型鋼懸挑卸料平臺安全專項建筑施工辦法

1、浦口區(qū)湯泉街道龍井侯郢保障房三期地塊二工程型鋼懸挑卸料平臺安全項施方案編制人：審核人：批準人：編制單位：編制日期：目錄第一章工程概況 TOC o 1-5 h z 一、工程概況3二、施工平面布置4三、施工要求4四、技術保證條件4第二章編制依據(jù)5第三章施工計劃6一、施工進度計劃6二、材料與設備計劃6第四章 施工工藝技術7一、技術參數(shù)7二、工藝流程7三、施工方法7四、檢查驗收9第五章施工安全保證措施11一、組織保障11二、技術措施14三、應急預案17第六章勞動力計劃18一、專職安全生產(chǎn)管理人員18二、所需勞動力安排19第七章計算書及相關圖紙20 HYPERLINK l bookmark188 o C

2、urrent Document 一、計算書20第一章工程概況一、工程概況1、工程名稱：浦口區(qū)湯泉街道龍井侯郢保障房三期地塊一2、建設單位：南京老山開發(fā)建設有限公司3、設計單位：江蘇東方建筑設計有限公司4、監(jiān)理單位：江蘇建科建設監(jiān)理有限公司5、施工單位：江蘇雙樓建設集團有限公司6、工程地址：沿山大道小拐子水庫東7、開竣工日期：2016年月日開工，2017年月日竣工。工程現(xiàn)場及概況：南京市浦口區(qū)湯泉街道龍井侯郢保障房三期地塊二工程，位于南京市浦口區(qū)，該工程北臨老山森林公園，南靠盤汪線。規(guī)劃面積13986.46 E,總建筑面積16036.22 E, 其中：地下車庫：3588 E,地上：12447 E

3、。分23#29#樓7個單體，層高為2.85米，地下一層， 地上四層。地上結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架一剪力墻結(jié)構(gòu)， 建筑抗震等級為三級?；炷敛捎蒙唐坊炷?C30，用輸送泵泵送。本工程是地下室頂板為板厚160mm, 土 0.00以上板厚120mm，層高為2.85米。（見結(jié)構(gòu)圖紙。）型鋼懸挑卸料平臺方案以結(jié)構(gòu)階段拆模和裝修階段砌筑、粉刷使用較多。經(jīng)項目部協(xié)商，一層超室外地坪0.3米，所以不設卸料平臺。二、三層設卸料平臺，每層設二臺，設 置位置為二層、三層10-12/T,26-28/p.本方案以23#樓為例。其余24#-29#樓按此方案執(zhí)行。本工程施工的臨時用水、用

4、電由建設單位負責提供。二、施工平面布置三、施工要求1、型鋼懸挑卸料平臺的設計力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、確保卸料平臺在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、型鋼懸挑卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊 作業(yè)人員資格上崗證。四、技術保證條件1、安全網(wǎng)絡2、型鋼懸挑卸料平臺的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二章編制依據(jù)1、建筑施工腳手架實用手冊2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范G850009-20123、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20104、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB5001 7-20035、建筑施工安全檢查

5、標準JGJ59-20116、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-20167、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)【2009】87號及）8、建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號9、本工程設計圖紙10、本工程施工組織設計第三章施工計劃一、施工進度計劃【見后附施工進度計劃】二、材料與設備計劃1、懸挑梁采用型鋼制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591中的規(guī)定。2、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準 鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1中HP8235級鋼筋的規(guī)定。3、搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并

6、統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。4、腳手板腳手板可用鋼、木、竹材料制作、單塊腳手板的質(zhì)量不大于30kg；沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中 Q235級鋼的規(guī)定。新腳手板應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，尺寸偏差應符合建筑施工 扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130的有關規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與 硬彎。新、舊腳手板均應涂防銹漆，應有防滑措施。5、安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，應符合下列要求：網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2；網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻；一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應端正牢固；不得有斷沙、破

7、洞、變形及有礙使用的編織缺陷；阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品 生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證；做耐貫穿試驗不穿透，1.6*1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上；顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色；主要材料參數(shù)表名稱規(guī)格用途單位總需求量備注槽鋼6m*16 號主楞根2采購鋼管48*2.8次楞根13根*2.5米采購安全網(wǎng)6m*1.5*2000 目防墜張XXXX采購木腳手板3000mm*200mm*50mm腳手板塊XXXX采購第四章施工工藝技術一、技術參數(shù)卸料平臺名稱23號樓二、三層卸料平臺類型類型一：主梁垂 直建筑外墻平臺長度A (m)

