生產(chǎn)計劃與控制課程設(shè)計第九組

1、山東建筑大學(xué)管理學(xué)院生產(chǎn)計劃與控制課程設(shè)計報告題目：螺桿泵生產(chǎn)組織與計劃管理設(shè)計學(xué)期：專業(yè)：工業(yè)工程班級：工業(yè)學(xué)號：姓名：學(xué)號：姓名：學(xué)號：姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：任務(wù)安排及評閱建議學(xué)號姓名任務(wù)分工分數(shù)評閱建議：指導(dǎo)教師簽字年月日目錄任務(wù)安排及評閱建議.1一、生產(chǎn)作業(yè)單位設(shè)計.3.產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)的職能科室與車間的設(shè)計.3職能科室設(shè)計.3生產(chǎn)車間的設(shè)計.3生產(chǎn)車間生產(chǎn)組織設(shè)計.4生產(chǎn)車間的生產(chǎn)組織設(shè)計方案.4設(shè)施數(shù)目的計算.5設(shè)施負荷率的計算.6生產(chǎn)車間部署.8編制部件的綜合工藝路線圖：.8繪出原部件加工的從至表和改進后部件從至表:.9計算并繪制出部件挪動總距離計算表:.10繪出設(shè)施部署圖.

2、11二、作業(yè)計劃的制定.11生產(chǎn)計劃定義和內(nèi)容.11法的內(nèi)容和用途.12工廠生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制.13能力計劃的編制.16能力需求表的計算.16編制負荷圖.18用倒序排產(chǎn)法計算每道工序的動工日期和竣工日期.19三、生產(chǎn)調(diào)換和加工憑證.21生產(chǎn)調(diào)換的定義.21生產(chǎn)調(diào)換工作一般包含以下內(nèi)容.22生產(chǎn)調(diào)換工作的機構(gòu)和分工.22生產(chǎn)加工路線單.22四、心愉悅會.23五、參照文件.24一、生產(chǎn)作業(yè)單位設(shè)計.產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)的職能科室與車間的設(shè)計職能科室設(shè)計與生產(chǎn)直接相關(guān)職能科室，即在企業(yè)直接從事生產(chǎn)、經(jīng)營、研究等活動，產(chǎn)生直接的經(jīng)濟效益，是為企業(yè)生計和發(fā)展供應(yīng)信息、建議、保障的職能機構(gòu)。跟著計算機技術(shù)、網(wǎng)

3、絡(luò)技術(shù)、辦公自動化技術(shù)的發(fā)展及企業(yè)管理信息系統(tǒng)（MIS）的應(yīng)用，企業(yè)開始實行網(wǎng)絡(luò)化、一體化的管理，職能科室在企業(yè)經(jīng)營決講和業(yè)務(wù)活動中的作用日漸增強，其角色定位也由傳統(tǒng)的控制人工成本的“成本中心”轉(zhuǎn)變成增添產(chǎn)出的“利潤中心”，更側(cè)重于設(shè)計實行各種有益于提升企業(yè)整體績效的方案，努力為企業(yè)創(chuàng)立價值，促進企業(yè)成功實行整體戰(zhàn)略。依據(jù)題目要求以及對相關(guān)資料的分析對螺桿泵生產(chǎn)廠與生產(chǎn)相關(guān)的職能科室設(shè)計為研發(fā)部、市場部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、銷售部、財務(wù)部、人事部七個大的職能部門。此中研發(fā)部負責(zé)產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計；市場部負責(zé)產(chǎn)品市場的調(diào)研與開發(fā)為企業(yè)供應(yīng)市場的及時信息，支持企業(yè)高層對企業(yè)戰(zhàn)略計劃的制定；質(zhì)檢部的作用是負

