條形基礎分項工程施工工藝標準

1、SGBZ 0121 條形基礎分項工程 施工工藝標準依據(jù)標準 :建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50202 2002GB50204 2002普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ52 92普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法 GJ53 92混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GBJ119881、范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑條形基礎項目 .2、施工準備2.1 作業(yè)條件2。 1.1 、由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行

2、地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后監(jiān)理、設計、施工三方復驗簽認 .2.1.2 、完成基槽驗線預檢手續(xù) .2。 2 材質要求2.2。 1、水泥：根據(jù)設計要求選水泥品種、強度等級 ;2。 2。 2、砂、石子 :有試驗報告 , 符合規(guī)范要求；2。 2.3 、水：采用飲用水；2。 2。 4、外加劑、摻合料：根據(jù)設計要求通過試驗確定 ;2。 2.5 、商品混凝土所用原材須符合上述要求，必須具有合格證，原材試驗報告，符合防堿集料反應要求的試驗報告；2.2.6 、鋼筋要有材質證明、復試報告。2.3 工器具備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、

3、膠皮手套、串桶或溜槽等。3、操作工藝工藝流程清理 - 砼墊層 - 清理鋼筋綁扎支模板相關專業(yè)施工 - 清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平 - 混凝土養(yǎng)護3。 1 清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層砼施工，砼墊層必須振 搗密實，表面平整 , 嚴禁晾曬基土。3。 2 鋼筋綁扎墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片 .上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固 定在基礎外模板上 ; 底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允

4、許漏扣 , 柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在 900mm以內時 , 插筋伸至基礎底部的鋼筋網(wǎng)上 , 并在端部做成直彎鉤； 當基礎高度較大時， 位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部 礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成, 其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可 . 插筋伸出基450 綁扎 , 連接點處必須全部綁扎， 距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋 , 距基礎頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部 再綁扎一道定位筋 , 上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定， 然后綁扎剩余箍筋，保證

5、柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土 條形基礎，在 T 字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。見下圖。條基鋼筋幫扎示意圖鋼筋混凝土條形基礎交接和拐角處配筋3.3 模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模 , 利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度 3O0 時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度 30 0 時，利用鋼絲網(wǎng) (間距 30cm），防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。錐形模板支護示意不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。 3。 4 清理清

6、除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孑 1 洞，清除積水。3.5 混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。后臺認真按配合比用量投料。投料順序為石子水泥 - 砂子 - 水 - 外加劑 . 嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于 90秒。3.6 混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎時， 注意柱子插筋位置的正確， 防止造成位移和傾斜。 在澆筑開始時 ,先滿鋪一層 5 1Ocm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定 , 然后對稱澆筑。對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊 , 以防模板上浮變形； 邊角

7、處的混凝土必須搗實。 嚴禁斜面部分不支模 , 用鐵鍬拍實。基礎上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行 . 條形基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑 , 不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長 23m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實 .分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚 , 振搗不實或漏振砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。3.7 混凝土振搗采用插入式振搗器 , 插入的間距不大于作用半徑的 1.5 倍。上層振搗棒插人下層避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。, 吊幫的根部35cm

8、.盡量3.8 混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平 . 收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。3.9 澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時 , 立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。3.10 混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于 7 晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于 14 晝夜 . 養(yǎng)護設專人檢查落實 , 防止由于養(yǎng)護不及時 , 造成混凝土表面裂縫。03.11 模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因

9、拆模板而受損壞時方可拆模， 凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬破壞。拆模前設專人檢查混 , 以免造成混凝土棱角4、質量標準要求符合 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002、 鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002的規(guī)定4。 1、鋼筋工程4。 1。 1、鋼筋加工工程（ 1）主控項目1) 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規(guī)定。2) 對有抗震設防要求的框架結構， 其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求； 當設計無具體要求時 , 對一、二級抗震等級

10、，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1。 25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3 。3） 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時 , 應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4) 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235 級鋼筋末端應作 1800 彎鉤 , 其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2。 5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍；當設計要求鋼筋末端需作 1350 彎鉤時， HRB335級、 HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍 , 彎鉤的彎后平直

11、部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于 900 的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求5 倍 .; 當設計無具體要求時 , 應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構4 條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；, 不應小于 90 ；對有抗震等要求的結構，應為0135 ；箍筋彎后平直部分長度 :對一般結構 , 不宜小于箍筋直徑的 5 倍 ; 對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。(2) 一般項目1) 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2) 鋼筋調直宜采用

12、機械方法，也可采用冷拉方法筋的冷拉率不宜大于 4,HRB335 級、 HRB400級和3）鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：. 當采用冷拉方法調直鋼筋時，RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是鋼筋加工的允許偏差HPB235級鋼1。項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸4.1。 2、鋼筋安裝工程(1 ）主控項目允許偏差（ mm） 10 2051) 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2) 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)

13、定。3) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。(2 ）一般項目1） 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處 . 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。2）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、 焊接接頭的外觀進行檢查 , 其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。3）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開 .縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑） 且

14、不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段 . 同一連接區(qū)段內， 縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于 50；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于 50；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時 , 不應大于50。4) 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 綁扎