8、4平臺寬度B (m)2.5田料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U型鋼筋次梁間距s (m)0.3勺側(cè)次梁離墻水平距離a (m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1 (m)3.5外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1 (m)2.8鋼絲繩夾個數(shù)3二、工藝流程地面卸料平臺加工制作T預設平臺固定設施T吊裝卸料平臺至設計位置T固定卸料平臺主楞T固定鋼絲繩等構(gòu)件T驗收T投入使用三、施工方法1、懸挑梁宜采用鋼筋拉環(huán)、U型螺栓進行錨固；鋼筋拉環(huán)、U型螺栓預埋位置宜為懸挑梁尾端向里30cm處；鋼筋預埋至砼板、砼梁底部，每側(cè)平直段不小于0.6米；U型螺栓預埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米長直徑18二級鋼筋放置U型筋上部；鋼筋拉環(huán)、U

9、型螺栓與懸挑梁間隙用木楔楔緊；錨固處樓板上應預先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負彎矩的受力鋼筋，否則應采取 支頂卸載措施；2、鋼絲繩卸荷梁板內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，至少采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊，不允 許松動。對整個架體進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松動、銹蝕或焊縫脫焊等情)兄時要立即進行修復， 合格后方可繼續(xù)使用。繩卡間距A為6d-7d，d為鋼絲繩直徑鋼絲繩繩卡做法3、懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動。4、懸挑式卸料平臺的擱支點與上

10、部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設 備上。5、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。6、應設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用 甲類3號沸騰鋼制作。7、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得 少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。8、臺面應滿鋪腳手板。9、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。10、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收， 方可松

11、卸起重吊鉤，上下操作。11、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫 焊應及時修復。12、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容 許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。四、檢查驗收1、卸料平臺安裝前，對進入現(xiàn)場的各種構(gòu)配件應按下列規(guī)定進行檢查驗收，不合格的應及時 清除出場。構(gòu)配件應有相應的產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；構(gòu)配件應有相應的產(chǎn)品主要技術參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；當對構(gòu)配件質(zhì)量有疑問時，應進行質(zhì)量抽檢和實驗。2、卸料平臺組裝完畢，使用前必須由項目經(jīng)理、技術負責人、項目安全負責人、組裝班長等 人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗

12、收單。3、驗收時應具備下列文件根據(jù)編制依據(jù)相關文件規(guī)范、標準要求所形成的施工組織設計文件；專項施工方案及變更文件；安全技術交底文件；卸料平臺構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標志；卸料平臺工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；卸料平臺搭設過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；卸料平臺工程的施工驗收報告。5、卸料平臺工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現(xiàn)場檢查，檢查應著重以下各項，并 記入施工驗收報告。構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠，鋼絲繩是否松動、斷股等；安全網(wǎng)的張掛及扶手的設置是否齊全;（3）地基是否積水，底座是否松動；（4）桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是

13、否符合要求；立桿是否懸空；（5）垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格；（6）搭設腳手架時，應有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴禁攀登架體上下。（7）扣件螺栓是否松動；（8）架體是否超載；（9）懸挑卸料平臺的懸挑支承結(jié)構(gòu)及與建筑物的連接固定應符合設計和相應規(guī)范的規(guī)定，錨 固裝置是否松動、脫落。6、卸料平臺檢查驗收嚴格按照建筑施工安全檢查標準JGJ59的檢查評分表進行。7、卸料平臺使用期間的檢查（1）卸料平臺使用期間必須設專人經(jīng)常檢_，當其從安全維護架轉(zhuǎn)換為裝飾施工時，必須及時進行檢查，符合要求后，必須經(jīng)過項目技術負責人（項目經(jīng)理）簽字批準，才能使用。（2）檢查后不合格部位必須及時修復或更換，符合規(guī)定后

14、，方準許繼續(xù)使用。8、卸料平臺必須驗收檢查合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收合格 牌后，方可投入使用。9、施工人員必須嚴格執(zhí)行建設工程施工安全技術操作規(guī)程。第五章施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術措施安全質(zhì)量保證措施1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平 臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機械。2、每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環(huán)、鋪設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須 及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放 材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的

15、防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理 模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。型鋼懸挑卸料平臺1、拆架前：（1）應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實 施；（2）應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；（3）應清除卸料平臺上雜物。2、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè) 人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，

16、應先按建筑施工扣件式 鋼管腳手架安全技術規(guī)范第7.4.3條、第6.4.4條、第6.6.4條、第6.6.5條設置連墻件和橫 向斜撐加固。3、拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結(jié)扣時，應先通知對方， 以防墜落。5、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。6、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。7、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲/運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放， “當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。8、卸料平臺拆除，應配備良好的通訊裝置。9、輸