4、責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量水平；生產(chǎn)部負責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)；銷售部負責(zé)產(chǎn)品的銷售和銷售；財務(wù)部負責(zé)各個方面的資本發(fā)放和分配；人事部負責(zé)企業(yè)人材培育和分配。生產(chǎn)車間的設(shè)計依照產(chǎn)品工藝及生產(chǎn)產(chǎn)品的詳盡狀況生產(chǎn)手下設(shè)的生產(chǎn)單位為：熱辦理車間、泵體生產(chǎn)線、襯套生產(chǎn)線、主桿生產(chǎn)線、從桿生產(chǎn)線、組合生產(chǎn)線（生產(chǎn)閥體、閥桿、法蘭盤、軸套）、暫存庫、組裝車間、成品庫。詳盡的職能科室和車間劃分如圖2-1-1所示總經(jīng)理研市質(zhì)生銷財人發(fā)場檢產(chǎn)售務(wù)事部部部部部部部熱泵襯主從組暫組成體套桿桿合存裝品處生生生生生庫車庫理產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)間車單單單單單間元元元元元圖2-1-1職能科室結(jié)構(gòu)圖上圖所示的生產(chǎn)職能部門是依照流程劃分的。流程劃分的部門的長處

5、是：組織可以充發(fā)散揮集中的技術(shù)優(yōu)勢，易于協(xié)調(diào)管理，對市場需求的變動也可以快速敏捷的反響，簡單獲得較明顯的會集優(yōu)勢；其余也簡化了培訓(xùn)，簡單在組織內(nèi)部形成互相學(xué)習(xí)的氛圍，會產(chǎn)生較為明顯的學(xué)習(xí)經(jīng)驗曲線效應(yīng)。但是流程部門化的弊端是部門之間的密切協(xié)作有可能得不到貫徹，也會產(chǎn)生部門之間的利益矛盾；其余，權(quán)責(zé)相對集中，不利于培育出多面手式的管理人材。生產(chǎn)車間生產(chǎn)組織設(shè)計生產(chǎn)車間的生產(chǎn)組織設(shè)計方案(一）、確立生產(chǎn)種類生產(chǎn)種類的分類1、按對象原則的生產(chǎn)過程組織（產(chǎn)品導(dǎo)向型）,按某種產(chǎn)品來組織生產(chǎn)單位，將生產(chǎn)這類產(chǎn)品所需要的各種工序和設(shè)施裝置集中在一個生產(chǎn)單位。適用于大量大量生產(chǎn)。2、按工藝原則的生產(chǎn)過程組織（工

6、藝導(dǎo)向型）,它是按生產(chǎn)工藝來劃分生產(chǎn)單位。一個生產(chǎn)單位齊集同類（或近似）工藝所需要的各種設(shè)施和裝置，對企業(yè)的各種產(chǎn)品進行同樣的工藝加工。如鍛造廠、鍛造車間、車工車間等。較適用于多品種小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)。3、模塊式生產(chǎn)（重復(fù)型）；模塊式生產(chǎn)的基礎(chǔ)：成組技術(shù)；模塊式生產(chǎn)系統(tǒng)：部件在生產(chǎn)單元內(nèi)部流動可有不一樣的形式；模塊式生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)的比較。在產(chǎn)品生產(chǎn)時，在部件的生產(chǎn)工藝流程中，閥體、閥桿、法蘭盤和軸套工藝加工工藝相似，加工所用的設(shè)施有很多同樣，所以可將這四種部件放在同一模塊中加工，其余部件的加工過程較為復(fù)雜，所用設(shè)施分別，設(shè)施各自的特色有很大的差異，可將其余部件按產(chǎn)品流程加工。所以，對于生

7、產(chǎn)車間的生產(chǎn)環(huán)節(jié)可采納模塊式生產(chǎn)種類進行生產(chǎn)。（二）、確立生產(chǎn)設(shè)施需要量依據(jù)產(chǎn)品工藝過程，臺份能力為2000臺/月，易損件（主桿、從桿、軸套）能力為2500-3000件/月，在2000臺/月的基礎(chǔ)上分別加上易損件的生產(chǎn)能力，本組為11組，對應(yīng)的易損件生產(chǎn)數(shù)為主桿：1400件，從桿：100件，軸套：1500件，已知每道工序的加工時間，則可以確立每道工序所需時間為公式:每道工序所需總時間（分）=月生產(chǎn)能力（件）*每道工序所需時間（分）假定工廠采納7小時工作制，周六日為雙休日，工作準備結(jié)束時間為1小時，每個月凈工作日為22天所以：一個月內(nèi)總工作時間（分）=工作天數(shù)*一天工作時間（min）則可計算出一