15、搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1。 31 1（11 為搭接長度 ), 凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內， 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；應符合下列規(guī)定 :對梁類、板類及墻類構件 , 不宜大于 25%；對柱類構件，不宜大于 50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于當設計無具體要求時 ,50 ; 對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。

16、縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010 的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定 , 并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正 . 為了方便施工及驗收， 給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值 .5) 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 O.25 倍;受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑

17、的受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不應大于 100mm；10 倍 , 且不應大于 200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。圖鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根 , 當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為 50%。綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋骨架鋼筋安裝位置的允許偏差項目長、寬網(wǎng)眼尺寸長寬、高間距排距受力鋼筋保護層厚度基礎柱、梁板、墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置預埋件中心線位置水平高差允許偏差 (mm) 10 20 105 1

18、05 1053 20205+3.O注： A、檢查預埋件中心線位置時 , 應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90及以上，且不得有超過表中數(shù)值 1。 5 倍的尺寸偏差。4.2 、模板工程4.2。 1、模板安裝工程(1 ）主控項目1) 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時 , 下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；

19、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑 , 但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板 .2） 用作模板的地坪、 胎模等應平整光潔 , 不得產生影響構件質量的下沉、 裂縫、 起砂或起鼓 .3) 對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1 1000 3 1000。4) 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心線位置

20、中心線位置插筋外露長度中心線位置預埋螺栓外露長度中心線位置預留洞尺寸5）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定 :現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項目軸線位置底模上表面標高截面內部尺寸層高垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度基礎柱、墻、梁不大于 5m大于 5m2mm5mm注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2。 2、模板拆除工程允許偏差（ mm）335+10， O2+10,O10+10， 0允許偏差（ m)55 1O+4, 一 56825(1 ）主控項目1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。構件類型板梁、拱、殼底模

21、拆除時的混凝土強度要求構件坡度（ m）2 2， 8888達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準 值的百分率 (%)5075 10075 100懸臂構件2) 對后張法預應力混凝土結構構件 100, 側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構件建立預應力前拆除。3) 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。（2）一般項目1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2）模板拆除時 , 不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.3 、砼工程4。 3.1 、砼原材料及配合比設計（ 1）主控項目1）水泥進場時應對其品種、級別

22、、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175的規(guī)定 .當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月 （快硬硅酸鹽水泥超過一個月行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝：上結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。) 時 , 應進2) 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準 混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GBJ119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含

23、量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質量控制標準定。3) 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范計的要求。GB50164的規(guī)GB50010和設4）混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ55 的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。（2）一般項目1) 混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2）普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質3 3量標準及檢驗

24、方法 JGJ53、 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ52 的規(guī)定。3) 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準 JGJ63 的規(guī)定 .4) 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定， 其工作性應滿足設計配合比的要求。 開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù) .5) 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配合比。4。 3。 2、砼施工工程(1) 主控項目1) 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件 , 應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定 :每拌

25、制 100 盤且不超過 1OO3m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過 1000 時，同一配合比的混凝土每 200m 取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次 ; 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件 , 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定.2) 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定3) 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定 .原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱水泥、摻合料

26、粗、細骨料水、外加劑注： A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核.允許偏差2%+32, 保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調整水和骨料的用量。4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑 , 并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。（2) 一般項目1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。2）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應

27、按施工技術方案進行。3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護時間： 對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d;澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài) : 混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同 : 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土 , 其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到 1.2N m2m前 , 不得在其上踩踏或安裝模板及支架 .注： A、當日平均氣溫低于 5時 , 不得澆水

28、；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時 , 宜涂刷養(yǎng)護劑 ;D、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。4。 3。 3、現(xiàn)澆結構外觀尺寸偏差檢驗批（ 1) 主控項目1）現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷， 應由施工單位提出技術處理方案, 并經監(jiān)理 （建設 )單位認可后進行處理 . 對經處理的部位，應重新檢查驗收。2）現(xiàn)澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差 .對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由

29、施工單位提出技術處理方案 , 并經監(jiān)理（建設 ) 單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。(2) 一般項目1) 現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目 允許偏差（ mm)軸線 基礎 15層高位置垂直度標高電梯井預埋設施中心線位置獨立基礎墻、柱、梁剪力墻5m 5m全高（ H)層高全高截面尺寸井筒長、寬對定位中心線井筒全高 (H) 垂直度表面平整度預埋件預埋螺栓預埋管108581OH 1000 且 30 10 30+8， 5+25， 0H 1000 且 3081055預留洞中心線位置

30、 15注: 檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5、成品保護5.1 、鋼筋綁扎1) 頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3) 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.2 、模板安裝1）預組拼的模板要有存放場地 , 場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2）

31、工作面已安裝完畢的墻模板 , 不準在吊運其它模板時碰撞 , 不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差 .3）拆除模板時 , 不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷 .5.3 、混凝土澆筑1) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確 , 不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在0樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道 , 保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置 .2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密 .3）在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要 專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈 .4) 所有甩出鋼筋 , 在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼5) 對陽角等易碰壞的地方，應當有防護措施，有專人負責保護 .6、應注意的質量問題6。 1、鋼筋綁扎應注意的質量問題1) 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修 整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2) 箍筋末端應彎成 135 , 平直部分長度為 1Od。3） 在