預應力多跨連續(xù)梁先穿鋼絲束施工、鋼筋施工范本

1、預應力多跨連續(xù)梁先穿鋼絲束施工重慶輪胎總廠全鋼絲子午線輪胎車間，全長254.85m，寬48.00m，高23.03m，建筑面積為23042.00 m2，采用部分預應力多跨連續(xù)梁結(jié)構(圖4-8-1)。樓面梁為12m2、12m3、12m4，屋面梁為24m2，見圖4-8-2。該結(jié)構采用C40級混凝土， s 5碳素鋼絲，鐓頭錨具，每榀梁配筋2一39s5，張拉控制力917kN/束(屋面梁每榀梁配筋2-42s 5，張拉控制力987.8kN/束)。由于場地狹窄，施工難度較大，只能采用把鋼絲束先穿入制孔管內(nèi)(金屬波紋管)，綁扎鋼筋骨架時置入并固定后再澆混凝土，待混凝土達到要求強度后，再施加預應力的施工工藝。通過

2、對鋼絲下料，鋼筋骨架成型，制孔金屬波紋管埋設的研究，以及對張拉后建立預應力值的檢測，說明該工藝是成功的。鋼絲束下料工藝在采用墩頭錨具的預應力后張法施工工藝中，鋼絲束下料長度的精確程度對保證預應力結(jié)構張拉質(zhì)量，起著十分關鍵的作用。鋼絲下料過長，張拉時錨杯將從管孔中拉出塊體，無法錨固；鋼絲下料過短，張拉時錨具則留在管孔內(nèi)，仍然無法錯固。鋼絲束內(nèi)相互長度誤差如果偏大，則張拉時受力不勻容易拉斷鋼絲。要達到施工和設計規(guī)范的規(guī)定，對鋼絲束的下料提出了相當高的精度要求。鋼絲束下料工藝的研究，即要尋找一個既要保證質(zhì)量，又方便簡單，便于操作和掌握的工藝方法。我們對影響鋼絲束下料精度的因素，如鋼絲彈性模量，孔壁摩

3、擦系數(shù)，四波曲線長度的精確計算，鋼絲張拉后在孔道內(nèi)實際位置的變化，梁體總長控制，制孔金屬波紋管在梁內(nèi)位置的變化，鋼絲墩頭留量和梁體受力后壓縮值的產(chǎn)生，鋼絲本身曲直度和下料方法等因素對精度的影響，進行了分析處理，獲得了較高的下料精度。下料的方法很多，有等載(應力)下料、鋼管下料、劃線法下料等。采用s 5作等載(應力)下料試驗每根鋼絲束荷載都取14kN，試驗長度為13000mm，用新購的長度為5000mm有Cmc標記的鋼卷尺，每根單獨測試，最后用“列兵排隊下料法復核，最大誤差僅為2mm。當下料長度為49626mm(該工程4跨連續(xù)梁鋼絲束設計長度)時，其誤差為7.635mm(496262/13000

4、)，不能滿足規(guī)范要求，且等載下料需要設備、工具較多，工藝復雜，耗費較大。鋼管下料試驗將內(nèi)徑為10mm的型材管接長后，固定在既水平、側(cè)向彎曲又很小的平臺上，形成總長度為12010mm的長管下料臺座。在這個臺座上進行穿管下料試驗。當用“列兵排隊下料法，校核時，其最大誤差為3mm。當下料長度為49626mm時，誤差為l2.396mm(496263/12010)，仍然無法滿足規(guī)范要求。特別是開盤后在自然狀態(tài)下，彎曲多且密集的鋼絲下料誤差更大。列兵排隊下料法該方法是把彎曲不直的鋼絲象士兵排隊一樣排列起來，形成若干根鋼絲的組合體，再給上下左右四個自由度一定的約束，使其成為不僅鋼絲依序排列，而且在4個方向都

5、不芹生“矢高，的直線組合體。最后量取需要長度再下料。這種方法工藝簡單、便于操作、工效快、所需設備不多、裝拆方便、下料精度高，不僅總長度能準確控制，且每束(42根鋼絲或更多)49626mm長的鋼絲束長度相對誤差在02mm范圍內(nèi)。骨架成型工藝選擇經(jīng)過對施工現(xiàn)場考查和分析，針對后穿鋼絲束和先穿鋼絲束兩種工藝，進行了對比分析。后穿鋼絲束不僅人力、物力增加很大投入，而且搭設穿鋼絲束用平臺，要給廠內(nèi)現(xiàn)有成型車間、煤棚等造成直接損失16萬元以上。而采用先穿絲束工藝，不僅可克服上述不足，而且工藝方法簡單，保證質(zhì)量，還可提高施工速度。鋼絲束的準備采用“列兵排隊下料法，下料，每束鋼絲最大下料誤差為02mm。組束時