8、個月數(shù)內(nèi)總工作時間=22760=9240min再依據(jù)公式：設(shè)施臺=每道工序所需總時間/個月內(nèi)總工作時間設(shè)施數(shù)目的計算立車(180*2000/40)/9240=1立車-1（200*2000/20）/9240=3搖臂孔(100*2000/40)/9240=1立銑：(220*2000/40+180*3200/40)/9240=3立銑-1(120*2000/20)/9240=2檢驗臺(120*2000/40)/9240=11熱辦理(60*2000/120+70*3200/100)/9240=1爐普車(1201*100+140*50+60*100+40*100+60*200+60*170)/9240=6

9、專用鏜(50*520)/9240=3床-1鏜床(50*600)/9240=4專用鏜(100*300)/9240=4床-2車：(220*2000/40+140*3200/40+200*3200/40+140*2400/40*4)/9240=8檢驗臺(50*120)/9240=12深鉆孔(60*3200/20)/9240=2外磨圓(180*3200/40)/9240=2數(shù)控銑(120*3400/20)/9240=31數(shù)控紋(120*3400/20)/9240=31專用調(diào)(140*3200/40)/9240=2直儀檢驗臺(120*3200/40)/9240=23數(shù)控銑(240*2400/40*2)/

10、9240=42數(shù)控紋（100*2400/20*2)/9240=32調(diào)直儀(180*2400/40*2)/9240=4檢驗臺(160*2400/40*2)/9240=34銑床(60*2000/20)/9240=1立鉆(80*2000/40+100*60)/9240=2鉗工臺(120*2000/20+100*80)/9240=3檢驗臺(40*2000/40+50*20+50*20*2+40*3400/40)/9240=15內(nèi)圓(80*3400/20)/9240=2磨：設(shè)施負荷率的計算設(shè)施負荷率=每道工序所需總時間/（個月內(nèi)總工作時間*設(shè)施臺數(shù)），分別計算出每套設(shè)施的設(shè)施臺數(shù)和每套設(shè)施的設(shè)施負荷率設(shè)

11、施改進前改進后立車1=2=立車-13=3=搖臂孔1=1=立銑：3=3=立銑-12=2=檢驗臺11=1=熱辦理爐1=1=普車6=7=專用鏜床-13=3=鏜床4=4=專用鏜床-24=4=車：8=9=檢驗臺21=1=深鉆孔2=2=外磨圓2=2=數(shù)控銑13=3=數(shù)控紋13=3=專用調(diào)直儀2=2=檢驗臺32=2=數(shù)控銑24=4=數(shù)控紋23=3=調(diào)直儀3=3=檢驗臺43=3=銑床1=1=立鉆2=2=鉗工臺3=3=檢驗臺51=1=內(nèi)圓磨：2=2=在計算過程中立車的計算臺數(shù)為1臺，按1臺計算機床負荷率為%；車的計算臺數(shù)為8臺，但是負荷率高達%；這類狀況設(shè)施的負荷率都較大，實質(zhì)運作不可能達到這么大的負荷率。普車

