危險有害因素基礎

1、危險有害因素基礎知識授課人：王 超安全環(huán)保部2011.2.141危險有害因素產生的原因所有的危險、有害因素盡管其表現形式不同，但從本質上講，之所以能造成危險、有害的后果，都可歸結為存在危險有害物質的泄漏、散發(fā)和能量的意外釋放。因此，存在危險有害物質、能量和危險有害物質、能量失去控制是危險、有害因素轉換為事故的根本原因。危險有害物質和能量失控主要體現在人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理缺陷三個方面。 2在GB64411986企業(yè)職工傷亡事故分類中，將人的不安全行為分為操作失誤、造成安全裝置失效、使用不安全設備等13大類；將物的不安全狀態(tài)分為防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷，設備、設施、工具、

2、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，以及生產（施工）場地環(huán)境不良四大類。人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)分類如下。3 1.機械、物質或環(huán)境的不安全狀態(tài)1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷 (1)無防護。包括：無防護罩；無安全保險裝置；無報警裝置；無安全標志；無護欄或護欄損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；局部通風機無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房內作業(yè)；未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄；其他。 (2)防護不當。包括：防護罩未在適當位置；防護裝置調整不當；坑道掘進、隧道開鑿支撐不當；防爆裝置不當；采伐、集材作業(yè)安全距離不夠；放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。 42)設備、設施、工具

3、、附件有缺陷 (1)設計不當，結構不合安全要求。包括：通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設施上有鋒利倒梭；其他。 (2)強度不夠。包括：機械強度不夠；絕緣強度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求；其他。 (3)設備在非正常狀態(tài)下運行。包括：設備帶“病”運轉；超負荷運轉；其他。 (4)維修、調整不良。包括：設備失修；地面不平；保養(yǎng)不當、設備失靈；其他。 53)個人防護用品用具防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 (1)無個人防護用品、用具。 (2)所用的防護用品、用具不符合安全要求； 4)生產(施工)

4、場地環(huán)境不良 (1)照明光線不良。包括：照度不足；作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清；光線過強。 (2)通風不良。包括：無通風；通風系統(tǒng)效率低；風流短路；停電停風時放炮作業(yè)；瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業(yè)；瓦斯超限；其他。 (3)作業(yè)場所狹窄。 6 (4)作業(yè)場地雜亂。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐時，未開“安全道”；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。 (5)交通線路的配置不安全。 (6)操作工序設計或配置不安全。 (7)地面滑。包括：地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。 (8)貯存方法不安全。 (9)環(huán)境溫度、濕度不當。 72人的不安全行為1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告 (

5、1)未經許可開動、關停、移動機器。 (2)開動、關停機器時未給信號。 (3)開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等。 (4)忘記關閉設備。 (5)忽視警告標志、警告信號。 (6)操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)。 (7)奔跑作業(yè)。8(8)供料或送料速度過快。(9)機械超速運轉。(10)違章駕駛機動車。(11)酒后作業(yè)。(12)客貨混載。(13)沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模。(14)工件緊固不牢。(15)用壓縮空氣吹鐵屑。(16)其他。92)造成安全裝置失效(1)拆除了安全裝置。(2)安全裝置堵塞，失掉了作用。(3)調整的錯誤造成安全裝置失效。(4)其他。3)使用不安全設備(1)臨時使

6、用不牢固的設施。(2)使用無安全裝置的設備。(3)其他。104)手代替工具操作(1)用手代替手動工具。(2)用手清除切屑。(3)不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當6)冒險進入危險場所(1)冒險進入涵洞。(2)接近漏料處(無安全設施)。(3)采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)。(4)未經安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中。11(5)未“敲幫問頂”開始作業(yè)。(6)冒進信號。(7)調車場超速上下車。(8)易燃易爆場所明火。(9)私自搭乘礦車。(10)在絞車道行走。(11)未及時嘹望。127)攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊

7、鉤)8)在起吊物下作業(yè)、停留9)機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作10)有分散注意力行為11)在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。 (1)未戴護目鏡或面罩。 (2)未戴防護手套。 (3)未穿安全鞋。 (4)未戴安全帽。 (5)未佩戴呼吸護具。 (6)未佩戴安全帶。 (7)未戴工作帽。 (8)其他。 1312)不安全裝束 (1)在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)穿過于肥大服裝。 (2)操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套。 (3)其他。 13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤143.安全管理的缺陷 （1）對物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷，如設計、監(jiān)測和不符合處置方面的缺陷。（

8、2）對人失誤控制的缺陷，如教育、培訓、指示、雇用選擇、行為監(jiān)測方面的缺陷。（3）工藝過程、作業(yè)程序的缺陷，如工藝、技術錯誤或不當，無作業(yè)程序或作業(yè)程序有錯誤。（4）用人單位的缺陷，如人事安排不合理、負荷超限、無必要的監(jiān)督和聯(lián)絡、禁忌作業(yè)等。15（5）對來自相關方（供應商、承包商等）的風險管理的缺陷，如合同簽訂、采購等活動中忽略了安全健康方面的要求。（6）違反安全人機工程原理，如使用的機器不適合人的生理或心理特點。此外，一些客觀因素，如溫度、濕度、風雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風換氣、色彩等也會引起設備故障或人員失誤，是導致危險、有害物質和能量失控的間接因素。16按導致事故的直接原因進行分類

9、根據生產過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T138611992）的規(guī)定，將生產過程中的危險、有害因素分為以下6類。 17 1)物理性危險、有害因素 (1)設備、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷)。 (2)防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷)。 (3)電(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)。 (4)噪聲(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲)。 (5)振動(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動)。 (6)電磁輻射(

10、電離輻射；X射線、丁射線、。粒子、p粒子、質子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場)。 (7)運動物(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害)。18 (8)明火。 (9)能造成灼傷的高溫物質(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質)。 (10)能造成凍傷的低溫物質(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質)。 (11)粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)。 (12)作業(yè)環(huán)境不良(作業(yè)環(huán)境亂、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、

11、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良)。 (13)信號缺陷(無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷)。 (14)標志缺陷(無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷)。 (15)其他物理性危險和有害因素。 192)化學性危險、有害因素 (1)易燃易爆性物質(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質)。 (2)自燃性物質。 (3)有毒物質(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物)。 (4)腐蝕性物質(腐蝕性氣體、腐蝕性液

12、體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質)。 (5)其他化學性危險、有害因素。203)生物性危險、有害因素 (1)致病微生物(細菌、病毒、其他致病微生物)。 (2)傳染病媒介物。 (3)致害動物。 (4)致害植物。 (5)其他生物性危險、有害因素。4)心理、生理性危險、有害因素 (1)負荷超限(體力負荷超限、聽力負荷超限視力負荷超限、其他負荷超限)。 (2)健康狀況異常。 (3)從事禁忌作業(yè)。 (4)心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常) (5)辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷)。 (6)其他心理、生理性危險、有害因素。215)行為性危險、有害因素 (1)指揮錯誤(指揮

13、失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)。 (2)操作失誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤)。 (3)監(jiān)護失誤。 (4)其他錯誤。 (5)其他行為性危險和有害因素。 6)其他危險、有害因素22事故類型分類 參照企業(yè)職工傷亡事故分類標準(GB 64411986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，可將危險、危害因素分為如下20類。 (1)物體打擊。 (2)車輛傷害。 (3)機械傷害。 (4)起重傷害。 (5)觸電。 (6)淹溺。 (7)灼燙。 (8)火災。 (9)高處墜落。 23 (10)坍塌。 (11)冒頂、片幫。 (12)透水。 (13)放炮。 (14)火藥爆炸。 (15)瓦斯