17、送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。10、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。11、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。12、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹 笆內(nèi)未清除的殘 留物從高處墜落傷人。安全管理1、搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理 規(guī)則GB5036考 核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；3、卸料平臺的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按安全技術規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用;4、作業(yè)層上的施工

18、荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土 和砂漿的輸送管等固定在卸料平臺上，嚴禁懸簞起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護措施；5、當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止卸料平臺的搭設與拆除作業(yè)。雪后 架上作業(yè)應有防滑措施，并掃除積雪；6、夜間不宜進行腳手架搭設與拆除作業(yè)；7、在卸料平臺上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；8、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時 用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005的有關規(guī)定執(zhí)行：9、搭拆卸料平臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非 操作人員入內(nèi)。日常維護管理要求

19、1、使用完畢的構(gòu)件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良 好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應用氈、席加蓋、 扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)；2、彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復，損壞的扣件、零件要更換；3、做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%）, 應每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度 紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每2?4年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件 可每年涂刷一次

20、。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用3?5年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條 件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹 涂料；4、搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟， 防止損壞；5、腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架 時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；6、健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管 理辦法有兩種（1）由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極

21、地獎罰制度、 做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗；（2）由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。三、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及 時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度， 制定本預案。2、應急領導小組及其職貴應急領導小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。（1）領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。（2）當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。（

22、3）負責準備所需要的應急物資和應急設備。（4）及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案（1）事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警， 組織搶救。（2）事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全 員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。（3）現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒室 息、高空墜落、落物傷人等事故。1）火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量

23、控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損 失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2）觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救 后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。 局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。3）高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時 補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件

24、不完善時，及時送醫(yī)院治療。4）其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒室息和機具傷人等人 身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯(lián)絡項目負責人：陳克榮安全員：孫壽余技術負責人：鄭磊醫(yī)院救護中心：120匪警：110火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六章勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設 定若十名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非 施工人員進入。同時

25、成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu) 組成、人員編制及責任分工如下：陳克榮（項目經(jīng)理）一一組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；景秀華（施工員）一一組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；孫壽余（安全員）一一組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；卞成昌（架子工班長）一一組員，負責現(xiàn)場具體施工；二、所需勞動力安排1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外 腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備 有足夠的輔助人員和必要的工具。勞動力安排表:序號工總?cè)藬?shù)備注序號

26、工總?cè)藬?shù)備注1架子工36主體2焊工43普工6清理4刷漆工3防銹5機械操作工4第七章計算書及相關圖紙一、計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù):1、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-912、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱23號樓4層1 卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂 直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度是主梁建筑物內(nèi)錨長度Lm(mm)1500主梁外錨固點到建筑物邊緣 的距離c(mm)10主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)0.3次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼

27、絲繩離墻水平距離a1(m)3.5外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)2.8內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.3內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)2.8計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)3二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.169欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳 手板擋板欄桿、擋腳板自重GM(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工沽荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.3三、設計簡圖型鋼懸挑式卸料平臺平面布

28、置圖型鋼懸挑式卸料平臺側(cè)立面圖四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度t(mm)12截面抵抗矩W(cm3)24抗彎強度設計值:f(N/mm2)15面板受力簡圖如下:計算簡圖取單位寬度1m進行驗算抗彎驗算：KN - m =Mmax/W=0.068x106/(24x103)=2.853N/mm2f = 15N/mm2 面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2xGk

29、1+1.4x1.3P1=1.4xPk=1.4x5=7kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1) xs+Gk2=(0.39+2) x0.3+0.098=0.815kN/mP2=Pk=5kN1、抗彎強度計算簡圖Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1xL1/4=1.35(2.52/8-02/2)+7x2.5/4=5.43kN.m =Mmax/( y xWx)=5.43xl003)二130.255N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖Vmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=0.815x25004/(384x

30、206000 xl98.3xl04)x(5-24(0/2.5)2) +5x25003/(48x206000 xl98.3xl04)=1.019mmvJ=L1/250=2500/250=10mm次梁撓度滿足要求！3、穩(wěn)定性驗算o =Mmax/q bWx=5.43xl06/0.806x39.7xl03=169.782N/mm2f=205N/mm2其中， b-均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=(570tb/(lh)x(235/fy) = (100.00)x(235/205.00)=1.066;由于中 b 大于 0.6,按照下面公式 調(diào)整： b=1.07-0.282/q b=0.806次梁穩(wěn)定滿足要！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R1-q1正常使用極限狀態(tài)：R2=q2xB/2=1.019kN六、主梁驗算主梁類型權(quán)鋼主梁型鋼型號16a號槽鋼截面面枳A(cm2)21.95截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6,28截面慣性矩Ix(cm4)866.2截面抵抗矩Wx (cm3)108.3抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性梭蟄E(N/mm2)206000根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91),主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