軋鋼高線車間工藝操作規(guī)程

1、軋鋼高線車間工藝操作規(guī)程工藝操作規(guī)程1.上料工工藝規(guī)程1.1崗位名稱：上料工1.2崗位職責：負責配合質(zhì)量站檢查驗收入廠鋼坯，并據(jù)質(zhì)保書將鋼坯堆放在批定垛位。對庫存進行管理，對鋼坯進行組坯入爐跑號，對不合格鋼坯進行剔除。1.3崗位工藝流程:2.工藝概述:煉鋼廠連鑄車間運送過來的鋼坯,有冷坯和熱坯經(jīng)檢查合格后,需要軋制的直接放在步進式上料臺架上,經(jīng)上料機構逐根向前移動移至擋鋼鉤，擋鋼鉤落下時單支落到鋼槽。再由撥鋼機逐根轉入進爐輥道向前運行，輥道間有測長輥，用于鋼坯測量。入爐輥道兩側有剔廢裝置如有彎曲、超差、超長、超短、脫方等不合格鋼坯，經(jīng)剔廢裝置剔出到剔廢平臺上，多根再一起吊走。合格鋼坯逐步在入爐

2、輥道上運行至步進爐內(nèi)的懸臂輥上，經(jīng)液壓推鋼機推入步進爐的靜梁上。1.4工藝要求1.5正常操作1.根據(jù)生產(chǎn)指令和YB/T2011-2004標準，根據(jù)質(zhì)保書認真核對到達鋼坯的車號、支數(shù)，對外觀質(zhì)量進行檢查，遇有疑問不清之處，立即找有關人員聯(lián)系解決并作好記錄。2.依據(jù)交接班記錄和質(zhì)保書，認真核對坯料的規(guī)格鋼種、鋼號、垛位層數(shù)、數(shù)量和順序，并收好質(zhì)量站制作,按爐送鋼卡要逐項填寫,字跡清楚,不得漏項,并于使用前10分鐘發(fā)送到1#臺輸入生產(chǎn)管理系統(tǒng)終端、軋鋼廠后部崗位，遇換號時，必須明確將所換新號第一支及時通知冷床工，不得混號。3.卸車作業(yè)：從煉鋼運送來的鋼坯經(jīng)核對后，指揮吊車吊運到指定垛位堆放整齊，上、

3、下層互成90度，每垛高度不得超過1800mm，堆垛端部離鐵路不得小于1500mm，堆垛質(zhì)量執(zhí)行廠有關規(guī)定。4.上料作業(yè)：按照按爐送鋼卡開出的組批爐罐號依次從垛位上將鋼坯吊運到上料臺架尾部，鋼坯端頭懸空長度相等，上料工明確指揮，做到輕落輕放，避免撞壞上料臺架。5.鋼坯入爐過程中，應在爐批號的最后一根鋼坯距端部放置隔號磚作為換號標志。6.熟悉掌握各種鋼坯標準和技術要求、有關規(guī)定、通知、認真執(zhí)行，認真作好各種記錄，作好交接班工作，將爐內(nèi)、臺架、輥道上的爐號交接清楚。1.6特殊操作在臺架上發(fā)現(xiàn)超彎、超短、超長或爐內(nèi)返回鋼坯時與1#臺聯(lián)系，做好安全確認，上料工指揮行車將不合格鋼坯吊到指定垛位，并作好記錄

4、。2.一號臺操作工工藝規(guī)程2.1崗位名稱：一號臺操作工2.2崗位職責：鋼坯經(jīng)上料臺架進入上料輥道，測長輥道，爐內(nèi)輥道經(jīng)推鋼機推入爐內(nèi)梁，也可操作步進梁將鋼坯在爐內(nèi)移動及剔除缺陷鋼坯或退出加熱爐鋼坯。2.3崗位工藝流程：1.框圖2.工藝概述: 行車將鋼坯放在步進式上料臺架上,一號臺操作工啟動按紐,臺架動梁開始運動,將鋼坯送往擋鋼鉤處,將擋鋼鉤抬起使鋼坯兩端在臺架確保順直,然后放下?lián)蹁撱^動梁繼續(xù)動作將鋼坯放在撥鋼叉上,然后撥鋼叉抬起將鋼坯放在上料輥道上,開動上料輥道將彎曲嚴重的鋼坯在自動翻鋼叉處翻轉然后將鋼坯送入爐內(nèi)懸臂輥道上。鋼坯在爐內(nèi)懸臂輥道上對準位置后由推鋼機將鋼坯推到爐內(nèi)靜梁上，最后開動動

5、梁將鋼坯往前移動。2.4工藝要求2.5正常操作1.備料備料包括坯料從上料輥道至測長和在懸臂輥道上定位等的一系列過程。當坯料進行裝爐時，坯料在爐后的對中定位由電氣定位控制完成。2.裝爐當坯料完成在懸臂輥道上的對中后，懸臂輥道停止轉動，推正機按設定行程將坯料推正。3.步進當物料跟蹤系統(tǒng)判斷懸臂輥上無料且系統(tǒng)接到要料信號時，且裝爐推正機處在后位，此時步進梁可上升至“后上”A位，接著前進至“前上”B位，再下降至“前下”C位，以及后退至“后下”位即“原點“O位，至此，完成一個步進周期（升、進、降、退）。2.6特殊操作1.爐內(nèi)倒料退鋼操作從爐內(nèi)梁上至懸臂輥鋼坯啟動裝料爐門至上極限，啟動裝料懸臂輥和測長輥反

6、轉，啟動裝料輥道反轉至鋼坯退出停止，剔除，同時裝料爐門下降至極限，上料臺架動作進行裝鋼作業(yè)，采用手動完成。2.禁止裝料若需要停止裝料（即要求空爐或在鋼坯間留出一段空隙等等），應按動設置在主控臺上的“禁止裝料開/關”閃光按鈕，在執(zhí)行“禁止裝料”方式過程中，信號燈閃亮；消除該方式時，再按一次該按鈕。當執(zhí)行“禁止裝料”方式時，它允許在“第一坯料位空”的條件下啟動執(zhí)行步進正循環(huán)。3.步進梁自動踏步在相鄰兩次“軋鋼要鋼信號間隙時間超過5min時，應該執(zhí)行自動踏步程序，使爐內(nèi)坯料周期地進行升降運動。執(zhí)行踏步模式的條件：步進梁在原點位置（O位），并沒有進行自動步進正循環(huán)；物料輸送系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)（包括半

7、自動和全自動兩種狀態(tài)）步進梁自動踏步周期可由人工設定。4.步進梁的幾種控制方式自動1：在自動1狀態(tài)下，步進梁依據(jù)聯(lián)鎖條件，由PLC自動依照設定的步進周期進行循環(huán)運行。自動2：用于逆循環(huán)，按照進爐步料間距的步距進行逆循環(huán)，每啟動一次開/關按鈕，完成一個逆循環(huán)周期（屬于半自動方式）自動3：用于正循環(huán)一周，使用開/關按鈕進行控制。（屬于半自動方式）手動控制：設置手動控制按鈕用于啟動步進梁運行周期的四種分解動作，即對步進梁的“上升”，“前進”、“下降”、“后退”分別設有開/關按鈕，每啟動一次開/關按鈕，即完成一個動作，每個動作的啟動都有與設備性能相適應的條件，在手動狀態(tài)下步進梁可執(zhí)行：正循環(huán)：上升前進

