賓館結(jié)構(gòu)改造加固工程技術(shù)方案

1、中成賓館結(jié)構(gòu)改造加固技術(shù)方案材料：粘鋼膠 DJR-PT （部分 C.GM ）鋼材： Q235灌注膠DJRG焊條：E43型錨固生根膠DJR-PTM 外露鋼材及碳纖維均需刷防火涂料A 、 D 段：樓板開(kāi)洞： TOC o 1-5 h z 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中節(jié)點(diǎn)A； 、 A； 、 A； 要求保留鋼筋，因此可采用液壓卡粉碎樓板：. 按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出洞口位置，再根據(jù)需留出鋼筋長(zhǎng)度，標(biāo)出開(kāi)洞位置線。.在洞中央開(kāi)500mrx 500mmi由面，再用液壓卡粉碎碎至開(kāi)洞位置線，按設(shè)計(jì)要求保留一定長(zhǎng)度鋼筋。A* 洞口邊需平整，不需保留鋼筋，也可采用液壓卡粉碎樓板：按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出洞口位置線。在洞中央開(kāi)500mrx 500mmi由

2、面，再用液壓卡粉碎碎至開(kāi)洞位置線。洞口用人工剔鑿修平。開(kāi)洞面積小于 2 平方米，均采用金剛石切割機(jī)切割或金剛石鉆機(jī)鉆 排孔。梁結(jié)構(gòu)改造：（一）iBi、B2施工方法：鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)圖及實(shí)際尺寸下料在梁上標(biāo)出 U 型箍位置線及脹栓位置根據(jù)粘鋼工藝處理砼及鋼板粘接面。用電錘鉆脹栓孔。鋼板上標(biāo)出脹栓位置。用磁力鉆在鋼板上鉆孔。根據(jù)粘鋼工藝，粘貼縱向鋼板。粘貼U型箍板。擰緊脹栓。B3、 B4 施工方法：鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)圖及實(shí)際尺寸下料。在梁上標(biāo)出U型箍位置線及脹栓位置根據(jù)粘鋼工藝處理砼及鋼板粘接面。用電錘鉆脹栓孔，敲入脹栓。用電錘鉆通栓孔。按生根工藝錨入通栓。角鋼及鋼板上標(biāo)出孔位。用磁力鉆在角鋼及鋼板上鉆孔。

3、根據(jù)粘鋼工藝，粘貼角鋼及縱向鋼板。粘貼U 型箍板。擰緊脹栓及通栓。B7 施工方法：梁上標(biāo)出鋼板套位置線及通栓位置。鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)圖及實(shí)際尺寸下料根據(jù)灌膠工藝處理砼及鋼板粘接面。采用電錘鉆通栓孔。按生根工藝錨入通栓。鋼板套就位，留出灌膠縫焊接成型。鋼牛腿焊接在鋼板套上。鋼板套周邊用膠泥封堵，留出注膠口及出氣口壓力注入結(jié)構(gòu)膠。目 8 施工方法 :梁上標(biāo)出鋼板位置線及化學(xué)錨栓位置。按設(shè)計(jì)圖鋼板下料。根據(jù)灌膠工藝處理砼及鋼板粘接面。用電錘鉆化學(xué)錨栓孔。按生根工藝錨入錨栓。鋼板就位，留出灌膠縫，與錨栓擰緊。鋼牛腿與鋼板焊接。鋼板周邊用膠泥封堵，留出注膠口及出氣口。壓力注入結(jié)構(gòu)膠。施工方法：采用液壓卡順著梁

4、長(zhǎng)一層一層的粉碎砼。按設(shè)計(jì)要求保留一定長(zhǎng)度鋼筋。Bii 施工方法：采用液壓卡順著梁長(zhǎng)一層一層的粉碎砼。鑿出端部鋼筋。碎面清洗干凈，抹 C.G.M膠。鋼板打磨出光澤，粘貼于砼面上，與梁端鋼筋塞焊。:、柱加固：C4 外包鋼加固施工方法：樓板上用 ? 36 金剛石鉆機(jī)鉆穿角鋼洞，見(jiàn)圖 1 。鋼材按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際尺寸下料。按灌膠工藝處理砼及鋼材粘接面。加固柱頂層頂面做法如圖 2。鋼材就位焊接。按灌膠工藝鋼件周邊用膠泥封堵，留出注膠口及出氣口。壓力灌入結(jié)構(gòu)膠。320, 伸出基礎(chǔ) 面樓板穿角鋼洞用干硬性水泥砂漿填塞。按圖3用1216鋼筋化學(xué)錨固于基礎(chǔ)內(nèi)，錨固深度300 。見(jiàn)圖3。按圖 3 綁扎鋼筋，澆搗砼

