高級(jí)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理

1、工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工廠運(yùn)營(yíng)管理1企業(yè)的目的是什么？盈利！工廠運(yùn)營(yíng)管理2企業(yè)盈利從哪里來？銷售-成本=利潤(rùn)工廠運(yùn)營(yíng)管理3怎樣提高公司的盈利？1、增加銷售收入2、降低成本工廠運(yùn)營(yíng)管理41、增加銷售收入2、降低成本-通過內(nèi)部的管理可實(shí)現(xiàn)。-主動(dòng)權(quán)不在企業(yè)，在于市場(chǎng)。工廠運(yùn)營(yíng)管理5 所以，企業(yè)管理的核心任務(wù)是：-降低成本！工廠運(yùn)營(yíng)管理6如何降低生產(chǎn)成本？1、料：減少制程中材料的浪費(fèi)2、工：提升效率，提高單人產(chǎn)出3、費(fèi)：降低公司營(yíng)運(yùn)制造費(fèi)用工廠運(yùn)營(yíng)管理7第一部分建立成本數(shù)據(jù)監(jiān)控體系工廠運(yùn)營(yíng)管理8制定標(biāo)準(zhǔn)1）基礎(chǔ)資料：基礎(chǔ)資料是整個(gè)體系運(yùn)作的基礎(chǔ)，所有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)需要有完整的產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作為支持。所以首先需把基

2、礎(chǔ)資料建完善。主要包括：工廠、部門、機(jī)臺(tái)、模具、產(chǎn)品編號(hào)、名稱、規(guī)格、單位、供應(yīng)商資料、客戶資料、采購單價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)成本等；2）BOM表：BOM表主要包括產(chǎn)品的組件用量、產(chǎn)出率。BOM是PMC排產(chǎn)、請(qǐng)購物料的重要依據(jù)，需要確保100%準(zhǔn)確無誤。在產(chǎn)品移轉(zhuǎn)、變更時(shí)需要有完善的流程支持；3）工藝路線：工藝路線主要包括產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、每道工藝的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)人力。這個(gè)是PMC排產(chǎn)的重要依據(jù)，需要確保100%準(zhǔn)確無誤。在產(chǎn)品移轉(zhuǎn)、變更時(shí)需要有完善的流程支持。 產(chǎn)品的基礎(chǔ)資料、BOM、工藝路線是工廠ERP系統(tǒng)運(yùn)作的最基本條件。這些數(shù)據(jù)要確保100%確確無誤。新品在移轉(zhuǎn)時(shí)需要有人維護(hù)完整，專業(yè)的人員進(jìn)行審核后錄

3、入系統(tǒng)。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有問題，需要及時(shí)變更，針對(duì)所有變更需要建立起完整的流程。工廠運(yùn)營(yíng)管理9建立數(shù)據(jù)收集流程1）新品移轉(zhuǎn)流程：新品移轉(zhuǎn)時(shí)相關(guān)產(chǎn)品的基礎(chǔ)資料、BOM、工藝路線、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)卡、樣品、不良看板等；2）變更流程：日常在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)資料不對(duì)，BOM和工藝路線不對(duì)的，需要走正式的變更流程。在流程中需界定清楚誰提出？誰審核？誰執(zhí)行？確保整個(gè)過程有效；3）單據(jù)處理流程：在ERP系統(tǒng)中所有相關(guān)的單據(jù)，都需要做到日清月結(jié)。每種單據(jù)都需要指定具體誰負(fù)責(zé)錄入？誰審核？準(zhǔn)確性？時(shí)效性？都需要進(jìn)行規(guī)范，并需要在系統(tǒng)中定期導(dǎo)出相關(guān)的報(bào)表，查核執(zhí)行情況；4）業(yè)務(wù)流程：公司涉及到的所有業(yè)務(wù)，需建立