8、下降后退逆循環(huán)：前進上升后退下降踏步：上升下降上升下降點動控制：設置機旁點動控制按鈕，用于控制步進梁的“上升”、“前進”、“下降”、“后退”等動作，每一個點動動作的啟動都應有與之相適應的條件。自動踏步：根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于5min，PLC自動輸出踏步指令，踏步周期可由人工設定，這種控制方式在自動2及自動3狀態(tài)時無效。中間保持，根據(jù)軋制節(jié)奏，如果出鋼間隔大于30min，PLC自動輸出中間保持指令，即步進梁上升到與固定梁同一高度的位置保持不動。3.二號臺操作工工藝規(guī)程3.1崗位名稱：二號臺操操作工3.2崗位職責：操作出料爐門、出料懸臂輥道，出料輥道、出爐剔除裝置的相應操作功能，將鋼坯從出

9、鋼槽送至軋區(qū)并對加熱工所屬設備作相應了解。3.3 二號臺操操作工崗位工藝流程1.框圖2.工藝概述:在爐內(nèi)經(jīng)過加熱爐均勻加熱的鋼坯從均熱段由動梁移到懸臂輥道上,根據(jù)軋線生產(chǎn)節(jié)奏的要求,由懸臂輥道把鋼坯帶出爐內(nèi)經(jīng)出爐輥道輸送到高壓水除鱗處由帶有四面噴嘴的除鱗裝置將鋼坯表面的爐生氧化鐵皮用高壓水打掉,然后繼續(xù)由輸送輥道將鋼坯送入1#軋機進行軋制,如遇軋線生產(chǎn)不順或堆鋼時,將1#軋機前待軋鋼坯推到剔除臺架上進行回爐組坯再軋制。3.4工藝要求3.5正常操作接到“加熱爐出鋼”信號，并且具備鋼坯準備出爐信號，出料爐門上升至上位，爐門開啟完成，然后啟動懸臂輥道將坯料送出加熱爐，由出爐輥道輸送通過除磷裝置，坯料

10、進入除磷后輥道時輥道自動運轉輸送到1號軋機，坯料咬入后除磷后輥道自動停轉。3.6特殊操作1.出爐的紅鋼坯禁止再次返回加熱爐。2.當軋線因故等軋，可將停留在輥道上或末咬入的坯料通過出爐剔除裝置剔除回爐。4.加熱工工藝規(guī)程4.1崗位名稱：加熱工4.2崗位職責：主要負責調(diào)整好用于加熱的助燃風機和煤氣裝置，加熱爐溫度控制，爐膛壓力調(diào)節(jié)，爐溫與燃燒比例調(diào)節(jié)，爐區(qū)設備巡檢，緊急情況事故處理，爐渣清除，地坑抽水并對2#臺操作工作所屬設備作相應了解。4.3崗位工藝流程1.框圖2.工藝概述:加熱工根據(jù)加熱爐各段爐溫情況,在2#臺上調(diào)整助燃風機的風量,然后調(diào)整空氣閥門和煤氣閥門的流量,確保爐內(nèi)微正壓燃燒,空煤比適

11、當,各段加熱溫度滿足軋制要求,用測溫槍定期測量鋼坯出鋼溫度,生產(chǎn)穩(wěn)定時定期點檢爐區(qū)設備,并做好相應的點檢記錄。4.4崗位區(qū)域設備及性能參數(shù)4.5爐前管路系統(tǒng)簡介1.煤氣管路系統(tǒng)高爐煤氣來自廠房外的煤氣管網(wǎng)，總管直徑DN1500mm，壓力約515KPa，先經(jīng)過電動蝶閥和盲板閥，再經(jīng)過煤氣快速切斷閥和煤氣穩(wěn)壓閥。從煤氣主管分出三路，分別經(jīng)過三通閥進入二加熱段、一加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設有電動蝶閥和電動盲板閥及流量孔板和氣動調(diào)節(jié)閥。從爐子各段分配管引出若干根支管，每個支管經(jīng)過煤氣密封蝶閥，接入煤氣蓄熱式燒嘴。另外，加熱爐在建設完成后，需要進行烘爐，采用點火燒嘴烘爐，燃料為高爐煤氣。2.

12、空氣管路系統(tǒng)燃燒用空氣由鼓風機（一用一備）供給，鼓風機進口設多頁閥，風機采用變頻調(diào)速控制風量?？諝饪偣苤睆紻N1320mm，經(jīng)空氣主管分出三路，分別經(jīng)過三通閥進入預熱段、加熱段和均熱段的分配管，每路管道上均設有流量孔板和氣動流量調(diào)節(jié)閥。從爐子各段分配管引出若干根支管，每個支管經(jīng)過對夾式空氣蝶閥，將空氣接入空氣蓄熱式燒嘴.3.煤氣系統(tǒng)吹掃與放散管路本爐采用氮氣吹掃，在廠房外煤氣總管的盲板閥和快速切斷閥之間設有氮氣接入點，接管管徑DN50。從爐子各段分配管末端接DN50放散支管匯總爐子兩側的DN80的放散管上，兩根DN80的放散管最后匯集到一根DN100的放散總管上；放散支管上設有DN50的截止閥

13、，DN100的放散管上裝有兩臺DN100的截止閥。在爐子兩側的每一段煤氣分配管的末端都設有煤氣取樣管以便吹掃后取樣試驗。4.廢氣管路系統(tǒng)爐子兩側空氣廢氣三通換向閥后的廢氣集中后，由一根DN1320mm空氣廢氣總管進入空氣引風機，引風機進口設多頁閥（電動執(zhí)行機構驅動），出口煙管接入空氣廢氣煙囪。爐子兩側煤氣廢氣三通換向閥后的廢氣集中后，由一根DN1620mm煤氣廢氣總管進入煤氣引風機，引風機進口設多頁閥（電動執(zhí)行機構驅動），出口煙管接入煤氣廢氣煙囪。每一個段的煤氣廢氣及空氣廢氣支管上均設有電動調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)煙氣量，引風機進口的多頁閥用以調(diào)節(jié)爐壓。5.氮氣管路系統(tǒng)氮氣（總管直徑DN80）接至儲氣

14、罐（1.5m3）向爐子各用戶點供氣，用作各種氣動閥門、其它氣動元件的動力源。主要包括氣動三通換向閥、氣動調(diào)節(jié)閥、氣動切斷閥和爐內(nèi)高溫攝像頭等設備驅動。另外還用作煤氣管路及點火煤氣管路的吹掃放散。6.步進系統(tǒng)采用液壓傳動，雙輪斜軌式結構，步進時以矩形軌跡運行，即分別進行升、進、降、退的連貫動作，在水平運動和升降運動過程中支行速度是變化的，確保緩起緩停，輕托輕放。其升降運動由兩支液壓缸驅動，帶上下輪組的升降架沿斜軌道上升和下降，使水平框架及步進梁隨之作垂直升降運動，在此過程中，水平缸被鎖定。水平運動由兩支液壓缸驅動，它直接作用在水平框架上，使這在升降框架上層滾輪上作水平運動，在此過程升降液壓鎖定。

