過教育提高所有參加者的質(zhì)量意，建立相應(yīng)的質(zhì)量管理制度。10.3.4 選擇具備相應(yīng)技術(shù)水平的工人參與施工。10.3.5 做到工序受控，過權(quán)精品，每道工序做到“精、嚴、實、細、快” 。10.3.6 堅持樣板制，實行工序管理，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單

20、位工程。10.3.7 嚴格執(zhí)行施工方案，技術(shù)交底，質(zhì)量計劃的落實制度。10.3.8 堅持實行三檢制，掛牌制。認真進行工程的隱檢、預(yù)檢，做好檢驗批分項、分部和單位工程的驗收。10.3.9 采購物資必須依據(jù)采購文件，到合格的供方進行采購，采購員必須認真登記采購臺帳。 質(zhì)量證明文件證明文件騰龍芳烴 4#鍋爐及主廠房總體施工方案1：總體施工方案1.1 本工程將以循環(huán)水排水溝、主廠房、鍋爐承臺為主要工作面而依次遞進作業(yè)的方式組織 施工，因為基礎(chǔ)之間高差太大。海沙的固定性差流動性強，所以，其中磨煤機、一次、二次風(fēng)機及汽輪機機座均以由深至淺單個作業(yè)的方式推進 。本工程的施工難點很多：開挖固坡、降水、模板加固

21、、混凝土降溫及預(yù)埋件的固定。1.2 大塊鍋爐基礎(chǔ)及磨煤機基礎(chǔ)均按大體積混凝土施工進行控制。1.2.1 模板加固：模板加固屬于獨立支撐，采用直徑 14mm加強螺桿穿過對拉加固，水平間距30mm布置，垂直間距 40mm布置。1.2.2 預(yù)埋跟進，根據(jù)甲方相關(guān)技術(shù)交底，預(yù)埋件的精度要求標準，預(yù)埋件按圖紙尺寸埋設(shè) 后加固，其加固支撐的支點與著力點是獨立體系，與鋼筋和模板完全脫離，混凝土澆筑時鋼筋的晃動就不會影響預(yù)埋件的精度，混凝土澆筑完畢作最后校準。1.3 本工程鋼構(gòu)構(gòu)件均在現(xiàn)場集中加工制作。1.4 鋼筋連接方式： 28 以下水平鋼筋為閃光對焊，豎向鋼筋為機械連接， 28 以上水平及豎向鋼筋為直螺紋機

22、械連接。部分采用冷搭接和焊接。1.5 鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓安裝預(yù)埋螺栓采用型鋼固定架進行固定。在澆筑基礎(chǔ)混凝土墊層或臺階砼澆筑埋設(shè)固定架的埋件，將固定架焊接固定在埋件上，再在固定架上焊接預(yù)埋螺栓。固定架用 L10012 和 L506 的角鋼制作。 .2 總則2.1 本項目子項多，結(jié)構(gòu)及預(yù)埋螺栓等軸線和高程的控制是測量工作的重點和難點，要引起高度 重視。2.2 廠區(qū)施工測量控制坐標網(wǎng)點資料由招標人或監(jiān)理單位書面提供并現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。根據(jù)書面資料對其進行全面復(fù)核，據(jù)此進行施工測量放線和建構(gòu)筑物定位的依據(jù)，并應(yīng)仔細保護。2.3 為確保測量精度，配備先進的測量儀器。2.4 布設(shè)足夠的控制點并精心做好標志

23、，加強三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和自己布設(shè)的控制點的保護和檢查。一旦發(fā)生損壞，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，并協(xié)商補救措施，及時處理。2.5 測量人員及儀器選用 2 名具有相應(yīng)資質(zhì)，且經(jīng)驗豐富的測量工程師負責(zé)本工程的測量控制，其他配合人員臨時抽調(diào)。11.2.5.1 測量儀器的配備和檢定儀器配置類別臺（件）數(shù)全站儀1精密經(jīng)緯儀1精密水準儀1檢定鋼尺42.5.2 儀器的鑒定所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應(yīng)資質(zhì)的計量檢測單位鑒定檢驗，合格后方可使用，并加強使用過程中的維護、保養(yǎng)。2.6 測量方案的編制在工程開工之前，測量工程師根據(jù)設(shè)計要求，熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系，招標人提供的廠區(qū)坐標控制點和高程控制