14、爆炸。 (16)鍋爐爆炸。 (17)容器爆炸。 (18)其他爆炸。 (19)中毒和窒息。 (20)其他傷害。24按職業(yè)健康分類參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，將危險、有害因素分為生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）及其他有害因素7類。 25危險有害因素的識別 1、設備或裝置的危險、有害因素識別2、作業(yè)環(huán)境危險、有害因素的識別3、與手工操作有關危險、有害因素的識別4、運輸過程危險、有害因素的識別5、建筑和拆除過程、有害因素的識別6、生產過程危險、有害因素的識別7、重大危險源辨識261、設備或裝置的危險、有害因素識別1.1

15、工藝設備、裝置的危險、有害因素識別（1）設備本身是否能滿足工藝的要求。這包括標準設備是否由具有生產資質的專業(yè)工廠所制造；特種設備的設計、生產、安裝、使用，是否具有相應的資質或許可證（2）設備是否具備相應的安全附件或安全防護裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等（3）設備是否具備指示性安全技術措施，如超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報警等（4）設備是否具備緊急停車的裝置（5）設備是否具備檢修時不能自動運行、不能自動反向運轉的安全裝置12化工和機械加工設備的危險、有害因素的識別（1）設備是否有足夠的強度（2）設備密封性能是否可靠（3）安全保護裝置是否配套（4）設備是否適用2713電氣

16、設備危險、有害因素的識別電氣設備危險、有害因素的識別，應緊密結合工藝要求和生產環(huán)境的狀況來進行，一般可考慮從以下幾方面進行識別。（1）電氣設備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災危險環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，電氣設備是否滿足相應要求（2）電氣設備是否具有國家指定機構的安全認證標志（3）電氣設備是否屬國家規(guī)定的淘汰設備（4）用電負荷等級對電力裝置的要求（5）電氣火花引燃源（6）觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等是否可靠（7）是否根據作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設施是否符合規(guī)定（8）設備的防雷、防靜電措施是否可靠（9）設備

17、的事故照明、消防等應急用電是否可靠（10）設備的自動控制系統(tǒng)是否可靠，如集散控制系統(tǒng)、可編程邏輯控制器、緊急停車裝置、冗余裝置等是否可靠2814特種機械危險、有害因素的識別1）起重機械起重機械危險、有害因素是指各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊重）、物體打擊和觸電起重機械主要有以下危險、有害因素：（1）翻倒：由于基礎不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成（2）超載：超過工作載荷、超過運行半徑等（3）碰撞：與建筑物、電纜線或其他起重機相撞（4）基礎損壞：設備置放在坑或下水道的上方，支撐架未能伸展，未能支撐于牢固的地面（5）操作失誤：由于視界限

18、制、技能培訓不足等造成（6）負載失落：負載從吊軌或吊索上脫落292）廠內機動車輛其主要有以下危險、有害因素：（1）翻倒：提升重物動作太快，超速行駛，突然剎車，碰撞障礙物，在載有重物時使用前鏟，在車輛前部有重載時下斜坡、橫穿斜坡或在斜坡上轉彎、卸載，在不合適的路面或支撐條件下運行等，都有可能發(fā)生翻車（2）超越：超過車輛的最大載荷（3）碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間發(fā)生碰撞（4）樓板缺陷：樓板不牢固或承載能力不夠。在使用車輛時，應查明樓板的承重能力（地面層除外）（5）載物失落：如果設備不合適，會造成載荷從叉車上滑落的現象（6）火災或爆炸：電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時產生氫

19、氣等情況下，都有可能導致火災或爆炸。運載車輛在運送可燃氣體時，本身也有可能成為引火源。303）傳送設備最常用的傳送設備有帶式輸送機、滾軸和齒輪傳送裝置。其主要有以下危險、有害因素：（1）夾鉗：肢體被夾入運動的裝置中（2）擦傷：肢體與運動部件接觸而被擦傷（3）卷人傷害：肢體絆卷到機器輪子、帶子之中（4）撞擊傷害：不正確的操作或者物料高空墜落造成的傷害3115鍋爐及壓力容器危險、有害因素的識別鍋爐及壓力容器大量用于工業(yè)生產、公用事業(yè)和人民生活之中，是一種廣泛使用的承壓設備。它包括：鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道。我國政府將鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道等定為特種設備。1）鍋爐及有機

