TBM開挖、支護施工技術(shù)交底3級(開挖班)

1、施工技術(shù)交底記錄 合同名稱： 合同編號： 單位工程名稱 承包人 分部工程名稱W56+374.34W61+256.06（T）段開挖與初期支護施工內(nèi)容開挖主持人/交底人時間/地點1、施工技術(shù)交底依據(jù)文件清單（1）xx工程隧洞段施工二標施工圖紙；（2）xx工程隧洞段施工二標技術(shù)要求；（3）已經(jīng)批復(fù)的擴大洞室及主洞開挖支護專項施工方案（4）#2隧洞TBM段開挖支護圖；（5）設(shè)計更改通知單 2、施工技術(shù)交底內(nèi)容（1）TBM施工中采取TBM上配備的激光導(dǎo)向系統(tǒng)控制掘進方向，及時有效糾正掘進偏差，確保隧洞貫通后的洞軸線偏差在設(shè)計允許范圍內(nèi)。（2）TBM上配備的激光導(dǎo)向裝置包括激光發(fā)射器、激光接收器、中心控制

2、電腦、顯示裝置、記錄裝置和數(shù)字裝置。激光發(fā)射器安裝在已經(jīng)掘進的洞壁，將已經(jīng)測量好的位置參數(shù)輸入到發(fā)射器自身的計算單元，并按照隧洞掘進的正確方向使激光束準確發(fā)射到接收器，激光接收器安裝在TBM主機上（其安裝的位置參數(shù)已經(jīng)預(yù)先確定），當(dāng)它接收到激光束后，就可以根據(jù)激光在接收器上的入射角度、反射距離確定機器的位置數(shù)據(jù)，所有的位置數(shù)據(jù)都集中到安裝在TBM控制室內(nèi)的計算機，最后在控制室的計算機上顯示出來，操作人員根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)進行TBM的方向調(diào)整（3）TBM在掘進過程中或進行程束時，可以隨時進行掘進方向調(diào)整。首先利用TBM上的激光導(dǎo)向裝置，確定掘進當(dāng)前位置的上下、左右、圓周方向的偏差和TBM當(dāng)前的位置狀

3、況。豎直方向調(diào)整：以刀盤下部支撐點為支點，利用水平支撐上的扭矩油缸使掘進機的后部上移則整機的掘進方向相對原來的方向向下移動，反之則掘進方向相對原來的方向上移。水平方向的調(diào)整：以刀盤的左右兩側(cè)的側(cè)支撐為支點，水平支撐的油缸帶動掘進機后部左移則掘進方向相對原來的掘進方向右移，反之則掘進的方向相對原來方向左移。以上操作既可以在掘進過程中進行，也可以在掘進一個行程結(jié)束后在換步的過程進行。但必須限制每個動作幅度，每次調(diào)整不得超過3mm，避免對刀盤邊緣的刀具和鏟渣斗產(chǎn)生大的沖擊，造成刀具和鏟渣斗損傷而影響掘進速度。操作人員熟練掌握掘進機換步調(diào)向技術(shù)，對調(diào)向工作以超前預(yù)判、提前實施調(diào)向的原則進行。必須根據(jù)技

4、術(shù)要求嚴格控制調(diào)向幅度，避免對刀盤邊緣的刀具和出渣機構(gòu)產(chǎn)生大的沖擊，造成刀具和出渣機構(gòu)的損傷。掘進過程中時刻注意刀盤推力狀態(tài)，了解出渣情況，綜合實際情況正確選擇掘進模式、掘進速度等掘進參數(shù)，并在掘進過程中隨時調(diào)向，完全掌握對掘進方向的控制，將掘進方向控制在水平和豎向分別為設(shè)計軸線的60mm；40mm之內(nèi)。（4）檢查氣體、火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測的數(shù)據(jù)、結(jié)果。確定TBM可以進行掘進作業(yè)。確認所有燈光、聲音指示元件工作正常。所有調(diào)速旋鈕均在零位。（5）檢查液壓系統(tǒng)的液壓油油位、潤滑系統(tǒng)的潤滑油位，如有必要馬上添加油料。確認給水、通風(fēng)正常。（6）接通TBM的控制電源，啟動液壓動力站、通風(fēng)機、TBM自身的給水

