頂管施工專項方案

1、三亞河區(qū)域城市雨污水分流改造工程（鳳凰路）頂管工程專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 廣西華南建設集團有限公司二一三年三亞河區(qū)域城市雨污水分流改造工程（鳳凰路）頂管工程專項施工方案廣西華南建設集團有限公司2013年目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc363803710 一、工程概述 PAGEREF _Toc363803710 h 1 HYPERLINK l _Toc363803711 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc363803711 h 3 HYPERLINK l _Toc363803712 三、施工條件 PAGEREF _Toc36380371

2、2 h 3 HYPERLINK l _Toc363803713 四、現(xiàn)場布置 PAGEREF _Toc363803713 h 6 HYPERLINK l _Toc363803714 五、施工準備工作 PAGEREF _Toc363803714 h 6 HYPERLINK l _Toc363803715 六、施工部署 PAGEREF _Toc363803715 h 8 HYPERLINK l _Toc363803716 七、主要項目施工方法 PAGEREF _Toc363803716 h 11 HYPERLINK l _Toc363803717 7.1清除片石、建筑垃圾，換填好土 PAGEREF

3、 _Toc363803717 h 11 HYPERLINK l _Toc363803718 7.2管道雙向水泥攪拌樁施工方案 PAGEREF _Toc363803718 h 11 HYPERLINK l _Toc363803719 7.3大口井降水 PAGEREF _Toc363803719 h 23 HYPERLINK l _Toc363803720 7.4工作井、接收井施工方法 PAGEREF _Toc363803720 h 29 HYPERLINK l _Toc363803721 7.5頂管施工工藝 PAGEREF _Toc363803721 h 31 HYPERLINK l _Toc3

4、63803722 7.6檢查井、閉水試驗施工 PAGEREF _Toc363803722 h 40 HYPERLINK l _Toc363803723 7.7渣土運輸方法 PAGEREF _Toc363803723 h 41 HYPERLINK l _Toc363803724 7.8管道內輔助管道的輔設 PAGEREF _Toc363803724 h 41 HYPERLINK l _Toc363803725 八、施工關鍵技術措施 PAGEREF _Toc363803725 h 42 HYPERLINK l _Toc363803726 8.1頂管進出洞口的安全措施 PAGEREF _Toc363

5、803726 h 42 HYPERLINK l _Toc363803727 8.2防止地面沉降 PAGEREF _Toc363803727 h 42 HYPERLINK l _Toc363803728 8.3防止管道下沉措施 PAGEREF _Toc363803728 h 44 HYPERLINK l _Toc363803729 8.4管壁外的減阻措施 PAGEREF _Toc363803729 h 45 HYPERLINK l _Toc363803730 8.5通過不穩(wěn)定流砂及淤泥層的處理 PAGEREF _Toc363803730 h 46 HYPERLINK l _Toc36380373

6、1 8.6管道頂進過程中遇到障礙物的緊急處理 PAGEREF _Toc363803731 h 46 HYPERLINK l _Toc363803732 九、質量、安全和節(jié)約措施 PAGEREF _Toc363803732 h 47 HYPERLINK l _Toc363803733 十、地面交通維護方案 PAGEREF _Toc363803733 h 51 HYPERLINK l _Toc363803734 十一、管線保護措施 PAGEREF _Toc363803734 h 51 HYPERLINK l _Toc363803735 十二、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc3638037

7、35 h 52 HYPERLINK l _Toc363803736 十三、應急救援措施 PAGEREF _Toc363803736 h 58頂管工程專項施工方案一、工程概述1、工程概況鳳凰路段自臨春橋開始，沿鳳凰路敷設污水干管至鹿嶺污水提升泵站，全路段長約2.90Km。施工內容為雨水管道工程、污水管道工程、管道疏通清理、頂管工藝及逆作法沉井工程和恢復道路、綠化工程等。2、場地工程地質情況擬建場地位于海成一級階地與花崗巖負化剝蝕臺地的交界處，該路段局部表層回填土較厚，厚約3.00m，現(xiàn)場地基本已整平，地勢總體較為平緩；場地地處主要交通道路路邊，車輛人流較多，本次勘察期間實測鉆孔孔口高程為2.14

8、5.62m。地質構造根據(jù)區(qū)城地質資料，三亞市位于九所陵水大斷裂南緣，三郎嶺荔枝溝向斜構造帶西側約16km，該向斜為一個向北東收斂，南西散開，向南東凸出的弧形褶皺帶，長約25km；該向斜距離本場地距離較遠，對本場地影響較小。三亞地區(qū)新構造運動以間歇性緩慢上升為主，伴有局部間歇性的下降運動，形成各級夷平面或沉積階地，但斷裂活動不發(fā)育，瓊南地區(qū)歷史上發(fā)生過多次地震，但多為弱震和微震，陸上地震最高震級也不超過4.5級，最大烈度6度。根據(jù)鉆探揭露的地表下最大深度范圍內的地層巖性特征，結合室內土工試驗成果，將場地范圍內所揭露的地層詳細劃分為8個巖性單元層。自上至下分別為雜填土、含淤泥細砂、淤泥質粉質粘土、

9、粉砂、砂質粘性土、強風化花崗巖、中風化花崗巖。各土層巖性及埋藏分布特征分述如下：層，雜填土（Qm1）黃、黃褐、褐、灰褐色，松散，主要由粘土、砂粒等填成，層中局部夾有建筑垃圾，局部段表層為植物根系，欠壓密。該層除ZK29、ZK30以外鉆孔均有揭露，層頂即地表高程2.145.62m，揭露層厚1.406.40m，厚度平均值3.01m。層，含淤泥細砂（Q4m）灰、灰黑色，松散、飽和，砂質成分石英質，亞圓形，混粒結構，層中夾有大量淤泥，具腐臭味。該層僅ZK1ZK19、ZK19-1、ZK23、ZK24、ZK34及ZK35鉆孔有揭露，層頂埋深1.406.40m，層頂高程式-2.362.74m，揭露層厚0.8