20、載熱體爐2）壓力容器3）壓力管道鍋爐壓力容器主要的危險、有害因素有：鍋爐壓力容器內具有一定溫度的帶壓工作介質、承壓元件的失效、安全保護裝置失效等3類（種）。由于安全防護裝置失效或（和）承壓元件的失效，使鍋爐壓力容器內的工作介質失控，從而導致事故的發(fā)生。常見的鍋爐壓力容器失效有泄漏和破裂。所謂泄漏是指工作介質從承壓元件內向外漏出或其他物質由外部進入承壓元件內部的現象。如果漏出的物質是易燃、易爆、有毒物質，不僅可以造成熱（冷）傷害，還可能引發(fā)火災、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)境污染。所謂破裂是承壓元件出現裂縫、開裂或破碎的現象。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等3

21、216登高裝置危險、有害因素的識別主要登高裝置有：梯子、活梯、活動架、腳手架、吊籠、吊椅、升降工作平臺、動力工作平臺等。其主要的危險、有害因素有：登高裝置自身結構方面的設計缺陷，支撐基礎下沉或毀壞，不恰當地選擇了不夠安全的作業(yè)方法，懸掛系統(tǒng)結構失效，因承載超重而使結構損壞，因安裝、檢查、維護不當而造成結構失效，因為不平衡造成的結構失效，所選設施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用，由于使用錯誤或者理解錯誤而造成的不穩(wěn)，負載爬高，攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔造成跌落，未經批準使用或更改作業(yè)設備，與障礙物或建筑物碰撞，電動、液壓系統(tǒng)失效，運動部件卡住。331）梯子（1）首先，應考慮有沒有更

22、加穩(wěn)定的其他代用方法；其次，要考慮工作的性質及持續(xù)時間及作業(yè)高度。如何達到這一作業(yè)高度，在作業(yè)高度上需要何種裝備及材料，作業(yè)的角度及立腳的空間以及梯子的類型及結構等都是需要考慮的因素（2）用肉眼檢查梯子是否完好而且不滑（3）在高度小于5米且需要用登高設備時，由一個人檢查梯子頂部的防滑保障設施，由另一個人檢查梯子底部或腿的防滑措施（4）是否能保證由梯子登上作業(yè)平臺時或者到達作業(yè)點時，其踏腳板與作業(yè)點的高度相同，而梯子是否至少高過這一點1米，除非有另外的扶手（5）梯子的高度是否每間隔9米設有一個可供休息的立足點（6）梯子的立足角是否大致為75（7）梯子豎框是否平衡，其上、下兩方的支持是否合適（8）

23、是否對梯子進行定期檢查；除了標志處，是否還有噴漆處（9）是否使用了應當銷毀的梯子（10）金屬（或木頭已濕的）梯子是否置于或者放到靠近動力線的地方342）通用腳手架通用腳手架安裝及使用時主要危險、有害因素的識別（1）設計的機構能否保證其承載能力（2）基礎能否保證承擔抽加的載荷（3）腳手架結構元件的質量及保養(yǎng)情況是否良好（4）腳手架的安裝是否由有資格的人或者是在其主持下完成的，其安裝與設計是否一致、設計與要求的負載是否一致，是否符合有關標準（5）所有的工作平臺是否鋪設完整的地板，在平臺的邊緣是否有扶手、防護網或者其他防止墜落的保護措施，是否能防止人員或物料從平臺上墜落（6）使人員、物料等到達工作平