5、（加壓）水泵。根據(jù)施工條件，確定是否啟動排水水泵。（7）檢查測量導(dǎo)向的儀器工作正常，并提供正確的位置參數(shù)和導(dǎo)向參數(shù)。根據(jù)測量導(dǎo)向系統(tǒng)提供的TBM的位置參數(shù)，調(diào)整TBM的姿態(tài)，確保方向偏差（水平、垂直、圓周）在允許誤差范圍內(nèi)，撐緊水平支撐靴達到滿足掘進需要的壓力。（8）順序啟動洞外轉(zhuǎn)渣皮帶機、支洞固定皮帶機、連續(xù)皮帶機、后配套皮帶機、主機皮帶機，并確定其運轉(zhuǎn)正常；順序啟動刀盤變頻驅(qū)動電機；啟動主軸承的油潤滑系統(tǒng)、各個相對移動部位的潤滑系統(tǒng)。啟動掘進機各個部位的聲電報警系統(tǒng)，提示進入工作狀態(tài)。（9）空載啟動刀盤，啟動除塵風(fēng)機，水平支撐撐緊，收起后支撐。（10）慢速推進刀盤靠緊掌子面，確定刀盤已經(jīng)靠

6、緊掌子面后選擇合適的推進速度、刀盤轉(zhuǎn)數(shù)進行掘進作業(yè)。在刀盤和巖石表面接觸之前啟動刀盤噴水系統(tǒng)對巖石噴水。（11）操作人員在控制室時刻監(jiān)控TBM掘進時各種參數(shù)的變化、石渣狀態(tài)等。掘進時根據(jù)TBM的掘進參數(shù)和預(yù)測的前方圍巖的情況選擇適當(dāng)?shù)木蜻M參數(shù)，包括刀盤轉(zhuǎn)速、推進力、推進速度、皮帶機轉(zhuǎn)速等。并根據(jù)圍巖的狀況變化及時的進行調(diào)整。專職安全員進行各設(shè)備的運行檢查，保證設(shè)備運行安全。（12）換步、調(diào)向。掘進行程完成之后，停止推進并將刀盤后退約35cm、停止刀盤旋轉(zhuǎn)，伸出后支撐撐緊洞壁，收回水平撐靴油缸使支撐靴離開洞壁，收縮推進油缸將水平支撐向前移動一個行程。撐靴再次撐緊洞壁，利用連接橋和后配套連接油缸拖

7、拉后配套到位，進行換步，重復(fù)掘進準備工作，開始下一掘進行程。（13）鞍架上的撐靴撐緊洞壁，使主機機架固定，在推力的作用下，安裝在刀盤上的盤形滾刀緊壓巖面。隨著刀盤的旋轉(zhuǎn)，盤形滾刀繞刀盤中心軸線運轉(zhuǎn)，并繞自身軸線自轉(zhuǎn)。切削工作巖面被盤形滾刀擠壓碎裂而形成多道同心圓溝槽，隨著溝槽深度的增加，巖體表面裂紋加深擴大，當(dāng)超過巖石剪切和拉伸強度時，相鄰?fù)膱A溝槽間的巖石成片剝落。崩落在仰拱上的巖渣由均布在刀盤外緣的鏟斗鏟起并卸入帶式輸送機內(nèi)，運至機后卸載。推進液壓缸伸長一個行程，刀盤及與刀盤固定連接的構(gòu)件相應(yīng)向前移動一個行程。以上動作結(jié)束之后，縮回撐靴，再收縮推進液壓缸，鞍架就沿主梁前移，機器恢復(fù)到原始狀態(tài)，以便進行下一個行程。（14）出現(xiàn)不良地質(zhì)條件時，對于TBM及其自帶的各類設(shè)備嚴格按TBM操作技術(shù)要求執(zhí)行，不能因急于進行掘進施工而造成掘進機設(shè)備的損傷。（