15、步進行程，升降200mm，水平280mm，步進周期為28sec。7.儀控系統(tǒng)(1)測溫點均熱段、一加熱段、二加熱段爐頂各設置3只S型熱電偶，沿爐寬方面均布，均熱段、一加熱段、二加熱段爐墻兩側每段各2只S型電偶對稱測溫。(2)煤氣總管壓力自動調(diào)節(jié)及自動切斷煤氣壓力正常時該閥起調(diào)節(jié)作用，非正常時起切斷作用。如煤氣低壓、空氣低壓，事故性停電，人工強制。(3)煙氣溫度控制，該系統(tǒng)具有：煙氣溫度測量功能、煙氣溫度超溫報警功能、排煙風機啟停扣作功能。(4)煙氣含氧量分析儀將氧含量分析儀安裝在兩臺排煙機后的煙氣管道上，測量空氣-煙氣、煤氣-煙氣中的氧含量用來調(diào)整空-煤比?？刂蒲趸療龘p。(5)操作站及監(jiān)控畫面

16、設置本系統(tǒng)設有2個操作員站在和1個工程師站，2個扣作員站的軟件和畫面完全相同，可同時監(jiān)控，互為備用，工程師站裝有該系統(tǒng)的全套軟件和應軟件，便于用戶修改編輯相關的應用軟件和監(jiān)控畫面。畫面內(nèi)容概述(6)系統(tǒng)總貌畫面以模擬圖的形式顯示加熱爐熱工系統(tǒng)的主工參數(shù)，如設定值，過程變量，閥門開度（用控制輸出信號模擬）(7)報警總貌畫面以表格的形式按報警發(fā)生的時間順序顯和記錄報警內(nèi)容，報警等級、發(fā)生時間、消失時間、確認時間。(8)參數(shù)設定畫面本畫面用于爐溫設定，以表格的方式將對慶于烘爐曲線的終了爐溫設定值；對應于不同鋼釧（或不同坯料規(guī)格）的多組爐溫設定值；相應的過程變量。以“組”的形式顯示在CRT上，用鼠標按

17、“組”選擇，一旦革組設定值被選中，則該組數(shù)作為當前爐溫設定初始值。(9)段顯示畫面分段畫面應包括本段熱工控制流程的所有內(nèi)容，用模擬圖，棒圖和動態(tài)數(shù)字形式顯示各個工藝參數(shù)的數(shù)值，報警狀態(tài)。(10)實時趨勢以趨勢圖的形式顯示一些主工工藝參數(shù)的變化趨勢曲線。(11)歷史趨勢畫面以趨勢圖的形式顯示和保存一些主要工藝參數(shù)在一定時間內(nèi)的變化情況，保存時間可視甲方的要求及硬盤容量確定。(12)報表打印分生產(chǎn)報表及能源報表兩種。熱工制度和各段的供熱操作。適當?shù)牟捎玫蜏爻鲣摬粌H可以顯著降低燃料消耗，而且對延長爐體及有關設備的壽命，減少燒損和清渣操作極有意義。4.6工藝要求4.7正常操作1.點火前煤氣管路的吹掃和

18、放散煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。煤氣管道的吹掃和放散工作必須在煤氣管道的檢漏與打壓試驗完成后進行。2.吹掃和放散工作開始前，首先需確認如下事項（1）確認煤氣已送到煤氣總管的密封蝶閥前（2）確認氮氣已送到氮氣吹掃接點的閥門前（3）確認各蓄熱式燒嘴上的煤氣支管上的密封蝶閥關閉。(4)除放散總管上的放散閥（DN100）開啟外，其余放散閥全部關閉。(5)各取樣管的閥門關閉。3.煤氣管路的吹掃和放散按下述步驟進行(1)各段煤氣管道上的氣動流量調(diào)節(jié)閥處于全開位置。(2)打開爐子兩側煤氣分配管上的放散閥，打開放散總管上的截止閥。（請兩人以上確認，以免高壓氮氣逸出不暢損

19、壞設備）(3)打開煤氣總管上的氮氣閥，通入氮氣對煤氣管線進行吹掃。吹掃四十分鐘后，再逐個緩慢稍開蓄熱式燒嘴上的煤氣閥門，吹掃各煤氣支管（吹進加熱爐內(nèi)）。調(diào)節(jié)煤氣總管上的放散閥，確保每個煤氣支管都能得到有效吹掃。4.各燒嘴前煤氣的輸送吹掃、放散完成后，即可開始往爐子送煤氣。(1)確認燒嘴前的煤氣密封蝶閥關閉，取樣管閥門關閉，放散閥打開。(2)關閉吹掃氮氣閥門，開啟煤氣總管上的盲板閥和密封蝶閥，打開快速切段閥開始送氣，約過15分鐘，在末端取樣管處取樣進行燃燒試驗。共取樣三次，試驗合格后，即可關閉分配管上的放散閥，此時高爐煤氣已通到各蓄熱式燒嘴的煤氣閥門前，送氣工作完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。5.爐

20、子烘爐、點火概述:本蓄熱步進梁式加熱爐總長27000mm，爐子內(nèi)寬12800mm，爐頂采用輕質(zhì)莫來石澆注料,爐墻采用低水泥澆注料。烘爐操作對爐體的使用壽命有直接的影響，必須認真對待.低水泥澆注料熱穩(wěn)定性好，高溫強度高，抵抗機械作用和氣流的沖刷能力強，氣密性好。但其常溫時強度低，水分含量高，氣孔小，因此烘爐要十分小心。眾所周知，水分在蒸發(fā)時，體積增大約一千倍，如不能順利排出、壓力積聚，會造成砌體的剝落或崩塌，所以對于這種爐子的烘爐過程一定要嚴格按照制定的烘爐曲線進行烘爐。特別是從常溫到350的烘烤要十分慎重和小心，升溫不能太快，保溫時間要保證，在此溫度區(qū)域，絕對不允許有明火沖刷爐頂?shù)绕鲶w表面。6

21、.烘爐前的檢查和準備(1)烘爐前必須按有關規(guī)程、標準、規(guī)程對爐子的裝出料設備、爐子金屬結構、筑爐、空煤氣管路、氮氣管路（吹掃放散、和儀表氣源管路）、供排水系統(tǒng)、水封槽和水封刀以及爐區(qū)的各種機械設備，熱工儀表的安裝調(diào)整情況進行認真檢查，并確認各項事宜均已合格后，方可開始烘爐。(2)爐子水冷和汽化冷卻管道安裝完畢并進行試壓合格后，主管路及各冷卻構件（特別是步進梁和固定梁的立管）經(jīng)過認真沖洗，冷卻水暢通，流量調(diào)整均衡，供排水管均已編號并有標牌顯示，以利于調(diào)節(jié)水量，烘爐開始前水冷系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)應投入正常運行。(3)風機經(jīng)24小時連續(xù)運轉，檢查風量、風壓值均達到風機性能要求，電機和風機軸承溫升在規(guī)定

22、范圍內(nèi)，進風口調(diào)節(jié)閥及其電動執(zhí)行機構動作靈活。(4)空煤氣、氮氣管路安裝完畢后，將管道內(nèi)部施工中的遺物和殘渣垃圾全部清掃干凈（氣動元件等用的氮氣管路在吹掃前必須與氣動元件斷開后再嚴格吹掃，確保氮氣管路潔凈后再接上），經(jīng)安裝質(zhì)量檢查和試壓合格后，再逐一檢查每個閥門開閉的靈活性，核對閥門型號，安裝方向，烘爐和初次升溫時，儀表先手動操作，待調(diào)試合格后，逐步投入自動控制操作。(5)烘爐前應對燃燒控制系統(tǒng)，換向控制系統(tǒng)，爐壓、溫度調(diào)節(jié)以及爐子的所有儀表進行認真檢查、調(diào)試并確認合格。烘爐開始時，爐溫、爐壓、煙溫的測量記錄等均要同步開始。(6)對爐內(nèi)的檢查，徹底清除施工時留下的一切雜物和垃圾，特別是清除水封