24、臺所采用的方法或方式是否合適（7）所有置于工作平臺上的物料是否堆放有序，且不超載（8）對于已完成的結構，是否未經允許就改動（9）對結構是否進行檢查，首先是在建好之后，然后是在適當的時間間隔內是否進行檢查（通常是周檢），檢查的詳情是否有記錄并予以保存353）升降工作平臺升降工作平臺在安裝及使用時主要識別以下危險、有害因素。（1）安裝、使用或拆卸設備的人員是否經過培訓（2）是否按照制造商有說明來檢查、維護及保養(yǎng)設備（3）在有外支架時，是否有水平、堅實的基礎面；在測試及使用前，外支架是否伸開（4）從事維修及調試工作的人員是否具備相應的資格（5）設備的安全工作載荷是否超載，是否清楚的標明，操作人員是否

25、易于辨認（6）啟動升降索時是否有足夠的空間（7）作業(yè)平臺四周是否有防護欄，是否有適當的進出裝置（8）在非緊急情況下是否使用應急系統(tǒng)（9）是否使用地面圍欄，禁止未經批準的人員進入作業(yè)區(qū)（10）是否容易接觸架空動力線，是否事先進行檢查，安全距離是否滿足要求362、作業(yè)環(huán)境危險、有害因素的識別作業(yè)環(huán)境中的危險、有害因素主要有危險、有害物質，工業(yè)噪聲與振動，溫度與濕度和輻射等2.1危險、有害物質的識別1）危險、有害物質生產中的原料、產品、半成品、中間產品、副產品以及貯運中的物質分別以氣、液、固態(tài)存在，它們在不同的狀態(tài)下分別具有相應的物理、化學性質及危險、有害特性，因此，了解并掌握這些物質固有的危險、有

26、害特性是進行危害識別、分析、評價的基礎危險、有害物質的識別應從其理化性質、穩(wěn)定性、化學反應活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行分析和識別。危險、有害物質的物質特性，可從危險化學品安全技術說明書中獲取。危險化學品安全技術說明書主要由“成分組成信息、危險性概述、理化特性、毒理學資料、穩(wěn)定性和反應活性”等16項內容構成37進行危險、有害物質的危險、有害性識別與分析時，危險、有害物質分為以下幾類。（1）易燃、易爆物質（2）有害物質（3）刺激性物質（4）腐蝕性物質（5）有毒物質（6）造成缺氧的物質（7）麻醉物質382）生產性粉塵（1）生產性粉塵主要產生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合

27、、攪拌、散粉裝卸、輸送及除塵等生產過程。對其危險、有害因素識別應包括以下內容。根據工藝、設備、物料、操作條件，分析可能產生的粉塵種類和部位用已經投產的同類生產廠、作業(yè)崗位的檢測數據或模擬實驗測試數據進行類比分析粉塵產生的原因、粉塵擴散傳播的途徑、作業(yè)時間、粉塵特性等，來確定其危害方式和危害范圍分析是否具備形成爆炸性粉塵及其爆炸的條件39（2）爆炸性粉塵的危險性主要表現在以下幾方面與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間長、產生能量大，所以破壞力和損害程度大爆炸時粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴重炭化，造成人員嚴重燒傷最初的局部爆炸發(fā)生之后，會揚起周圍的粉塵，繼而引起二次

28、爆炸、三次爆炸，擴大傷害與氣體爆炸相比，易于造成不完全燃燒，從而使人發(fā)生一氧化碳中毒（3）爆炸性粉塵主要從以下條件識別形成爆炸性粉塵的4個必要條件：粉塵的化學組成和性質；粉塵的粒度和粒度分布；汾塵的形狀與表面狀態(tài)；粉塵中的水分爆炸性粉塵爆炸的條件為：可燃性和微粉狀態(tài)；在空氣中攪拌，懸浮式流動；達到爆炸極限；存在引火源402.2工業(yè)噪聲與振動危險、有害因素的識別噪聲能引起職業(yè)性耳聾或引起神經衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病的發(fā)生，會使操作人員的失誤率上升，嚴重情況下會導致事故發(fā)生工業(yè)噪聲可以分為機械噪聲空氣動力性噪聲等3類噪聲危害的識別主要根據已掌握的機械設備或作業(yè)場所的噪聲確定噪聲源和聲級振動