12、的計算臺數(shù)是6臺，負荷率達%增添一臺后負荷率降到80%，并且這類設(shè)施的數(shù)目也不是很多，價格也不是很貴，所認為了降低負荷率從而達到實質(zhì)的負荷要求，考慮把熱辦理爐的數(shù)目各自增添達到機械加工中合理的設(shè)施負荷率要求。所以立車的最后數(shù)目為2臺，車的最后數(shù)目為9臺，普車的數(shù)目為7臺。依照這類狀況在實質(zhì)計算過程中對符合率高于95%的設(shè)施都做了增添設(shè)施來降低負荷率的調(diào)整。最后改進后各設(shè)施數(shù)目是：立車2立車-13搖臂孔1立銑3立銑-12檢驗臺11熱辦理爐1普車7專用鏜床-13鏜床-24專用鏜床-24車9檢驗臺-21深鉆孔2外磨圓2數(shù)控銑13檢驗臺-32數(shù)控銑-24調(diào)直儀3專用調(diào)直儀2檢驗臺43銑床1立鉆2鉗工臺

13、3內(nèi)圓磨2檢驗臺51數(shù)控紋-13數(shù)控紋-23生產(chǎn)車間部署車間部署是指對車間各基本工段、協(xié)助工段、生產(chǎn)服務(wù)部門、設(shè)施、設(shè)施、庫房、通道等在空間和平面上的互相地址的兼顧安排。車間部署旨在最有效地利用廠房空間，一方面方便于工作操作，防范生產(chǎn)設(shè)施的過分擁堵；另一方面，注意廠房的通風(fēng)和防火防爆，保證安全生產(chǎn)。其詳盡內(nèi)容包含：在縱跨、橫跨、高跨、露天跨建筑面積上的安排；在廠房內(nèi)空間分層的安排；在多層建筑內(nèi)的安排。車間的平面部署要依據(jù)工廠的生產(chǎn)大綱和車間分工表、生產(chǎn)流程、工藝路線、生產(chǎn)組織形式、機器設(shè)施和起重運輸設(shè)施的種類、型號、數(shù)目等多方面要素共同確立。好的車間部署應(yīng)最大限度地減少搬運轉(zhuǎn)程，讓物料從進入車

14、間挨次流經(jīng)各個工位后流出車間。依據(jù)現(xiàn)有的任務(wù)對加工車間一工段設(shè)施重新進行部署編制部件的綜合工藝路線圖：繪出原部件加工的從至表和改進后部件從至表:計算并繪制出部件挪動總距離計算表:次別行進退后19*1=11*13=132*2=41*8=82*3=61*14=141*4=42*1=23*7=21改進前4*8=321*9=92*12=242*14=282*15=301*16=162*18=36合計21137部件挪動總距離248次別行進退后2*2=41*7=72*3=61*7=71*8=81*8=82*21=421*22=221*23=23改進后1*25=251*10=101*12=121*18=18

15、1*24=241*14=141*5=51*1=11*1=11*2=21*4=41*2=2合計23114部件挪動總距離245繪出設(shè)施部署圖二、作業(yè)計劃的制定生產(chǎn)計劃定義和內(nèi)容生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確立的在什么時候生產(chǎn)，在哪個車間生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)的整體計劃。企業(yè)的生產(chǎn)計劃是根據(jù)銷售計劃制定的，它又是企業(yè)制定物質(zhì)供應(yīng)計劃、設(shè)施治理計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依照。生產(chǎn)計劃工作的主要內(nèi)容包含：檢查和猜想社會對產(chǎn)品的需求、判斷企業(yè)的生產(chǎn)能力、確立目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產(chǎn)計劃、庫存計劃、生產(chǎn)進度計劃和計劃工作程序、以及計劃的實行與控制工作。法的內(nèi)容和用途M

16、RP(MaterialRequirementPlanning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃系統(tǒng)，它的涵蓋范圍不過為物料管理這一塊。主要用于非獨立性需求（相關(guān)性需求）性質(zhì)的庫存控制MRP是一種以計算機為基礎(chǔ)的編制生產(chǎn)與實行控制的系統(tǒng)，它不但是一種新的計劃管理方法，并且也是一種新的組織生產(chǎn)方式。MRP的出現(xiàn)和發(fā)展，引起了生產(chǎn)管理理論和實踐的改革。MRP是依據(jù)總生產(chǎn)進度計劃中規(guī)定的最后產(chǎn)品的交貨期，規(guī)定一定完成各項作業(yè)的時間，編制全部較低層次零部件的生產(chǎn)進度計劃，對外計劃各種零部件的采買時間與數(shù)目，對內(nèi)確立生產(chǎn)部門應(yīng)進行加工生產(chǎn)的時間和數(shù)目。一旦作業(yè)不可以按計劃完