5、。四、鋼筋碎墻結(jié)構(gòu)改造：（一）i施工方法：墻上標(biāo)出開(kāi)洞位置，復(fù)核無(wú)誤后方可開(kāi)洞米用金剛石鉆機(jī)鉆孔。鋼板按設(shè)計(jì)要求下料按粘鋼工藝粘貼鋼板。Q ： 1 門(mén)洞底邊加固后再開(kāi)門(mén)洞）：. 墻上標(biāo)出門(mén)洞位置，復(fù)核無(wú)誤后方可開(kāi)洞門(mén)洞兩側(cè)采用金剛石切割機(jī)切割。門(mén)洞頂及底采用金剛石鉆機(jī)鉆排孔。切割下的砼塊放下后，用液壓卡粉碎砼。（三） 門(mén)洞加固：門(mén)洞加固鋼板按設(shè)計(jì)要求下料。墻上鉆通栓孔及脹栓孔，放入通栓及脹栓。砼粘接面及鋼板面按灌膠工藝處理。鋼板就位焊接。按灌膠工藝注入結(jié)構(gòu)膠。五、標(biāo)高 53.0 米及 56.6 米處挑檐拆除：順序：先拆標(biāo)高56.6 米處挑檐，再拆標(biāo)高 53.0 米處挑檐。擬拆部位下搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手

6、架，外圍用彩條布圍擋。腳手架上滿(mǎn)鋪腳 手 板。采用液壓卡粉碎砼，由外往里進(jìn)行。砼碎塊及時(shí)清理出場(chǎng)。六、衛(wèi)生間局部樓板結(jié)構(gòu)修改： 1樓板上標(biāo)出切割線，復(fù)核無(wú)誤后方可拆除。2.在樓板中央用金剛石鉆機(jī)開(kāi)400mrX400mmt由面。3用液壓卡粉碎樓板砼，至板切割線。在墻上及梁上按設(shè)計(jì)要求用電錘鉆通栓孔。角鋼及加勁肋按現(xiàn)場(chǎng)尺寸下料。7. 加勁肋與角鋼按設(shè)計(jì)要求焊接。8角鋼及砼粘接面按粘鋼工藝處理。9按生根工藝錨入通栓。10按粘鋼工藝角鋼用 C.G.M 膠粘貼于梁或墻上，并與通栓擰緊C 段：C 段改游泳池，將原一層、地下室拆除；基礎(chǔ)底板切割，與原基礎(chǔ)脫開(kāi)。施工順序：一層頂板T 一層梁 T 一層柱 T 地

7、下室頂板T 地下室梁 T 地下室柱 f 切割基礎(chǔ)底板。施工方法：1擬拆樓蓋下搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架。2梁底及板底下用鋼管支頂。3樓板上標(biāo)出切割線，復(fù)核無(wú)誤后方可拆除。4.在每區(qū)格板中央用金剛石鉆機(jī)開(kāi)500mrX 500mmi由面。5采用液壓卡粉碎樓板砼，直至梁邊及距切割線200mm。采用液壓卡粉碎梁，由中間往兩側(cè)、從上往下一層一層粉碎，直至柱邊及距切割線200mm。采用金剛石切割鋸沿切割線切割樓板。采用金剛石鉆機(jī)沿切割線切割梁。沿著柱高每隔400mm, 用金剛石鉆機(jī)在柱邊橫向鉆2? 108 孔。用液壓卡粉碎柱，由上往下進(jìn)行。. 一層及地下一層均按以上方法操作。地下室底板上標(biāo)出切割線。采用? 108 金