29、危害有全身振動和局部振動，可導致中樞神經、植物神經功能紊亂、血壓升高，也會導致設備、部件的損壞振動危害的識別則應先找出產生振動的設備，然后根據國家標準參照類比資料確定振動的強度及范圍412.3溫度與濕度危險、有害因素的識別1）溫度、濕度的危險、危害溫度、濕度的危險、危害主要表現為以下幾種情況（1）高溫、高濕環(huán)境會引起中暑，會加速有毒物質吸收，會導致操作失誤率升高，易發(fā)生事故，低溫可引起凍傷（2）溫度急劇變化時，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應力過大，會導致材料破壞，在低溫下金屬會發(fā)生晶型轉變，甚至引起破裂而引發(fā)事故（3）高溫、高濕環(huán)境會加速材料的腐蝕（4）高溫環(huán)境可使火災危險性增大422）生產性

30、熱源生產性熱源主要有以下幾種（1）工業(yè)爐窯，如冶煉爐、焦爐、加熱爐、鍋爐等（2）電熱設備，如電阻爐、工頻爐等（3）高溫工件（如鑄鍛件）、高溫液體（如導熱油、熱水）等（4）高溫氣體，如蒸汽、熱風、熱煙氣等3）溫度、濕度危險、危害的識別方法溫度、濕度危險、有害因素的識別，主要從以下幾方面進行（1）了解生產過程的熱源、發(fā)熱量、表面絕熱層的有無，表面溫度，與操作者的接觸距離等情況（2）了解是否采取了防暑、防凍措施，是否采用了空調措施（3）了解是否采取了通風（包括全面通風和局部通風）換氣措施，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動調節(jié)、控制措施432.4輻射危險、有害因素的識別輻射主要分為電離輻射和非電離輻射兩

31、類電離輻射：粒子、粒子、粒子、粒子、中子等非電離輻射：紫外線、射頻電磁波、微波等443、與手工操作有關危險、有害因素的識別在從事手工操作，搬、舉、推、拉及運送重物時，有可能導致的傷害有：椎間盤損傷、韌帶或筋損傷、肌肉損傷、神經損傷、疝氣、挫傷、擦傷、割傷等。其危險、有害因素分述如下。（1）遠離身體軀干拿取或操縱重物（2）超負荷的推、拉重物（3）不良的身體運動或工作姿勢，尤其是軀干扭轉、彎曲、伸展取東西（4）超負荷的負重運動，尤其是舉起或搬下重物的距離過長，搬運重物的距離過長（5）負荷有突然運動的風險（6）手工操作的時間及頻率不合理（7）沒有足夠的休息及恢復體力的時間（8）工作的節(jié)奏及速度安排不

32、合理454、運輸過程危險、有害因素的識別危險化學品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑、有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等，其危險、有害因素識別分述如下.1）爆炸品貯運危險因素的識別（1）爆炸品的危險特性敏感易爆性。遇熱危險性。機械作用危險性。靜電火花危險?；馂奈ｋU。毒害性。46（2）爆炸品貯運危險因素的識別從單個倉庫中最大允許貯存量的要求進行識別從分類存放的要求方面去識別從裝卸作業(yè)是否具備安全要求去識別從鐵路運輸的安全要求是否具備進行識別從公路運輸的安全要求是否具備進行識別從水上運輸的安全要求是否具備進行識別從爆炸品貯運作業(yè)人員是否資質、知識進行識別

