預應力工程施工質(zhì)量保證措施

1、、預應力工程施工質(zhì)量保證措施.主材檢驗計劃預應力鋼絞線(1)外觀檢查A成品鋼絞線不得有裂縫、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮、潤滑劑、油漬， 但允許有浮銹和回火色；B直徑15. 24mm,即鋼絞線外接圓直徑誤差-0. 2+0. 4mm。捻矩為鋼絞線公稱直 徑的12 16倍。C伸直線，取弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧最大自然矢高不大于25mm。(2)抽樣復試：從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部 位截取一根試樣進行外表質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，那么應逐 盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，那么不合格盤報廢，并再從該批未 試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣

2、進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，那么 該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應不大于60to(3)檢驗標準：鋼絞線質(zhì)量應符合國標GB/T52242003的規(guī)定。產(chǎn)品進場應有 質(zhì)量證明書。預應力錨具、夾片(1)外觀檢查：應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺 寸。如有一套外表有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，那么應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，那么應逐套檢查，合格者方可使用。(2)抽樣復試：對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進行硬度檢驗。對新型錨具 應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對常用錨具每批中抽取2%且不少于3套, 做硬度試驗，其

3、硬度應在設計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，那么應另取雙倍數(shù)量 的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，那么應逐個檢查，合格者方可使用。(3)檢驗標準：錨具質(zhì)量應符合國標GB/T14370-2007的規(guī)定。產(chǎn)品進場應有質(zhì) 量證明書。同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾片應以不超過1000套組為一個驗收 批。.主控工程及檢驗方法(1)預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224 等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。(2)預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察，

4、鋼尺檢查。(3)預應力張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。(4)后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、 密實。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。（5）錨具的封閉保護應符合設計要求，外露預應力筋的保護層厚度：處于正常 環(huán)境時，不應小于20 mll1；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50 mm。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。.一般工程及檢驗方法（1）金屬螺旋管安放應保持平滑、順直，應確?？刂泣c位置符合設計要求和規(guī) 范規(guī)定。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。（2）鋼絞線下料長度誤差控制在+ 10 cm-10 cm之間。檢查方法：鋼尺檢查。（3）鋼絞

5、線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和斷裂等缺陷。檢查方法：觀察。（4）張拉完成后鋼絞線外露長度不小于30 nlm （自夾片外計算）。檢查方法：鋼尺檢查。（5）孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過3%,拌合后3小時泌水率宜控制在2%,泌水應在2小時內(nèi)吸收。檢查方法：觀察。（6）孔道灌漿時每工作臺班應留置一組（6個試件）邊長為70. 7 mm的立方體試 件，試件抗壓強度應符合設計要求。檢查方法：試壓。.質(zhì)量保證體系(1)各操作人員必須持證上崗，在允許的范圍內(nèi)工作。(2)建立從原材料、預應力鋼筋制作、張拉、灌漿等全過程的質(zhì)量控制體系， 配置專業(yè)質(zhì)量檢驗員。(3)落實班組自檢、互檢和專業(yè)質(zhì)量檢驗員檢查三檢制度。(4)嚴格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，每道工序必須向監(jiān)理工程師報驗，驗收 認可后方可進