服裝行業(yè)制作品質管理手冊范本

1、 . . 20/20服裝行業(yè)制作品質管理手冊 日期：服裝品質手冊服裝制作常規(guī)要求(注：若客戶有特殊要求的，則以客戶要求為準。)一、總體要求1、面料、輔料品質優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告；2、款式配色準確無誤；3、尺寸在允許的誤差圍；4、做工精良；5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。二、面料1、若客戶沒有特殊要求，我司要求貨品至少達到的色牢度為：（1）水洗色牢度：A、單洗牢度（Colourchange）3-3.5級B、粘色牢度（Colourstain）3-3.5級（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5級B、濕

2、擦（Wet）2.5-3級（3）光照色牢度：4級2、對色準確，大貨布的顏色和確認色的色差至少應在3.5級之，并需經(jīng)客戶確認。3、面布與里布同色的、色差不低于3.5級。4、面料要求成份配比準確，紗支密度均勻，梭織面料要達到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差圍在5%以。5、尺寸變化，若無具體規(guī)定，要求所有面料應控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以；3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以。6、阻燃性，對于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試；用16微米火焰接觸2*6英寸的面料1秒，計算燃燒時間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。7、出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應對工

3、廠根據(jù)定單要求進行逐筆或階段性測試。三、輔料1、金屬扣與雞眼不得用鐵質，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。2、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。3、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。4、噴漆制品噴漆牢固、無破損。5、松緊帶、彈力繩彈性良好。四、款式嚴格根據(jù)客戶的樣衣或款式圖查看所有細節(jié)（此工作由業(yè)務員在產(chǎn)前樣檢驗時完成），各業(yè)務員應要求技術部或工廠在大貨生產(chǎn)之前把所有色組的產(chǎn)前樣交給我司批辦后方可生產(chǎn)。五、外觀要求1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。2、止口絲路順直、不反

4、吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。3、開叉順直、無攪豁。4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱

5、。13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。六、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差圍如下：（備注：如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差圍降到最小。）1、梭織面料類、單位CM2、針織面料類、單位CM

6、七、各類布料縫制的針跡密度八、成品面料疵點檢驗標準 以上“六七八”均為表單，暫略過。九、包裝1、線頭、污漬要清理干凈，2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。6、塑料袋不得破損。7、配比正確、不混裝、短裝；8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有箱的、墊板則要墊在箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按箱數(shù)量發(fā)出）。9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質太軟、

7、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。10、訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。11、箱嘜各項容要填寫清楚、不可漏填任何容。12、打箱帶牢固。13、裝箱單要按實際填寫清楚、整潔，與時送給生產(chǎn)部。目 錄一 經(jīng)營原則二 工作程序三 驗廠四 色板樣與確認五 測量方法六 樣衣制作與確認七面料檢查八 包裝九 質量查驗方法十 裁 剪十一 生產(chǎn)線上質量控制十二 水洗十三 性能測試容十四操作工的職責概述共同的經(jīng)營原則我們專業(yè)從事紡織品國際貿(mào)易，積累了非常豐富的實際經(jīng)驗，我們建立了自己的經(jīng)營原則和具體的操作規(guī)，要求我們的供應商(工廠)都必須執(zhí)行這些原則和規(guī)，否則我們會重新審視和估量兩者之間的合作關系。一遵守法律和道

8、德準則任何違反國家法律與社會道德準則的商業(yè)行為是我們堅決反對的，我們嚴格禁止我們的職員與有這種經(jīng)營思想的企業(yè)有任何業(yè)務往來，一經(jīng)查實即與這些企業(yè)停止合作并立即辭退與此事有關連的我司雇員。二尊重人權，遵重勞工的基本權利1.工廠車間的安全與衛(wèi)生我們要求工廠給予本廠的員工有一個符合法律法規(guī)的、安全的、而且是健康文明的場地。2.自愿原則我們將不同那些運用強迫勞動手段而開展生產(chǎn)的企業(yè)合作，這些手段是指：政治強迫，懲罰性留用，通過勞動向勞工和平的灌輸某些政治觀點。我們強調勞工的勞動是在自愿的原則上進行的。3.合理的紀律規(guī)定工廠在執(zhí)行勞動紀律時，不可以對勞工采用肉體的或精神的懲罰，用粗魯?shù)恼Z言或野蠻的人體動

9、作對待勞工是嚴格禁止的。4.無種族歧視認識和遵重世界圍文化的異同，遵重不同種族勞工的個人生活習慣和信仰，遵重各民族間、地區(qū)間人員的平等。5.合理的工作時間與加倍支付加班工資勞工的工作作業(yè)時間不超過60小時/周，除非雇主加倍的支付勞工加班工資，并經(jīng)過工會同意后方可延長每周工作時間。6.公平、合理的工資勞工的工資水平必須符合當?shù)氐恼蚪?jīng)同業(yè)工會同意的，我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利，以便他們以與他們的家屬能夠有一個較好的生活保障。7.絕對不雇用童工工廠絕對不能雇用童工從事生產(chǎn)，不論當?shù)氐姆ǘ挲g多少，我們反對16周歲以下的兒童為我們生產(chǎn)產(chǎn)品。三保護環(huán)境我們要求生產(chǎn)工廠的廢水、廢氣

10、、廢料必須經(jīng)過處理后符合排放標準排放，對當?shù)氐沫h(huán)境沒有污染，我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。四同意進廠評定打分我們要求工廠允許我們知道工廠的全部設備，保留核實這些設備的權利，例到某個部門，某點檢查生產(chǎn)設備，堅決反對工廠隱瞞虛報生產(chǎn)設備。工廠應同意用我們的標準對其進行綜合評分，以便更好的了解工廠綜合生產(chǎn)能力。五嚴格的質量保證體系我們要求工廠有一套獨立于生產(chǎn)操作的質量保證體系，以保證工廠生產(chǎn)出的質量符合指定的要求。六合理的價格工廠有責任和義務給予我們最好的價格，這是我們與工廠能否合作的基本條件之一。七責任的承擔供應商(工廠)按照自愿的原則，簽訂有約束力的合同，并對合同的條款承擔相對的責任，包