8、剛石鉆機(jī)沿切割線鉆排孔 , 切割基礎(chǔ)底板及反梁。主要施工工藝一）植筋：1鉆孔規(guī)格：鋼筋 ? 18 （ 含 ? 18） 以上采用金剛石鉆機(jī)鉆孔 ;鋼筋規(guī)格? 10 ? 12? 14 ? 16? 18? 20? 22? 25? 28? 32鉆孔直徑? 18? 22? 27.5? 36? 46錨固深度為20d2.施工工藝:(1 )按 照設(shè)計(jì)圖標(biāo)出植筋位置。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后，方可鉆孔。(2)用雷達(dá)探測(cè)儀探明原結(jié)構(gòu)主筋位置或采用剔除碎保護(hù)層方法，接露出主筋，若鉆孔位置遇主筋，必須通知設(shè)計(jì)單位，與有關(guān)單位協(xié)商解決。(3)采 用高壓空氣吹射，清除孔內(nèi)粉塵和細(xì)小顆粒物。(4)采用帶棉絲的清掃桿，清除孔中殘留積

9、水。(5)采用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。(6)在進(jìn)行植筋之前，應(yīng)進(jìn)行最后一次清孔：采用棉絲浸泡丙酮液對(duì)孔底、孔壁擦洗除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止 異 物落入孔內(nèi)。(7)用鋼絲刷除去鋼筋或錨桿表面的浮銹、污物。(8)用棉絲浸泡丙酮液，擦洗鋼筋粘結(jié)表面，清除油污、粉塵等異(9)經(jīng)處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置35min。(10)植筋膠采用DJR-PTM膠，按DJR膠的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配 合比、 操作要求進(jìn)行配制(DJR膠為A B雙組份)。垂直植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋼筋，使膠混合均勻，旋轉(zhuǎn)約 1 2 分鐘，調(diào)整鋼筋位置，并加 以固 定。水平

10、植筋：鋼筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排氣孔壓力 灌 膠。按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行固化，在固化時(shí)間內(nèi)保護(hù)鋼筋不 受攪動(dòng)。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔垂直度偏差 V 2。 。鉆孔深度偏差 V 5mm。) 鉆孔時(shí)，不得傷害構(gòu)件內(nèi)主筋。采 用探桿進(jìn)孔內(nèi)檢查，必要時(shí)用手電筒照明確認(rèn)孔內(nèi)無(wú)異物、粉塵和顆粒物。用 手指摸拭孔壁，以無(wú)粉塵、清潔為度。鋼 筋表面無(wú)浮銹、污物，并顯露出一定光澤度。用 手指觸抹時(shí)，以無(wú)塵、清潔為度。鋼筋旋轉(zhuǎn)時(shí)，檢查膠的混合體顏色均勻一致。鋼筋后，應(yīng)有適量的膠溢出，確認(rèn)不欠缺膠量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉拔試驗(yàn)：為了評(píng)定錨固生根的承載力，應(yīng)進(jìn)行錨固抗拔承載力現(xiàn)場(chǎng) 檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)需由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。

11、錨固抗拔承載力現(xiàn)場(chǎng) 檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣辦法進(jìn)行，一般選在受力較小部位，非破壞 性試驗(yàn)，拉拔值為設(shè)計(jì)值的1.11.3倍。隨機(jī)抽樣檢測(cè)率為3O/OO)粘鋼加固：Q235E43型DJR-PTDJRG.材料：鋼板 焊條結(jié)構(gòu)膠.粘鋼加固均需設(shè)置 M10脹栓，板寬小于200mm脹栓間距300mm板寬大于200mm雙排梅花型布置，間距 300。.鋼板加工采用等離子切割機(jī)，按設(shè)計(jì)圖及實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)下料。.水平向鋼板粘貼，采用粘鋼工藝，垂直向鋼板粘貼，或有焊接部位，采用灌膠 工乙。.粘鋼工藝：工藝流程裝配制作T被粘碎面和鋼板表面處理T粘結(jié)劑配制T涂膠(灌膠)與粘貼-固定加壓-膠固化(拆支撐夾具)裝配制作(1 )依