24、點，編制切實可靠的測量放線方案，制訂各細部的放樣方法并準備好放樣數(shù)據(jù)。2.7 平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)施工部署，從施工流水的劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序，并根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)，選好點位，防止事后相互干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點位能長期、穩(wěn)定地保留。2.7.1 主軸線的控制采用全站儀。布設(shè)前，應(yīng)對招標人提供的方格網(wǎng)測量資料進行認真校對，并現(xiàn)場進行復(fù)測，確認滿足精度要求后才能使用。11.2.7.2 控制網(wǎng)的建立要按照初定、精測、復(fù)測的程序進行，定位量距采用精密量距法。2.7.3 點位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要，便于長期保存。一般布

25、設(shè)建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測及校核。各種控制點的設(shè)計、選點、造標與埋石均應(yīng)符合工程測量規(guī)范的要求。2.7.4 根據(jù)招標人提供的原始基準點，按已知坐標點利用如下公式： x X+cos、y Y+sin000000反算出控制線坐標，然后用全站儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。待地下結(jié)構(gòu)施工完畢后， 將控制線引測到建筑物內(nèi)， 并做好相應(yīng)的控制點， 加以保護， 作為整個工程的永久性控制點。2.7.5 建立好的測量控制網(wǎng)將相關(guān)資料報送監(jiān)理單位，并通過復(fù)測合格后才能使用。2.7.6 控制點埋設(shè)見下示意圖1000 2000104400044000

26、2預(yù) 埋 鋼50 200 50203明：圖中尺寸單位均為毫米高程控制點埋設(shè)、平面控制點埋設(shè)示意圖2.8 高程測量在進行地下結(jié)構(gòu)施工時，高程的傳遞采用在坑邊架設(shè)一吊桿從桿頂向下掛一根鋼尺（鋼尺在下） ，在鋼尺下端吊一重錘，重錘的重量應(yīng)與檢定鋼尺時所用拉力相同。為了將地面水準點0 點A 的高程 HA傳遞到坑內(nèi)的臨時水準點 B 上，在地面水準點和基坑之間安置水準儀，先在 A 點立尺，測出后視讀數(shù) a，然后前視鋼尺，測出前視讀數(shù) b，接著將儀器搬到坑內(nèi)，測出鋼尺上后視讀數(shù) c 和 B點前視讀數(shù) d，則坑內(nèi)臨時水準點 B 之高程按下式計算：HB=Ha+a-（b-c ） -d在傳遞高程過程中，為了保證精度

27、，可測三次，每次錯動鋼尺 3cm5cm，共測三次，當高差誤差不大于 3mm時，取平均值使用。塔精密基 卷尺塔尺吊錘地下結(jié)構(gòu)施工高程傳遞示意圖2.9 測量控制網(wǎng)的保護和管理 汽機專業(yè) 發(fā)電機本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書2.9.1 軸線控制網(wǎng)是整個施工區(qū)域各種建構(gòu)筑物的軸線定位依據(jù)，除了埋設(shè)符合規(guī)定外，還應(yīng)采取圍欄圍護，并設(shè)置醒目的警告標志，避免人為或意外的損毀。2.9.2 各單位應(yīng)加強測量控制網(wǎng)保護的教育工作，工程測量人員應(yīng)加強軸線控制網(wǎng)的日常檢查工作， 檢查控制樁周圍的圍護情況、 警告標志情況， 周圍有無堆土或搭建其它設(shè)施對其進行了遮擋、覆蓋，發(fā)現(xiàn)問題及時制止或上報。2.9.3 如發(fā)現(xiàn)測量控制網(wǎng)被破壞，

28、應(yīng)及時采取補樁措施補救。補樁應(yīng)通過監(jiān)理單位的驗收，符合要求后才能使用。2.10 沉降觀測2.10.1 觀測點的布置根據(jù)圖紙上沉降觀測點的具體位置、埋設(shè)方法進行沉降觀測點的布置。2.10.2 沉降觀測的方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在設(shè)計明確要求進行沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)或一些重要的設(shè)備基礎(chǔ)上，選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)沉降觀測點，并組成閉合水準路線，以確保觀測結(jié)果的精確度。沉降觀 測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測 和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行 觀測。沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并做好每次的觀