23、槽內(nèi)、步進梁立柱與爐底開孔中的雜物。(7)爐子周圍操作平臺和操作坑清掃干凈，環(huán)境整潔美觀，特別是操作坑四周的排水溝（液壓站內(nèi)的積油溝）和積水坑內(nèi)的雜物必須清除干凈，蓋好蓋板。爐子通水前，操作坑內(nèi)的水泵及自動控制水位的開關必須驗收合格，并投入使用。(8)各崗位的操作工人經(jīng)過技術培訓和考試合格，方可上崗位操作，并在工作中能準確無誤地操作和處理操作中出現(xiàn)的各種問題。7.烘爐前的準備爐子烘爐、點火必須具備的條件爐底水管系統(tǒng)及爐區(qū)水冷系統(tǒng)已投入運行；儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動”狀態(tài)；換向閥自控系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)；儀表用氮氣系統(tǒng)已供氣，壓力指示大于0.4MPa。8.爐子烘爐、點火烘爐操作

24、對爐體的使用壽命有直接的影響，必須認真操作，烘爐的目的是比較緩慢地使砌體中的游離水分和結晶水分順暢地排出，并使?jié)沧⒘掀鲶w燒結。在600之前的低溫烘烤階段如升溫過快，就有可能造成砌體的開裂、剝落甚至大塊的崩塌，務必要小心從事，切不可大意。9.使用干材烘爐階段(1)足量的干材，將它們在爐底靠近檢修扒渣門處堆放。(2)它條件均已具備的條件下點燃木材，并有專人看火。根據(jù)烘爐曲線要求調(diào)節(jié)爐溫。此階段將加熱爐烘至150200度并完成保溫期。10.使用點火燒嘴烘爐階段鼓風機進口的電動調(diào)節(jié)多頁閥和出口六段的氣動調(diào)節(jié)閥，啟動鼓風機，然后緩慢打開電動調(diào)節(jié)多頁閥以及根據(jù)需要緩慢打開六段的氣動調(diào)節(jié)閥，開度約為10%，

25、使風機小風量、低風壓運行。注：為防止鼓風機發(fā)生喘震，可將某段的空氣三通換向閥暫時置于中位，調(diào)整該段換向閥后的廢氣調(diào)節(jié)閥和引風機入口的多頁閥開度即可另外，風機啟動后，達到正常轉數(shù)時，應在運轉過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度不得大于40，表面溫度不得大于70。如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的震動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時必須緊急停車。同時根據(jù)現(xiàn)場情況啟動引風機，主要用與置換爐膛氣氛防止煤氣聚集，并通過調(diào)節(jié)各段的排煙量來控制爐膛溫度分布。11.對點火用高爐煤氣管路進行檢查后并完成吹掃放散。打開所有的爐門和檢修門，并保證點火燒嘴下方有燃燒正常的篝火。確認煤氣總管壓力是否滿足點火需要, 滿足才可點火

26、。點燃點火燒嘴的程序如下：打開點火燒嘴煤氣閥，將火把伸到烘爐管頭部的煤氣孔上面（預先在爐內(nèi)安放處燃燒一些木柴），緩慢打開點火燒嘴的煤氣閥，確認點燃后，則逐漸開大閥門，并適度打開燒嘴空氣閥門，直至燃燒正常。（先開空氣，后開煤氣）12.火焰調(diào)節(jié)與溫度控制操作操作人員應注意觀察每個點火燒嘴的燃燒情況，根據(jù)溫度要求調(diào)整閥門開度及啟用點火燒嘴的數(shù)量，防止脫火和熄火。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時，應立即關閉該點火燒嘴。烘爐過程中應嚴格按烘爐曲線控制爐溫。如升溫過快，應在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關小煤氣。若通過調(diào)小閥門開度仍控制不住溫度，可減小點火燒嘴啟用數(shù)量。此種方式可將爐溫升至350400。13.使用蓄熱式燒嘴烘爐階

27、段當使用點火燒嘴烘爐，爐子溫度難以繼續(xù)提高時，開始啟用蓄熱式燒嘴烘爐（此時蓄熱式燒嘴僅作為普通燒嘴使用）。具體操作如下：(1)先緩慢打開靠近點火燒嘴附近的蓄熱式燒嘴上的煤氣蝶閥，觀察煤氣是否能夠點燃（如不能點燃，可從扒渣門伸進火把點燃），確定煤氣已經(jīng)點燃后，再一邊開啟空氣蝶閥，一邊調(diào)節(jié)煤氣閥門開度，調(diào)整燒嘴的供熱負荷，直到燃燒火焰正常為止。根據(jù)烘爐需要，以同樣方法點燃其它蓄熱式燒嘴，為便于將來換向燃燒，最好能每段兩側點燃的燒嘴數(shù)量相同。(2)蓄熱式燒嘴點燃后，根據(jù)爐溫情況,逐步關閉點火燒嘴。(3)關閉所有的爐門, 檢修門用磚干砌。適時調(diào)整燒嘴的供熱負荷，使爐子按烘爐曲線要求升溫, 并根據(jù)溫度變

28、化情況及時調(diào)節(jié)燒嘴。(4)烘爐過程中，通過調(diào)節(jié)排煙量來控制爐壓為+15Pa+25Pa左右。此種方式可將爐溫升至750800。14.蓄熱式燃燒系統(tǒng)的投入當爐溫達到800并按照烘爐曲線或生產(chǎn)要求繼續(xù)升溫時，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準備投入，投入的順序是均熱段下上、加熱段下上和預熱段下上。此時要保證儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動”。燃燒換向系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)。均熱段蓄熱式燃燒系統(tǒng)的啟動步驟均熱段三通換向閥開始運轉，將均熱段的空氣、煤氣換向閥置于“單動”狀態(tài)，此時蓄熱式燒嘴一側燃燒一側關閉，此時需根據(jù)供熱需要，對稱開啟該段的其它蓄熱式燒嘴。在正常燃燒1分鐘后，在“單動”方式下人工換向，換向周期為1

29、分鐘。在人工換向35次后，確認換向燃燒正常，即改為自動換向，空氣換向閥的換向周期為1分鐘，密切注意換向閥后的廢氣排煙溫度。均熱段燃燒正常后，用與其同樣的步驟啟動其它供熱段的燒嘴。在全爐啟動完畢后，通過手動調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥（遠程手操），確保正常的爐溫和空燃比；通過調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開度、調(diào)節(jié)引風機前的電動調(diào)節(jié)多頁閥的開度、保證各段的排煙溫度大致相等且小于150，爐壓保持在1525Pa之間。爐膛降溫后的處理因各種原因使爐溫降至800時，應關閉換向燃燒系統(tǒng)，將三通換向閥置于煤氣和空氣側，將蓄熱式燒嘴作為普通燒嘴使用，同時根據(jù)溫度和燃燒情況關停部分燒嘴。15.加熱操作當爐子升溫至工藝要求時，爐

