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文檔簡介

1、裝訂線- 1 -學(xué)校名稱:山東理工大學(xué)大工力The 4th ShUndergraduateEngineering TrainingegrationAbility Competition工程管理方案Project Management Plan共 3 頁第 1 頁產(chǎn)品名稱小車生產(chǎn)500 件/年零件名稱生產(chǎn)批量42 件/月生產(chǎn)過程的空間組織我隊(duì)設(shè)計(jì)的無碳小車每車有 14 種機(jī)械加工零件,按照每月生產(chǎn) 42 臺(tái)小車的規(guī)模,粗車工序需 95.5 個(gè)工時(shí),精車工序需 76.4 個(gè)工時(shí),數(shù)控銑削工序需 264.3 個(gè)工時(shí),線切割工序需 310.6 個(gè)工時(shí),鉗工裝配需 65 個(gè)工時(shí),按照每臺(tái)設(shè)備每天可利用

2、8 小時(shí)、每月 22 天計(jì)算,利用我?,F(xiàn)有的裝備加工,粗車工序需用 SK6132 數(shù)控車床 1 臺(tái),精車工序用普通數(shù)控車床 1 臺(tái),銑削工序需用數(shù)控銑 2 臺(tái),下料工序需用 XK7550 線切割機(jī)床 2 臺(tái),其余工序,如齒輪加工工序,所需工時(shí)少,采購設(shè)備昂貴,利用率低,可以外協(xié)專業(yè)廠家生產(chǎn)。小車具有組成零件較多小批量的特點(diǎn),生產(chǎn)過程按照對(duì)象專業(yè)化原則設(shè)置,不同工種不同設(shè)備之間存在利用率不均衡、不能按節(jié)拍生產(chǎn)的情況,所以采用柔性生產(chǎn)單元原則進(jìn)行設(shè)備布局。生產(chǎn)過程的時(shí)間組織鑒于小車各工序間節(jié)拍不均衡的特點(diǎn),小車生產(chǎn)的時(shí)間組織按照平行順序移動(dòng)方式,雖然對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)管理水平要求相對(duì)較高,但可避免各工序間

3、的怠工怠料。總之,針對(duì)小車的生產(chǎn)特點(diǎn),采用對(duì)象原則的空間組織形式和平行順序移動(dòng)方式的時(shí)間組織形式,占用和耗費(fèi)少,物流行程短,時(shí)間省,效率高,能獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。主要設(shè)備資源配置加工小車主要設(shè)備:SK6132 數(shù)控車床 1 臺(tái),精車工序用普通數(shù)控車床 1 臺(tái),數(shù)控銑削工序用 數(shù)控銑 2 臺(tái),線切割工序需用 XK7550 線切割機(jī)床 2 臺(tái)、鉗工臺(tái)、輕型臺(tái)式砂輪機(jī)、電鉆、激光切割機(jī)等。裝訂線- 2 -學(xué)校名稱:山東理工大學(xué)資綜合考慮到小車的批量大小、加工方式、加工精度要求,同時(shí)考慮到各工種的特點(diǎn),加工任務(wù)的輕重安排激光切割機(jī)床操作工 1 人,線切割工1 人,車床操作工 1 人,鉆床和銑床操作工

4、1 人,采購1項(xiàng)目主管 1 人。為了提高管理效率,使產(chǎn)品能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成,同時(shí)根據(jù)本現(xiàn)有人力資源現(xiàn)狀進(jìn)行合理配置,人力資源配置如圖:3按照年 500 臺(tái)的生產(chǎn)編制生產(chǎn)計(jì)劃:包括小車各零的工藝路線、生產(chǎn)原材料和標(biāo)準(zhǔn)件的外購計(jì)劃、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。在生產(chǎn)過程中主要采用工序進(jìn)度控制,制作機(jī)械加工工藝卡片。根據(jù)設(shè)計(jì)的小車零件圖紙,編制小車各零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程,制作各零件的工序卡。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片采購零件毛坯和外購標(biāo)準(zhǔn)件。明確生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序。利用非關(guān)鍵工序時(shí)差法,通過調(diào)整工序加工時(shí)間,合理調(diào)配各工序用時(shí),編制各工序生產(chǎn)進(jìn)程時(shí)間進(jìn)度表。應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)圖指導(dǎo)生產(chǎn)加工。隨時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)加工的需要對(duì)網(wǎng)絡(luò)圖