29、測記錄。2.11 測量資料本工程采用標準的測量記錄手簿和相關(guān)表格，施工中認真注意收集和整理資料，保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全，確保竣工后交工資料準確無誤。3 土方、深基坑支護及降排水工程施工3.1 土方工程3.1.1 土方機械配備土方機械： 1m3單斗挖掘機 1 臺， 15t 自卸汽車 2 臺，裝載機 1 臺。土方機械根據(jù)工程進度安排增減。開挖的土方集中堆放。3.1.2 土方開挖施工方法土方開挖采用機械大開挖方式， 開挖出的土方運至臨時存放場， 作為基礎(chǔ)施工完后的回填土。為防止機械挖土?xí)r擾動原土層，挖至基礎(chǔ)墊層設(shè)計標高以上 200 時，停止機械開挖，采用人工挖土清底，為澆筑混凝土墊層做

30、準備。邊坡坡度系數(shù)取 1： 0.75 ，坡底與基礎(chǔ)放腳間設(shè) 1.5m 寬的施工作業(yè)面?；娱_挖前，用白灰撒出基坑的上口線，用裝載機對行車道路進行平整。為防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，影響施工進度及工程質(zhì)量，在基坑的上口用砂袋做 500 高的防洪堤。實際開挖時參考設(shè)計院土方開挖圖施工。土方開挖注意事項a.土方開挖時如發(fā)現(xiàn)地下文物，應(yīng)立即停止施工并加以保護，及時上報有關(guān)部門。b.運輸車及其它車輛不可靠近基坑上部邊緣行駛， 防止造成邊坡塌方。 為防止安全事故發(fā)生，清土人員不可進入正在工作的挖土機作業(yè)半徑內(nèi)，并不得在邊坡底休息逗留。3.1.3 土方回填鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工并驗收完畢后進行土方回填。土

31、方回填的順序原則上與混凝土的澆筑順序一致，在土方回填前，對地下工程進行檢查，作 好隱蔽工程記錄，并清理基底上的雜物。在邊坡上口采取擋水措施，加固防洪堤，防止地表水流 入基坑，浸泡地基。填土粒徑要求均勻，最大粒徑小于 50 。土的含水率大小，直接影響到夯實質(zhì)量，填土應(yīng)嚴格控制土的含水率?；靥钍┕で皯?yīng)通過試驗的方法確定土的含水率?；靥罘椒ㄖ饕捎脡郝窓C碾壓及電動打夯機夯實的方法?；A(chǔ)密集區(qū)采用手推車運土、手工工具分層鋪填的方法，每層須鋪土厚度為 300 ，離基礎(chǔ)較近的邊角處用木夯夯實，其余采用電動打夯機夯實。打夯前將填土初步整平，夯夯相連，平平相連，每遍縱橫交錯。基礎(chǔ)兩側(cè)要同時進行回填和夯實，夯實

32、遍數(shù) 3 4 遍。大面積回填采用自卸汽車運土、推土機分層鋪土的方法，每層鋪土厚度為 300 ，用壓路機進行碾壓，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中間進行，壓實遍數(shù)為 6 8 遍。土方回填時，要對每層回填土進行質(zhì)量檢驗，用環(huán)刀法取土樣測定其干密度，符合設(shè)計要求后方可回填上層土。每 300 取樣一組，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)，當有設(shè)計要求時須符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時壓實系數(shù) 0.95。3.2 深基坑支護方案及降排水措施3.2.1 深基坑支護及降水方案地下通廊等擬采用深層攪拌樁支護和深井井點降水方案。除此之外，凡深度超過 3m 且小于5m的均采用鋼板樁支護和輕型井點降水方案或采用放坡開挖。3.2.2

33、排水措施a.場地排水措施基礎(chǔ)開挖常會遇到地下水和地表水大量滲入，造成基坑浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工正常進 行，因此必須做好基坑排水和地面截水、疏水工作，保證基礎(chǔ)開挖的干法施工。視具體情況，采用以下方法：地面排水應(yīng)結(jié)合整個廠區(qū)施工考慮，統(tǒng)一布置，使得在整個施工過程中，能順利排出地表 積水和從基坑中抽出的水。地面排水系統(tǒng)應(yīng)做成半永久性或有條件結(jié)合永久性，在布置上應(yīng)離各建筑物有一定距離， 以免造成施工改道?；禹斆嫠闹芤部赏谂R時水溝，以攔截附近地表水，并盡可能將其導(dǎo)入系統(tǒng)排水溝內(nèi)，以防止地表水浸入基坑內(nèi)。b. 基槽排水措施明溝與集水井排水對于雨水管溝、生活污水管溝等埋深較淺的溝槽，施工時采取明溝與