4、起書面的流程。界定清楚各部門、各崗位人員在流程中扮演的職責(zé)和權(quán)限。針對(duì)日常業(yè)務(wù)發(fā)生變更的，及時(shí)變更流程；5）作業(yè)流程：針對(duì)所有崗位，需制定詳細(xì)的作業(yè)流程，所有作業(yè)都實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。確保所有崗位實(shí)際作業(yè)與文件要求相符，日常作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)不符的及時(shí)變更文件。要確保工廠體系的有效運(yùn)行，需要建立標(biāo)準(zhǔn)的流程，讓各部門各崗位職能人員按流程上的要求進(jìn)行作業(yè)，各司其職，確保整體的目標(biāo)達(dá)成。工廠運(yùn)營(yíng)管理10建立稽查制度再好的制度，需要人很好的執(zhí)行。但人都有惰性，需要人或系統(tǒng)進(jìn)行稽查。建議企業(yè)建立專門的稽查團(tuán)隊(duì)，監(jiān)督各業(yè)務(wù)部門按要求進(jìn)行執(zhí)行。1）賬務(wù)稽查制度：所有報(bào)表的生成來源于單據(jù)，所以單據(jù)處理的及時(shí)性、準(zhǔn)確性非常重要

5、。需要基于系統(tǒng)定期導(dǎo)報(bào)表，查核現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)處理的及時(shí)性和準(zhǔn)確性；2）現(xiàn)場(chǎng)檢查制度：針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的5S、文件、員工操作規(guī)范需要進(jìn)行不定期的檢查，形成檢查報(bào)告，追溯到責(zé)任部門和責(zé)任人，督促其進(jìn)行持續(xù)改善；3）流程稽查制度：針對(duì)所有崗位，需制定詳細(xì)的作業(yè)流程，所有作業(yè)都實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。確保所有崗位實(shí)際作業(yè)與文件要求相符，日常作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)不符的及時(shí)變更文件。工廠運(yùn)營(yíng)管理11建立數(shù)據(jù)報(bào)表人工成本報(bào)表：針對(duì)每天的產(chǎn)出，計(jì)算有效人工時(shí)，與直接人工的出勤工時(shí)進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算出每天的有效人工時(shí)利用率。分部門形成日、周、月報(bào)表，針對(duì)達(dá)成率低的需讓各部門查核原因，找到問題點(diǎn)，制定改善措施，持續(xù)改進(jìn)；直接材料報(bào)表：基于生產(chǎn)工單，每筆

6、工單完工后，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)材料的使用金額和實(shí)際材料的使用金額。分部門形成日、周、月報(bào)表，針對(duì)某些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中超耗嚴(yán)重的，及時(shí)查核原因，找到問題點(diǎn)，制定改善措施，持續(xù)改進(jìn)；制造費(fèi)用報(bào)表：匯總各部門每月的實(shí)際制造費(fèi)用，比如勞保、辦公用品、維修費(fèi)用、機(jī)物料的消耗費(fèi)用、物流倉儲(chǔ)費(fèi)用、間接人員的工資等等。工廠運(yùn)營(yíng)管理12第二部分基于數(shù)據(jù)找差異并持續(xù)改善工廠運(yùn)營(yíng)管理13數(shù)據(jù)分析所有報(bào)表是呈現(xiàn)各部門的實(shí)際業(yè)績(jī)。針對(duì)報(bào)表中的大數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)做對(duì)比，找出差異點(diǎn)。針對(duì)差異進(jìn)行會(huì)析，制定改善措施，以項(xiàng)目管控的方式進(jìn)行跟進(jìn)。針對(duì)問題點(diǎn)逐項(xiàng)進(jìn)行改善，最終縮小差異，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并超過標(biāo)準(zhǔn)。工廠運(yùn)營(yíng)管理14人工成本分析（計(jì)時(shí)