30、子即可進入正常生產(chǎn)運行，根據(jù)設定的爐溫，由自動控制系統(tǒng)自動控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時也可采取手動操作。1.故障降溫制度2.生產(chǎn)過程中應經(jīng)常監(jiān)視加熱爐的工況(1)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)需按操作說明中要求進行操作和監(jiān)控。(2)加熱時煤氣、空氣配比應合理。高爐煤氣熱值750X4.18KJ/m3時，煤、空比為1.25：1。3.爐膛壓力控制爐膛壓力控制正確，爐門處火苗不外漏，也不吸冷風即為正常，一般控制在20Pa左右。爐壓受引風機前入口風門開度的影響和爐尾煙道閘板開度的影響。在自動方式操作時，通過調(diào)節(jié)引風機前的入口風門的開度自動控制各段爐壓。在手動操作時，遠程手控入口風門開度。(1)定期用測溫儀抽

31、測各爐號鋼溫，以掌握鋼坯的實際加熱情況，及時調(diào)整各區(qū)段溫度制度。(2)加熱制度以最終保證出鋼溫度為準，當軋制節(jié)奏較快，鋼溫不足時，可適當調(diào)整加熱爐各區(qū)段的爐溫，但爐溫最高不得超過1300。軋制節(jié)奏再次降低時，應及時調(diào)整爐溫。加熱過程中，爐溫的調(diào)整應確保爐內(nèi)各點鋼溫不大于規(guī)定的出鋼溫度。(3)正常生產(chǎn)時，換向閥的控制方式為“定時換向”。換向周期在4580s的范圍內(nèi)可調(diào)。換向閥出口廢氣測量溫度的正常值為80160。(4)加熱工操作應遵守如下基本原則加熱工應該嚴格控制各種鋼坯的加熱制度，防止超溫加熱，要合理控制爐溫，使爐膛溫度與鋼坯加熱溫度相適宜，達到鋼坯加熱溫度符合要求，斷面溫差小的目的。加熱工應

32、對加熱爐的各主要設備的結構、使用方法有較深入的了解，在生產(chǎn)時要注意調(diào)整爐溫、爐壓、各排水點的排水溫度、煤氣和空氣流量，使爐況經(jīng)常處于最合理的狀態(tài)，以保持最低的燃料消耗。(5)關于加熱爐降溫延遲對策在軋機或爐子故障，需停止出鋼時，爐子原則上需進行降溫，以利于節(jié)能降耗，減少燒損，加熱爐降溫原則上應降低到軋制開始時能復原的最低溫度，本次設計中制定如下降溫對策：為了使爐子達到最佳延時控制狀態(tài)，操作者可以根據(jù)降溫原則改變上述降溫值。當加熱爐因為軋線上的故障而降溫時，應該有一個軋機故障時間信號傳送給爐子控制室。當故障時間不大于60min時，爐子進入自動降溫踏步狀態(tài)，故障時間結束后，爐子各系統(tǒng)均應恢復到可以

33、出鋼的狀態(tài)，故障踏步剩余時間不足一個踏步周期時，可在起始點等待。故障踏步周期可以自動或人工手動調(diào)整設定，一般原則如下：015min：按原有步進周期踏步；1530min：按周期2min進行踏步；3045：按周期4min進行踏步；4560min：前30min按周期4min進行踏步；剩余時間按周期2min進行踏步。當故障時間大于60min時，在爐子降溫的同時，可以首先手動操作將坯料后退約2m（即手動逆循環(huán)58個周期），然后使爐子處于中間保持狀態(tài)，故障剩余時間30min時，爐子應啟動自動踏步程序，踏步周期可以按2min設定，故障剩余時間10min時，可按當前要求的出鋼周期自動步進進料，直至爐內(nèi)第一根鋼

34、坯到達準備出料的位置，此時爐子應具備“允許出鋼”的條件，并向主軋機控制定返回爐子可以出鋼的信號，等待出鋼。本加熱爐因為進入爐內(nèi)的鋼坯很難從爐尾推出，所以不宜采用手動逆循環(huán)方式退回2m，只能采用中間保持和踏步方式。當加熱爐系統(tǒng)故障時，也應該將相應的故障時間信號通知主軋機控制室，爐子傳動系統(tǒng)故障不能正常出鋼時，同時應該通知爐子儀表系統(tǒng)降溫，加熱爐系統(tǒng)故障影響正常出鋼或安全生產(chǎn)時，均應降溫停爐作相應的處理。4.停爐、吹掃操作(1)接調(diào)度通知后停爐，(2)當爐子需要短期停爐時，進行以下操作關閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，各段空氣調(diào)節(jié)閥關小到20開度。關閉煤氣總管密封蝶閥。關停煤、空氣引風機和廢氣總閥。關閉各煤氣

35、蓄熱式燒嘴前的密封蝶閥。開氮氣對煤氣管路進行吹掃。當爐溫降至300時，關停鼓風機。降溫停冷卻水時，出水溫度不得超過55。至此，短期停爐工作結束。(3)當爐子出現(xiàn)需要檢修等長期停爐的情況，除執(zhí)行上述停爐操作外，應進行全線停爐作業(yè)，并關閉煤氣總管上的盲板閥；關閉換向控制系統(tǒng)電源；關閉儀表控制系統(tǒng)電源等。加熱爐停爐時間較長并且煤氣放散后在點火前應用氮氣對煤氣管網(wǎng)進行吹掃。吹掃前確認爐區(qū)所有設備運行正常，爐內(nèi)及爐區(qū)雜物清理，煤氣凈化站吹掃完畢并將煤氣送至煤氣總管主閥前，且該閥緊閉。開啟爐區(qū)煤氣管上所有煤氣蝶閥，開啟所有放散閥。送入氮氣并從放散管中排出，約30分鐘后關閉氮氣。5.加熱爐再次點火時操作當加

36、熱爐再次點火時操作步驟如下：(1)此時應完成煤氣管網(wǎng)吹掃并確認已經(jīng)送入煤氣。(2)確認加熱爐冷卻水循環(huán)正常。（3）打開所有爐門，啟動助燃機。（4）從均熱段下燒嘴點火。點火時將燃燒旺盛的火把放在燒嘴前300mm，慢慢開啟燒嘴前煤氣閥，點著后將風量和煤氣量調(diào)整到燒嘴穩(wěn)定燃燒，再點燃其他燒嘴。嚴禁先開煤氣后給火的操作。（5）點火時，如點火不著或點火后又很快熄滅時，應停止點火并查找原因，處理完后并排盡爐膛中殘余煤氣再點火。（6）在爐膛升溫到800以上后，可啟動換向燃燒。（7）點火后將爐體兩側的檢修爐門用耐火磚干砌封閉。4.8特殊操作1.安全報警處置措施煤氣總管壓力低下壓力低下報警值： 3000Pa （

37、暫定值）壓力超低下報警值：2000Pa （暫定值）壓力低下報警時，操作員應首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。壓力超低報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應立即關停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風機，隨后即關?？諝庖L機，接著關閉廢氣總管上的調(diào)節(jié)閥。爐溫降至600以下時，關閉所有燒嘴上的煤氣密封蝶閥。煤氣壓力恢復后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。2.空氣總管壓力低下壓力低下報警值： 4000Pa （暫定值）壓力超低下報警值：3000Pa （暫定值）壓力低下報警時，操作員應首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。壓力超低下報警時，控制系統(tǒng)自動