6、保證了每根鋼絲不相互交叉錯位，而是根根疏通。波紋管的配料根據(jù)梁長與每束鋼絲數(shù)量決定的波紋管直徑、長度等，配置波紋管(包括接頭用波紋管、擴大頭用波紋管)。然后將每個接頭和前后管都編上號，并把每棍梁所配的波紋管捆成一捆，以便在現(xiàn)場安裝時方便和不用錯位。鋼絲束放盤穿波紋管將鋼絲束盤圓和配好的波紋管運到現(xiàn)場，并在底模與按規(guī)定位置放伸后，從兩端套入波紋管、連接頭并進行波紋管的分段連接。連接頭要做到:(1)保證波紋管在連接處不滑脫，(2)連接處不發(fā)生漏漿現(xiàn)象，見圖4-8-3。鋼筋骨架在非預應力鋼筋與波紋管位置有沖突處均以固定波紋管的位置為主，其他鋼筋讓路，波紋管接頭和梁兩端擴大頭處，是防漏漿和防止波紋管滑

7、脫的關鍵部位。采用加密支架穩(wěn)定波紋管，黑膠布密封，塑料布加強，黑膠布再度密封的多種防漏、防滑脫處理。鋼絲鐓頭鋼絲鐓頭質(zhì)量直接影響受拉能力，對鐓頭的大小、形狀、高度、抗拉能力都有較高要求。除按有關規(guī)定制作外，對鐓頭有開裂的樣品，抽嚴重的試樣進行了抗拉能力試驗。結(jié)果都在標準強度的98%以上。固定辦法波紋管就位為使波紋管位置準確，采用下?lián)紊系醯墓潭ㄞk法。專門設計和點焊了支撐架，每隔0.5m放一個，其高度按波紋管設計高度確定，見圖4-8-4。當波紋管位置靠近梁上邊緣時，用6鋼筋彎成U形，兜住波紋管吊在主筋上。灌漿、排氣孔的埋設灌漿、排氣孔必須與主管道銜接牢靠、暢通且不漏漿，才能保證使用功能，見圖4-8

8、-5。將24cm厚泡沫塑料切成大于半圓瓦形灌漿孔蓋、呈方形塊狀，中間打孔蓋在波紋管開孔位置上。然后把半圓灌漿孔蓋上的孔，對準波紋管開洞處放下壓緊，用鉛絲扎牢。同時把灌漿管上部固定在梁上緣鋼筋骨架上。預應力張拉在張拉階段，應對影響張拉質(zhì)量的主要因素進行嚴格控制，確保各工序、環(huán)節(jié)的質(zhì)量。要經(jīng)試張證明整個系統(tǒng)處于良好受控狀態(tài)后，再按010%con (或15%con )50%conl05%con100%con (持荷2min)鋼絲回縮35mm錨固的程序進行張拉施工。張拉時，對2跨連續(xù)梁(一端張拉)進行了檢測。經(jīng)檢測，預應力總損失約為19.68%。其中摩擦損失7.962%，錨固損失0.2991%，其余為

9、混凝土壓縮損失、混凝土徐變損失(錨固后2.5h測定，加上預計今后還將發(fā)生5%的損失)。建立的預應力值為787.6kN2(固定端)和830.3kN2(張拉端)起拱值3.29mm(南跨)和5.46mm(北跨)，梁總壓縮值6.85mm，均滿足設計要求。結(jié)語1.該工程采用的先穿鋼絲柬工藝，穿鋼絲束、波紋管及鋼絲束的就位，都在綁扎鋼筋骨架的施工平臺上進行，不需要另搭施工平臺。節(jié)約了搭架的材料、人工、施工用地，工藝簡單，速度快，施工精度高，技術經(jīng)濟效果好。2.結(jié)合“列兵排隊下料法，下料工藝，其相對誤差02mm，小于混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)中，關于“采用鋼絲束徽頭錨具時，同束鋼絲

10、中下料長度的相對差值，不應大于L/5000，且不得大于5mm(L為鋼絲下料長度)”的規(guī)定。3.010%con (或15%con)50%conl05%con100%con (持荷2min)鋼絲回縮35min錨固的張拉工藝，在減少預應力損失，保證結(jié)構質(zhì)量，調(diào)整鋼絲束兩端錨固位置，調(diào)整鋼絲柬內(nèi)應力等方面都發(fā)揮了作用。鋼筋施工工藝概述根據(jù)工程實際填寫材料機具及作業(yè)條件材料機具1 鋼筋應有出廠合格證按規(guī)定作力學性能復試當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊現(xiàn)象還需作化學萬分分析檢驗鋼筋應無老銹及油污2 鐵絲可采用20 號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲) 鐵絲切斷長度要滿足使用要求3 墊塊用水泥砂漿制成50 見方厚度