7、制）針對(duì)直接人工成本，計(jì)時(shí)制的，主要考核各部門當(dāng)天實(shí)際入庫產(chǎn)品按標(biāo)產(chǎn)核算的標(biāo)準(zhǔn)人時(shí)和實(shí)際出勤人時(shí)的差異。圖例：針對(duì)計(jì)時(shí)制的，實(shí)際有效人工時(shí)與考勤人時(shí)差異的主要原因：1）產(chǎn)量沒有達(dá)標(biāo)或有多投人力，單人產(chǎn)能每天未達(dá)標(biāo)；2）入庫或出勤數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。每天 的入庫、出勤統(tǒng)計(jì)要日清月結(jié)，及時(shí)錄入系統(tǒng)；3）標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤。針對(duì)每天生產(chǎn)異常的產(chǎn)品，需復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)，如果標(biāo)準(zhǔn)有誤的，及時(shí)申請(qǐng)復(fù)核變更；4）直接人工有在從事非生產(chǎn)的事項(xiàng)。工廠運(yùn)營(yíng)管理15人工成本分析（計(jì)件制）針對(duì)直接人工成本，計(jì)件制的，主要考核各部門產(chǎn)能是否有達(dá)標(biāo)？除計(jì)件外有沒有花費(fèi)其它額外的計(jì)時(shí)費(fèi)用。圖例：針對(duì)計(jì)件制的，造成額外費(fèi)用產(chǎn)生的主要原因：1）臨時(shí)從事其

8、它非正常生產(chǎn)的，如返工返修、打掃衛(wèi)生、換模換線、設(shè)備異常、品質(zhì)異常等等；2）入庫或報(bào)表數(shù)量統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確；3）標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤。針對(duì)每天計(jì)件工資有異常的，需查核具體原因，如果標(biāo)準(zhǔn)有誤的，及時(shí)申請(qǐng)復(fù)核變更。工廠運(yùn)營(yíng)管理16材料成本分析（自制工單）針對(duì)直接材料成本，一般是基于正常的自制工單進(jìn)行核算。工單結(jié)案后，核算每個(gè)工單的實(shí)際產(chǎn)生費(fèi)用和標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用。圖例：針對(duì)材料超耗的主要原因：1）制程中不良率高，導(dǎo)致報(bào)廢超過標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)出率；2）生產(chǎn)異況太多，工藝調(diào)試、設(shè)備異常、品質(zhì)異常等等；2）入庫或投料數(shù)量不準(zhǔn)確；3）標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤。針對(duì)每張工單有差異的，查核組件的用量、產(chǎn)出率等數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不對(duì)的及時(shí)申請(qǐng)變更。工廠運(yùn)營(yíng)管

9、理17材料成本分析（非自制工單）針對(duì)材料成本，除正常的自制工單外，其它材料的損耗也需要納入到成本管理的范圍，如返工、補(bǔ)單等等費(fèi)用。圖例：針對(duì)由于返工、補(bǔ)單等產(chǎn)生的材料費(fèi)用，需按責(zé)任部門進(jìn)行分類匯總，針對(duì)材料耗用較大的產(chǎn)品明細(xì)需分析具體原因，制定改善措施，并跟進(jìn)各部門的改善結(jié)果。工廠運(yùn)營(yíng)管理18其它制造費(fèi)用分析針對(duì)工廠變動(dòng)的制造費(fèi)用，需按部門做好預(yù)算，每周、每月按部門統(tǒng)計(jì)實(shí)際產(chǎn)生費(fèi)用，與預(yù)算進(jìn)行對(duì)比，針對(duì)超過預(yù)算的，需要做好原因分析。圖例：工廠運(yùn)營(yíng)管理19異況跟進(jìn)成本管理主要控制方式是各部門要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，針對(duì)執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不符的，申請(qǐng)變更標(biāo)準(zhǔn)。無法做到標(biāo)準(zhǔn)的，針對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行專項(xiàng)分析，制定

