塑料制品注射成型缺陷及解決方法

1、Q作者：江湖浪子一、噴射：基本現(xiàn)象是當(dāng)熔融物質(zhì)高速流過噴嘴、澆口和流道等狹窄區(qū) 域時(shí)，突然進(jìn)入開放或相對較寬的區(qū)域后，熔融物料沒著流動(dòng)方向如蛇 一樣彎曲前進(jìn)，并在與模具表面接觸后迅速冷卻。如果這部分材料不能 與后續(xù)進(jìn)入型腔的樹脂很好地融合，就會(huì)在制品表面造成明顯的噴流 紋。工藝調(diào)整方法：1.降低注射速度、壓力。2.使熔體前鋒以低速通過 澆口，等到熔體流過澆口以后再提高注射速度3.提高熔體、模具溫度， 適當(dāng)延長物料在料管中的停留時(shí)間，以改善物料在充填過程中的流動(dòng) 性。二、凹陷:基本現(xiàn)象是澆口封閉或缺料時(shí)注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。 產(chǎn)生凹陷的根本原因是材料的熱脹冷縮。工藝調(diào)解方法：1，改用收縮

2、較小的原料。如果是因?yàn)椴牧咸浂氖湛s，則可以通過在塑料中加 入成核劑以加快結(jié)晶。2，提高注射、保壓壓力。因?qū)τ诹鲃?dòng)性大的塑 料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊、引起塌坑，應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低料筒前段和噴 嘴的溫度，使進(jìn)入型腔的熔料熔積變化減少，容易凝固。而對于高粘度 塑料，應(yīng)提高料筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長保 壓時(shí)間。3提高注射速度可能較方便地使制品充滿并消除大部分的收縮。 4,降低熔體溫度和模具溫度。5,檢查或調(diào)整注射量。三、銀紋：基本現(xiàn)象是由于塑料中的空氣或濕氣揮發(fā)，或者有其它塑料 混入分解而燒焦，在制品表面形成的噴濺狀的痕跡，通常它會(huì)從澆口處 以扇形方式向外輻射發(fā)展，還有許多塑料

3、在儲存時(shí)會(huì)吸收很多水分，如 果在加工前沒有很好的烘干，這些殘留的水分就會(huì)在注射過程中轉(zhuǎn)變?yōu)?水蒸氣，從而在制品表面產(chǎn)生噴濺的良跡。注塑原料在塑化階段，熔體 內(nèi)經(jīng)常會(huì)包覆一定量的空氣，如果這部分空氣在注射階段無法順利排 出，也會(huì)在制品表面產(chǎn)生銀紋。此外，有些裂解或燒焦的塑料會(huì)在制品 表面產(chǎn)生銀紋。工藝方法：防止銀紋的產(chǎn)生關(guān)鍵在于控制原料質(zhì)量和生 產(chǎn)中的排氣狀況。1，檢查原料是否干燥，在用二次料清料時(shí)或更換原 料時(shí)把舊料從料筒里清理干凈。2減小物料在料筒里的停留時(shí)間，降低 熔體溫度，防上因溫度過高造成物料分解。3,降低螺桿轉(zhuǎn)速，注射速 度和注射壓力。4增加保壓時(shí)間。5提高模具溫度。6,使模具的排氣

4、保 持順暢。7,提高背壓。8，采用多段注射減少銀紋。（中速注射充填流 道一慢速填滿澆口一快速注射-一低壓慢速將模注滿,使模內(nèi)氣體能在 各段及時(shí)排出干凈.四、氣泡：基本現(xiàn)象是通常制品壁厚的中心處冷卻最慢。由于制品的表 面冷卻迅速，快速收縮的表面會(huì)將物料牽引起來。這種體積收縮不均勻 使厚壁部分產(chǎn)生了空洞，而且塑料中的水分或氣體揮發(fā)后也會(huì)產(chǎn)生氣 泡。氣泡可分為水泡和真空泡兩種。工藝方法：對于真空泡；1采用熔 融粘度等級高的材料。2,提高背壓，防止空氣進(jìn)入物料中。3,對于空 洞，可延長保壓時(shí)間，提高模具溫度。4,減短螺桿松退距離，提高模 具溫度。5,厚度變化較大的成型品，模具的的氣體難排出，可降低注 射速度，提高注射壓力。6，注射時(shí)間應(yīng)長于澆口凝固時(shí)間。7,降低注 射速度，提高注射壓力。對于揮發(fā)氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡。1，充分 時(shí)行原料的干燥。2,降低料管溫度，避免產(chǎn)生氣體。3,使模具排氣順暢。五、熔接痕：工藝調(diào)解方法：1調(diào)整熔體溫度適當(dāng)值，如果溫度較高， 則塑料的粘度小，流動(dòng)暢通，熔接痕變細(xì)；如果溫度較低，則可以減少 氣態(tài)物質(zhì)的分解。2，提高模具溫度，3，提高注射壓力延長注射時(shí)間。