12、據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對(duì)被粘硅構(gòu)件面進(jìn)行放線鉆孔(按規(guī)定脹栓或錨栓選用鉆頭直徑)。(2)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及碎構(gòu)件孔位實(shí)際尺寸對(duì)被粘鋼板進(jìn)行放線鉆孔(磁座鉆)，并按要求進(jìn)行彎曲成形(3)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行裝配檢查。(4)預(yù)埋脹栓或錨桿生根。(5)鋼板拼裝焊接應(yīng)采用 450斜角拼焊（ 6 ）對(duì)配制后的鋼件應(yīng)進(jìn)行校直、校平處理，不直度v 2mm/M。 被粘砼面和鋼板表面處理（ 1 ）被粘砼表面處理A :對(duì)原砼構(gòu)件的粘合面應(yīng)先進(jìn)行鑿毛、打磨、打平，除去23mnB表層，直至完全露出新面， 鑿毛紋路與梁軸心線傾斜450 ，鑿毛點(diǎn)23 個(gè)/cm。 在打磨鑿毛過(guò)程，注意用平尺校平，不直度每米允許偏差v 2mm。 用鋼絲刷

13、去除鑿毛、打磨過(guò)程中松散浮渣，再用空壓機(jī)去除粉塵，用棉絲浸入丙酮擦拭表面，手摸無(wú)粉塵即可。B:對(duì)于新硅粘合面，應(yīng)按上條要求找平打磨，鑿毛23個(gè)點(diǎn) /cm 。后按要求執(zhí)行即可。C: 對(duì)于齡期為 3 個(gè)月以?xún)?nèi)，或濕度較大的砼結(jié)構(gòu)，尚需進(jìn)行人工干燥處理。（ 2）鋼板表面處理對(duì)于鋼板粘結(jié)面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理?？捎脟娚?、平砂輪打磨。直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力 方向垂直。用棉絲粘丙酮擦拭清潔即可。粘結(jié)劑配制：按DJR產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行（ 1）因各施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、條件、溫度等不一，粘貼施工前，現(xiàn)場(chǎng) 應(yīng)按規(guī)定配比再次進(jìn)行試配固化試驗(yàn)， 觀察其固化狀況是否正 常（包括存放期一個(gè)

14、月以上原料）涂膠（灌膠）與粘貼（ 1）涂膠 用毛刷粘清膠，對(duì)已處理的砼構(gòu)件表面均勻涂刷底膠一次。對(duì)已處理好的鋼板粘結(jié)面均勻涂刷底膠一次，并來(lái)回?zé)o規(guī)則 抹數(shù)次。將已配制好的粘結(jié)劑用開(kāi)刀涂抹在鋼板（或砼結(jié)構(gòu) 粘結(jié)面上），表面周邊厚23mnp中厚35mm （中間厚邊 緣薄），然后 將鋼板貼于預(yù)定位置。（ 2）灌膠（壓力）灌膠工藝：碎構(gòu)件與鋼板粘結(jié)表面處理丁拼裝或焊接成型1封縫丁壓力灌膠砼構(gòu)件與鋼板粘結(jié)表面處理。拼 裝或焊接成型。鋼件按設(shè)計(jì)圖要求安裝或焊接，且與砼構(gòu)件粘結(jié)面留有間隙13mm, 并與砼構(gòu)件固定牢固。封 縫。對(duì)易流失粘結(jié)劑的各有關(guān)部位用膠泥進(jìn)行封堵，以保證壓力灌膠的密實(shí)度。壓力灌膠. 封縫

15、膠泥固化后，將已配置的 DJR 粘結(jié)劑置放于注膠罐內(nèi)， 壓緊罐蓋，接上輸氣管和輸膠罐，用壓縮空氣（空壓機(jī)或氧氣）將貯膠罐中粘結(jié)劑壓力注入砼與鋼板間隔內(nèi)，保證膠體 在各部位的密實(shí)度。II . 壓力灌膠的氣壓力一般控制在 0.20.3Mpa ，注膠口自下而上依次排列，一般從地平開(kāi)始每 500mm一個(gè)，排氣孔設(shè)置在最高點(diǎn)的端部，孔徑? 10皿?壓力灌膠完成后，取注膠管時(shí)，應(yīng)用硬膠泥或木塞封堵進(jìn)膠口及有關(guān)部位排氣口，防止粘結(jié)劑流失。6固定加壓鋼板粘貼好后， 立即用卡具支撐或膨脹螺栓等固定， 并適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作永久附加錨固 措施。7膠固化（拆支撐夾具）DJR粘結(jié)劑在

