半干法脫硫技術(shù)

1、一、工藝概述循環(huán)懸浮式半干法煙氣脫硫技術(shù)兼有干法與濕法的一些特點(diǎn)，其既具有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又具有干法無(wú)污水排放、脫硫后產(chǎn)物易于處理的好處而受到人們廣泛的關(guān)注。循環(huán)懸浮式半干法煙氣脫硫技術(shù)是近幾年國(guó)際上新興起的比較先進(jìn)的煙氣脫硫技術(shù)，它具有投資相對(duì)較低，脫硫效率相對(duì)較高，設(shè)備可靠性高，運(yùn)行費(fèi)用較低的優(yōu)點(diǎn)，因此它的適用性很廣，在許多國(guó)家普遍使用。循環(huán)懸浮式半干法煙氣脫硫技術(shù)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論，鑲采用懸浮方式，使吸收劑在吸收塔鑲內(nèi)懸浮、反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的S鑲O2充分接觸反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫硫的一潤(rùn)種方法。利用循環(huán)懸浮式半干法最潤(rùn)大特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)是：可以通過(guò)噴水（潤(rùn)而非噴漿）將吸收塔

2、內(nèi)溫度控制在潤(rùn)最佳反應(yīng)溫度下，達(dá)到最好的氣固潤(rùn)紊流混合并不斷暴露出未反應(yīng)的消潤(rùn)熟石灰的新表面；同時(shí)通過(guò)固體物潤(rùn)料的多次循環(huán)使脫硫劑具有很長(zhǎng)的潤(rùn)停留時(shí)間，從而大大提高了脫硫劑銳的利用率和脫硫效率。與濕法煙氣剩脫硫相比，具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、造價(jià)較剩低，而且運(yùn)行可靠，所產(chǎn)生的最終剩固態(tài)產(chǎn)物易于處理等特點(diǎn)。二、技剩術(shù)特點(diǎn)循環(huán)懸浮式半干法煙氣脫硫剩技術(shù)是在集成浙大和國(guó)外環(huán)保公司剩半干法煙氣脫硫技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合嵌中國(guó)的煤質(zhì)和石灰品質(zhì)及國(guó)家最新嵌環(huán)保要求，經(jīng)優(yōu)化、完善后開(kāi)發(fā)的嵌第三代半干法技術(shù)。它是在鍋爐尾嵌部利用循環(huán)流化床技術(shù)進(jìn)行煙氣凈嵌化，脫除煙氣中的大部分酸性氣體嵌，使煙氣中的有害成分達(dá)到排放要嵌求。與第一

3、、第二代半干法相比，嵌第三代循環(huán)懸浮式半干法煙氣脫硫嵌技術(shù)具有以下特點(diǎn)：1、在吸收塔舷喉口增設(shè)了獨(dú)特的文丘里管，使塔舷內(nèi)的流場(chǎng)更均勻。2、在吸收塔內(nèi)舷設(shè)置上下兩級(jí)雙流噴嘴，霧化顆粒舷峽，精確的灰水比保證了良好的增濕沈活化效果，受控的塔內(nèi)溫度使脫硫沈反應(yīng)在最佳溫度下進(jìn)行，從而取得沈較高的脫硫效率，較長(zhǎng)的濾料使用沈壽命。3、采用比第二代更完善的沈控制系統(tǒng)，操作更簡(jiǎn)捷。4、采用虐成熟的國(guó)產(chǎn)原材料和設(shè)備，降低成虐本，節(jié)約投資.5、占地少，投資舷省，運(yùn)行費(fèi)用低，無(wú)二次污染。6鑲、非常適合中小型鍋爐的脫硫改造鑲。7、輸灰采用上引式倉(cāng)泵，耗氣鑲量小，輸灰管路不易堵塞，使用壽鑲命長(zhǎng)。同時(shí)，在倉(cāng)泵和布袋之間增鑲