17、成時，MRP系統(tǒng)可以對采買和生產(chǎn)進度的時間和數(shù)目加以調(diào)整，使各項作業(yè)的優(yōu)先序次符合實質(zhì)狀況。物料需求計劃依據(jù)總生產(chǎn)進度計劃中規(guī)定的最后產(chǎn)品的交貨日期，編制所構(gòu)成最后產(chǎn)品的裝置件、部件、部件的生產(chǎn)進度計劃、對外的采買計劃、對內(nèi)的生產(chǎn)計劃。它可以用來計算物料需求量和需求時間,從而降低庫存量。MRP系統(tǒng)的主要目標是控制企業(yè)的庫存水平，確立產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先序次，滿足交貨期的要求，使生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的效率達到最高。詳盡可歸納為以下幾點：采買合適數(shù)目和品種的零部件選擇合適的時間訂貨，盡可能保持最低的庫存水平。及時獲得生產(chǎn)所需的各種原資料及零部件，保證準時供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品。保持計劃系統(tǒng)負荷的均衡。規(guī)則制造活動、采買活

18、動以及產(chǎn)品的交貨日期。主生產(chǎn)計劃MPS產(chǎn)品信息物料需求計劃MRP庫存信息采買計劃生產(chǎn)計劃圖3-1MRP邏輯流程圖MRP分為開環(huán)和閉環(huán)兩種模式。開環(huán)MRP是基于相關(guān)需求物料和獨立需求物料的生產(chǎn)排產(chǎn)問題，經(jīng)過分別計算采買提先期和生產(chǎn)提先期，確立何時采買何各種類和數(shù)目的物料，從而保證生產(chǎn)的穩(wěn)固性和企業(yè)庫存成本的降低。但沒有考慮企業(yè)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)序次。閉環(huán)MRP：在開環(huán)MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，考慮進來了企業(yè)的生產(chǎn)能力的限制問題，并將需乞降企業(yè)生產(chǎn)能力進行般配，經(jīng)過調(diào)理生產(chǎn)能力最大限度的滿足定單需求，在生產(chǎn)能力達到最大限度的時候，經(jīng)過調(diào)整需求，使得生產(chǎn)能力和需求達到均衡。因為形成了管理和信息上的閉環(huán)，

19、所以叫做閉環(huán)MRP。閉環(huán)有反響開環(huán)無反響。MRP邏輯流程圖如圖3-1所示。工廠生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制依據(jù)設(shè)計要求要依據(jù)資猜中某月的訂貨狀況制定出工廠的生產(chǎn)計劃，此中訂貨狀況如表所示時間1月2月3月品種123456789101112A-1200200A-2200400300200200A-3B-1B-2C-1C-2a-122a-123a-124150200200150200200200300200150200300200200200200300200200200150200200250100200200200150100主生產(chǎn)計劃表(A-2第九組）A-2主生產(chǎn)計劃及其物料需求計劃時1月2月3月間時段

20、123456789101112訂單量（毛200400300200200需求）計劃產(chǎn)出量200400300200200計劃投入量200400300200200a-21（外殼）毛需求200400300200200計劃接收量0000估計可用庫00000存量凈需求200400300200150計劃產(chǎn)出量200400300200150計劃投入量400300200150a-211（法蘭盤）毛需求800600400300計劃接收量0000估計可用庫00020存量凈需求800600400300計劃產(chǎn)出量800600400320計劃投入量600400320a-212(泵體)毛需求400300200150計劃接收