10、011.30m，厚度平均值5.93m。層，淤泥質粉質粘土（Q4m）灰、灰黑色，流塑，主要由粘粒等組成，干強度低，韌性低，無搖振反應，具腐臭味，該層僅ZK 14ZK19及ZK19-1鉆孔有揭露，層頂埋深3.3015.30，層頂高程-11.640.32m，揭露層厚0.807.55m，厚度平均值2.71m。層。粉砂（Q4m）黃褐、紅褐、灰褐色，松散稍密，飽和，砂質成分石英質，亞圓形，混粒結構。該層僅ZK10ZK13及ZK23ZK26鉆孔有揭露，層頂埋深3.3015.30m，層頂高程-11.640.32m，該層所有鉆孔均未揭穿，其最大揭露層厚7.55m。層，粉質粘土（Q4m）黃褐、灰褐色，可塑，主要有

11、粘粒、粉粒等組成，干強度中等，韌性中等，無搖振反應。該層僅ZK1ZK9、zk14zk19及ZK19-1鉆孔有揭露，層頂深7.7023.80m，層頂高程-20.13-4.03m，該層所有鉆孔均未揭穿，其最大揭露層厚2.70m。層，砂質粘性土（Q4el）黃褐色，可塑，主要有粉粘粒、砂粒等組成，干強度中等，韌性中等，無搖振反應，局部段夾有較多風化殘塊。該層僅ZK27ZK50鉆孔揭穿，其揭露層厚1.204.50m，厚度平均值2.70m，其余未揭穿鉆孔最大揭露層厚8.70m。層，強風化花崗巖（K2）灰白、灰褐色，主要礦物成分為石英、長石、云母等，塊狀構造，中粗粒結構，巖體極為破碎，裂隙極為發(fā)育，鉆進慢，

12、取芯率低，取芯多呈碎塊狀，RQD=0。該層僅ZK28ZK33及ZK37鉆孔揭露，層頂埋深3.106.80m，層頂高程-2.672.02m，該層所有鉆孔均未揭穿，其最大揭露層厚7.10,m。層，中風化花崗巖（K2）灰白、灰褐色，主要礦物成分為石英、長石、云母等，塊狀構造，中粗粒結構，裂隙發(fā)育，取芯多呈碎塊短柱狀，RQD=3035。、該層僅ZK20K22鉆孔揭露，頂層埋深20203.40m，層頂高程-2.00.80m，該層所有鉆孔均未揭穿，其最大揭露層厚3.30m。2.1地下水本次勘察查明的主要淺層地下水為賦存與層淤泥細砂、層淤泥質粉粘土、層粉砂、砂質粘性土、強風化花崗巖、中風化花崗巖中的空隙裂隙

13、型潛水，該層潛水主要受層地表水滲流及層間徑流影響；本次勘察觀察到其地下水位埋深為1.805.00m，標高0.320.62m，根據(jù)我公司以往在此地勘察的經(jīng)驗，其水位主要受季節(jié)變化影響，變幅約為1.50m。3.施工方案選擇：根據(jù)場地工程地質條件及勘察報告及設計文件，采用密閉式頂管法施工。4.管材選用：頂管管道采用級鋼筋混凝土管（內襯PVC），F(xiàn)型鋼承口，橡膠圈密封。對于地基承載力達不到100kPa的軟基路段，每隔2m預打單排600mm雙向攪拌樁進行管基處理。二、編制依據(jù)1、工程設計圖紙2、給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GB501412008）3、給水排水構筑物工程質量檢驗評定標準（GB 50268

14、97）4、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008）5、給水排水管道工程質量檢驗評定標準（GB 5026897）6、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ 390）7、質量管理辦法8、施工管理辦法三、施工條件1.現(xiàn)場自然條件(1)現(xiàn)場環(huán)境現(xiàn)狀管線眾多，錯綜復雜，為了在施工時對現(xiàn)狀管線進行保護，尤其是對給水管的保護，設計管線結合現(xiàn)狀管線及樹木情況設置于非機動車道下。受到影響的局部給水管、電信、電力管以及樹木需要遷移。(2)地質條件頂管擬建管線場地地層分別為：雜填土、含淤泥細砂、淤泥質粉質粘土、粉砂、粉質粘土、砂質粘性土、強風化花崗巖、中風化花崗巖2.現(xiàn)場施工條件由于施工場地是

15、在城市主干道邊綠化地內，施工運輸車輛多、作業(yè)人員流動大。所以要切實做好交通疏導、現(xiàn)場安全和文明施工工作。施工前做好各種宣傳和教育工作，施工中加強對安全施工的監(jiān)控力度，降低對周邊環(huán)境的影響。施工配合：頂管作業(yè)需24小時連續(xù)施工（夜間施工）需要有關單位的配合和支持，并做好頂管頂進的施工記錄，內容要準確完整。(1)施工用地擬建場地位于海成一級階地與花崗巖負化剝蝕臺地的交界處，該路段局部表層回填土較厚，厚約3.00m，現(xiàn)場地基本已整平，地勢總體較為平緩；場地地處主要交通道路路邊，車輛人流較多，本次勘察期間實測鉆孔孔口高程為2.145.62m。 (2)施工現(xiàn)場用水2.1施工用水根據(jù)本工程特點，施工用水主

16、要由附近供水系統(tǒng)接入。2.2生活用水本工程高峰期施工人員30人，其生活用水為0.5L/S；3.施工用電3.1生產(chǎn)用電主要指頂管工作井中用電，在頂管施工中，有多臺機械同時使用，其中包括2臺15KW的高壓油泵，一臺7.5KW的空壓機，兩臺15KW的機頭電機，一臺3KW的水泵及一臺2.2KW的拌漿機等。頂管用電量約：詳見水電專項施工方案 3.2生活用電主要指照明、空調及食堂水箱等用電，按10KW考慮；3.3施工用電綜合上述，施工用電總量：75+10=85KW，主要向當?shù)赜嘘P部門租借，另外，為克服停電而影響工期，我公司擬在施工現(xiàn)場安排一臺120KW的發(fā)電機，用于施工前期和停電期。4.有關勘探資料工程開