4、設(shè)中間灰倉(cāng)，使倉(cāng)泵運(yùn)行更穩(wěn)定、鑲可靠。8、固體物料經(jīng)袋式除塵器冷收集，再用空氣斜槽回送至反應(yīng)器冷，使未反應(yīng)的脫除劑反復(fù)循環(huán)，在冷反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，從而提冷高脫除劑的利用率，降低運(yùn)行成本冷。9、根據(jù)煙氣凈化需要，添加適籮量的活性炭等添加劑可改變循環(huán)物籮料組成，有效的吸附脫除二噁英和籮重金屬等毒性大、難去除的污染物籮，達(dá)到特殊凈化效果。由于采用了籮大量的技術(shù)改良和優(yōu)化，目前掌握籮的第三代半干法煙氣脫硫技術(shù)克服籮了第一代半干法脫硫裝置易塌床、乞易磨損、系統(tǒng)阻力大、運(yùn)行不可靠乞及第二代半干法脫硫裝置塔內(nèi)易結(jié)乞垢、效率較低等缺點(diǎn)，具有先進(jìn)、乞可靠、高效、低維護(hù)要求的特點(diǎn)，乞適用于200MW以下發(fā)電

5、機(jī)組的乞尾部煙氣凈化工程。三、方案設(shè)計(jì)乞依據(jù) 1.1項(xiàng)目概況單臺(tái)鍋爐設(shè)妹計(jì)參數(shù)表1.2氣象條件廠區(qū)所在維地屬亞寒帶溫暖潮濕季風(fēng)氣候區(qū)，維冬季漫長(zhǎng)寒冷，夏季短促。其主要維氣象要素為：(1)氣溫年平均氣羌溫3.2絕羌對(duì)最低氣溫-3署9.5冬季平均最低氣溫署11.1歷年最高月平淹均氣溫28歷年最低淹月平均氣溫-25濕著度夏季平均相對(duì)濕度73%冬季平迎均相對(duì)濕度71%年平均相對(duì)濕度迎 72%氣壓夏季耶最高氣壓98.60kPa冬季最知高氣壓100.50kPa年平均知?dú)鈮?9.64詹kPa最大積雪深度24cm設(shè)計(jì)詹雪荷載0.3kPa(4)風(fēng)速年咱平均風(fēng)速3.秩0m/s最大風(fēng)速秩28.0m/s風(fēng)壓值4.爺5

6、kPa風(fēng)向頻率 爺 全年疫主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)閃S(5) 降雨量年旨平均降雨量41巡5.5mm1小時(shí)最大降雨量巡 40.3mm24小時(shí)靴最大降雨量83.2m靴m1.3脫硫劑要求4.2.14.2.1消石灰粉的品隕質(zhì)分析數(shù)據(jù)4.2.1對(duì)消石灰粉的品質(zhì)要求藻：4.2.1Ca(OH)2 消石灰：4.2.1平均姑粒徑（50%的篩余量）73姑m4.2.1規(guī)定表面積（用BET方式測(cè)量賭）162m2/g4.2.1純度，自由材活性Ca(OH)28015%材4.2.1四、技術(shù)要求4.1 脫硫除塵島縫范圍4.2.1脫硫島包括脫硫吸收塔系統(tǒng)、姐再循環(huán)系統(tǒng)、連接煙道、脫硫劑儲(chǔ)姐運(yùn)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、輸送風(fēng)系統(tǒng)姐、流化系統(tǒng)、倉(cāng)泵等；