11、括經(jīng)濟的或法律的責任。我們堅決反對工廠簽訂超出其自身能力的無效合同。以上七點是我們的基本經(jīng)營原則，只有認同這七點原則的公司才能成為我們的工廠供應商. 基本工作程序此標準以出口美國服裝為基準，歐洲、日本與其他國家的服裝可以參照此工作程序。一定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）1.報價用規(guī)格表款式樣此規(guī)格表主要用于設計師看款式效果與生產(chǎn)的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時候已由我們公司技術與樣辦中心完成。對生產(chǎn)工廠來講,此規(guī)格表僅僅是供報價用，以便爭取到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目容與規(guī)格，因為這些容與規(guī)格往往同成本直接相關聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變

12、原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經(jīng)我們公司同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。2.樣品規(guī)格表批辦樣此表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差圍。把款式樣和規(guī)格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。3.大貨生產(chǎn)規(guī)格表-產(chǎn)前樣一旦批辦樣被客戶批準合格后，此時客戶才提供正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會發(fā)生

13、差錯，因為經(jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。二工廠的評估一般情況下，定單下新工廠之前，我們質監(jiān)部門要對工廠進行打分評估，本公司有質監(jiān)部門專職人員負責執(zhí)行這項工作，質監(jiān)部門將這個評估結果轉給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點，在生產(chǎn)跟蹤時會注意到他的側重面，是我們考慮和衡量工廠生產(chǎn)質量、能力的一種有效依據(jù)。原則上對于達到某一標準之后的生產(chǎn)企業(yè)方可生產(chǎn)本公司的訂單，當然也有可能本公司或最終客戶指定專職評定公司來完成這項工作。三顏

14、色的確認一般訂單，要求廠家提供至少每組三個顏色以上，ABC給予我們的客戶挑選確認。有時候部分工作，會要求工廠直接同用戶的實驗室聯(lián)系，這樣可以減少環(huán)節(jié)，減少準備時間。四查布對于一般的產(chǎn)品貿(mào)易，工廠對進來的布料必須進行10%的抽查，這些工作有時候有第三者和中間商完成，特別注意重點查驗：數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點，所有這些檢查記錄必須保存下來，以便我們或客戶的隨時抽查，證明工廠在做這個工作。五色差限定從理論上講，要求每匹剪 2 X 2的小布樣與標準顏色進行對照，在實際執(zhí)行時，工廠裁剪部門要每匹對照，對不同缸號，應嚴格區(qū)分，并對照顏色，當染色質量不穩(wěn)定時，更

15、須嚴格監(jiān)視。六裁剪確信裁剪準確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時檢查上、中、下層位置差異不得大于1/8。七生產(chǎn)線上檢驗任何管理是企業(yè)部的事，但我們作為客戶，要求工廠須有生產(chǎn)線上質量控制系統(tǒng)，只有這樣才能夠減少或消除生產(chǎn)線上流出來疵點產(chǎn)品。工廠應該做到隨時抽樣，每捆半成品要有標記，如果有疵點發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標記，說明是接受還是返工，同時還有日期、操作工的（或代號）、疵點名或，線上檢查員對關鍵的操作部位要重點檢查，特別注意到將引起整個質量問題的疵點，要在整個管理方面注意并爭取必要的防措施。八成品檢驗產(chǎn)品出運前，必須對所有的產(chǎn)品作 100%的檢查，如果返修或重新整理，會

16、影響出運。工廠應注意產(chǎn)品的組織結構、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全部準確。最后的檢驗時通常用AQL的水平代表產(chǎn)品質量的水平，在AQL標準的具體容中，還包括了采取的方式、方法以與接受返修數(shù)的標準，具體每個定單AQL標準并不一樣，這同定單的大小，最終質量要求、客戶有關，一般比較多的是AQL4.0，當然也有少量的2.5或6.5。幾家美國公司要求如下：成品做工與性能AQL水平-DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水準梭織6.5，針織10.0這三家公司在美國的成衣生產(chǎn)中具有代表性，對有不同的公司在生產(chǎn)過程中本公司會通知AQL標準，沒有通知基本是這個水準。九水洗測

17、試消費者是最后的質量檢驗員，為方便消費者購買到滿意的產(chǎn)品，產(chǎn)品水洗后的性能要能達到設計時的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個步驟：a. 測量長度b. 按洗麥指示作c. 拿出放2小時d.按洗麥指示做e. 再洗2次f. 縮后 （長 X 寬）g.采用灰色板，對照成品變化情況，然后總結評語和結論，如果工廠沒有采用美國標準水洗，衣服到美國后將在實驗室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們國與美國的方法也大不一樣，而最后選定的測試方法，應該是銷往哪里，采用哪里的標準。十服裝成品測試船前樣所有衣服裝船前，按我們要求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試容各不一樣。在裝船前送到我們指定或認可的實驗室，