5、和進(jìn)度表進(jìn)行修改。根據(jù)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程片以及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 42 件/月制定零件的生產(chǎn)加工計(jì)劃,同時(shí)建立生產(chǎn)信息反饋報(bào)表,以便及時(shí)反饋生產(chǎn)情況。利用生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、周報(bào)表、月報(bào)表可對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行掌握,以便更好地加以控制加工節(jié)奏,調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度;利用采購進(jìn)度控制表對(duì)采購進(jìn)度加以控制,以控制好物料的進(jìn)度。裝訂線- 3 -學(xué)校名稱:山東理工大學(xué)按照 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)建立小車生產(chǎn)質(zhì)量管理體系,從原料、制造、成品三大方面進(jìn)行全面質(zhì)量控制。材料質(zhì)量管理。選擇能生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的原材料、外購件供應(yīng)商。做好外購件入庫前、出庫后的質(zhì)量把關(guān)工作,杜絕質(zhì)量異常的原材料及外購件,及時(shí)并匯報(bào)反饋信息,相關(guān)管理及時(shí)找出原因,

6、防患未然。制造過程質(zhì)量管理。加強(qiáng)工藝管理,嚴(yán)格工藝規(guī)程,關(guān)鍵工序要安排質(zhì)檢,嚴(yán)防不合格產(chǎn)品流入下一道工序。產(chǎn)品在制造過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí),現(xiàn)場管理應(yīng)及時(shí)追查原因,并加以處理,做好向上反饋工作。成品質(zhì)量管理。質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)依據(jù)成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施質(zhì)量檢查。每批產(chǎn)品出貨前,成品檢驗(yàn)員應(yīng)按照出貨檢驗(yàn)標(biāo)示進(jìn)行檢驗(yàn),將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果向主管反饋。根據(jù)小車在調(diào)試過程中出現(xiàn),小車批量加工時(shí),應(yīng)保證以下幾方面質(zhì)量要求:軸承座:裝配時(shí),軸承與軸承座之間要求過渡配合。因此,加工軸承座時(shí)要保證公差要求。軸類零件:軸類零件安裝軸承的部分要求嚴(yán)格按照公差精度進(jìn)行加工,以保證裝配軸承時(shí)實(shí)現(xiàn)靜配合;非安裝軸承部

7、分要求有較高的同軸度。盤套類零件:小車盤套類零件起著支撐保護(hù)其它零件的作用,加工時(shí)要保證圓孔的位置度、端面的對(duì)稱度,保證裝配精度。5小車生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作需要規(guī)范化、制度化,明確管理職能、職責(zé),對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè),達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。具體內(nèi)容有:綜合管理:設(shè)置小車生產(chǎn)現(xiàn)場管理崗,配安全管理員,制定安全、現(xiàn)場管理制度及考核辦法;對(duì)所涉及區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場安全情況每天檢查,每周在宣傳欄內(nèi)檢查、考核通報(bào)等。安全管理:要求所有員工在生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿工作服,并根據(jù)不同作業(yè)方式穿戴好其它相關(guān)勞動(dòng)防護(hù)用品;所有員工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);保持生產(chǎn)所屬區(qū)域內(nèi)安全設(shè)施無損壞現(xiàn)象,生產(chǎn)用設(shè)備、設(shè)施各種防護(hù)完好;嚴(yán)禁酒后上崗,生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。5S 管理:對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、刀具、量具、原材料、半成品、成品、人行物流通道等定位置、定數(shù)量、定標(biāo)識(shí)、定容器、定時(shí)間,生產(chǎn)現(xiàn)場日常管理采取嚴(yán)格執(zhí)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的 5S 管理方式。工藝管理:制定各零件工藝規(guī)程、工序卡,對(duì)關(guān)鍵工序制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書;操作應(yīng)熟悉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程并嚴(yán)格執(zhí)行。裝訂線- 4 -學(xué)校名稱:山

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