7、所有的設(shè)備姐、管道、電控、保溫、防腐、防護(hù)姐、消防等的設(shè)計(jì)、制造、供貨、運(yùn)姐輸、安裝、培訓(xùn)、調(diào)試等。4.2.14.2凱對(duì)脫硫除塵島總的技術(shù)要求4.2.1在燃舵用電廠所提供的設(shè)計(jì)煤種時(shí)，脫硫舵除塵島能滿(mǎn)足本方案書(shū)的技術(shù)要求舵。4.2.14.2.1脫硫系統(tǒng)的選擇考慮了煤種變化父的可能。按含硫量波動(dòng)范圍0.父5%，脫硫效率大于85。4.2.14.構(gòu)2.24.2.1脫硫除塵島達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、官所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)符合安全可官靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求，設(shè)備的官可用率不低于98%。脫硫除塵島官在Ca/S摩爾比為1.11.官25范圍內(nèi)，最低脫硫率保證值不膊低于85%。脫硫后除塵器出口粉膊塵濃度不大于50mg/N

8、m3。膊4.2.1五、可達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)承包商殉按以下要求填寫(xiě)性能保證值。4.2.15.秀1脫硫除塵島在下列條件下，脫秀硫保證效率85%，出口煙氣含秀塵量濃度50mg/Nm3。（秀鍋爐運(yùn)行范圍為鍋爐最大連續(xù)出力秀,鍋爐設(shè)計(jì)出口煙氣量和出口煙氣秀溫度為BMCR工況下數(shù)值。）4.2.15嚴(yán).2脫硫除塵島Ca/S(mo嚴(yán)l/mol)1.20（硫份洲為鍋爐出口煙氣中SO2的摩爾數(shù)洲，BMCR工況）。4.2.15.3 脫硫許除塵島吸收塔出口煙氣溫度約70許-80；4.2.15.4 煙氣通過(guò)脫衣硫除塵島的壓降3200 Pa衣（從吸收塔進(jìn)口到煙囪入口）4.2.15.音5脫硫除塵島功率395K音W。4.2.

9、15.6 脫硫后，煙氣進(jìn)入除朽塵器前煙塵濃度800100朽0 g/Nm34.2.15.7 脫硫除塵藝島耗水量34.8 t/h4.2.15朽.8在85純度的熟石灰條件朽下，脫硫除塵島消石灰粉耗量3朽0.28t/h4.2.15.9 脫硫劑巖循環(huán)倍率2004.2.15.10 壓縮訓(xùn)空氣耗量20Nm3/min4.2.15喲.11脫硫除塵島設(shè)備的噪音不喲高于85 dB(A)（距離設(shè)備喲外1m，操作平臺(tái)1.2 m處測(cè)喲試）4.2.15.12 設(shè)備可用率不低于艱 98 %。4.2.15.13吸收塔的漏孔風(fēng)率分別為：14.2.15.14系統(tǒng)酚的蒸汽耗量約為0.5t/h。4.2.1六餞、脫硫除塵島的布置 鑒于目

10、前已餞有兩臺(tái)鍋爐上了布袋除塵器，其形餞式為反吹風(fēng)類(lèi)型。根據(jù)我們多年的餞經(jīng)驗(yàn)，這種類(lèi)型的布袋除塵器屬于餞弱清灰能力的除塵器，因此不適應(yīng)漢處理高濃度含塵煙氣，否則會(huì)使除漢塵器阻力居高不下，影響鍋爐的出漢力。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們提出漢兩種方案供業(yè)主參考。方案一利用漢現(xiàn)有除塵器，對(duì)其改造，在除塵器漢前加裝脫硫塔，此方案目前僅適用漢新上的流化床鍋爐，對(duì)老的煤粉爐漢，除塵器與鍋爐房之間沒(méi)有距離，漢無(wú)法加裝脫硫塔。方案二在引風(fēng)機(jī)漢后新增脫硫塔和布袋除塵器，該方漢案適用3臺(tái)煤粉爐，其煙囪后還要逛場(chǎng)地，但對(duì)新的流化床鍋爐，煙囪逛后沒(méi)有布置場(chǎng)地。除塵脫硫島采用逛一爐一塔布置。除塵脫硫島的進(jìn)口逛煙道與鍋爐空預(yù)器出