18、進行有關項目的測試，測試地有生產(chǎn)廠本地的，也有美國的或第三個國家。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運。驗廠一.工廠基本情況1. 名稱2. 地址3. 4. 5. E-MAIL地址6. 工廠成立年限二.有關政策法規(guī)7. 工廠本身以與生產(chǎn)、排污過程中環(huán)保和生產(chǎn)安全方面是否符合當?shù)氐姆ㄒ?guī)，法律。8. 工廠必須有整潔的通道，以便產(chǎn)品流水作業(yè)的暢通，一旦車間發(fā)生意外（例起火）等職工容易逃跑。9. 消防設施要配齊，而且這些設施要保證它的有效性。消防通道或門是否隨時的打開。消防口每層都有，而且要能用。10.工廠是否提供一定數(shù)量的職工集體宿舍（10%-20%職工比例）。沒有宿舍的工廠，必須配備相應的交通設施，是

19、否有公交車或廠車等。 11. 工廠最低年齡是否符合當?shù)胤梢蠓ǘ挲g，是否有勞改工人等。不允許職工帶子女入車間。 12. 工廠的最低工資是否高于當?shù)卣?guī)定要求，在當?shù)貙儆诟哌€是低?13. 政府規(guī)定每周工人的工作時間?14. 是否有登記執(zhí)照（必要時請復?。?5. 工廠總職工為多少？其中車縫為多少？QC為多少？技術帶線師傅有多少？熟練工人為多少? 不熟練工人為多少?16. 是否有自營進出口權？17. 工廠建筑面積有多少？建筑是木結構建筑/鋼筋混凝土結構/鋼結構？占地面積有多少？18. 供電，供水是否有困難？三.工廠部情況 19. 工廠的照明設備是否適應工廠的生產(chǎn)。工廠是否有用電保護，車間的溫、

20、濕度可否進行調節(jié)。20. 對進來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于10%。 21. 對色布或印花布是否進行色差檢驗，檢驗的比例為多少22. 工廠對色差的限定程度如何，對有色差或色疵的布料如何進行控制，在裁剪時用什么方法進行區(qū)分？工廠是否有區(qū)分顏色的燈箱，用什么光源，有的話請?zhí)峁┯涗洝?3. 裁剪臺板是否數(shù)量夠多，長度夠長。？24. 拉布是否有專門設備？25. 紙板是否由本單位制作？26. 對每片裁片是否全部進行檢查？在裁剪房里，是否有質量管理人員，例檢查紙板的正確度，裁片的質量情況，生產(chǎn)計劃與裁剪要求等等。27. 車縫設備是否符合大貨生產(chǎn)？車縫設備是否配

21、套（如果工廠生產(chǎn)針織產(chǎn)品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。如果做褲子是否配有橡筋車，套結車等。28. 機動工比例為多少？29. 煩請?zhí)峁┮还S的設備目錄？包括設備主機的型號，數(shù)量，年限表格，以便了解該廠的生產(chǎn)設備，和實際生產(chǎn)能力 30. 是否有大燙設備和足夠大的場地用于高質量的包裝？四.質量管理系統(tǒng) 31. 是否有制度化的質量管理系統(tǒng)和容？寫的質量制度是否在執(zhí)行，是否有記錄的質量操作制度，當問題發(fā)生時，事先進行解決等容的記錄。32. 是否有以前質量不良事故記錄？每個訂單質量疵點百分率記錄，是否有做最后的隨機抽樣檢驗。33. 是否有過程質量控制？是否有以前的不良質量記錄？對每個操

22、作工的產(chǎn)品進行檢查，質量不好要求車縫工100%返修的記錄，是否有線上QC？工廠是否有接受或返修制度？36.是否有獨立行使職權的質量控制人員？工廠是否有質量總監(jiān)，對產(chǎn)品質量獨立行使職權34.是否100%的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料）？是否專職質量員做測量尺寸、檢查衣服品質這些工作。35.產(chǎn)品質量檢查是否是隨機抽樣？是否對不熟練的操作工有正規(guī)的訓練計劃，使他們能夠獲得必要的操作技能，在上線時適應大規(guī)模流水作業(yè)生產(chǎn)。36.是否有專門的質量管理培訓計劃，37.QC比例占整個工廠工人比例為多少？操作工相比質量員為多于30：1，至少每組有一個線上檢查和一個最后檢查，幫助控制產(chǎn)品的質量。38.工廠質量執(zhí)

23、行水平為多少？AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 /10.0，工廠是否按照AQL表格進行隨機的抽樣檢查，檢查的結果應該要保存39.通常疵點比例為多少？二等品的比率為多少，包括車縫/布/漬/污等疵點40.通常用的規(guī)格，尺寸，原料，包裝等出口產(chǎn)品是針對哪個市場五.布料或成品測試41.第一批布料進來是否水洗測試，如果有的話原始記錄在何處？對每個訂單的第一批產(chǎn)品，須做水洗測試，不同地區(qū)（國家）水洗的方法不同，工廠須按照訂單最終用戶的地方來最后確定水洗方法，水洗結果等應保存起來，以便以后的查找六.隨機抽樣檢查產(chǎn)品的質量 42. 隨機從成品中抽出衣服32件，每個尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服

24、的式樣，對尺寸不良和有疵點的衣服進行計算。七.估計產(chǎn)量表43. 梭織月產(chǎn)量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫44. 針織月產(chǎn)量：文化衫、T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服 45. 橫機毛衫月產(chǎn)量色板樣與確認確定所有產(chǎn)品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過燈箱或分光度計下分析確定的實驗小樣（有些地方叫做手掌樣）。實驗小樣須提供給本公司技術人員或指定的地點，一般情況情況下，客人收到小樣后需要兩周時間確定 。 如果第一次未通過，重打樣客戶確認時間約為一周。實驗樣確認要求:*評定表格容須全部填滿，參照表格的色名與色號，如果少了某一項容，會延遲確認的時間*顏色認定過程中，必須填寫這份表格，每個顏色一，每色四