10、改善方案，逐項(xiàng)進(jìn)行改善。圖例：針對(duì)列出專項(xiàng)改善的項(xiàng)目，需有責(zé)任人跟進(jìn)。需要公司提供資源的，需明確具體時(shí)間點(diǎn)，定期做跟進(jìn)。工廠運(yùn)營(yíng)管理20第三部分消除浪費(fèi)工廠運(yùn)營(yíng)管理21 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃都是浪費(fèi)。 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。何謂浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些是不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)呢？我們應(yīng)堅(jiān)決予以消除。浪費(fèi)的定義：不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情不利于生產(chǎn)、不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)工廠運(yùn)營(yíng)管理

11、221.制造過多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.制作不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)浪費(fèi)的種類工廠運(yùn)營(yíng)管理231.制造過多的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力“七大浪費(fèi)”之詳介對(duì)開工率的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)停線是不可以的錯(cuò)誤想法可以對(duì)付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題對(duì)付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。產(chǎn)生原因：定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求工廠運(yùn)營(yíng)管理24制造過多的不良影響：提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、零部件、人工費(fèi)）會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)能力不夠的問題會(huì)使

12、制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)、托盤、物料箱、鏟車、物料車的占用“七大浪費(fèi)”之詳介1.制造過多的浪費(fèi)后果:難以判斷什么時(shí)間、什么地方會(huì)發(fā)生問題，掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題工廠運(yùn)營(yíng)管理252.等待的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：人等機(jī)器機(jī)器等人人等人有人過于忙亂非計(jì)劃的停機(jī)設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待“七大浪費(fèi)”之詳介產(chǎn)生原因：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)人員和設(shè)備

13、的效率低生產(chǎn)設(shè)備布局不合理缺少部分設(shè)備定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑工廠運(yùn)營(yíng)管理263.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生“七大浪費(fèi)”之詳介表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：需要額外的運(yùn)輸工具需要額外的儲(chǔ)存場(chǎng)所需要額外的搬運(yùn)人員大量的盤點(diǎn)工作產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)工作場(chǎng)地缺乏組織場(chǎng)地規(guī)劃不合理物料計(jì)劃不合理生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)定義：對(duì)物料的任何移動(dòng)工廠運(yùn)營(yíng)管理274.加工上的浪費(fèi)在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)

14、鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作“七大浪費(fèi)”之詳介表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：瓶頸工藝沒有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無窮無盡的精益求精需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備定義：亦稱為“過分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)由不正確的人來作決定沒有平衡各個(gè)工藝的要求沒有正確了解客戶的要求工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工廠運(yùn)營(yíng)管理285.庫存的浪費(fèi)不良品存在庫房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫存換線時(shí)間太長(zhǎng)造成大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購過多的物料變庫存表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因

15、：“七大浪費(fèi)”之詳介視庫存為當(dāng)然生產(chǎn)能力不穩(wěn)定,設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn),不必要的停機(jī)無計(jì)劃生產(chǎn),生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)客戶需求信息未了解清楚生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)需要額外的進(jìn)貨區(qū)域停滯不前的物料流動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)(人員，場(chǎng)地，貨架，車輛等等)對(duì)客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)工廠運(yùn)營(yíng)管理29過多的庫存會(huì)造成的不良影響:產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫建設(shè) 投資

16、的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)“七大浪費(fèi)”之詳介沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料工廠運(yùn)營(yíng)管理306.動(dòng)作的浪費(fèi)工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：“七大浪費(fèi)”之詳介定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作大量的彎腰，抬頭和取物設(shè)備和物料距離過大引起的走動(dòng)需要花時(shí)間確認(rèn)或辨認(rèn)人或機(jī)器“特別忙”辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理工作場(chǎng)地沒有組織人員及設(shè)備的配置不合理沒有考慮人機(jī)工程學(xué)工作方法不統(tǒng)一生產(chǎn)批量太大工廠運(yùn)

17、營(yíng)管理317.做出不良的浪費(fèi)因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加表現(xiàn)形式：產(chǎn)生原因：“七大浪費(fèi)”之詳介標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作由此而引起的無法準(zhǔn)時(shí)交貨企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火方式的運(yùn)作)生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤員工缺乏培訓(xùn)工廠運(yùn)營(yíng)管理32消除浪費(fèi)的做法持有的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);肯定會(huì)有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原則