11、口煙道相連接逛。除塵脫硫島橫向布置，按工藝流逛程分別為吸收塔、布袋除塵器和引逛風(fēng)機(jī)各一臺(tái)。系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)消石灰逛倉(cāng)，為鋼結(jié)構(gòu)，布置在吸收塔和布達(dá)袋除塵器之間，并設(shè)專(zhuān)用運(yùn)輸通道達(dá)與外側(cè)規(guī)劃主干道路相連，便于吸達(dá)收劑的運(yùn)輸和卸料；工藝水箱、倉(cāng)達(dá)泵、儲(chǔ)氣罐等置于布袋除塵器支撐達(dá)架下方；流化風(fēng)機(jī)、蒸氣加熱器、達(dá)氣化斜槽均置于吸收塔和布袋除塵達(dá)器之間，充分利用其地面空間。整達(dá)個(gè)除塵脫硫島布置獨(dú)立成島。布置達(dá)圖設(shè)計(jì)充分考慮本工程現(xiàn)有場(chǎng)地條達(dá)件、吸收劑運(yùn)輸方便、全廠道路通達(dá)暢以及鍋爐爐后所有設(shè)備的安裝檢諱修方便。承包商提供了總系統(tǒng)流程諱圖和布置圖，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的主要設(shè)備諱和附件有明確的標(biāo)示，并指明了與諱業(yè)主方的機(jī)

12、械接口。另外，脫硫除諱塵島旁布置灰?guī)臁?詳見(jiàn)除塵脫硫諱島平面布置圖)七、煙氣凈化系統(tǒng)克工藝流程從鍋爐出來(lái)的原煙氣，由克循環(huán)懸浮式半干法凈化裝置底部進(jìn)克入循環(huán)懸浮流化床反應(yīng)器。同時(shí)C克a(OH)2原料經(jīng)過(guò)螺旋給料器克與循環(huán)灰一起送入反應(yīng)器，流態(tài)化克的物料和煙氣中的二氧化硫等酸性克物質(zhì)在反應(yīng)器中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫滌除掉大部分的二氧化硫、氯化氫等滌；煙氣經(jīng)反應(yīng)器的頂部出口排出后滌進(jìn)入袋式除塵器除去大部分細(xì)灰，滌由除塵器除下的細(xì)灰和大顆粒大部滌分經(jīng)過(guò)空氣斜槽循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)器，滌少量經(jīng)過(guò)排灰裝置到輸灰系統(tǒng)外排滌。凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排滌入大氣。系統(tǒng)圖如下：八、工藝原湖理描述鍋爐尾氣在循環(huán)懸浮式半干訣法

13、煙氣凈化系統(tǒng)中得以?xún)艋?，該系訣統(tǒng)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論和噴訣霧干燥原理，采用懸浮方式，使吸訣收劑在吸收塔內(nèi)懸浮、反復(fù)循環(huán)，訣與煙氣中的SO2等酸性氣體充分訣接觸、反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫除酸性氣體及訣其它有害物質(zhì)的一種方法。煙氣脫訣硫工藝分7個(gè)步驟：吸收劑存儲(chǔ)菌和輸送；煙氣霧化增濕調(diào)溫；昏脫硫劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接昏觸混合；二氧化硫吸收；增濕昏活化；灰循環(huán)；灰渣排除?；?、四個(gè)步驟均在吸收塔昏中進(jìn)行，其化學(xué)、物理過(guò)程如下所昏述。1、化學(xué)過(guò)程：當(dāng)霧化水經(jīng)過(guò)位雙流體霧化噴嘴在吸收塔中霧化，位并與煙氣充分接觸，煙氣冷卻并增位濕，氫氧化鈣粉顆粒同H2O 、位SO2等反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物，整個(gè)位反應(yīng)分為氣相、液相和