34、集水井排水。在開挖基槽的一側(cè)或兩側(cè)，每隔溝深度始終比開挖面低20 30 米設(shè)一集水井，使地下水匯集于井內(nèi)，再用泵排出基槽外。排水0.4 0.5m，集水井比排水溝低 0.5 1.0m，并隨基（坑）槽的挖深而加深，保持水流暢通，使地下水位低于開挖基（坑）槽底 0.5m。一側(cè)排水溝應(yīng)設(shè)在地下水的上游。 排水溝上口寬 0.5 0.7m，下口 0.3m，深度 0.5 0.7m。集水井 0.6m0.6m 0.8m0.8m。抽水 應(yīng)持續(xù)進行，直到基礎(chǔ)或管溝施工完畢，回填后才能停止。分層明溝排水對于埋置較深，且土層中夾有透水性強的砂類土，為避免上層地下水沖刷基坑下部邊坡，造成塌方，可在基坑邊坡上設(shè)置 2 3

35、層明溝及相應(yīng)的集水井，分層阻截并排除上部土層中的地下水，以達到保持邊坡穩(wěn)定，減少邊坡高度和揚程的目的4 鍋爐零米以下鋼筋混凝土工程施工4.1 主要施工順序鍋爐基礎(chǔ)鍋爐輔助設(shè)備基礎(chǔ)及溝道4.2 施工方法獨立基礎(chǔ)由放腳臺階與基礎(chǔ)柱頭組成，分兩次施工。施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)柱頭的根部，臺階之間采用雙面覆膜木膠合板懸模的方法，頂層臺階澆筑時按柱頭位置設(shè)封根鋼筋，每側(cè)設(shè)兩根 22短鋼筋。電纜隧道、地下室等結(jié)構(gòu)的施工縫留在底板以上 200 處的側(cè)墻上，底板混凝土施工時沿側(cè)墻位置兩側(cè)按 22750設(shè)模板封跟鋼筋及支撐用鋼筋柱，頂板模板支撐采用鋼管排架。4.2.1 模板施工模板施工采用組合鋼模板、 483.5 鋼管

36、加固及支撐系統(tǒng)， M12 對拉螺栓加固找正。柱基放腳、設(shè)備基礎(chǔ)、墻體對拉螺栓間距為 750750 （） 。柱頭對拉螺栓設(shè)在模板外側(cè)，側(cè)墻對拉螺栓兩端模板里側(cè)加木制堵頭，拆模后將螺栓沿凹坑底切去，在用膨脹水泥砂漿封堵。該水泥砂漿的配比經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，以使其色澤與原混凝土顏色接近。柱頭模板找正采用 6 圓鋼做找正拉線。為防止板縫混凝土漏漿，模板接縫出粘貼海綿密封膠條。4.2.2 鋼筋施工鋼筋采用鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎?；A(chǔ)配筋為雙層筋時，綁扎時采用 16 鋼筋作鐵馬支撐上層筋，鐵馬間距為 1500 1500 （） 。鋼筋綁扎前應(yīng)在柱頭四周及槍兩側(cè)搭設(shè)單排腳手架，用于鋼筋綁扎及支撐。4.2.3

37、 混凝土施工混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，混凝土罐車運輸，泵車泵送澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護模板、 鋼筋、 埋件及地腳螺栓， 當發(fā)現(xiàn)脹模及位移時， 應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔，并盡量避免碰撞地腳螺栓。分層澆筑時，每層混凝土厚度不超過振搗棒長的 1.25 倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中時在振搗上層混凝土?xí)r， 要在下層混凝土初凝之前進行。每次振搗時間不得少于 20 30s。5 鍋爐鋼架預(yù)埋螺栓安裝施工50 100 ，以消除兩層之間的接縫，同 振搗器按 500500（） 間距進行振搗，螺栓采用型鋼固定架進行固定。在澆筑基礎(chǔ)混凝土墊層時，安設(shè)固定架

38、的埋件，將固定架焊接固定在埋件上，后在固定架上焊接預(yù)埋螺栓。5.1 支架設(shè)計考慮到地腳螺栓預(yù)埋精度要求高，螺栓固定架必須符合設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并和鋼筋嚴格脫開。剛架采用 L100 10012 和 L5050 6 角鋼做骨架，豎向 L10010012 角鋼間距 1m，縱向 L100 100 12 角鋼上下兩道， L50 506 角鋼做斜撐，保持整個固定架的整體性、獨立性。5.2 固定架制作固定架在現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)加工場地制作，然后運至現(xiàn)場安裝。固定架必須按照設(shè)計圖紙制作，加 工規(guī)則，焊接質(zhì)量可靠。5.3 螺栓安裝安裝順序為：測量定位 固定架就位、焊接 在固定架上焊