18、3.運(yùn)用時(shí)間分析手法4.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則5.“三現(xiàn)五原則”工廠運(yùn)營(yíng)管理33 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn) 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。運(yùn)用點(diǎn)檢表方式找出浪費(fèi)消除浪費(fèi)的做法工廠運(yùn)營(yíng)管理34三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況 現(xiàn)象、申訴

19、內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí) 對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因 連續(xù)問五個(gè)“Why”的分析2.B.查明原因 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、Why Why分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策 對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、PPA4.確認(rèn)效果 確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果5.對(duì)源頭的反饋 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀消除浪費(fèi)的做法工廠運(yùn)營(yíng)管理35消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟第一步：了解什么是浪費(fèi)第二步：識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)第三步：使用合適的工具來消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟工廠運(yùn)營(yíng)管理36現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費(fèi)改

20、 善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升 動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費(fèi) 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)浪費(fèi)！萬惡之源工廠運(yùn)營(yíng)管理37第四部分推行精益生產(chǎn)工廠運(yùn)營(yíng)管理38消除制造系統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)方法精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的定義：通過持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。工廠運(yùn)營(yíng)管理39什么是 精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬美元，對(duì)日本等國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)管

21、理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。Lean Production “精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。工廠運(yùn)營(yíng)管理40 精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷

22、史工廠運(yùn)營(yíng)管理41一、基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤(rùn)就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。二、終極目標(biāo) 精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個(gè)零”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory消減庫存)(3)“零”浪費(fèi)(Cost全面成本控制)(4)“零”不良(Quality高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6)“零”停滯(Delivery快速反應(yīng)、短交期)(7)“零”災(zāi)害(Safety安全第一)精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)工廠運(yùn)營(yíng)管理42精益管理中的物流工廠運(yùn)營(yíng)管理43U型布局 流程式設(shè)備一人多序

23、的作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理TPM全員品質(zhì)管理防呆措施 快速換模 工序平衡 精益生產(chǎn)十大招數(shù)工廠運(yùn)營(yíng)管理44 塵土、油污、原料附著、應(yīng)力、微裂紋、劃痕、腐蝕、松動(dòng)、振動(dòng)、蠕變、接觸不良、短路、老化、電參數(shù)漂移、硬化、泄漏、變質(zhì)、位移、燒焦、發(fā)熱、磨損、蒸發(fā)、揮發(fā)故障設(shè)備故障多？工廠運(yùn)營(yíng)管理45T P M 是什么TPM(Total Productive Maintenance)全公司的生產(chǎn)保全全公司的生產(chǎn)革新活動(dòng)，全面創(chuàng)新管理(工具）Total Productive Management 全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)Total Productive MaintenanceTPMTotal Perfect

24、Manufacturing全面理想生產(chǎn)Total Plant Management 全面工廠管理創(chuàng)新Total Profitable Management全面盈利經(jīng)營(yíng)工廠運(yùn)營(yíng)管理46TPM = PM + ZD + 小組織活動(dòng) 預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消滅普遍性不良-延長(zhǎng)原有壽命 “0”目標(biāo) (Zero Defect)-與同行的水平無關(guān) 如果追求“0”的目標(biāo) 在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 全員參與經(jīng)營(yíng) (Small Group Activity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防維護(hù)延長(zhǎng)壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測(cè)定故障定期點(diǎn)檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防維修TPM的思想與理念工廠運(yùn)營(yíng)管理47自己的設(shè)備自己守護(hù)維持管理能力習(xí)慣化具備設(shè)備基本條件的活動(dòng)：擦，擰緊，加油遵守設(shè)備使用條件：日常保全處理恢復(fù)能力條件設(shè)定能力發(fā)現(xiàn)異常能力自主：