21、量0000估計可用庫02020202030存量凈需求400300180130計劃產(chǎn)出量400320200160計劃投入量320200160a-22（主體）毛需求200400300200200計劃接收量00估計可用庫00000存量凈需求120400300200200計劃產(chǎn)出量120400300200200計劃投入量300200200a-221（襯套）毛需求300200200計劃接收量估計可用庫40100100202060存量凈需求260100180計劃產(chǎn)出量360120240計劃投入量360120240a-122（主桿）毛需求300200200計劃接收量400估計可用庫000存量凈需求26020

22、0200計劃產(chǎn)出量300200200計劃投入量300200200a-123（從桿）毛需求600400400計劃接收量0100估計可用庫0202020存量凈需求600300380計劃產(chǎn)出量600320400計劃投入量600320400a-124（軸套）毛需求300200200計劃接收量估計可用庫402020202020存量凈需求260180180計劃產(chǎn)出量280200200計劃投入量280200200a-23（閥）毛需求200400300200200計劃接收量00000估計可用庫00000存量凈需求150400300200200計劃產(chǎn)出量150400300200200計劃投入量300200200

23、a-231（閥體）毛需求300200200計劃接收量0估計可用庫2020202020存量凈需求300180180計劃產(chǎn)出量320200200計劃投入量320200200a-232（閥桿）毛需求300200200計劃接收量0估計可用庫2020202020存量凈需求300180180計劃產(chǎn)出量320200200計劃投入量320200200能力計劃的編制能力需求表的計算計算A-2能力計劃零部件工序工序設(shè)施名1月2月3月名稱號名稱稱123456789101112計劃投入量600400320法蘭盤1車普-2112鉆孔立鉆180012009603檢驗臺300200160檢驗-5計

24、劃投入量320200160泵體1粗車立車1440900720a-2122精車立車-13200200016003鉆孔搖臂孔8005004004粗銑立銑176011008805精銑立銑-1192012009606檢驗檢驗臺960600480-1計劃投入量360120240襯套1熱辦理熱辦理18060120爐a-2212粗車普車12604208403精車普車216072014404粗鏜側(cè)專用鏜468015603120孔床-15半精鏜鏜床-2540018003600三孔6精鏜三專用鏜540018003600孔床-27鉆攻螺車19806601320紋8檢驗檢驗臺1080360720-2計劃投入量3002

25、00200主桿1調(diào)質(zhì)熱辦理210140140爐a-1222開坯車10507007003粗精車車1500100010004鉆深孔深鉆孔9006006005磨外圓外圓銑螺數(shù)控紋210014001400紋-17精銑螺數(shù)控銑180012001200紋-18調(diào)直專用調(diào)1050700700直儀9銑槽立銑135090090010檢驗檢驗臺150010001000-3計劃投入量600320400從桿1開坯車210011201400a-1232粗銑螺數(shù)控紋300016002000紋-23精銑螺數(shù)控銑360019202400紋-24調(diào)直調(diào)直儀2700144018005粗車車2100112

26、014006檢驗檢驗臺240012801600-4計劃投入量軸套1車普車a-1242磨孔內(nèi)圓磨3檢驗檢驗臺-5計劃投入量閥體1車成活普車a-2312銑銑床3鉆孔立鉆4鉗工鉗工臺5檢驗檢驗臺-5計劃投入量閥桿1車普車a-2322攻螺紋普車3鉗鉗工臺4檢驗檢驗臺-528020020084060060011208008002802002003202002009606006009606006006404004001920120012003202002003202002006404004008005005001280800800160100100編制負荷圖負荷圖：用倒序排產(chǎn)法計算每道工序的動工日期和竣工

27、日期編寫A-2全部部件的動工和竣工日期。倒序排產(chǎn)法：將MRP確立的定單完成時間作為起點，安排各道工序，找出各工序的動工日期，獲取MRP定單的最晚動工日期。分別計算各部件，每一批定單每道工序的動工日期和竣工日期。工序號設(shè)施名有效能力工序耗時計劃產(chǎn)出訂單需時（天）A-1產(chǎn)品排產(chǎn)泵體法蘭盤襯套工藝主桿從桿軸套閥體閥桿123456789101112第一批第二批第三批第四批第五批第六批第七批第八批1立車383.044.54405.22立車1391.1041044011.33搖臂孔387.032.54402.84立銑395.1365.54406.15立銑-1399.25264406.66檢驗臺-1391.