39、接掛鋼絲用龍門架 軸線、高程復(fù)核掛鋼絲 螺栓標高控制 螺栓定位。5.3.1 根據(jù)固定架的位置，將固定架焊接在預(yù)埋鋼板上。5.3.2 以往常采用搭設(shè)腳手架掛鋼絲的方法，但腳手架會因回填土下沉而變形，引起軸線偏差，所以改用在剛架上焊接龍門架掛鋼絲的方法。安裝固定架時必須測量準確。5.3.3 測量控制應(yīng)充分考慮測量儀器用于近距離測距精度不高的影響。故長距離，如總尺寸、對角線尺寸采用全站儀測量，小開襠用鋼尺量測，并嚴格考慮尺長和溫度改正數(shù)。5.3.4 經(jīng)復(fù)核無誤后，掛鋼絲，對照鋼絲定位預(yù)埋螺栓。與此同時上部每根螺栓在兩個方向同時用經(jīng)緯儀校正螺栓的偏差， 校正無誤后用 18 鋼筋將螺栓與固定架焊接連接，

40、 并在預(yù)埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接，固定架用鋼管腳手架加固。6 爐后設(shè)施施工6.1 結(jié)構(gòu)形式由于引風(fēng)機室距煙囪較近，地基在煙囪施工時已經(jīng)擾動，且局部屬回填土，故引風(fēng)機室基礎(chǔ)建議采用樁基或采用混凝土換填；電除塵基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。引風(fēng)機室上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制鋼筋混凝土框架，現(xiàn)澆樓板。6.2 土方開挖電除塵基坑土方隨主廠房開挖同時進行。6.3 地下結(jié)構(gòu)施工電除塵獨立基礎(chǔ)施工方法同主廠房基礎(chǔ)施工7 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 .7.1 制作場地施工鋼結(jié)構(gòu)平臺時，先將場地進行平整和壓實，再采用泥結(jié)碎石對地面進行場地硬化，然后在其上鋪放枕木及型鋼作為支架，最后在其上鋪放 20mm鋼板使其形成鋼結(jié)構(gòu)焊裝平臺。堆放材料和結(jié)

41、構(gòu)構(gòu)件的場地亦進行場地硬化處理。7.2 運輸方案選擇鋼結(jié)構(gòu)分段用拖車及加長載重汽車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場進行吊裝。加工場內(nèi)配置 1 臺 MQ442龍門吊配合鋼構(gòu)件的制作。7.3 施工準備7.3.1 編制施工方案、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝評定書，并進行工序能力的審定；7.3.2 所有管理人員、各類焊工、無損檢測人員均需持證上崗；對工程中技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員完成；7.3.3 按設(shè)計詳圖提出詳細的工程用料計劃，所有材料（包括鋼材、焊材、螺栓、油漆等）應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求的品種、規(guī)格、牌號進行采購，材料均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求；7.3.4 對供貨廠家進行考察、調(diào)查，選擇質(zhì)

42、量好、講信譽、服務(wù)態(tài)度好的供貨廠家，并報請發(fā)包人、監(jiān)理審查批準；7.3.5 施工機具按資源配置計劃選用，配備性能可靠、使用安全、操作和維修方便的焊接、吊裝、檢測設(shè)備；7.3.6 檢驗、測量設(shè)備工具必須經(jīng)計量法定單位檢測合格，且在有效期內(nèi)，應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。7.4 加工準備及材料訂貨：加工制作準備包括審查圖紙、技術(shù)交底、編制工藝規(guī)程及生產(chǎn)方式、場地布置等。因工期較 緊，材料訂貨將一次完成，并及時進貨入庫。7.4.1 鋼材的檢驗：鋼材正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格方可辦理入庫手續(xù)，主要內(nèi)容為：a.鋼材數(shù)量和品種與訂貨合同相符。b.鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號相符，

43、每批鋼材必須具備廠家材質(zhì)證明書，寫明鋼 材爐號、鋼號、化學(xué)成份和機械性能。c. 核對鋼材的規(guī)格尺寸。d.鋼材表面質(zhì)量檢驗。e.按規(guī)范要求抽樣檢驗。7.4.2 鋼材的儲存：a.所有入庫鋼材均堆入在倉庫內(nèi)。地坪上墊 100100 楞木，堆與堆之間留出 2m的走道。b.每批鋼材在前面立牌寫清鋼號、規(guī)格、長度、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明編號。7.5 鋼結(jié)構(gòu)制作：加工工藝流程：放樣號料氣割邊緣加工制孔分類堆放拼裝焊接矯正整體試拼裝除銹油漆成品檢驗出廠7.5.1 放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以 1： 1 的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)，樣板、樣桿上應(yīng)注明工