25、小塊*只有清晰的完整的小樣，方可很好的在燈箱或分光度計中觀察*色板樣大小尺寸：確切的實驗樣應該大于2X 2，線卡、布卡不小于 2X5，如果小于這個尺寸，經(jīng)常會被認為是無效的樣卡而要求重做*不要用帶，紙和紙板固定，粘小樣時考慮到能容易拿起，可以用雙面粘膠粘帖比較好小樣評定*燈光用TL84燈光，初步確定-第二步LD65（用中午日光）*對于各種纖維和材料，我們可以用電腦顏色分析板來區(qū)分，因此用可見的燈箱進行確定，在冷光白熒光燈下用AIBETHF30T8/TL84（指燈箱燈光的檔別）光觀察*小樣評定的三個因數(shù)圍從白黑色度從中色彩：以提供要求樣本為基礎，來表示深淺*要求更正的容是會給出小樣應改變的方向，

26、向那個方向更改（例更淺一些），但沒有現(xiàn)成的格式*這里關鍵的一點是給予一個可以對照的色卡，即使小樣在測光儀過，如果沒有一個好的對照色卡，也有可能無法確定，當我們有一個有效（即正確）的原樣卡，我們能夠通知小樣已批準或需要做出下面的部分更改。淺些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。淡些：朝中的方向。LB=少蘭 LG=少綠 LY=少黃LR=少紅*允許我們公司有一定的合理的時間給予確定*如果沒有與時恢復，請同我們聯(lián)系，或同我們給定的具體地址聯(lián)絡隨著計算機的廣泛應用，相當一部分客戶在下單時已經(jīng)開始省略提供色卡而是按照電腦的色卡標準，或者客人指定某些色卡系列，例美國的PANTONE的，對于這

27、方面的詳細信息在具體操作過程中我們會與時提供幫助附：顏色評定表（略過）服裝測量方法（因涉與很多圖片，略過）一、上裝測量方法1. 零部件測量方法(領、帽).領子測量.帽子測量2.襯衫測量方法3. 插肩袖套衫二.下裝測量方法1. 西褲測量方法2. 零部件測量方法（門襟、后翹、袋）3. 裙子測量方法4. 連衣裙測量方法服裝生產(chǎn)管理服裝行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀與問題1、服裝行業(yè)現(xiàn)狀：1.1、目前，我國國生產(chǎn)型服裝企業(yè)，面臨： 利潤率的持續(xù)降低； 世界成衣訂單交貨期已縮短到15-45天之； 多品種、小批量的趨勢日益明顯； 客戶對產(chǎn)品質量與質量穩(wěn)定性以與交貨率要求越來越高； 原材料成本以與生產(chǎn)成本增高； 原輔材料

28、質量以與工藝水平和質量標準越來越高； 隨著配額的取消，全球化的競爭趨勢越來越明顯。 勞工短缺，員工自我保護法律意識增強，工作時間縮短。 資源緊，用電限制。 外單客戶設置的非技術性壁壘，如人權保護等。1.2、當今貿(mào)易全球化發(fā)展，全世界服裝企業(yè)生產(chǎn)和供應都處在同一產(chǎn)業(yè)鏈中競爭。對信息的收集、交流、反應和決策應對快速將成為企業(yè)競爭能力強弱的關鍵因素。在這信息化迅猛發(fā)展的時代，時不我待，我國服裝企業(yè)的信息化建設已成為企業(yè)的當務之急，刻不容緩。1.3、隨著社會的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗、記憶進行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。企業(yè)一直在如何加強規(guī)管理、降低管理成本

29、、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心機?，F(xiàn)代的企業(yè)管理，應該是數(shù)字化、規(guī)化、標準化的管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。1.4、實行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀地考核員工生產(chǎn)業(yè)績。但是數(shù)字含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復的工作，杜絕中間環(huán)節(jié)的人為操作而造成的虛報、瞞報現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計數(shù)字與數(shù)字統(tǒng)計分析，把數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，與時為管理者做出決策提供依據(jù)。1.5、在我國，服裝行業(yè)是傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)，生產(chǎn)管理仍沿用傳統(tǒng)管理模式。從事服裝行業(yè)的員工，普遍文化素質偏低，習慣于人工操作與

30、經(jīng)驗管理方式，對先進的技術和管理有抵觸心理。例如：大多數(shù)員工認為手寫簡便快捷，沒有必要使用電腦進行管理。因此，我們開發(fā)的管理系統(tǒng)非常簡單、直觀、易于操作，近似于手工界面，使員工能夠較快適應它，并樂于使用它。2、焦點問題：2.1訂單執(zhí)行：如果系統(tǒng)不能實時的查看每訂單的執(zhí)行情況，并對此根據(jù)客戶優(yōu)先級、生產(chǎn)計劃、原輔料供應、設備與人力資源等進行統(tǒng)籌安排，就會造成停工待料、準時交貨率降低、生產(chǎn)或管理成本增加且質量穩(wěn)定性很難保證。這些情況會直接造成客戶滿意度的降低，而最終造成客戶、訂單的流失以與訂單量的急劇減小。2.2人才流動：人才流動是企業(yè)不可避免的客觀存在和必須面對的問題，特別是管理人才的流動。管理

31、人才流動給企業(yè)帶來了什么的危害？就是會把一些相關資料帶走，包括文件資料，無形資料；流出人員有意或無意把一些有價值的資料和信息帶走，不移交下一任。如欲杜絕這類事情發(fā)生，就需要一套完整的系統(tǒng)和平臺來記錄和保存，管理人員離職，就算沒有向新任移交，新任也可得到相關資料。 1） 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)管理： 目前服裝企業(yè)對生產(chǎn)過程的管控還停留在對任務單與生產(chǎn)計劃制訂的粗放式管理階段，還沒有充分做到對每道工段、工序的細致化管理，使企業(yè)高層無法明確的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的具體生產(chǎn)狀況，因此在經(jīng)營決策方面缺少有力的數(shù)據(jù)支持。而其他協(xié)作部門也存在一樣的問題，營銷管理部門不能與時的掌握生產(chǎn)線生產(chǎn)情況，因此降低了對客戶出貨承諾時間