17、工前，需要施工范圍內詳細的地質勘察資料。另外，由于地下管線、構筑物可能會影響頂管工程的施工,因此施工前需要此區(qū)域內的地下管線、構筑物詳細資料。對施工地段的地下管線及其他地上地下設施，事前與其業(yè)主或使用單位協(xié)商處理方案，能預先遷移的，則須配合業(yè)主作好遷移工作；如果不能遷移的，則必須采用妥善可靠的防護和加固措施后才能進行施工?；踊驕喜鄣乳_挖施工前，向作業(yè)人員作詳細的安全技術交底，施工過程務必小心謹慎，對埋有地下管線和設施的部位，要小心操作，注意觀察，謹防損壞。5.頂力計算本工程的管道分單次頂進,先按一次性頂進，計算出它所需要的頂力，然后根據(jù)頂力的大小，決定是否使用中繼間以及選擇千斤頂和對工作井進

18、行結構設計，盡量減少工程成本。計算頂力時按擠壓式頂管考慮。頂管的頂力可根據(jù)頂管的理論公式和經(jīng)驗公式算出：從土力學和理論力學原理可知：頂管的阻力N=（Pv+Ph+W）f+PA。其中：Pv為管道的垂直壓力，可取管上部的土的重量，也可考慮在土拱作用下，按普氏公式計算； Ph為管道的水平壓力，可取管兩側的土壓力和水壓力； f為管外壁與土層的磨擦系數(shù)，對濕粘土，可取0.20.3； PA為頂進時工具管的正面阻力，可取工具倉的壓力和管壁斷面土的阻力，其中管壁阻力可按管中處的被動土壓力考慮。 從以上公式可知，理論計算的阻力與實際上的阻力相差很大，一般我們都按經(jīng)驗公式計算。 經(jīng)驗公式的頂力N=（L.S.F+PA

19、)K. 其中：L為管長，L=120m S為管外周長：S=D=3.1410.3=32.34m F為單位面積摩阻力，當采用注膨潤土減阻時，對粘土F選用16KN/m P為工具倉內的迎面阻力，此處選用0.8倍的機頭中心處被動土壓力 P=0.8RHtg2(45+/2),而H=5.7m(管中心點埋深) 根據(jù)地質資料可知粘土的磨擦角=30,R=16.01KN/m2(平均值) P=0.816.015.7tg2(45+302)=219KN/m2 A：為頂管機頭前端管壁截面面積 A=.D.T=3.1410.30.03=0.97m2,其中T為鋼結構工具倉的壁厚，按3cm計算。 K:為安全儲備系數(shù)數(shù),選用1.6 則:

20、N=(8032.3416+2190.97)1.6=7999KN=66572t本管道頂進所需最大頂力為66572t，我們考慮配備兩臺1000t的油壓千斤頂施工。四、現(xiàn)場布置本頂管段工程共計47個井，26個接收井和21個工作井，并有多次過路頂管，每次過路頂管設一個工作井一個接收井。五、施工準備工作本工程位于鳳凰路段，施工期間需要根據(jù)施工沿線交通情況，在確保安全條件下組織好交通疏解，進行工程施工，同時將頂管施工對道路交通造成的影響程度降到最小，盡可能減少對主線交通的干擾。1、預制場、堆料場混凝土全部采用商品混凝土，砂漿全部采用自拌，工地設置、機械、材料等工作場地2、臨時設施綜合現(xiàn)場的具體情況，本工程

21、在工作井附近設置頂管配套設備、機械、材料等工作場地。3、施工技術準備3.1認真組織和落實主要工程技術人員，熟悉施工圖，領會設計意圖，閱讀建設單位的規(guī)定、要求和參照標準。工程開工前，為設計交底和圖紙交底做好充足的準備，將不清或不明的問題匯總會知業(yè)主、監(jiān)理人員，以便及時解決。3.2做好定位點控制，以便施工放樣時用。并按業(yè)主提供的水準點，沿線自引，施工中經(jīng)常進行校核。3.3對施工范圍內的地下管線和架空線，管線范圍內及施工需用場地內所有障礙物，應由業(yè)主提供，項目部進行實地詳細調查情況以作保護措施。3.4進行施工測量和現(xiàn)場（工作井、接收井和頂進軸線）放線工作。3.5機械、材料進場準備3.5.1合理調配資

22、金，按照材料及機械計劃分批進場。3.5.2根據(jù)頂進長度，計算所需的各類管線（進水、排泥和電纜等）的長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）4.生產(chǎn)準備4.1進行施工測量和放線工作。4.2確定管線范圍內及施工用地內所有障礙物， 如管線、電線桿等的準確位置?，F(xiàn)場調查頂管地段內主要障礙物有排水管、供水管、電力電訊管道位置和標高，地面交通情況較復雜。4.3按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時用水、用電線路，并試水、試電、修好臨時排水溝。4.4訂購所需鑄鐵井蓋、井圈。4.5進行頂管所用非標準設備的安裝。5.技術準備5.1組織現(xiàn)場施工人員學習，審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行設計要求和施工技

23、術交底。5.2編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓工作。5.3繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙。六、施工部署6.1.管理組織架構為保證工程能按質量、按安全、按期完成，強化施工現(xiàn)場的組織管理工作。項目部組織架構如下:項目負責人：嚴松余 技術負責人：李桂堤質檢員：李永勇施工員: 石先國測量員：黃智偉 機電員：陳萬棠材料員：張均勇井體施工隊頂管施工隊安全員：黃強 6.2勞動力使用計劃表勞動力使用計劃表 單位：人工 種按工程施工階段投入勞動力情況準 備階 段頂 管施 工照 明工 程夜 工 程收 尾驗 收管理人員1622221610測量員86662試驗員23311材料員2442水電工666

24、63焊工1552木工2622司機41510106技術工780302010普通工1060304020保安244446.3主要機械設備使用計劃表1泥水平衡頂進機頭10002套頂管施工2后方操作臺車2個3控制盤2個4電纜200米5液壓站32MPa2臺6千斤頂32MPa8臺7高壓膠管19、132套8環(huán)型頂鐵2套9U型頂鐵2套10后背2套11千斤頂架2套12軌道2套13出土斗車8臺自制14輕軌155M導軌及出土車專用15空壓機13M32臺國產(chǎn)16高壓油泵50MPA4臺17汽車式吊車8T2臺國產(chǎn)18泥漿泵2臺注觸變泥漿19泥漿拌合機2臺注觸變泥漿20柴油打樁機12T2臺21發(fā)電機60KVA2臺國產(chǎn)預備電源