33、2）易燃液體貯運危險因素的識別（1）易燃液體的分類甲、乙、丙類低、中、高閃點液體（2）易燃液體的危險特性易燃性易產生靜電流動擴散性47（3）易燃液體貯運危險因素的識別整裝易燃液體的貯存危險識別a從易燃液體的貯存狀況、技術條件方面去識別其危險性b從易燃液體貯罐區(qū)、堆垛的防火要求方面去識別其危險性散裝易燃液體貯存危險識別宜從防泄漏、防流散、防靜電、防雷擊、防腐蝕、裝卸操作、管理等方面識別其危險性整裝易燃液體運輸危險識別分別從裝卸作業(yè)、公路運輸、鐵路運輸、水路運輸中的危險考慮散裝易燃液體運輸危險識別a公路運輸：從防泄漏、防濺灑、防靜電、防雷擊、防交通事故及裝卸操作等方面去識別b鐵路運輸：從編組隔離、

34、溜放連掛、運行中的急剎車、安全附件、裝卸操作方面的危險去識別c水路運輸的危險識別d管道輸送的危險識別483）易燃物品貯運危險因素的識別（1）易燃物品的分類易燃物品包括易燃固體、自燃物品及遇濕易燃物品（2）易燃物品的危險特性易燃固體的危險特性為：燃點低，與氧化劑作用易燃易爆，與強酸作用易燃易爆，受摩擦撞擊易燃，本身或其燃燒產物有毒，陰燃性自燃物品不需外界火源，會在常溫空氣中由物質自發(fā)的物理和化學作用放出熱量，如果散熱受到阻礙，就會蓄積而導致溫度升高，達到自燃點而引起燃燒。其自行的放熱方式有氧化熱、分解熱、水解熱、聚合熱、發(fā)酵熱等遇濕易燃物品的危險特性4）毒害品貯運危險的識別（1）毒害品的分類（2

35、）毒害品的危險特性（3）毒害品的貯運危險識別（4）毒害品運輸危險識別495、建筑和拆除過程、有害因素的識別1）建筑過程的危險、有害因素識別建筑業(yè)屬高風險行業(yè)，建筑過程中的危險、有害因素應考慮如下幾點。（1）高處墜落。操作人員由屋頂墜落、人員從倒塌的腳手架上墜落、結構倒塌、人員由洞口墜落、人員由梯子上墜落等（2）物體打擊和擠壓傷害。物體打擊是各類施工作業(yè)活動中可能存在的危險，如操作人員受到墜落物的打擊、運動著的重型設備的打擊、吊車、吊臂或其他吊物的打擊，操作人員被重型設備擠壓，重型設備或機械的傾覆等（3）電擊傷害。電擊傷害主要發(fā)生在電器設備維修、停送電操作、電工、焊接作業(yè)等（4）機械傷害。施工中

36、塔吊、卷揚機、電鋸、鋼筋加工等易造成機械傷害、尤其是起重機械，一旦出現事故，將會造成重大人員傷亡及財產損失。50（5）火災或爆炸。施工現場可能發(fā)生火災或爆炸的主要原因有：防火措施不當、氧氣及乙炔氣瓶防火距離不夠、易燃和易爆物品保管不當（堆放安全距離不夠、使用人員不了解或不遵守MSDS）、倉庫內電氣設施選型或布置不當、易燃和易爆區(qū)域內違反消防規(guī)定（抽煙、擅自動火）等（6）交通事故。施工現場造成交通事故的原因主要有：施工現場內道路轉角處視野不開闊、疲勞作業(yè)、違章駕駛車輛機械故障（7）職業(yè)病或其他疾病。振搗棒作業(yè)、機械噪聲、切割噪聲等可能引起潛在的噪聲聾。水泥攪拌、焊接和檢修作業(yè)等可能造成塵肺病。施

37、工企業(yè)為流動性企業(yè)，職工集體生活、集體用餐，傳染性疾病的預防應予以重視，尤其要考慮對肝炎的控制。此外還有因寒冷、潮濕的工作環(huán)境導致的早衰、短壽，因過熱氣候、長期戶外工作導致的皮膚病，因重復的手工操作過多導致的外傷等2）拆除過程的危險有害因素識別拆除過程中的危險、有害因素是指建筑物、構筑物過早倒塌以及從工作地點和進入通道上墜落。產生此類危險、有害因素的根本原因是拆除工作不按計劃和程序進行所致516、生產過程危險、有害因素的識別在進行危險、有害因素的識別時，應全面地、有序地進行識別。為防止出現漏項，宜按廠址、總平面布置、廠內運輸、建構筑物、生產工藝、物流、主要生產裝置、作業(yè)環(huán)境等幾方面進行。危險、