32、的準確性。物料管理部門不能與時的了解生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，只能超額備料或者經(jīng)常發(fā)生緊急采購行為，造成庫存增加或停工待料的現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因是缺少一套集成的ERP系統(tǒng)來實現(xiàn)信息共享和提供決策支持，“ERP”表面上是一套軟件系統(tǒng)，實際上是先進管理思想的體現(xiàn)。今天，服裝產(chǎn)品的“鮮活”性，要求服裝企業(yè)對市場做出快速準確的反應，實現(xiàn)敏捷制造和銷售；消費觀念的變革使人們在選擇服裝商品時更注重時尚化和個性化，因此服裝企業(yè)必須向多品種、小批量和柔性加工的生產(chǎn)模式發(fā)展；今天，網(wǎng)絡時代已經(jīng)到來，構筑以數(shù)字技術為基礎的現(xiàn)代化服裝企業(yè)，不但是我們“入世”的需要，更是全球經(jīng)濟一體化的需要。2）采購問題：目前，我國服裝生產(chǎn)

33、企業(yè)大量的采購工作仍然是依靠手工作業(yè)的方式，人為參與的空間很大，隨意性很強，采購成本和管控容易出現(xiàn)“黑洞”現(xiàn)象，且采購部門、倉儲部門以與生產(chǎn)部門往往有流程脫節(jié)的現(xiàn)象，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。3）庫存問題：面輔材料種類繁多，相對于面料來說，因為顏色的不同造成分類困難，由于在生產(chǎn)過程造成大量的邊、角廢料退庫，容易造成管理的混亂。頻繁的出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法準確地計算和評估現(xiàn)有庫存。材料進倉時間，無法做到剛好適合生產(chǎn)需要，不是太早，就是太遲；材料太早進倉，造成資金積壓，周轉困難；材料太遲進倉，造成嚴重影響生產(chǎn)和交期。這就需要有強大的系統(tǒng)智能管理來保證。4）銷售管理：具體問題存

34、在兩個方面，一個方面就是與時反映、監(jiān)控和異常情況處理能力，另外就是服務的延續(xù)性問題。目前在很多企業(yè)存在銷售和生產(chǎn)脫節(jié)，銷售沒有辦法掌握訂單在生產(chǎn)過程的進展情況，在客戶跟蹤交貨期時無法準確答復客戶，造成客戶對企業(yè)的不信任。5）樣品管理：對于現(xiàn)在的交易方式而言，樣品管理的重要性日益明顯，但是目前我國外向型服裝企業(yè)在樣品管理上尚屬于一片空白，或者尚處于試探性的摸索階段，沒有系統(tǒng)的管理模式和體系。3、服裝軟件行業(yè)（信息綜合管理系統(tǒng)）情況：基于目前服裝行業(yè)對管理咨詢、軟件的市場需求，很多同行紛紛投入巨大人力、物力進行開發(fā)和宣傳，他們幾乎是用其他行業(yè)的ERP改成的，一部分的容是以物流、資金流、自動辦公為主

35、，沒有或很少涉與生產(chǎn)管理；一部分有涉與到生產(chǎn)管理，都是以單獨的管理模式或按教材的模式進行開發(fā)的；這樣很難適應各種規(guī)模和管理模式的需要。另外，所開發(fā)的軟件窗口相對比較復雜，很難適應服裝行業(yè)的特殊背景和操作人員的素質。以銷售軟件產(chǎn)品為主，培訓操作為輔，沒有事先導入管理理念，缺乏為用戶進行科學的經(jīng)營、生產(chǎn)管理提供服務的意識。 由于服裝行業(yè)背景特殊，在策劃系統(tǒng)需求時，無法和用戶很好的溝通，需求提供者無法按軟件開發(fā)的思路提供詳細、系統(tǒng)的需求，無法做出詳細的需求文檔，而系統(tǒng)需求設計人員到企業(yè)去，無法對企業(yè)進行深層次的了解，不能掌握整個管理過程和各部門銜接情況。服裝企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模與管理模式是有著很大的變動與不

36、同的，現(xiàn)在市面上的服裝管理軟件只適應單一的生產(chǎn)管理模式，因為他們是從一個企業(yè)里了解到的管理流程，用戶在功能、管理模式上沒有選擇的余地，只能被動接受。4、結論：隨著社會的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗、記憶進行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。企業(yè)一直在如何加強規(guī)管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心機。現(xiàn)代的企業(yè)管理，應該是數(shù)字化、規(guī)化、標準化的管理模式，生產(chǎn)管理情況用數(shù)字來說明。實行數(shù)字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀、公平地考核員工生產(chǎn)業(yè)績。但是數(shù)據(jù)含水量高的現(xiàn)象又是企業(yè)通病，如欲真正做到減少工作量、減少重復的工作，杜絕中間環(huán)

37、節(jié)的人為操作而造成的虛報、瞞報現(xiàn)象，就必須有一套完整的、智能的綜合信息管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計數(shù)字與數(shù)字統(tǒng)計分析，把數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理情況直觀地呈現(xiàn)給管理者，與時為管理者做出決策提供依據(jù)。歡迎大家就服裝生產(chǎn)管理從經(jīng)驗管理到數(shù)字管理的轉變，從數(shù)字管理到信息化管理的提升話題，進行討論！樣辦制作一.款式樣我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實樣，供工廠制作樣辦款式樣，以便供客人的設計師觀察款式效果。這時應注意的幾個問題：1.打款式樣的時候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。2.要