16、常溫下（20C以上）24小時(shí)固化即可以拆除夾具或支撐等， 3d 可受力作用。若低于200C 時(shí)固化時(shí)間須延長(zhǎng)。8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）保證項(xiàng)目鋼筋品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。焊條必須符合要求。粘結(jié)劑性能必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求且有出廠質(zhì)量證明。膠體配制必須執(zhí)行試驗(yàn)室下達(dá)的配合比。有焊接要求的，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、 燒穿、咬邊。2）基本項(xiàng)目根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS25： 90 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。粘結(jié)有效面積：錨固區(qū)90%，非錨固區(qū)70%。粘鋼外觀平整、焊波均勻，無(wú)焊渣、無(wú)飛濺物。三）液壓鉗粉碎混凝土：1液壓鉗低噪聲粉碎混凝土的技術(shù)特點(diǎn)：液壓鉗粉碎混凝土的工作原理，是液壓驅(qū)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)咬合

17、粉碎堅(jiān) 硬的混凝土塊體， 達(dá)到分割解體混凝土構(gòu)件的目的。 整個(gè)操作過(guò)程是 低 噪聲、無(wú)振動(dòng)的進(jìn)行工作的，是一項(xiàng)無(wú)噪聲污染和無(wú)振動(dòng)影響的 粉碎解體混凝土構(gòu)件的工藝方法。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分體式、體積小、剛性強(qiáng)、移動(dòng)性好、粉碎壓力大的 專(zhuān)用機(jī)械。施工效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低的粉碎工藝方法。粉碎結(jié)構(gòu)混凝土的同時(shí)， 可保留和不損傷原結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)的配置 鋼筋，保證了與原結(jié)構(gòu)連接加固工程的整體性。2壓鉗粉碎混凝土程序，按以下步驟進(jìn)行：在被粉碎的混凝土構(gòu)件表面上，按照施工圖標(biāo)注的切割線，彈印黑墨線，標(biāo)定被粉碎混凝土的邊界。按照被粉碎面的位置和施工組織設(shè)計(jì)，支搭工作人員的操作平臺(tái)和護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)。工作面處于黑暗處時(shí)，應(yīng)安設(shè)照明

18、燈具。按 照被粉碎構(gòu)件位置和施工組織設(shè)計(jì)，支搭承力平臺(tái)，承擔(dān)破碎混凝土塊體，或者加固原結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件承擔(dān)破碎混凝土堆積荷載。按 照液壓鉗使用說(shuō)明書(shū)，組裝連接液壓鉗和電動(dòng)油站的高壓油管和連接電源線。試運(yùn)行并加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。樓 板或剪力墻粉碎等需要穿過(guò)構(gòu)件進(jìn)行液壓鉗粉碎作業(yè)的情況，應(yīng)采用金剛石鉆頭預(yù)先在指定的位置鉆孔開(kāi)洞，形成自由面，為 粉碎創(chuàng)造條件。粉 碎作業(yè)。按照施工組織設(shè)計(jì)確定的粉碎步距和移動(dòng)方向依次進(jìn)行。若設(shè)計(jì)要求開(kāi)洞后不再保留原結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，可在進(jìn)行過(guò)程中， 采用氣 割或液壓剪剪斷鋼筋。粉碎到規(guī)定位置后，切斷多余部分的鋼筋。清理粉碎的混凝土塊體和渣料。四） 碳纖維加固工藝一般要求a 施工宜在5OC 以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行， 并應(yīng)符合配套樹(shù)脂的 施工使用溫度。 當(dāng)環(huán)境溫度低于5OC 時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫的 配套樹(shù)脂或采用升溫處理措施。b 施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對(duì)樹(shù)脂固化的不利影響。C. 樹(shù)脂配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明規(guī)定的配比稱(chēng)量置于容器中， 用攪 拌器 均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì)。 宜根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度決定樹(shù)脂的每次拌合量， 并嚴(yán)格控制使用 時(shí)間。. 碳纖維單向布粘貼工藝碳纖維加固主要施工程序測(cè)量放線 T 涂刷表面樹(shù)脂膠 T 修平樹(shù)