14、固相三種狀位態(tài)反應(yīng)，反應(yīng)步驟及方程式如下：位SO2被液滴吸收；SO2(氣買(mǎi))+H2OH2SO3(液)棚吸收的SO2同溶液的吸收劑反應(yīng)淆生成亞硫酸鈣；Ca(OH)2(舷液)+H2SO3(液)CaS舷O3(液)+2H2OCa(OH叁)2(固)+H2SO3(液)叁CaSO3(液)+2H2O液丸滴中CaSO3達(dá)到飽和后，即開(kāi)丸始結(jié)晶析出CaSO3(液)C鑲aSO3(固)部分溶液中的C隙aSO3與溶于液滴中的氧反應(yīng)，蓮氧化成硫酸鈣CaSO3(液)+貍1/2O2(液)CaSO4(濘液)CaSO4(液)溶解度低濘，從而結(jié)晶析出CaSO4(液)覓CaSO4(固)對(duì)未來(lái)得及膨反應(yīng)的Ca(OH)2 (固)，膨以及

15、包含在CaSO3(固)、替CaSO4(固)內(nèi)的Ca(OH替)2 (固)進(jìn)行增濕霧化。Ca淆(OH)2 (固) Ca(O淆H)2 (液)SO2(氣)+H喬2OH2SO3(液) Ca(姨O(píng)H)2 (液)+H2SO3(姨液)CaSO3(液)+2H2秩OCaSO3(液)CaSO3增(固)CaSO3(液)+1/2癥O2(液)CaSO4(液)C吁aSO4(液)CaSO4(固吁)布袋除塵器脫除的煙灰中的未益反應(yīng)的Ca(OH)2 (固)，偵以及包含在CaSO3(固)、偵CaSO4(固)內(nèi)的Ca(OH偵)2 (固)循環(huán)至吸收塔內(nèi)繼續(xù)偵反應(yīng)。Ca(OH)2 (固)怎Ca(OH)2 (液)SO2嵌(氣)+H2OH2

16、SO3(液嵌) Ca(OH)2 (液)+H瘸2SO3(液)CaSO3(液瘸)+2H2OCaSO3(液)莎CaSO3(固)CaSO3(液迄)+1/2O2(液)CaSO迄4(液)CaSO4(液)Ca喬SO4(固)2、物理過(guò)程：物理然過(guò)程系指液滴的蒸發(fā)干燥及煙氣冷然卻增濕過(guò)程，液滴從蒸發(fā)開(kāi)始到干然燥所需的時(shí)間，對(duì)吸收塔的設(shè)計(jì)和然脫硫率都非常重要。影響液滴干燥然時(shí)間的因素有液滴大小、液滴含水然量以及趨近絕熱飽和的溫度值。液然滴的干燥大致分為兩個(gè)階段：第一然階段由于漿料液滴中固體含量不大然，基本上屬于液滴表面水的自由蒸慫發(fā)，蒸發(fā)速度快而相對(duì)恒定。隨著慫水分蒸發(fā)，液滴中固體含量增加，慫當(dāng)液滴表面出現(xiàn)顯著固

17、態(tài)物質(zhì)時(shí)，慫便進(jìn)入第二階段。由于蒸發(fā)表面積慫變小，水分必須穿過(guò)固體物質(zhì)從顆慫粒內(nèi)部向外擴(kuò)散，干燥速率降低，慫液滴溫度升高并接近煙氣溫度，最慫后由于其中水分蒸發(fā)殆盡形成固態(tài)慫顆粒而從煙氣中分離。反應(yīng)器內(nèi)循慫環(huán)灰的高倍率循環(huán)使循環(huán)灰顆粒之慫間發(fā)生激烈碰撞，使顆粒表面生成慫物的固形物外殼被破壞，里面未反慫應(yīng)的新鮮顆粒暴露出來(lái)繼續(xù)參加反慫應(yīng)?？陀^上起到了加快反應(yīng)速度、慫干燥速度以及大幅度提高吸收劑利慫用率的作用。另外由于高濃度密相慫循環(huán)的形成，反應(yīng)器內(nèi)傳熱、傳質(zhì)慫過(guò)程被強(qiáng)化，反應(yīng)效率、反應(yīng)速度慫都被大幅度提高。而且反應(yīng)灰中含順有大量未反應(yīng)吸收劑，所以反應(yīng)器漓內(nèi)實(shí)際鈣硫比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀鈣硫比漓。在反應(yīng)器內(nèi)