38、考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復雜的地方應把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。3. 輔料上的使用應改慮將來的采購以與成衣的成本4.主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實樣相似。二批辦樣款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改，而是客人的設計師要根據(jù)市場行情發(fā)生變動。同時根據(jù)工廠的做式提出相應的變動。根據(jù)客人的更改 ，原則上，用正式主輔料制作樣衣批辦樣，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作。三大貨產(chǎn)前樣（封樣）完成了上幾個步以后。主、輔料生產(chǎn)廠方可進行原輔材

39、料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料，所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料再次進行打樣。這個樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準合格后，方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。四推銷樣（船樣）大貨生產(chǎn)完成以后。面料檢查一.檢查記錄就整個的成衣操作程序來講，在此之前還涉與到面料生產(chǎn)質量控制問題，一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質。對面料大貨10%進行抽查，當面料大貨數(shù)少于1000碼時做

40、100%。檢查面料時，驗布者保持約3英尺的距離，以40W加罩日光燈34只，布面照度不低于750lx為準。光源與布面距離為1m1.2m。面料背面應有照明設施的驗布臺，拉伸時無力。布的走動速度要適合驗布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗布臺的布料重新卷上。檢查的結果表格應放在工廠，但必須包括下面這些容：1） 用此布的款號（STYLE，客人用的非工廠自編），2） 面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細的地址），3）染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區(qū)分缸號，顏色名稱或代號，4） 布料檢查者簽名，并寫上疵點的數(shù)量。二.檢定標準直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認可

41、布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。l）十分制評法此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布與整理布上。由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數(shù)量與引致的投訴，并非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據(jù)疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。a.疵點評分以疵點之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。經(jīng)疵長度 處罰分數(shù)10-36吋10分5-10吋 5分1-5吋 3分1吋以下 1分經(jīng)疵長度 處罰分數(shù)全封度 10分5吋至半封度 5分1-5吋 3分1

42、吋1分除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半?yún)家缘拇命c可以不需理會。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數(shù)都只是10分。若疵點在一個很多的長度重復地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分數(shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應評為次級。b.等級評估根據(jù)檢查的結果，將彷匹評估為首級品質或次級品質。如果處罰分數(shù)的總和較被查驗的媽數(shù)小，該匹布料則被評為首級。；如果處罰分數(shù)的總叻超過被查驗的碼數(shù)，該匹布料則被評為次級。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過50吋首級。布料的處罰分數(shù)限制可以約略放寬，但不應多于10。 2) 四分制評法該

43、評分法主要應用于針織布料上，但亦可應用于梭織布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點分數(shù)上不同而已。該評核方法跟分制J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。a.疵點評分疵點扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點表長度給予一恰當扣分。疵點長度 處罰分數(shù)3吋或以下 1分超過3吋但不超過6吋 2分超過6吋但不超過9吋 3分超過9吋 4分較大的疵點（有破洞不計大小）每1碼計四分檢查評定除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數(shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。

44、c.等級評估不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標準。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為次級與不合標準。d.計算公式為：100平方碼平均扣分數(shù)=（總扣分X 100 X36）檢查總碼數(shù)X規(guī)格幅寬(吋)除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分數(shù)，小疵點不做記錄。在一碼不允許超過4分，任何連續(xù)性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理:有手臂長的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經(jīng)少緯。下面的疵點按照

45、長度來決定，染色條，稀縫，裂縫水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。三.面料檢查下面幾點是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用。1.有下列現(xiàn)象就的返工1).色差超過允許圍2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡3).規(guī)格誤差+-超過5%印花疵點（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合4).長度少于25碼打結紗超過1處，在大批時允許多個打結紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。5).結紗距少于25碼有明顯的色差，例.邊到邊.邊到中心.頭到頭在長度方向同幅不得超過下面的標準，以免導致面料結構的扭曲。A. 45英寸1 1/2英寸；B. 60英寸2英寸；C. 70英寸3英寸；D

46、. 120英寸3/16“*長袖，下擺，和高領羅紋，其寬度不得超過1/4“*門襟位置不超過1/4“213.當拉鏈拉攏時布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點*袖子的針跡線外露*袖弄下面連接時位置未對齊超1/4“*克夫未平直*克夫上袖時位置錯位超過1/4“*上衣，左筒對右筒，左條對右條差異1/8“條小于1/2”特殊寬度1/4“條子，11/2”或更多寬度*左右袖長短差異超1/2“領/領位，條，克夫*領過分鼓起，起皺，扭曲（領頂）*領尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳*領長兩邊超過1/8“*領敷料明顯不平直，太緊或太松*領的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，領外露*上領后，中心點不對*后中心領座未蓋住領子*克服不平直，扭

47、曲，或不好看*須門襟不平衡，當肩的針跡與前袋對照時超過1/4“袋缺陷*口袋水平方面不平衡，中心位置偏離1/4“以上*明顯彎曲503.口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定504.口袋尺寸不良*口蓋兩角超過口袋1/8“*形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點*明顯帶斜，偏離中心線1/8“*帶扣位置不準超過1/4“*帶形狀，顏色不對*線顏色沒有相對應*擺皺或不齊*超過1/4“*袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良*下擺折邊左右或前后超過1/2“*折邊，橡筋，幫帶在邊，領，袖，腳口，腰開口未對齊超過1/8“紐扣/鈕孔*紐扣太大或太小*鈕孔毛邊，（刀不夠快引起）*位置偏離或不對，導致變形*線未對色，