38、切斷煤氣，操作員應按煤氣總管壓力低下中所述進行處置。若是風機斷電并在短時不能恢復，則實施停爐作業(yè)。3.換向閥不到位換向閥上裝有斜上、下位行程開關，行程開關發(fā)出的信號接指示燈和報警系統(tǒng)。當氣動系統(tǒng)的電磁閥在一次得電6秒而行程開關不發(fā)出信號，就發(fā)出報警。當換向閥不到位報警時，操作員應首先關閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應三通換向閥后的空氣蝶閥，然后檢查行程開關發(fā)訊器、換向閥動作Z E 機構，查明原因，排除故障。換向閥后廢氣溫度超過上限設定值160時即發(fā)出報警。若該側只有一個換向閥報警，應首先關閉該三通換向閥控制的蓄熱式燒嘴的煤氣密封蝶閥和相應三通換向閥前的空氣蝶閥，查明原因，排除

39、故障。若該側有3個以上三通換向閥報警，應適當關小該段廢氣遠程手操電動調(diào)節(jié)閥，直至該段的廢氣溫度低于160。4.壓縮空氣（ 氮氣）總管壓力低下壓力低下報警值： 0.4MPa （暫定值）壓力超低下報警值：0.3MPa （暫定值）壓力低下報警時，操作員應首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準備。壓力超低報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應立即關停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風機，隨后即關停空氣引風機。操作員應按煤氣總管壓力低下中所述進行處置。5.煤氣事故處理煤氣著火事故處理管徑在100mm以下的煤氣管道著火時，可以直接關閉煤氣的閥門。管徑在100mm以上的煤氣管道著火時，應逐漸降低煤氣的壓力和流

40、量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關閉閥門。煤氣的壓力低于100Pa時，嚴禁突然關閉煤氣的閥門，以防回火爆炸。煤氣設備燒紅時，嚴禁用冷水驟然冷卻。煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。6.煤氣爆炸事故的處理煤氣爆炸，未著火，應立即切斷煤氣的來源，迅速將煤氣清理干凈。煤氣爆炸后著火，應按著火事故處理。7.煤氣泄露、中毒的處理發(fā)現(xiàn)煤氣泄露，先開風扇通風，吹散煤氣。一般輕度中毒者，到通風處休息即可。中毒較重者，應通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。中毒已經(jīng)停止呼吸，應現(xiàn)場做人工呼吸，并立即通知救護中心、醫(yī)院。8.冷卻水事故處理如果凈環(huán)水壓力過低（壓力小于0.1MPa或停水）， 通知水處理部門檢查加熱爐閉路循環(huán)水

41、系統(tǒng)管道有無泄露，將有關情況及時報告調(diào)度。立即關小各段煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥，降低爐溫。如長時間停水則應停爐。9.鼓風機突發(fā)性停轉立即報告廠調(diào)度，通知電工和維修人員。檢查煤氣總管快速切斷閥是否自動關閉。若未自動關閉，首先關閉各段煤氣電動調(diào)節(jié)閥，再手動關閉快速切斷閥。盡快啟動備用鼓風機，將備用鼓風機的風量加大。打開快切閥，各段煤氣電動調(diào)節(jié)閥?；謴蜕a(chǎn)。若兩臺鼓風機都不能運轉，應按步進式加熱爐緊急停爐規(guī)程緊急停爐。10.引風機跳電監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關閉，若未能自動關閉則馬上將各段煤氣調(diào)節(jié)閥關閉，手動關閉快速切斷閥，（注：為保證排煙的通暢，此時不能關閉燒嘴前閥門）監(jiān)視空氣和煤氣側煙溫，若

42、不斷升高則適當關小煙氣調(diào)節(jié)閥，必要時（經(jīng)多次強迫換向煙溫仍超高時），必須關閉兩臺引風機。11.引風機突發(fā)性停轉立即報告廠調(diào)度，通知電工和維修人員對故障引風機進行搶修。將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大。降低爐子的熱負荷（但要保證爐溫在800以上），監(jiān)視運行中的引風機的排煙溫度。如果排煙溫度能控制在200以內(nèi)，等故障引風機修好之后重新投入使用，恢復正常生產(chǎn)。如果排煙溫度不能控制在200以內(nèi)，要緊急停爐。如果2臺引風機全部停止運行，將煙氣管道上所有的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大，緊急停爐。12.汽化冷卻系統(tǒng)故障汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵應兩路電源供電，一路運行，一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時，應立即啟用備用電

43、路供電。如果兩路電源都不能啟動，則應快速啟動汽動給水泵，保持系統(tǒng)的正常工作。每一周啟動一次汽動給水泵，保證汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。如果軟化水斷水，根據(jù)停水時間長短，通知加熱爐工段降溫或停爐，利用水箱中的水打循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調(diào)度室及有關人員報告。如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象，處理方法如下：加強給水，維持汽包水位。迅速停爐，降低爐溫。立即向班長、調(diào)度、廠長匯報，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細記錄保存。在檢修過程中，如果需要停止水循環(huán)，必須等到爐溫降到200以下時，方可停水。13.全廠停電（1）檢查煤氣快速切斷閥是否自動關閉，若未能自動關閉，則馬

44、上關閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，手動關閉快速切斷閥（KQ-1）。（2）快速啟動汽動給水泵，保持汽化冷卻系統(tǒng)正常工作。（3）將引風機的各個煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大。（4）若短時間之內(nèi)恢復送電，且爐溫在800以上，啟動鼓風機、啟動引風機，可直接打開煤氣總管快速切斷閥，按緊急停爐后的加熱爐重新點爐操作規(guī)程重新點爐。（5）若停電時間較長（4小時以上），經(jīng)有關領導和技術人員同意后，執(zhí)行停爐程序，吹掃煤氣管道。（6）正常電源突然停電，倒入備用安全電源。（7）兩路電源不能供電，加熱爐采取停爐操作打開安全水源進水閥，手動煤氣切斷關閉，關閉燒嘴前所有空煤氣閥門，風機出口插板閥關閉，打開煙道閘板及所有爐門，如停電時間太長，安全

45、水用完，開啟應急泵對加熱爐供水，確保爐子安全不受損害。5.三號臺操作工工藝規(guī)程5.1崗位名稱：三號臺操作工5.2崗位職責：1.熟悉和了解軋鋼生產(chǎn)工藝流程，全面掌握軋制工藝及控冷工藝的參數(shù)。2.控制從1#機架到吐絲機的全工藝過程。3.監(jiān)視全生產(chǎn)線的機械、電氣能源介質(zhì)供應系統(tǒng)的設備運行狀況。5.3崗位工藝流程:1.框圖2.工藝概述:鋼坯加熱到規(guī)定溫度出爐軋制，先由懸臂式出爐輥道把鋼坯送到爐外輥道上，熱坯進入高壓水除鱗機進行除鱗，除鱗后的鋼坯由輥道送入夾送輥，夾送后進入粗軋5506機組進行軋制，然后1#飛剪進行切頭、切尾處理。再進入中軋4506機組繼續(xù)軋制，中軋軋制完畢后2#剪進行切頭、尾。再進入預