44、號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部分、彎折線和彎折方向，孔結(jié)和滾圓半徑等，并且保存好至工程結(jié)束。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求，放出焊接縮量。7.5.2 號料檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編 號等，同時應(yīng)根據(jù)配料表和樣板進行套載，盡可能節(jié)約材料，有利于切割和保證零件質(zhì)量，應(yīng)根 據(jù)切割方式加出適當?shù)那懈钣嗔俊?.5.3 下料：下料采用氧割7.5.4 平直：視情況采用冷矯正或火焰矯正。7.5.5 制孔：考慮到構(gòu)件在焊接過程中將產(chǎn)生收縮變形而影響制孔精度，故成批加工前應(yīng)進行樣件收縮變 形量的試驗，取得收縮變形的實測數(shù)據(jù)。在

45、樣件下料和排孔時預(yù)先留出收縮余量，以補償焊接后 尺寸的縮短。制孔方式為鉆孔。7.5.6 拼裝拼裝必須按工藝要求的次序進行，為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7.5.7 成品矯正、制孔和檢驗鋼結(jié)構(gòu)在制作成成品后，先在加工廠試組裝，同時進行安裝孔眼加工，成品鉆孔的方法要求同于零件鉆孔。成品經(jīng)檢驗合格后，對鋼結(jié)構(gòu)進行編號后拼卸，并對加工過程中造成的焊疤，凹坑等缺陷應(yīng) 予以補焊并鏟磨平整。7.5.8 焊接a.施焊焊工所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關(guān)機構(gòu)認可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。焊工施焊的

46、焊接項目必須是資格證書中注明的經(jīng)考試合格的項目，并在有效期內(nèi)。b.焊接工藝評定（ 1）焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。本公司同類工程施工較多， Q235 與 Q235、 Q345與 Q345、 Q235與 Q345的焊接有現(xiàn)成的焊接工藝評定，有成熟的焊接經(jīng)驗。（2）焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標準，并由持有相應(yīng)合格證書且技術(shù)熟練的焊接人員焊接試件。（3）按評定合格的焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接。c. 焊接材料（ 1）焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。烘焙后的焊條存放在

47、 100150的恒溫箱內(nèi)。焊材設(shè)專人保管，并作好烘焙記錄和焊條發(fā)放回收記錄。焊條經(jīng)烘焙取出后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，焊接時隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)的時間不超過 4 小時，重新烘焙的次數(shù)不超過 2 次。（2）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼，超過保管期限的電焊條也不得使用。d.焊接工藝（ 1）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè) 20mm范圍的油、 銹及其污垢， 必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤， 當不符合要求時， 應(yīng)經(jīng)修磨合格方可施焊。（2）組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。（3）焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動焊，其次

48、采用 CO2 氣體保護焊和手工電弧焊。平板對接， H型鋼截面構(gòu)件主焊縫，必須采用埋弧自動焊。（4）根據(jù)氣焊手工電弧焊及氣體保護焊坡口基本形式及尺寸和埋弧焊坡口基本形式 及尺寸中的規(guī)定，按焊縫級別對鋼構(gòu)件坡口型式進行設(shè)計。焊接電流，焊接材料，焊縫坡口等， 必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。（5）厚度大于 50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱、預(yù)熱溫度控制在 100150，焊后應(yīng)進行后熱。（6）定位焊所采用的焊接材料，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度宜大于 40mm， 定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格

49、證的焊工施焊。（7）對接接頭， T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫 的兩端設(shè)置引弧的引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引弧的引出板焊縫長度：埋弧焊大于 80mm；手工電弧焊及氣體保護焊大于 25mm。 焊接完畢采用氣割切除引弧的引出板，并修磨平整， 不得用錘擊落。（8）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm； 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿。特別是吊車梁加勁肋板的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。（9）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（ 10）

50、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（ 11） T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于 t/4 ，設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁的腹板與上翼緣連接焊縫的焊尺寸為 t/2 ，且不得大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為 04mm。（ 12）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（ 13）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。（ 14）焊接時，焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。絕對 不得在吊車梁下翼緣打火引弧。（ 15）焊接