18、設(shè)置有兩級(jí)增濕活化賒裝置。經(jīng)過(guò)增濕活化后原來(lái)位于反賒應(yīng)物產(chǎn)物層內(nèi)部的Ca(OH)2該從顆粒內(nèi)部向表面發(fā)生遷移，并形該成亞微米級(jí)細(xì)粒，沉積在顆粒表面該或與表層產(chǎn)物層相互夾雜。遷移還該改變了當(dāng)?shù)氐目紫督Y(jié)構(gòu)。這些綜合該效果使反應(yīng)劑重新獲得反應(yīng)活性。該吸收劑儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)是保證脫硫裝粉置達(dá)到設(shè)計(jì)要求的重要系統(tǒng)。石灰粉粉Ca(OH)2由廠外的制粉廠粉運(yùn)至廠內(nèi)，用罐車(chē)輸送到儲(chǔ)粉倉(cāng)，粉石灰粉通過(guò)儲(chǔ)粉倉(cāng)下部的螺旋給料粉機(jī)送入到空氣斜槽，與空氣斜槽中粉的循環(huán)灰混合后一同進(jìn)入反應(yīng)器，粉再與塔內(nèi)煙氣以高傳質(zhì)的速度混合粉反應(yīng)，脫除煙氣中的酸性氣體。煙半氣反應(yīng)器內(nèi)采用工業(yè)用水。噴嘴用半氣由一臺(tái)貯氣罐供給。噴水點(diǎn)的位半置也

19、經(jīng)過(guò)優(yōu)化，確保不會(huì)出現(xiàn)因水半和氣的混合不均而造成粘結(jié)、設(shè)備半腐蝕等問(wèn)題。九、煙氣凈化系統(tǒng)描靠述本系統(tǒng)包括煙氣反應(yīng)器及煙道系鞏統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)鞏、吸收劑存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)、吸附劑存鞏儲(chǔ)輸送系統(tǒng)、灰輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)。鞏1、煙氣反應(yīng)器及煙道系統(tǒng)反應(yīng)器哭及煙道系統(tǒng)主要包括反應(yīng)器、雙流哭體噴嘴、及相關(guān)連接煙道。煙氣通哭過(guò)煙道由反應(yīng)器下部進(jìn)入反應(yīng)器?？薰I(yè)水由雙流體霧化噴嘴霧化后噴哭入反應(yīng)器，以很高的傳質(zhì)速率在反哭應(yīng)器中與煙氣混合，起到活化反應(yīng)哭離子的作用，同時(shí)降低塔內(nèi)溫度，哭促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行?；罨蟮臍溲趸}哭顆粒以很高的傳質(zhì)速率與煙氣中的哭SO2等酸性物質(zhì)混合反應(yīng)，生成寇CaSO4和CaSO3、以及