25、22送水泵4/3-AH2臺23排泥泵4/3-AH2套24軟管1142套25彎頭1142套26鋼管1142套27接頭1142套28電磁流量計LDZ-4A2套29注漿泵I-1B1002臺30氣壓平衡頂進機頭10001套頂管施工31粉噴樁機5004套土體加固32高壓旋噴樁機1套土體加固33履帶式推土機2臺回填平整34塔式起重機15T1臺6.4工期安排：日 期 分項名稱開工時間完工時間天數(shù)頂管施工污水管道工程4月10日11月1日235井位測量放線4月10日7月31日112頂管工作井、接收井位清表、平整4月20日9月20日153頂管工作井、接收井水泥攪拌樁施工5月1日8月31日122頂管工作井、接收井結

26、構施工及養(yǎng)護5月15日11月15日184頂管施工6月15日11月1日163污水檢查井砌筑7月5日11月5日123頂管工作井、接收井回填7月15日11月15日123路面、人行道、綠化恢復施工8月1日11月30日91七、主要項目施工方法本工程設頂管矩形工作井、圓形工作井，圓形接收井，由于加大了一次性頂進長度，從而增加了對頂管工作井結構的要求，因此，頂管工作井及接收井采用逆作法結構施工滿足頂管頂力的要求。工作井區(qū)占道范圍確定后，按劃定紅線圍護，進行封閉式作業(yè)。7.1清除片石、建筑垃圾，換填好土結合前期的人工探槽發(fā)現(xiàn)及技術人員的勘察，發(fā)現(xiàn)頂管施工范圍內，從原地面至地下3.5米的施工范圍內存在大量片石及

27、建筑垃圾，這樣的地質不符合水泥攪拌站施工對土質的要求，導致水泥攪拌站難以進行施工，需要以施工圍蔽范圍為限，對工作井、接收井施工范圍從原地面至地下3.5米范圍內的片石及建筑垃圾進行清理，清除的片石及建筑垃圾必須即時清走，運至17KM的棄土場丟棄，不允許堆放在旁，妨礙施工及破壞綠地草皮。再外購好土回填至原地面，從進行水泥攪拌樁施工。7.2管道雙向水泥攪拌樁施工方案1.管道雙向水泥攪拌樁施工1.1 施工準備1.1場地準備 施工場地平整，清除地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）；場地處于低洼地段處，溝塘處及時排水、清淤及回填（壓實度達到87%）結合地質勘查報告及現(xiàn)場查勘發(fā)現(xiàn)原地面以下約

28、3.5米范圍內存在大量片石及建筑垃圾，必須先用挖掘機挖除再另購好土回填，否則難以進行攪拌樁施工。1.2 施工放樣施工前完成導線點、水準點的復測工作，報請監(jiān)理工程師認可后，放出水泥攪拌樁施工段落橋臺鉆孔灌注樁位置?，F(xiàn)場工程師根據(jù)橋臺鉆孔樁位置、水泥攪拌樁的布樁間距、施工段落平均填土高度等畫出細部布置圖以指導施工。1.3 樁機、材料準備 施工前充分備足施工所需的原材料，并經(jīng)檢驗合格。使用專用的雙向水泥攪拌樁進行施工，配備4臺樁機。2.水泥攪拌樁施工2.1 樁機運至工地后，先安裝調試，使轉速、空氣壓力及計量設施達到正常狀態(tài)。2.2雙向攪拌樁機定位：起重機懸吊攪拌機到指定樁位并對中。2.3攪拌下沉：啟

29、動雙向攪拌樁機，使雙向攪拌樁機鉆桿沿導向架向下切土，開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，雙向攪拌樁機鉆桿上分別正、反向旋轉的葉片同時旋轉攪拌水泥土。2.4雙向攪拌樁機鉆桿持續(xù)下沉并攪拌水泥土，直到設計深度。2.5到達設計深度后提升，提升的同時，雙向攪拌樁機鉆桿上正反向旋轉的葉片繼續(xù)攪拌水泥土。2.6提升、攪拌到設計標高時，完成攪拌樁的施工。2.7水泥攪拌樁采用梅花形布置，確保成樁質量和樁身質量。2.8關閉電源，移動設備，重復上述步驟。2.9將地面下未噴水泥的厚度用水泥土回填搗密實施工準備3.雙向水泥攪拌樁施工工藝施工放樣及報驗清除片石建筑垃圾樁機就位灰漿量自檢制備灰漿啟動攪拌樁機樁機下沉并噴漿至設計深

30、度下一樁位下沉至設計深度提升并噴漿自檢及報驗地面夯實3.1 施工準備3.1.1場地準備 施工場地平整，清除地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）；場地處于低洼地段處，溝塘處及時排水、清淤及回填（壓實度達到87%）3.1.2 施工放樣施工前完成導線點、水準點的復測工作，報請監(jiān)理工程師認可后，放出水泥攪拌樁施工段落橋臺鉆孔灌注樁位置?，F(xiàn)場工程師根據(jù)橋臺鉆孔樁位置、水泥攪拌樁的布樁間距、施工段落平均填土高度等畫出細部布置圖以指導施工。3.1.3 樁機、材料準備 施工前充分備足施工所需的原材料，并經(jīng)檢驗合格。使用專用的雙向水泥攪拌樁進行施工，配備4臺樁機。3.2.水泥攪拌樁施工3.2.1

31、 樁機運至工地后，先安裝調試，使轉速、空氣壓力及計量設施達到正常狀態(tài)。3.2.2雙向攪拌樁機定位：起重機懸吊攪拌機到指定樁位并對中。3.2.3攪拌下沉：啟動雙向攪拌樁機，使雙向攪拌樁機鉆桿沿導向架向下切土，開啟送漿泵，向土體噴水泥漿，雙向攪拌樁機鉆桿上分別正、反向旋轉的葉片同時旋轉攪拌水泥土。3.2.4雙向攪拌樁機鉆桿持續(xù)下沉并攪拌水泥土，直到設計深度。3.2.5到達設計深度后提升，提升的同時，雙向攪拌樁機鉆桿上正反向旋轉的葉片繼續(xù)攪拌水泥土。3.2.6提升、攪拌到設計標高時，完成攪拌樁的施工。3.2.7水泥攪拌樁采用梅花形布置，確保成樁質量和樁身質量。3.2.8關閉電源，移動設備，重復上述步