51、工作不得在大風(fēng)大雨、雪和低溫露天狀況下進行，當溫度較低時應(yīng)根據(jù)不同鋼材 材質(zhì)確定不應(yīng)施焊的最低溫度，并采用保溫措施后方可施焊。（ 16 ）焊接完畢，焊工清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。（ 17）焊工必須嚴格按焊接工藝指導(dǎo)書并在焊接紀律約束下操作。e.焊接設(shè)備按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的設(shè)備進行焊接，設(shè)備各種表盤及附件均應(yīng)齊全，各項性能應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。f. 焊接檢驗（ 1）焊縫外形外觀質(zhì)量焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道及焊道與基體金屬之間應(yīng)平滑過渡，焊縫外形尺寸的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計的要求。（2）無損檢

52、測）無損檢測人員必須持相應(yīng)探傷 II 級以上資格證，并在有效期內(nèi)，方可擔任其無損檢測工作。）無損檢測前，必須編制無損探傷工藝指導(dǎo)書，探傷比例及采用什么探傷方法必須符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。）一級焊縫進行 100%的超聲波檢查，二級焊縫對每條焊縫進行不少于 20%的超聲波檢查，且不少于 200mm。 當超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm，仍有不允許的缺陷時， 必須對該焊縫探傷檢查。） 構(gòu)件經(jīng)焊縫外觀檢查合格后， 才可進行無損探傷檢驗。 Q2

53、35鋼焊縫冷卻到環(huán)境溫度，鋼在完成焊接 24 小時后，方可進行焊縫探傷檢驗。100%Q345g.成品表面處理、油漆、堆放和裝運鋼結(jié)構(gòu)表面處理均采用噴砂除銹方法處理，噴砂選用干燥的石英砂，粒徑為壓 0.4 0.6N/mm2，噴嘴直徑 10mm， 加工處理后鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為最佳。按圖紙設(shè)計要求涂刷油漆， 但要注意以下事項： 留一遍面漆， 暫不涂刷，1.5-4.0mm ，風(fēng)待吊裝安裝完畢后，統(tǒng)一刷一道面柒，安裝接頭和施焊處應(yīng)留出 30mm-50mm暫不涂刷，涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注 構(gòu)件的原編號。涂刷應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。成品堆放、包裝及發(fā)放應(yīng)注意防止失散和變形，且便于標識和發(fā)放

54、。7.6 保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量的措施7.6.1 認真復(fù)核施工圖紙，了解設(shè)計意圖，熟悉細部結(jié)構(gòu)的處理并學(xué)習(xí)規(guī)范。7.6.2 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，工序管理卡、工藝技術(shù)標準，分別從原材料檢驗、工序能力審定、 下料、拼裝、焊接等各方面進行控制。7.6.3 焊工應(yīng)具經(jīng)培訓(xùn)合格并執(zhí)證上崗， 放樣應(yīng)由有經(jīng)驗的工人技術(shù)負責(zé)， 工號技術(shù)員負責(zé)監(jiān)督。7.6.4 嚴格操作規(guī)程及操作程序，夜間作業(yè)必須保證足夠的照明。7.6.5 開展 QC小組活動，組織預(yù)防控制焊接變形的技術(shù)攻關(guān)，以減少不必要的焊后矯正。8 大體積混凝土施工為防止大體積混凝土因水泥水化熱產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，特采取如下措施：8.1 原材料要求水泥：

55、盡可能選用中低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥；砂：中粗砂，含泥量 2%；石子：優(yōu)先選用 5 40mm石子，含泥量 1%；外加劑：在混凝土中可摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混 凝土的和易性與可泵性，延長緩凝時間。8.2 配合比混凝土砂率應(yīng)控制在 40%45%范圍內(nèi)， 坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值， 以減小收縮變形。8.3 混凝土裂縫控制措施8.3.1 最高溫升及最大溫度應(yīng)力計算大體積混凝土施工前，需對其內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力進行測算，以確定是否需要采取對應(yīng)措施降低混凝土的內(nèi)外溫差，減少溫度應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂縫。8.3.2 確保混凝土的供應(yīng)能力決定混凝土供應(yīng)能力的因素有兩個：材