46、精軋1軋制經(jīng)側活套進入2架BGV預精軋2軋出精軋需要的料型。再經(jīng)轉轍器和3#剪切頭、尾，再經(jīng)水箱控溫后進入精軋機(B線10架BGV;A線8架BGV后經(jīng)水箱控溫再經(jīng)雙模塊)出合格的成品，成品由水箱冷卻在800左右，進入夾送輥吐絲機，卷曲成直徑1250mm的盤圓進入風冷線進行斯太爾摩風冷線風冷冷卻。5.4崗位區(qū)域設備及性能5.6正常操作1.設備的操作（1）軋線設備的操作是通過三套人機接口的屏幕及鍵盤完成，其中兩套系統(tǒng)功能相同，且互為備用，正常工作時每套系統(tǒng)完成各自的工作，其中一套故障時另一套同樣能夠完成工作，另一臺控制高速區(qū)設備。（2）輔助操作臺面輔助操作臺面是整個人機接口系統(tǒng)的不可缺少組成部分，

47、生產(chǎn)過程中需要快速反應成頻進行的操作，一般通過操作臺面上的主操作元件來完成。2.正常的操作程序軋機的啟動準備，運轉和停車。（1）主軋機啟動前的準備工作：所有的選擇開關均處于允許運行或接通位置?？煽仉娫匆呀?jīng)通電，處于準備完畢，而且電源準備好，指示燈亮。帶聯(lián)鎖的輔助傳動系統(tǒng)已運轉，且處在允許的條件下，包括軋機齒輪潤滑，電機通風、液壓系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等。所有選擇的軋機傳動電機的觸點應處在閉合位置，且指示燈亮。操作人員發(fā)出軋機啟動信號。（2）啟動和運轉：按下相應的軋機的START按鈕。電機從一個可控制的加速度到設定值。（3）軋機的停車正常的停車-按下相應軋機的STOP按鈕。緊急事故停車-按下EMERG

48、ENCY按鈕。故障自動停車-聯(lián)鎖檢測系統(tǒng)工作狀態(tài)超出極限條件，引起軋機停車。3.更換軋制規(guī)格的操作步驟根據(jù)軋制程序手冊明確選用的軋機。預設定電機速度（盡可能保持共用孔型的機架參數(shù)值不變）。輸入目前使用的軋輥工作輥徑，修改吐絲機、夾送輥、穿水箱的工藝參數(shù)。接通輔助傳動設備。啟動電機。進行全線信號模擬軋制操作。開始軋制。監(jiān)視和分析軋制過程。注意各架軋制電流值不能超過電機額定電流值。當聯(lián)鎖保護系統(tǒng)出現(xiàn)故障時應采取手動操作。取樣操作 取樣地點為1#飛剪，2#飛剪和精軋前3#飛剪。4.控冷操作（1）在更換控冷程序時需先通知1CS停止出鋼，待程序切換完畢后，才能恢復正常軋制。（2）嚴格按控冷工藝要求，控制

49、進精軋軋件溫度和吐絲溫度。（3）由延遲型向標準型冷卻轉變時，要等輥道上所有盤卷全都查完之后再打開所有保溫罩蓋；并啟動各段風機吹風，使輥道冷卻后方能軋制。（4）運輸機在進行級聯(lián)式調(diào)速時，必須在鋼坯間隙間進行調(diào)節(jié)。（5）當接到風冷線及雙芯棒明確切鋼信息后，立即啟動飛剪進行碎斷軋件。5.軋線速度及聯(lián)控制采用及聯(lián)調(diào)速是為了使控制系統(tǒng)或操作人員能夠調(diào)整軋線某一對相鄰機架的速度關系，而不影響軋線其它機架間距的速度關系?？刂婆_上配置粗、中、預精軋、精軋機組四個“機旁選擇開關”四個“級聯(lián)調(diào)節(jié)操作按鈕”。操作員首先通過“級聯(lián)調(diào)節(jié)方式”鍵選擇級聯(lián)控制方式，然后通過“機架選擇按鈕”選擇需改變速度的機架，再通過“調(diào)速

50、按鈕”對所選擇的機架進行向上游級聯(lián)速度調(diào)節(jié)。操作員通過“級聯(lián)調(diào)節(jié)方式”鍵選擇級聯(lián)非正常方式，然后通過“機架選擇按鈕”選擇需改變速度的機架，再通過“調(diào)速按鈕”對所選擇的機架速度單調(diào)。為保證精軋出口速度的穩(wěn)定，級聯(lián)方向為逆向級聯(lián)。根據(jù)級聯(lián)延伸系數(shù)設定及自動級聯(lián)調(diào)節(jié)綜合產(chǎn)生和各機架成速度給定，再根據(jù)對應機架的工作輥徑及齒輪減速比等因素折算為電機轉速，然后線性變換為速度給定信號，通過實對通訊網(wǎng)絡由PLC送給主傳動進行速度調(diào)節(jié)。6.微張力控制微張力控制是指第1架至10架軋機間實現(xiàn)軋件微張力控制?？刂圃瓌t：（1）保證軋制的順利進行，避免嚴重堆拉鋼現(xiàn)象。（2）控制的張力值要使軋件處于穩(wěn)定狀態(tài)的效應大于各種外

51、界因素變化引起的不穩(wěn)定效應。（3）使軋件頭、中、尾尺寸偏差盡可能小。（4）張力控制主要靠級聯(lián)調(diào)節(jié)來實現(xiàn)?？刂七^程：（5）在軋件進入下一軋機前，測量并記錄本機架的負荷。（6）在軋件進入下一軋機后，未進入第三架軋機前，修正本機架的速度及其上游所有軋機的速度。使本機架的負荷恢復到記憶或設定值。在正常生產(chǎn)過程中，操作員用手動通過級聯(lián)調(diào)節(jié)控制微張力。7.活套控制（1）活套控制是在10架-BGV2,BGV2和精軋軋機間實現(xiàn)軋件無張力控制，共設有8個活套。在正常生產(chǎn)過程中，操作人員選擇“活套自動”，系統(tǒng)設有活套調(diào)節(jié)器，其作用是根據(jù)檢測的活套高度偏差產(chǎn)生速度修正信號，調(diào)整機架速度以維持活套高度（活套量）在給定

52、值上不變。即修正活套前面各機架的速度，修正值的大小可以通過指示儀表觀察，若每次咬入修正量過大或修正次數(shù)頻繁，操作人員可以通過改變軋制設定或級聯(lián)調(diào)速消除機架間的不等秒流量。（2）活套高度的基準值通過計算機人機接口系統(tǒng)設定，活套形成靠逆調(diào)上游機架的速度來實現(xiàn)。調(diào)整速度比例按1%3%進行遞增、遞減。（3）軋制前必須試車檢查起套輥起套情況、起套力等，設置好起套高度?；钐灼鹛赘叨仍O定表如下：8.控制系統(tǒng)對軋件進行頭尾跟蹤，以產(chǎn)生所需的控制信號及實現(xiàn)協(xié)調(diào)的順序控制。在軋制過程中，故障檢測系統(tǒng)通過比較軋件頭部到達各架軋機中心線的時間來完成。如果檢測的時間與設定的時間公差范圍內(nèi)不能重合，認為事故發(fā)生。如果事故

53、發(fā)生在粗軋機組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機及上游所有軋機。如果事故發(fā)生在中軋機組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機及上游所在軋機，啟動1#飛剪碎斷。如果事故發(fā)生在精軋機組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機及上游軋機，啟動1#、2#飛剪碎斷。9.飛剪的周期控制1#、2#飛剪均為啟停式結構，通過PLC上的智能模塊實現(xiàn)飛剪的加速，剪切和制動的精確定位控制，剪節(jié)精度0.008軋件速度（mm/s），開機前必須對飛剪進行試刀和對刀。（1）選擇“操作臺”模式和“自動”工作模式，“傳動準備好”指示燈應閃光，按下“剪復位”按鈕，剪刃復位。（2）選擇“手動”或“自動程序”速度模式，檢查剪切超前系數(shù)設定。（3）設定切頭切