38、有害因素識別的過程，實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。1）廠址從廠址的工程地質、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災害、消防等方面分析、識別2）總平面布置從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險化學品倉庫、動力設施（氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等）、道路、貯運等方面進行分析、識別3）廠內運輸從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸等幾方面進行分析、識別524）建構筑物從廠房的生產火災危險性分類、耐火等級、結構、層數、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析、識別從庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結構、層數、占

39、地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析、識別5）工藝過程（1）對新建、改建、擴建項目設計階段危險、有害因素的識別，應從以下幾個方面進行分析、識別根據生產工藝流程，按班組（或崗位）逐步辨識和分析生產、存儲和使用過程中潛在的危險、有害因素（包括公用工程及輔助設施的危險、有害因素）設計階段是否通過合理的設計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生。例如是否采用無害化工藝技術，以無害物質代替有害物質并實現過程自動化等，否則就可能存在危險53當消除危險、有害因素有困難時，是否采取了預防性技術措施來預防或消除危險、危害的發(fā)生。例如是否設置安全閥、防爆閥，是否有足夠的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、

40、保護接地、漏電保護裝置等當無法消除危險或危險難以預防的情況下，是否采取了降低危險、危害的措施。例如是否設置防火堤、涂防火涂料，是否是敞開或半敞開式的廠房，防火間距、通風是否符合國家標準的要求等，是否以低毒物質代替高毒物質，是否采取了減震、消聲和降溫措施等當無法消除、降低危險的情況下，是否將人員與危險、有害因素隔離等。如是否實行遙控，設隔離操作室、安全防護罩、防護屏，配備勞動保護用品等當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，是否能通過連鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生。如鍋爐極低水位時是否有停爐連鎖和沖剪壓設備光電連鎖保護等在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，是否設置了醒目的安全色、安全標志和聲、光警

41、示著墨等，如在廠內鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質區(qū)等54（2）在進行安全現狀評價時，可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別以化工、石油化工為例，工藝過程的危險、有害因素識別有以下幾種情況a存在不穩(wěn)定物質的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質有原料、中間產物、副產物品、添加物或雜質等b放熱的化學反應過程c含有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程d含有易燃物料且在冷凍狀況下運行的工藝過程e在爆炸極限范圍內或接近爆炸性混合物的工藝過程f有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程g有劇毒、高毒物料存在的工藝過程h儲有壓力能量較大的工藝過程55對于一般的工藝過程可以按以下原

42、則進行危險、有害因素的識別a能使危險有害物質的防護狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝b工藝過程參數（如反應的溫度、壓力、濃度、流量等）難以嚴格控制并可能引發(fā)事故的工藝c工藝過程參數與環(huán)境參數具有很大差異，系統(tǒng)內部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴重不平衡狀態(tài)的工藝d一旦防護失效，會引起或極易引起大量危險有害物質積聚的工藝和生產環(huán)境，例如含危險氣、液的排放，塵、毒嚴重的車間內的通風等e有產生電氣火花、靜電或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的工藝或生產環(huán)境f能使設備可靠性降低的工藝過程，如低溫、高溫、振動和循環(huán)負荷疲勞影響等g由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝h在危險物品生產過程中，存在強烈機械作用影響（如摩擦、沖擊、壓縮等）的工藝i物質混合容易產生危險的工藝或者有使危險物品配伍、禁忌可能性的工藝56（3）根據典型的生產單元進行危險、有害因素的識別典型的生產單元是各行業(yè)中具有典型特點的基本過程或基本單元，如化工生產過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等