32、驟。3.2.9將地面下未噴水泥的厚度用水泥土回填搗密實。3.3.施工控制要點3.3.1合理規(guī)劃施工場地及機具人員分工，保證施工的安全、質量和進度。3.3.2水泥攪拌樁施工到頂端30cm50cm時，因土壓力較小，攪拌質量較差，在開挖攪拌樁頂端時必須用人工挖除該部分，確保樁頂質量。3.3.3攪拌樁的垂直偏差、樁位偏差、成樁直徑和樁長必須符合設計要求。3.3.4施工前確定攪拌機械的灰漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，全過程控制施工。3.3.5制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的灌數(shù)、外加劑的用量以及泵送漿液的時間應有專人監(jiān)督控制。3.3.6施工時因故停漿

33、，宜將攪拌機下沉至停漿點一下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。3.4.安全管理與保證措施3.4.1對第一次進入現(xiàn)場的施工人員，要進行安全教育及交底。3.4.2非施工人員不得進入攪拌樁機工作范圍10m以內。3.4.3樁機就位前必須確認空中及地下有無管線，若有則按規(guī)定留足安全距離，或采取措施。3.4.4開工前必須檢查各部分連接是否牢靠，各系統(tǒng)部件是否有松動，脫落等現(xiàn)象。3.4.5工作時必須帶安全帽，嚴禁違章指揮和違章操作。3.4.6施工現(xiàn)場的電纜、電線應盡可能架到空中，電纜通過走道時，一定要加保護措施，以免車輛滾壓。4、深層攪拌樁施工1.本工程工作井及接收井詳見后附圖：施工平面圖、剖面圖。根據(jù)施工

34、設計要求、鉆孔孔徑大小和場地施工條件和地質條件選擇鉆機機型。鉆機就位后，按照施工設計的鉆孔方位，調整鉆機的方向和立軸的角度，安裝機械設備要求牢固和平衡。鉆機定位后，樁位偏差應控制在20mm內，直樁的垂直偏差應不超過1%。開動鉆機，邊攪拌土體邊灌入水泥漿。2.對地面及附近建筑物的監(jiān)測在頂管施工過程中及其后的一段時間，采取監(jiān)測措施以利于隨時掌握頂管施工對土層的擾動及建筑物的影響情況。監(jiān)測有兩種方法：一是對建筑物的監(jiān)測。第二種監(jiān)測方法是對地基土層的變形觀測。對地基土層的變形觀測有沉降觀測法和位移觀測法。a、沉降觀測法：采用水準測量觀測，但不是測量地表沉降，應測量地表以下較深土層的沉降，先在地面打入一

35、節(jié)鋼管，將鋼管內的土清除，然后在鋼管內打入一根螺紋鋼筋，觀測螺紋鋼筋頂部是否發(fā)生沉降。b、位移觀測法：在頂管附近插入多根塑料管，觀測塑料管是否發(fā)生變形，塑料管的變形即代表該處土層的位移。觀測塑料管變形的儀器為CX01數(shù)字顯示測斜儀，它是用加速度計作為敏感元件的滑動式精密測斜儀器，用以觀測土石壩、堤防、巖土邊坡、建筑物基坑、地下工程等土體內部的水平變形。根據(jù)多項工程實例統(tǒng)計，塑料管的變形分兩個階段：第一階段是對土體的擠密擾動階段。當頂管機頭通過的初期，土體內部的水平變形將對建筑物基礎方向產(chǎn)生擠壓，這一階段不會對建筑物產(chǎn)生危害。第二階段是在頂管通過的后期，由于管道在土層中不?；瑒?，不可避免地會造成

36、土體的擾動，這種擾動對土層產(chǎn)生了附加應力變化，使土層發(fā)生固結，這時土體會向相反的方向即向頂進管道一側變形。當土層的水平變形進入第二階段后，應立即對地基土層采取跟蹤加固措施。特別說明：土體變形的第一階段一般是針對封閉式頂管，對于敞開式頂管而言，由于淤泥及水土一開始就會往頂進管道內涌流，造成土層水土的大量損失，這種情況監(jiān)測的土體變形只有第二階段。5、地下電纜、管線的超前保護對頂管穿越地下電纜、管線的位置應預先采取保護措施，本工程中的過路頂管及主干線的局部位置穿越地下電纜及管線，需要進行超前保護。a、注漿加固管線對穿越地下管線的位置提前進行注漿保護，使地下管線周圍土體固結，避免因頂管擾動引起管線下沉

37、、變形、破壞。當頂管無法控制對周邊建筑物地基下沉，對建筑物的安全產(chǎn)生危害時，必須減緩或停止頂管并對建筑物進行保護。保護的措施常用的有兩項：其一是對建筑物地基土層注漿（水泥漿）加固，其二是在頂進管道與建筑之間施工一排隔離帷幕樁，根據(jù)具體情況分別對待處理。對于地下管線可采用開挖溝槽將其懸吊保護。b、控制水土流失頂管引起的水土流失有兩種原因；一是管道內發(fā)生滲漏；二是機頭出土超量。對于第一個原因我局的每一項頂管工程都已克服，從封閉式的機頭，砼管接口中繼站結構，以及工作井頂出口，整條管道都是完全密封，滴水不漏。機頭出土超量也是導致地面發(fā)生沉降的因素之一。本工程選用的機頭有土壓力計，按照理論出土量試頂調整

38、。操作人員應培訓交底上崗，制定嚴格的檢查、檢驗制度，確保機頭頂進與出土量準確。因此，水土流失造成的地面沉降是可以避免的。c、減小頂管對土層的擾動頂管施工對土層的擾動是不可避免的，但可采取減小對土層擾動的技術措施，主要有兩項；一是向管道外壁壓注膨潤土泥漿，減小砼管道與土層之間的摩擦擾動，這一措施見前述；二是掌握控制好頂管的軸線和高程偏差；頂管偏差越小管道越平順，對土層的擾動就越小，反之就越大。我公司首先在國內采用曲線頂管技術，對管道線路的調整和掌握已是十分成熟。加強管理、精心施工、保證能將本工程的頂管偏差控制在標準范圍內。6、水泥土攪拌樁截滲原理：6.1.1水泥土攪拌樁截滲墻以水泥作固化劑，通過