54、尾長度、切頭切尾時的超前率與滯后率，并選擇切頭、切尾、自動碎斷啟動在接通位置。（4）按下“輸入切頭長度”按鈕，如果該值被接受則按鈕中的燈將閃光，如時計數(shù)器未準備好或最后輸入的值不匹配則燈不亮。（5）如果沒有報警，則飛剪可以剪切工作。（6）切頭長度、剪切速度見下表10.存儲軋制程序貯存程序包括以下參數(shù)：產(chǎn)品規(guī)格、原料程序存檔的最后時間成品軋機和成品速度軋機配置情況，包括空過機架每個機架的延伸系數(shù)每個機架的沖擊補償系數(shù)每個機架的輥縫飛剪的超前系數(shù)對一個具體的軋制程序操作員可以檢索、調(diào)用、修改、校對，滿意后將該軋制程序傳送給傳動及控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)對輸入值進行極限檢查，即對每個輸入值進行判斷，看其是

55、否在極限范圍內(nèi)。5.7特殊操作1.出現(xiàn)故障立即啟動快速停車，緊急停車。2.主傳動合閘與分閘3.飛剪手動試驗剪切4.手動切廢5.速度設定的手動修正6.粗軋調(diào)整工工藝規(guī)程6.1崗位名稱：粗軋調(diào)整工6.2崗位職責：按照所軋制規(guī)格工藝要求為中軋機組輸送合格的料型，以及相應的換機架、換軋輥、換導衛(wèi)、檢查軋輥冷卻水、軋輥軸承運轉情況，同時對粗軋區(qū)各種機械潤滑液壓裝置等設備進行日常操作點檢和區(qū)域衛(wèi)生清掃。6.3粗軋調(diào)整工崗位工藝流程:1.框圖:2.工藝概述:經(jīng)高壓水除鱗后端面脫方和鋼溫合格的鋼坯進入1#水平軋機平箱孔型進行軋制,料形尺寸按軋制程序表進行控制,經(jīng)過機架間導槽進入2#立式軋機立箱孔型進行軋制,然

56、后經(jīng)過機架間導槽進入3#水平軋機平橢圓孔型進行軋制,經(jīng)過機架間導槽進入4#立式軋機圓孔型進行軋制,從4#軋機出來的圓鋼進入5#水平軋機橢圓孔型進行軋制,經(jīng)過機架間導槽進入6#立式軋機圓孔型進行軋制,以上各架次料形控制根據(jù)規(guī)格不同按照軋制程序表進行控制,由于鋼坯質(zhì)量造成粗軋機架間堆鋼的立即采取急停措施。6.4崗位區(qū)域設備及性能參數(shù)：同3#臺6.5工藝要求6.6正常操作接班了解掌握上班生產(chǎn)情況，根據(jù)監(jiān)督員下的工作票認真做好交接班準備工作，生產(chǎn)中要特別注意料型控制，檢查導衛(wèi)、冷卻水是否對軋槽，保證軋件穩(wěn)定軋制。緊湊式軋機換輥1.550短應力線二輥水平軋機換輥步驟.（1）拆卸舊機架所有軋機電機停止運轉

57、,等軋機從爬行速度停止運轉,手動關閉軋輥冷卻水和油氣潤滑設備。將軋輥和導衛(wèi)上的冷卻水管、油氣潤滑管、壓下裝置油管拆下，機架鎖緊電磁換向閥換向，打開機架鎖緊缸。機架移動電磁換向閥換向，將機架及接軸托架推出到換輥位置。接軸連接氣動電磁換向閥換向，拔出連接機架和接軸托架的定位銷，機架與接軸托架脫開。機架移動電磁換向閥換向，將接軸托架拉回約300mm。用行車將舊機架整體吊走，運往軋輥間。（2）安裝新機架檢查備用的軋輥是否安裝正確,軋輥孔型是否與要求相符,上下軸承座之間的彈性膠體平衡器是否安裝好。用行車將裝配好的新機架（包括導衛(wèi)裝配）吊來放到軋機底座上，注意軋輥扁頭方向。機架移動電磁換向閥換向，將接軸托

58、架推出至換輥位置，此時萬向接軸與軋輥連接在一起。接軸連接氣動電磁換向閥換向，插入連接機架和接軸托架的定位銷。機架移動電磁換向閥換向，將機架及接軸托架拉回軋線并調(diào)整到滿足軋制的位置。機架鎖緊電磁換向閥換向，使機架鎖緊。連接軋輥、導衛(wèi)冷卻水管、軋輥導衛(wèi)的油氣潤滑管路及壓下裝置油管，檢查導衛(wèi)是否處于正確的孔型位置，將各種螺栓緊固好。做最終檢查，確認各部操作無誤后就可起動主電機，新孔型在沒有過鋼之前為防止打滑原則上不許打開軋輥冷卻水。（3）換孔型如需更換軋槽，首先按液壓鎖緊缸松開按鈕，然后按橫移缸“移入”“移出”按鈕，使機架移到相應軋槽位置，松開按鈕橫移結束，鎖緊裝置將機架和底座鎖緊。然后把入口導衛(wèi)和

59、出口導衛(wèi)移到與新孔型相對應位置，應與軋制中心線在一條直線上。2.550短應力線二輥立式軋機換輥步驟（1）拆卸舊機架所有軋機電機停止運轉,等軋機從爬行速度停止運轉,.手動關閉軋輥冷卻水,.將軋機和導衛(wèi)上的冷卻水管以及油氣潤滑管路和壓下油管拆下.機架鎖緊電磁換向閥換向，打開機架鎖緊缸。啟動液壓升降機將接軸托架及機架下降到換輥位置，此時機架（含軋機底座）已被放置到換輥小車上。接軸連接氣動電磁換向閥換向，拔出連接機架和接軸托架的定位銷，機架與接軸托架脫開。啟動液壓升降機，將接軸托架上升約300mm，接軸與軋輥軸脫開。機架移動電磁換向閥換向，將換輥小車及機架推出軋線外。用吊車將舊機架整體吊走，放在立輥翻

60、轉機上進行水平翻轉并運往軋輥間。機架拆卸就此完成,對軋機底耐磨板全面徹底檢查,擦洗,潤滑以后,就可以開始安裝新輥。（2）安裝新機架檢查備用的軋輥是否安裝正確,軋輥孔型是否與要求相符,用吊車將裝配好成套軋輥水平吊放在立輥翻轉機上,開動立輥翻轉機將機架置于垂直位置,將新機架吊至換輥小車上，注意軋輥扁頭方向。機架移動電磁換向閥換向，將換輥小車及機架拉回軋線至換輥位置。啟動液壓升降機，將接軸托架下降至換輥位置，接軸與軋輥軸連接完畢。接軸連接氣動電磁換向閥換向，插入連接機架和接軸托架的定位銷。啟動液壓升降機，將接軸托架及機架上升，使所用孔槽對準軋線。機架鎖緊電磁換向閥換向使機架鎖緊，換輥完畢。連接軋輥、