56、料供應(yīng)和機械性能。在混凝土澆筑前，應(yīng)儲備充足的砂、石、水泥、外加劑，并應(yīng)能夠確保 24 小時隨時供應(yīng)。關(guān)鍵是對混凝土的攪拌能力、澆筑速度的測算。按照以往施工經(jīng)驗，混凝土流淌長度為混凝土堆積高度的 6 倍。根據(jù)底板、梁板的澆筑面積計算出每層的混凝土澆筑量，再根據(jù)混凝土的初凝時間，從而測算攪拌站的供應(yīng)能力和混凝土輸 送能力能否滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。此外，在混凝土澆筑前，對攪拌站機械、混凝土輸送機械進行徹底的維修，并在施工中由維 修人員 24 小時值班，確保施工機械性能的完好，杜絕因機械故障而影響混凝土的連續(xù)澆筑。8.3.4 控制混凝土的出機溫度混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對出機溫度影

57、響最大，在氣溫較高時，宜在砂石 堆場設(shè)置簡易遮陽棚蓋，在泵送管上加蓋草包噴水。8.3.5 砼溫度監(jiān)測根據(jù)混凝土具有超厚、超強、高溫的特點，沿縱向中心對稱布置測溫區(qū)，測溫區(qū)內(nèi)設(shè)置測點區(qū)，測溫點采用 Cu50 型銅質(zhì)電阻傳感器，導(dǎo)線為三芯銅芯屏障電纜；采用 MPF24 電子溫度巡檢儀進行內(nèi)部測溫工作， 24h 循環(huán)測試、監(jiān)控，填寫測溫記錄，并對所測數(shù)據(jù)進行分析處理。在混凝土養(yǎng)護過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過 25，立即通知工程技術(shù)人員，及時采取措施。8.4 混凝土澆筑混凝土采用“一個坡度、 薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法來縮小混凝土暴露面， 并加大澆筑強度以縮短澆筑時間，防止產(chǎn)生澆筑

58、冷縫，提高混凝土的防裂能力。在混凝土澆筑時沿混凝土斜面從上至下分層振搗。振動棒插入點間距控制在 500mm以內(nèi)，要求插點均勻，振動棒距離側(cè)模不得小于 200mm，快插慢拔，每一處振到混凝土表面不再下沉及冒氣泡、開始泛漿為止，嚴禁漏振。在混凝土澆筑、振搗過程中，混凝土表面上泛的泌水沿混凝土 斜面流到坡底后，用人工及時清出?；炷翝仓_到設(shè)計標高后用刮尺刮平，用木搓搓平壓實。在混凝土初凝后至終凝前時間段內(nèi)，用鐵抹對混凝土表面進行抹平壓光 3 遍，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。8.5 混凝土的養(yǎng)護混凝土采用保溫養(yǎng)護。終凝后，在混凝土表面鋪一層塑料薄膜進行養(yǎng)護，在測得混凝土內(nèi)外溫差接近 25時，在混凝土

59、表面加鋪二層草袋和一層塑料薄膜澆水養(yǎng)護。9 防水工程施工9.1 工程概況防水工程包括混凝土地下結(jié)構(gòu)防水和屋面防水兩部分。9.2 地下防水工程施工9.2.1 模板施工防水砼結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)平整，接縫嚴密不漏漿。對拉螺栓及預(yù)埋套管上要加焊止水環(huán)。9.2.2 鋼筋施工綁扎鋼筋時，保證鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，不得有負誤差。留設(shè)保護層的墊塊用水泥 漿制作，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。9.2.3 混凝土攪拌及運輸對于有防水要求的結(jié)構(gòu)，混凝土攪拌時水泥標號不得低于 425#，嚴格控制水灰比及坍落度，并摻入水泥用量 10%的防水劑?；炷吝\輸時保證混凝土不離析。9.2.4 混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑與振搗是保證地下結(jié)構(gòu)

60、防水質(zhì)量的關(guān)鍵。澆筑時控制混凝土自落度在 1.5m 以內(nèi)并防止石子堆積和混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，鋼筋或埋件稠密的部位，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混 凝土進行澆筑?；炷烈匆欢樞蛘駬v密實，防止漏振、欠振?；炷练謱訚仓繉雍穸炔怀^ 300400mm。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得間歇。9.2.5 混凝土養(yǎng)護及拆模地下防水工程混凝土進入終凝后（澆筑后 46h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不應(yīng)少于 14d。不應(yīng)過早拆模，拆模時混凝土強度須超過設(shè)計強度等級的 70%，且拆模時防止結(jié)構(gòu)受損。9.2.6 施工縫墻體上不得留設(shè)垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。最低的水平縫距底板面應(yīng)不 少于 200mm，施工縫應(yīng)