39、深層攪拌樁機，在地基深處就地將軟土與固化劑強拌和利用軟土與固化劑之間所產(chǎn)生的一系列物理、化學反應，使軟土與水泥固化硬結具有一定強度和足夠的水穩(wěn)定性，且有較好防滲效果的水泥土地基。6.2.1漿液及工藝參數(shù)試驗：6.2.1.1、在深層攪拌注漿施工中，漿液配比的選擇是很重要的，漿液在很大程度上直接關系到固結土層的強度和工程的防滲效果，由于注漿的目的和地質條件的不同， 組成漿液的基本材料和漿體中的配合比例也有很大的變化。因此，在深層攪拌漿液配比試驗的過程中，遵循以下原則： eq oac(,1)漿液在注漿過程中能保持較好的流動性，便于增大漿液在攏動土層中擴散范圍，并在灌漿管路中保持暢通，避免堵塞管路形成

40、事故。 eq oac(,2)漿液在土層中凝結的初始期，應具有一定的強度和粘結力，不易受地下水沖蝕。 eq oac(,3)漿液應具有良好的穩(wěn)定性，以免過早的產(chǎn)生沉淀，影響漿液的灌注。4.2.1.2、按照設計的要求：水泥摻入量15%，抗壓強度P1Mpa，滲透系數(shù)K5107cm/s，允許破壞比降J60，依據(jù)上述配制漿液的基本原則，在施工試驗中，我們制定了以下試驗參數(shù)：水灰比水重灰重比重噴漿下沉噴漿提升復攪下沉復攪提升W:CKg/LKg/Lm/分M/分m/分m/分0.8:10.710.891.610.6110.7190.6110.7191:10.750.751.511.5:10.820.541.376

41、.2.1.3、試驗工藝參數(shù)與控制：(1)鉆機就位：攪拌機達到指定槽位，測量校正孔位。用吊錘校正機械的垂直度。(2)拌制水泥漿：利用配套的3缸擠壓泵（PJ5.4型）灌注水泥漿。(3)攪拌頭出漿時啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，邊噴邊攪至預定深度，并停留孔底攪拌噴漿30秒后，再開始噴漿提升至樁頂，然后噴漿復攪反復一次成樁。(4)防滲墻線的控制：在施工前沿軸線開挖導向槽，每次移動距離在地面上作好標志，樁機到位后，機身邊線與標志重疊。7、深層攪拌樁施工工藝7.1樁機定位深層攪拌機開行到達指定樁位、對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r應調整機架的垂直度。7.2預攪下沉深層攪拌機運轉正常后，啟動攪拌機電機，放

42、松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度控制在0.5m/min左右。7.3制備固化劑漿液深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。7.4噴漿攪拌提升深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基土中，此后邊噴漿，邊旋轉、邊提升深層攪拌機，直到設計樁頂標高。此時應注意噴漿速度與提升速度相協(xié)調，以確保水泥漿沿樁長均勻分布。攪拌提升速度一般應控制在0.5m/min。7.5重復攪拌深層攪拌機提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機宜在樁頂2m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌

43、機下沉，至設計要求深度后，再將深層攪拌機提升出地面。7.6移位重復上述五個步驟進行下一根樁的施工。7.7清洗當一施工段（或施工部位）成樁完成后，應及時進行清洗附圖：攪拌樁施工、工作井、接收井平面、斷面圖7.3大口井降水機具準備1.以一臺鉆機配備考慮； 潛水鉆機（或沖擊鉆機）l臺 泥漿車2臺 泥漿泵1臺 清水泵1臺 潛水泵若干2.泥漿車可根據(jù)實際運距調整；潛水泵每口井一臺，并留有備用泵；其它設備可根據(jù)實際工程量和工期要求情況調整。施工材料計劃3.濾管采用無砂砼管作濾管。4.濾網(wǎng)宜采用雙層濾網(wǎng)，內層用篩網(wǎng)號2.5l.24（0.2440.96孔/cm2，即816目）尼龍絲篩網(wǎng)，外層用尼龍或塑料窗紗（

44、約1.6mm孔），濾網(wǎng)也可用雙層棕皮代替。5.濾料宜采用粗砂或38mm砂礫混合料，要求濾料級配合理，孔隙率較小。6.大口井降水：是在深基坑的周圍埋置深于基底的井管，通常設置在井管內的潛水泵將地下水抽干，使地下水位低于坑底。該法具有排水量大，降水深度大于15m；井距大，對平面布置的干擾??；不受土層限制；井點制作、降水設備及操作工藝、維護較簡單，施工速度快；適于滲透系數(shù)較大（10250m/d），土質為砂類土，地下水豐富，降水深，面積大。大口井排水施工方案（1）施工平面圖（2）施工工藝1.1施工程序大口井施工定位成孔成井清孔安放潛水泵觀測降水回填井孔。1.2主要施工方法及技術要求1.2.1、大口井的

45、施工：大口井施工的成孔機械為沖抓錐沖孔鉆機，該機械拆裝方便，成孔較快，利用卷揚機帶動沖抓錐沖擊地面，并在提起沖抓錐時把孔渣抓出，通過托盤及時把渣土棄置，該機型能適用于本場地內的土質狀況。計劃進場3臺鉆機，平均每孔井施工周期為2.5天，25孔井全部施工完成需要21天。大口井施工的孔徑90CM，成井10M，鋼筋籠直徑60CM，鋼筋籠縱向主筋為714，橫向加勁筋為14500，橫向螺旋箍筋6150，鋼筋籠外包一層40目鐵絲網(wǎng)，再包一層60目尼龍網(wǎng)，鋼筋籠與井壁間用510mm礫石圍填，使其形成有效過濾層。為防止砂層塌孔，采用黃粘土進行護壁。成井后首先應進行洗孔，疏通水路，這是確保大口井今后能夠使用最關鍵