48、或對色不好*線的密度與布的特性沒有相配附表2線上檢查表附表3最終檢查表附表4尺寸外形表（以上全部表格略過）裁剪.裁剪目的是為了給車縫部確切的，符合質量要求的裁片確定在馬克（紙板）圖上帖上或畫上標簽。確定拉布方向，拉布時確定是一個方向（有方向性），還是無方向，這主要取決于布種*面對面*面向上*背對背*一個方向堆放布時是否布已放松（不僅僅在臺板上要放松，而是事先把布要放松）。在明顯疵點，破裂地方做好記號，或者用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去。畫馬克圖，開裁。注意布的平齊，所有凹凸，缺口的布在馬克圖上是否已經(jīng)包括進去。檢查布層：實際與帖的標簽是否相符。同一件衣服的所有大小片子應該捆在一起1）

49、.正確的顏色2）.正確的尺寸3）.正確的捆扎號夾層紙是否合適對齊頂層到底層如果可能的話，在關鍵工序處建立工序抽樣點，這些關鍵工序允許質量檢查員能夠經(jīng)常，立即性檢查。裁剪拉布檢查表（以后補，或各工廠自定）每個抽樣點的選擇應考慮到發(fā)生疵品后，對返工工序的操作僅僅影響在這道工序，并不會對其它工序產(chǎn)生影響，也就是說沒有多余的工作需要增加，關鍵抽樣點的選擇應避免延期查獲的事先檢查制度線上檢查試樣性生產(chǎn)階段的控制：對于關鍵操作部位須建立樣衣點的操作，如果可能的話，這些點選擇在一起，成立一個樣品組，樣品的管理人員能夠與時的正常的進行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強成衣的制作速度，另一方面質量方面事先已

50、經(jīng)知道難度和易出差錯的地方，并且在這些部位隨時可以進行檢查，在進入大貨生產(chǎn)時，要根據(jù)衣服的情況，分拆幾個關鍵工種，在整個組中選幾個點進行打樣，負責樣衣或檢查質量的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人知道衣服錯在哪里，以便正式大規(guī)模生產(chǎn)時避免類似的錯誤。根據(jù)疵點的評分標準，對每件衣服每個人每個疵點進行計算。所有的疵點需要做號記錄，以便帶線者和操作工能夠區(qū)別。在正常的樣品生產(chǎn)過程中，每捆中有僅僅一個疵點，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點須整包拿回去，給帶線員進行合理的處理。一捆抽樣檢查，須按下列進行。*從被選的衣片中作隨機抽樣，衣片在一捆中放著合適。*下面正常的抽樣處理程序，要求按

51、下面幾點：查尺寸樣品能接 返工10件 如果1件或少（小疵點） 如果2個或2個以上疵點（對于任何一道工序）（對于任何一道工序）所有10件衣服，樣品要經(jīng)過多次反復檢查，對于操作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。*如果被查的工序出在某一個環(huán)節(jié)，所有其它工序應獨立執(zhí)行。*至少對2件衣服要量尺寸，對會影響尺寸和形狀的每道工序要重點抽查，如果有2件或2件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過允許圍沒，就須返工。*在正常的分配情況下，衣服生產(chǎn)出來時，每個操作者對下列圍的容須進行平時與時的控制。50%的衣服規(guī)格是準確的。40%的衣服規(guī)格允許圍和正常規(guī)格之間。10%的衣服在允許圍的地方。如果操作即車工做衣服的時候，車掉太多而導致衣

52、服尺寸的不足，須對一捆衣服的全部進行測量，如果有2件與以上發(fā)現(xiàn)超圍，這一捆須全部返工。返工的一捆轉到帶線工返修，帶線工須按下面的做法，要求相關的操作工對一捆中每件衣服進行檢查，對不好衣服區(qū)分出來或做記號修復有疵點的衣服，如果這些衣服不能修復，對總體處理不影響而對衣服的出口質量有影響，客人是不會接受的，須對這些容做上記號，以便在最后品檢時，再做處理，每個帶線工須能接受這些不能用的衣服。帶線工和組長，應盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長應該引起足夠的重視。如果碰到由于機器和操作工引起不能修復的疵點衣服，工序樣品工（工線質量員）應通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至

53、問題查出更正以后方可繼續(xù)，如果帶線工沒有要求操作工停下來，車間的質量員應立即通知質量總督，他應該采取必要的行動（例：如果必要通知工廠經(jīng)理，阻止和防止操作工生產(chǎn)不合規(guī)格的衣服）。一捆在操作工序和抽樣點中偶爾返工，這些捆衣服應放回到流水線中（包含負責操作），這些過程中抽樣的記錄，每捆在QC片中有此返工的記錄。正確的幾捆再作為樣品，隨機與前面的10件樣品一起，如果有一件或更多的疵點發(fā)現(xiàn)，整捆須返工。被質量員接受的返修樣衣，應該記錄在QC控制片的疵點記錄表中。12.線上質量員記錄結果在質量控制片上，容主要有如下：所有發(fā)現(xiàn)的車縫疵點，記錄。所有車縫疵點（不管有帖標簽或無標簽）均需要計算。帖標簽的或做記號

54、的沒有返修的車縫疵點，不能夠計算到返修的捆，如果一捆發(fā)現(xiàn)超過帖著和做記號的疵點，這一捆應拿給QC總督以引起足夠的重視。13.正常的條件下，至少兩捆從每一個操作工的手中拿出須做樣本檢查。14.樣品捆須標上接受（A）或返工（R），對于加工過（或講返修過的樣本做適當?shù)睦υ?5.如果在樣品中發(fā)現(xiàn)色差，油跡，污點，或布疵，一捆須返工，同時帶線工（線）或車間總負責，對這一捆的全線位置進行檢查。成衣的水洗與包裝成衣水洗后出現(xiàn)的問題是設計時已經(jīng)考慮到在水洗實驗引起的成衣問題，這種實驗是結合美學的角度和尺寸的變化，測試是以美國的標準，要求工廠進行水洗和甩干的可能性，如果工廠沒有這種設備必要到認可的實驗室進行。