28、0234403.41普車395.18737205.52立鉆395.18737205.53檢驗臺-5387.0720.57200.91熱辦理爐395.1360.54800.62普車395.1873.54804.33普車395.18754806.14專用鏜床-1391.0212.548015.35鏜床-2395.1361548018.26專用鏜床-2382.95613.548016.97車391.024.754805.88檢驗臺-2407.48734803.51熱辦理爐395.1360.77001002001.20.20.42車391.023.57001002006.30.91.83車391.02

29、57001002009.01.32.64深鉆孔403.36837001002005.20.71.55外圓磨399.2524.57001002007.91.12.36數(shù)控紋-1387.03670010020010.91.63.17數(shù)控銑-1391.02670010020010.71.53.18專用調(diào)直儀391.1043.57001002006.30.91.89立銑395.1364.57001002008.01.12.310檢驗臺-3399.25237001002005.30.81.51車391.023.5#2001601202009.71.81.41.11.82數(shù)控紋-2395.1365#200

30、16012020013.72.52.01.52.53數(shù)控銑-2403.3686#20016012020016.13.02.41.83.04調(diào)直儀386.9044.5#20016012020012.62.31.91.42.35車391.023.5#2001601202009.71.81.41.11.86檢驗臺-4379.054#20016012020011.42.11.71.32.11普車395.1782.14002002001202.11.11.10.62內(nèi)圓磨395.1783.14002002001203.11.61.60.93檢驗臺-5387.07214002002001201.00.50

31、.50.31普車395.17835203.92銑床399.16835203.93立鉆395.17825202.64鉗工臺379.0565208.25檢驗臺-5387.07215201.31普車395.17824802.42普車395.1782.54803.03鉗工臺379.0544805.14檢驗臺-5387.0720.54800.6第一批第二批最晚開始最晚結(jié)束最晚開始最晚結(jié)束第三批最晚開始最晚結(jié)束第四批最晚開始最晚結(jié)束第五批最晚開始最晚結(jié)束第三周周已晚五第一周周第三周周三五第一周周當期五當期第一周周第二周周第周圍周第周圍周第八周周五四五四五當期第一周周當期第二周周第周圍周第六周周第八周周第九

32、周周第十周周十二周周五五四五一五一五當期第一周周第三周周第三周周第七周周第七周周第十一周第十一周五周一五一五周三周五第二周周當期五第二周周當期五三、生產(chǎn)調(diào)換和加工憑證生產(chǎn)調(diào)換的定義生產(chǎn)調(diào)換就是組織執(zhí)行生產(chǎn)進度計劃的工作。生產(chǎn)調(diào)換以生產(chǎn)進度計劃為依據(jù)，生產(chǎn)進度計劃要經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)換來實現(xiàn)。生產(chǎn)調(diào)換的必需性是由工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動的性質(zhì)決定的。現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，生產(chǎn)連續(xù)性強，狀況變化快，某一局部發(fā)生故障，或某一措施沒有按期實現(xiàn)，常常會波及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。所以，增強生產(chǎn)調(diào)換工作，對于及時認識、掌握生產(chǎn)進度，研究分析影響生產(chǎn)的各種要素，依據(jù)不一樣狀況采納相對付策，使差距減小或恢復(fù)正常是特別重要的。生產(chǎn)調(diào)換工作一般包含以下內(nèi)容檢查、督促和協(xié)助相關(guān)部門及時做好各項生產(chǎn)作業(yè)準備工作。依據(jù)生產(chǎn)需要合理分配勞動力，督促檢查原資料、工具、動力等供應(yīng)狀況和廠內(nèi)運輸工作。檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的部件、部件、毛坯、半成品的投入和出