46、的一步。1.2.2、定位：根據(jù)設計的井位及現(xiàn)場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。1.2.3、成孔：潛水鉆機依據(jù)所定井位就位成孔，一般粘土可采用原土造漿，必須經(jīng)常向井內補充清水，始終保持井內充滿泥漿，防止井壁塌方。為了確保降水井質量，成孔鉆機采用小型正循環(huán)回轉鉆機，以減少排漿造成的場地污染。成孔施工均采用清水鉆探工藝。下管前用清水更換鉆孔自造的泥漿，以保證成井后地下水向集水井滲流通暢。1.2.4、成井：成孔后應立即向孔內下入500mmPVCU雙壁波紋管8米，下管后向孔內插入清水管，邊注清水邊填濾料，濾料應在井管四周均勻填入，并保證其沉入孔底，防止其在井孔中間蓬住。井管周邊的填礫厚度不應少于

47、50mm。成井后應立即進行洗井。洗井采用空壓機或潛水深井泵，直至洗到水清砂凈，每次開泵3分鐘后即出清水為止。洗井后向井孔周邊補充濾料，填至地面以下0.5m，然后，孔口用粘土封死。1.2.5、清孔：鉆孔完畢，應立即向井內放置潛水泵清孔，潛水泵應放置在井的底部，抽出井內泥漿，以防井內淤泥積沉井底，影響井深。清孔過程中，隨著井內水位下降，不斷向井內注入等量清水，確保井內滿水，直至抽出比重為1l的泥漿為止，停止抽水，測量井深，井深不足，必須復鉆，重新清孔，直至達到設計井深為止。1.2.6、安放潛水泵：用兩根8#鐵絲固定潛水泵電機位置，測井壁將潛水泵緩緩放入井底濾料上高05m，井口橫一鋼管，通過8#鐵絲

48、將潛水泵固定于鋼管上。輸水管引至污水排放位置1.2.7、觀測降水開始后，應分區(qū)段設置觀測井，觀測水位的下降情況，保證降水工程的質量，觀測孔要求每天至少觀測記錄水位兩次，發(fā)現(xiàn)問題立即采取補救措施。觀測孔的施工與降水井相同，也可以用降水井替代。1.2.8、降水：潛水泵設置完畢，立即開始降水，要求晝夜專人值班，見水就抽，始終保持井內處于低水位狀態(tài)。這樣，水才能源源不斷地向井管中滲流，降水過程中，要定時測量觀察井水位降深，填寫降水記錄和繪制水位降深曲線。以便準確掌握降水范圍內，地下水位降低情況。1.2.9、對于進水不暢的井點，可采用壓縮空氣洗井，取出潛水泵后，在濾管上口加密封的蓋板，蓋板上裝有通到井底

49、的風管和排放泥漿、空氣的出水管，并裝有閥門；壓縮空氣經(jīng)過風管，將泥漿和空氣混合，經(jīng)出水管排出，濾管中的泥漿陸續(xù)流進井管，與空氣混合后排出井外，直到排出清水為止。有時，泥漿抽吸完后，出水口只排出氣而無清水，表明井壁泥皮尚未剝離，此時，須關閉出水管閥門，繼續(xù)向管內送氣，當見到井孔處濾料面層顫動，并有泥漿外溢時，立即打開閥門卸壓，這樣反復幾次便能破壞井壁泥皮，使井管通暢。若相鄰兩口井都是瞎井，則必須重新補井。（3）質量要求3.1基坑周圍井點應布置均勻、同時抽水，使水位差控制在要求1米之內。3.2井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高2050cm。3.3井管與土壁之間填充的濾料應一次

50、完成，從井底填到井口下1.0左右，上部采用不含砂石的粘土封口。3.4每臺水泵應配置一個控制開關，主電源線路要沿深井排水管路設置。3.5大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑300mm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。3.6濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。（4）操作要點4.1根據(jù)現(xiàn)場情況，設置觀察井，以便準確掌握水位降低情況。4.2井位要準確，錯位不宜大于濾管直徑。4.3濾管在井孔中，位置居中，不得偏斜。4.4從鉆孔到正式開始降水，整個過程要連續(xù)進行，中間不應停歇。（5）質量要求及成品保護5.1井深必須保證設計深度，寧深勿淺。5.2井位偏移不宜大于濾管直徑。5.3井孔保證垂直，不得偏斜。5.4大口

51、井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。5.5濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。5.6上、下濾管錯位不得大于 l5壁厚。5.7大口井成孔后，專人值班。土方施工過程中，專人監(jiān)管，禁止泥土落入井內。大口井四周一定范圍內，禁止車輛行走，以防碰破或軟土擠破濾管，破壞井管。（6）安全要求6.1加強水位觀測，使靠近建筑物的深井水位與附近水位之差保持不大于1.0，防止建筑物出現(xiàn)不均勻沉降。6.2施工現(xiàn)場應采用兩路供電線路或配備發(fā)電設備，正式抽水后干線不得停電停泵。6.3定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機內，影響正常運轉。6.4遵守安全用電規(guī)定，嚴禁帶電作業(yè)

52、。6.5降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。6.6潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。（7）安全措施7.1所有施工機械，必須設專人維修，驗收合格，方準使用。7.2所有機械司機，必須持證上崗，嚴禁違章操作。7.3潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。7.5降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。7.6泥漿必須排入泥漿池或用泥漿車及時運出場外，嚴禁隨地排放。7.4工作井、接收井施工方法本工程擬配備2套泥水平衡頂管設備和一套氣壓平衡頂管設備（特殊地段使用）同時進行頂管施工，其施工順序按3條流水作業(yè)線進行，分三個作業(yè)點.7.4.1、工作井、接收井制作工藝流程工作井的逆作法施工程序

53、：場地平整清理原地面下3.5米左右片石、建筑垃圾放線打止水帷幕樁井底注漿定井邊線挖第一節(jié)井芯土方邦扎第一節(jié)井壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投測標高及井位十字軸線安裝排水、通風、照明設施等挖第二節(jié)井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直徑（分段）邦扎第二節(jié)井壁鋼筋拆除上節(jié)模板（分段）支模澆筑堤二節(jié)井壁混凝土重復第二節(jié)所有工序、循環(huán)作業(yè)直至到設計深度清除井底虛土、排除積水換填井底碎石墊層澆筑井底混凝土墊層邦扎井底板鋼筋澆筑井底混凝土。分層開挖圈內土體分層綁扎焊接鋼筋分層澆筑井壁砼 坑底整平 鋪碎石砂墊層素砼墊層 綁扎底板鋼筋現(xiàn)澆井底板砼 養(yǎng) 護拆除模板鋼筋