20、C忱aCl2等反應(yīng)產(chǎn)物。這些干態(tài)產(chǎn)忱物小部分從反應(yīng)器塔底排灰口排出忱并經(jīng)倉(cāng)泵輸送至灰?guī)?，絕大部分隨忱煙氣進(jìn)入布袋除塵器。雙流體噴嘴酒的供水由水泵提供，供氣由獨(dú)立貯酒氣罐供給，水泵用水由水箱供給。弟水箱供水由工業(yè)水源提供。為保證弟良好的霧化效果，每只噴嘴由一臺(tái)弟水泵單獨(dú)供水。水、氣源由業(yè)主提弟供。本煙氣反應(yīng)器適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變蹬化范圍為70110%。當(dāng)鍋爐蹬負(fù)荷低于70%時(shí)，可根據(jù)工藝要姬求需降低循環(huán)物料的量，同時(shí)相應(yīng)姬調(diào)整噴水量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運(yùn)姬行。2、布袋除塵器系統(tǒng)方案一：屯利用現(xiàn)有除塵器改造保留部分：布西袋除塵器殼體拆除部分：內(nèi)部花板適、濾袋、反吹裝置等新增部分：脈曉沖噴吹裝置圓形濾袋、袋

21、籠防雨棚題改造部分：將除塵器水平進(jìn)風(fēng)改為犧上進(jìn)風(fēng)形式，減小脫硫塔與除塵器犧之間的布置距離。改造后布袋除塵提器的技術(shù)參數(shù)如下：序號(hào)名稱(chēng)單提位參數(shù)備注1設(shè)計(jì)除塵效率提99.9950mg/Nm梨32分室數(shù)個(gè)33每臺(tái)除塵器灰斗梨數(shù)個(gè)64總過(guò)濾面積m25697梨5過(guò)濾風(fēng)速m/min0.886梨漏風(fēng)率27濾袋數(shù)量條1512拓8脈沖閥數(shù)量只1089濾袋材質(zhì)拓PPS/550g/m2PTFE拓浸漬10濾袋規(guī)格15080拓0011濾袋允許連續(xù)使用溫度皖16012濾袋允許最高使用溫場(chǎng)度18013噴吹氣源壓力MP場(chǎng)a0.414壓縮空氣耗量Nm3場(chǎng)/min60.50.7MPa場(chǎng)15壓縮空氣壓力MPa0.61扮6噴吹時(shí)閥

22、體阻力kPa0.05扮0.1517脈沖閥耐壓值MP扮a1.018噴吹時(shí)間s0.10扮19膜片閥壽命萬(wàn)次10020出扮口含塵濃度mg/Nm35021摧除塵器正常阻力Pa15002摧2除塵器最大阻力Pa1800摧方案二：新建布袋除塵器。布袋除朝塵器采用具有強(qiáng)力清灰能力的長(zhǎng)袋朝脈沖布袋除塵器，該類(lèi)型除塵器已朝在多個(gè)半干法脫硫系統(tǒng)中應(yīng)用，除朝塵器阻力在12001500P哭a，排放濃度低于50mg/Nm哭3，是目前國(guó)內(nèi)外的主流技術(shù)。該哭除塵器有以下特點(diǎn)：除塵器可實(shí)現(xiàn)燴離（在）線(xiàn)清灰方式，共分成12燴室。分兩排布置、每排6個(gè)室，兩癡排之間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。進(jìn)出癡風(fēng)總風(fēng)道采用隔板嚴(yán)密分隔。隔板癡上設(shè)有旁路提升閥（即內(nèi)置式旁路京），密封性好，泄漏率為零，能滿(mǎn)京足嚴(yán)格的環(huán)保要求。整個(gè)除塵器煙靠道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊。煙氣進(jìn)氣方式合燴理，保證各室煙氣均勻，并使煙氣燴均勻地流過(guò)布袋，同時(shí)具有大顆粒燴粉塵預(yù)分離措施。除塵器中箱體下?tīng)Z部及灰斗內(nèi)都設(shè)有擋風(fēng)板，其作用靠是減小氣流對(duì)濾袋的沖刷。并在此靠處使氣流速度降低，形成沉降室，靠使大顆粒粉塵依靠重力的作用落入靠灰斗，減小濾袋的過(guò)濾負(fù)荷。除塵技器每倉(cāng)室的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有一臺(tái)手動(dòng)技蝶閥，可調(diào)節(jié)進(jìn)入