55、兩個產(chǎn)品每個花板需要做分析報告，任何一個水洗報告都是根據(jù)水洗后的衣服的對照，水洗的方式應根據(jù)本資料中要求水洗的方法進行操作，具體下面進行描述（除實驗室測試外）：一般情況下，這個水洗測試可以在工廠已有設施的基礎上能夠進行，不管怎樣，除此之外，衣服須送到實驗室做更多的測試。衣服用于8歲以下兒童，須做安全測試。衣服用多種布組成或多種顏色構成，也許會引起不同縮率或退色。衣服不會縮，樹酯處理，水洗或濕加工。稀薄織物，2.9OZ/寸2，在車縫時會引滑動，當工廠用自己的設備水洗報告出來以后，完整的報告資料需要保存起來，以便客戶或適當時刻查閱的必要，如果水洗非工廠自己操作，實驗室會把測試結果傳送給工廠，任何不

56、良的地方和關鍵問題他們會提出來，在大貨生產(chǎn)時應該給予糾正。目的：決定衣服在家里三次水洗以后衣服的表現(xiàn)情況。設備：可以用家用洗衣機，甩干機家用洗衣粉對照板，參見下面樣本：每個花板兩件過程：閱讀洗標指導容看兩件衣服記錄板中的數(shù)據(jù)測量一件衣服的長寬對測好的一件放入洗衣機中水洗在正常室溫度下，衣服在濕的狀態(tài)下放2小時（也許把濕衣服從洗衣機中拿出來，在緊的狀態(tài)放到另外地方，至少2小時。按洗標甩干做第二次，估計縮率測量縮率的百分比，對照要求的縮率標準要求掛兩件衣服到觀察板上，對照站在6-7尺的外面，分析衣服的質量寫在紙上工廠結果：如果任何在水洗之后，縮率和不能通過的特性，工作報表中的報告結果，立即做必要的

57、調整工作，如果必要的話，同本公司質量人員商量如果產(chǎn)品能接受，把報告存放在檔案中實驗結果：通常情況下，報告一份工廠留底，一份交賢德公司，如果實驗室操作工廠同樣需留一份水洗衣服工作記錄表日期款號 -實際 標準長X寬比率 滿意 不滿意成衣表現(xiàn)敷料 紐扣 不牢等針跡孔顏色參考 針跡皺粘色邊不平退色 衣縮 扭轉多余結存扭轉針跡孔和其它拉鏈等其它敷料不能工作其它檢查標準圍燈光從10英寸高的頂上，直接照到觀察板。7590尺支光。144“長的兩邊桌子鋁尺。上面鋪上合適的布。板大小6英尺X4英尺，1/4“厚纖維板（三夾板），放在此板前下面再放一塊4英尺X6.4”的小板構成一個角度染板：完成以后，可以根據(jù)用灰色顏

58、色涂一下，未必一定要某種顏色可以參照，容易鑒別即可。測試容總述：本公司很重視質量的保證體系，在以客戶特定的價格圍給予更好的產(chǎn)品質量，產(chǎn)品通過測試使我們能夠評估我們的產(chǎn)品符合客人設計的性能要求，以保證用戶的滿意，這里我們根據(jù)通常美國公司的要求初步定了一個測試標準，在平時的操作過程中我們也會同客戶盡量做好協(xié)調工作，使雙方要求與標準能夠統(tǒng)一起來，一些大的美購商，有時會在世界各地有他們的測試實驗室，我們會根據(jù)實際情況最后決定測試地的責任。*在接受和生產(chǎn)我們的訂單之前，最好了解我們的質量要求，并與之約束，并且把我們的質量要求在頭腦中有個印象。*同意我們對樣品進行實驗，其方法，過程按我們的要求。*產(chǎn)品應通

59、過性能測試，這是工廠的責任，對于所有單個或綜合的測試容，我們有可能把它存檔*測試費用應由工廠支付，如果工廠未支付，我們將會在貨款中扣除*兒童安全測試方法，部分在PV20-21中*纖維成分測試在PV22企業(yè)在品牌方面應注意的要求一般情況下客人有自己的品牌，與之相配套就有響應的測試標準，如果客人沒有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原則上按此標準，如果用企業(yè)自己的品牌，在生產(chǎn)時應該結合兩者要求進行考慮，有矛盾必須預先得到認可使用哪一種。A.樣品的測試要求（表略）所有其它品牌容：2碼布/色，印花，格子2件每色（或印花格子）實驗室測試按規(guī)定測試方法測試對于沒有經(jīng)過布測試的成衣，必須把成衣和布送到實驗室進

60、行測試B測試項目1）.所有產(chǎn)品的布每色或印花/格子，同他們的敷料需要送到我們公司認可的實驗室做各種必要項目的測試，布的表現(xiàn)性能要求下面會談到。2）.所有樣品須直接送到核可的實驗室測試，使所測試項目能測試通過，核可的實驗室具體訂單聯(lián)系時會進一步談到，實驗室要測試的項目在本章會談到，同時也提供了測試要求方式，方法3）.初步的測試結果，實驗室部門與時會通知工廠，同他們會同步同相關人員聯(lián)系，配合整個訂單的順利進行。4）.廠商可以用實驗等部門直接聯(lián)系，可以要求提供測試結果的復印件。5）.如果與衣服某一項測試未通過，必須根據(jù)測試報告的容進行更正，下一步須在同一個實驗室重新測試該項目。6）.一旦布料測試通過