54、制作埋密封圈分節(jié)安裝井壁模板7.4.2、施工程序如下： 井芯挖土 鋼筋綁扎 澆筑井壁 模板安裝 定位復核算 模板折除底板挖土綁底板筋澆底板砼 測量放線7.4.3、挖井芯土1、施工前應由技術負責人和主管施工員逐井全面檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。2、經(jīng)施工測量放線，確定施工井位置后，即進行土方開挖。第一節(jié)護壁應比下面護壁厚100mm，并應高出現(xiàn)場地面200mm。3、第一節(jié)挖土深度約為1米，安裝護壁鋼模板，澆灌混凝土護壁及井口圈梁。往下施工以每天一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁）。一般圖層中每節(jié)高度為1米，在

55、不利地質區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5米，且在孔壁外斜插20鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾層，在孔壁上預埋透水管，宜緩解護壁水壓力，下挖速度應視護壁的安全情況而定。4、出土設備：搭設四腳鋼架，并安裝電動提升吊機，用吊桶將土吊出地面。開挖時采用短把鍬、短把鎬，便于操作。提土桶不要裝得太滿，以防土塊或石塊掉落傷人。5、土方出井后用手推車運至臨時儲土坑堆放，井口不準留有余泥，以減輕井邊周圍的壓力。利用挖土機和自卸汽車每天晚上將井孔內挖出的土方運至指定棄土場。6、遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。7.4.4、井壁鋼筋綁扎采用預先下料、井下綁扎的施工方法，按設計配筋進行井壁豎向鋼筋的綁扎及搭接。鋼

56、筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師及設計部門驗收合格后，進行下一道工序支模。7.4.5、井壁模板安裝井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時采用60鋼管對頂支撐加固。7.4.6、混凝土澆筑井壁砼強度為P8C30，澆筑采用商品混凝土。利用溜槽下送，砼應分層對稱搗筑，防止模板側移或跑模，每次分層厚度100200mm，人工搗實。首節(jié)井壁砼拆模后。7.4.7、模板拆除井壁鋼模板拆除一般時間為一晝夜（24小時）后進行，模板拆除后應及時移至地面，并將變形模板矯正。7.5頂管施工工藝頂管施工頂管工藝流程圖7.5.1、頂管工作原理及工藝選擇頂管

57、工作原理：頂管施工是以頂管工作井為起始點，在工作井內安裝主頂千斤頂系統(tǒng)提供水平推力，先將安裝在導軌上的頂管機頭從前墻預留的出洞口破封門推入土中，由機頭導向，然后將鋼筋砼管跟隨機頭一節(jié)一節(jié)地推向前頂進。與此同時，機頭挖掘的泥土被不斷排出，經(jīng)水平運輸至工作井，再經(jīng)垂直運輸至地面外運棄土。采用24小時連續(xù)施工，直至機頭進入接收井回收，完成該次頂管管道鋪設。頂管工藝選擇：頂管有土壓平衡法、泥水平衡法及氣壓平衡法等多種施工方法，是由頂管工具管（機頭）的功能分類而定的。應根據(jù)機頭穿越的土層性質和地下水情況等因素，選擇合適的頂管機頭。頂管機頭安裝在管道的前端，它具有控制頂管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形

58、和尺寸與管節(jié)相近。本工程擬選擇泥水平衡平衡機頭。 泥水平衡基本原理：掘進機內設置一進泥管和排泥管，并用閥門控制，進泥管和排泥管間安裝一互通管并用閥門控制。當掘進機工作時，打開進水閥和排泥閥，關閉互通管閥門。泥水從進泥管經(jīng)過進泥閥進入掘進機的泥水倉內；泥水倉內的泥水通過排泥閥有排泥管排出。只要調節(jié)好進、排泥水的流量，就可以使掘進機的泥水倉中建立一定的壓力。泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，阻止泥水向挖掘面里滲透。同時。泥水本身又有一定的壓力。 可以用來平衡地下水壓力和土壓力，保持了挖掘面的穩(wěn)定。正常頂管時，頂管機及管道內的操作均由地面操作者完成，所有的操作元件均由電纜、油管集中至地面操作室進行

59、控制，所有運行數(shù)據(jù)由電纜傳輸信號至地面操作室以便操作者監(jiān)控并發(fā)出操作指令。頂管機能持續(xù)自動地記錄其各種狀態(tài)及管道線路的位置等數(shù)據(jù)。自動記錄系統(tǒng)包括泥土和地下水壓力，機頭傾斜、旋轉，糾偏狀態(tài)，前進速度，頂進長度，泥水壓力、刀盤扭矩，頂進負荷，及中繼間運作等。此系統(tǒng)在自動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能手動監(jiān)測，以保證管道在自動系統(tǒng)的修復過程中能繼續(xù)前進。技術特點:、適用土質范圍廣，軟土、粘土、砂土、砂礫土、硬土均可適用。、破碎能力強，破碎粒徑大，個數(shù)多。、具有獨立注水、注漿系統(tǒng)、刀盤清洗裝置，尤其適合N值較大的硬土。、頂進速度快，最快頂進速度每分鐘50mm。、施工精度高，上、下、左、右可糾偏，最大糾偏角度達2.

60、5。、采用地面操作系統(tǒng)，安全、直觀、方便。、結構緊湊，使用、維修、保養(yǎng)簡單，在工作坑、接收坑中便于拆除。2、設備配置和安裝（1）井內頂推設備主頂千斤頂：每套頂進總站配置3臺300t油壓千斤頂，其中1臺備用。組合支架：主頂千斤頂固定在組合支架上，按管道截面左右對稱布置。油泵：為保證油壓千斤頂行程同步，共同作用，采用1臺電動高壓油泵形成并聯(lián)油路向千斤頂供油壓。每個千斤頂均備有獨立的控制閥。后座承壓壁：主頂油缸提供水平推力將管道在土層中向前推進，其反推力作用在后座鋼構件上并傳遞擴散到工作井后壁上。后座結構采用50mm厚鋼板(重約2t)，和厚50cm砼墻體組成。后座與工作井后壁之間墊一層5cm厚木板，