11、同保護層墊塊內(nèi)預埋鐵絲4 主要機具鋼筋鉤子撬棍扳子綁扎架鋼絲刷子粉筆尺子等作業(yè)條件1 鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證復試報告并按施工平面圖中指定的位置按規(guī)格使用部位編號分別加墊木堆放2 鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕除銹之后再運至綁扎部位3 熟悉圖紙按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確4 做好抄平放線工作彈好水平標高線柱外皮尺寸線5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線檢查下層預留搭接鋼筋的位置數(shù)量長度如不符合要求應進行處理綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋并將銹蝕水泥砂漿等污垢清除干凈6 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂)是否符合圖紙要求如有松散不實之處要剔除干凈7 模板安裝完并辦理

12、預檢將模板內(nèi)雜物清理干凈8 按要求搭好腳手架9 根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求向班組進行技術交底工藝流程及作業(yè)方法柱筋施工1 工藝流程套柱箍筋搭接綁扎堅向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2 套柱箍筋按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扎3 個綁扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時角部彎鉤應與模板成450 中間鋼筋的彎鉤應與模板成900 角3 搭接綁扎豎向受力筋根據(jù)本工程設計文件及同設計院協(xié)商規(guī)定統(tǒng)一為48d 任何情況下搭接長度均不小于300 綁所接頭的位置應相互錯開(或按設計要求) 從任何綁扎接頭中心到搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力

13、鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不得超過25% 受壓區(qū)不得超過50%4 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線5 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭應彎成1350 平直部分長度為10d 如箍筋采用900 搭接搭接處應焊接焊縫長度單面焊縫為5d柱上下兩端箍筋應加密加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求如設計要求箍筋設拉筋時拉筋應鉤住箍筋柱筋保護層厚度應符合

14、規(guī)范要求主筋外皮為25mm 墊塊應綁在柱豎筋外皮上間距為1m 以保證主筋保護層厚度準確當柱截面尺寸有變化時柱應在板內(nèi)彎折彎后的尺寸要符合設計要求梁筋施工工藝流程模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內(nèi)): 畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 近箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋1 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距擺放箍筋2 穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間

15、距逐個分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋調(diào)好箍筋間距使間距符合設計要求再綁主筋主次梁同時配合進行3 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨長度也要符合設計要求4 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎5 箍筋在疊合處彎鉤在梁中應交錯綁扎箍筋彎鉤為1350 平直部分長度為10d 如做成封閉箍時單面焊縫長度為5d6 梁端第一個箍筋應設置在距離邊緣50 處梁端與柱交接處箍筋應加密其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求7 在主次梁受力鋼筋下均應墊墊塊保證保護層的厚度受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋

16、排距應符合設計要求8 梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時采用焊接接頭小于22mm 時用綁扎接頭搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍接頭不宜位于構件最大彎矩處受拉力區(qū)域內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(二級鋼筋可不做彎鉤) 搭接處應在中心和兩端扎牢接頭位置應相互錯開當采用綁扎搭接接頭時在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于50%板筋施工1 工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 水電預埋 綁板負筋 自檢合格 提請質(zhì)檢員專檢 驗收 移交混凝土工種2 清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主

17、筋分布筋間距3 按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋預埋件電線管預留孔等及時配合安裝4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時應先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外其余各點可交錯綁扎(雙向板須滿扎) 如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置準確負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1m 墊塊的厚度等于保護層厚度板的保護層厚度為15mm 鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同樓梯筋施工1 工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線3 根據(jù)設計圖紙中主筋分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布

18、筋每個交點均應綁扎如有樓梯梁時先綁扎梁后綁扎板筋板筋要錨固到梁內(nèi)4 底板筋綁完待踏步模板吊綁好支好后再綁扎踏步鋼筋主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定應注意的質(zhì)量問題1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定2 鋼筋的表面必須清潔帶有顆粒或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用鋼筋表面應保持清潔3 鋼筋規(guī)格形狀尺寸數(shù)量錨固長度接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定4 澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確振搗混凝土時防止碰動鋼筋澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止柱筋位移5 梁柱核心區(qū)箍筋應加密熟悉圖紙按設計要求施工6 箍筋末端應彎成1350 彎鉤平直部分長度為10d7 梁主筋進支座長度鋼筋位置應準確8 板的負彎矩鋼筋位置應準確施工時要注意保護不應踩踏變形9 綁板的鋼筋時用尺桿劃線綁扎時隨時找正調(diào)直防止板筋不順直位置不準10 綁豎向受力筋時要吊正搭接部位綁3 個箍筋綁扣不能用同一方向順扣要采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖成品保護1 柱子鋼筋綁扎后不準踩踏2 樓板的負筋綁扎好后不準在上面踩踏行走澆筑混凝土時要派