煤礦各崗位、工種危險源辨識內容

1、第一章采煤部分崗位、工種危險源辨識內容一、采煤機司機一、工作流程開機前的檢查及準備工作f開機割煤f停機f停電閉鎖二、危險源1、開機前檢查煤機時，進入煤幫不設置擋矸網(wǎng)，輸送機和支架不閉鎖；工作面頂板破碎或支護不完好；2、開機前不發(fā)出開機信號；3、采煤機運行時下部支架前方有閑雜人員逗留或平行作業(yè)；4、采煤機運行時，煤機司機將身體置于電纜槽上方；5、滾筒纏繞異物不及時停機處理；6、過斷層時，不打眼放炮，強行使用煤機割巖石；7、對煤機出現(xiàn)的故障不及時匯報或匯報不正確；8、向下滾落出大塊矸石不發(fā)出警示信號；9、采煤機停機時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器；10、交接班時設備運行情況沒有相互交流。三、

2、預控措施1、進入煤幫作業(yè)必須先將采煤機、輸送機停電閉鎖和液壓支架設置閉鎖，再檢查頂板支護情況，在作業(yè)上方設置擋矸網(wǎng)，確認無安全隱患的情況下，方可進入煤幫作業(yè)；2、開機前，煤機司機必須發(fā)出開機信號，上下滾筒5米范圍內嚴禁有人；3、采煤機割煤時，架前嚴禁有人；4、采煤機運行時，采煤機司機必須在架間進行操作；5、采煤機滾筒纏繞異物時，必須將采煤機和輸送機停電閉鎖，滾筒離合器打開，將異物取出；6、工作面過斷層時，必須在破巖處采取打眼放炮松動處理；7、采煤機運行過程中，采煤機司機隨時注意煤機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機檢查并匯報清楚；8、采煤機割煤時，煤機司機發(fā)現(xiàn)大塊矸石向下滾落時，必須使用擴音電話告知工

3、作面下部作業(yè)人員；9、采煤機挺及時，必須停電閉鎖，并摘除隔離手把和離合器手把；10、交接班時，各個設備的操作人員必須將本班設備運行情況向接班人員交代清楚。四、作業(yè)標準1、工作面頂板完整，支護完好，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%；2、檢查時將采煤機和輸送機停電閉鎖，采煤機各部件、管路、按鈕完好；3、采煤機周圍情況，滾筒上下無人作業(yè)；4、開機必須先給水后割煤，停機時必須先停牽引后停電動機，發(fā)出開機信號；5、采煤機運行至大坡度段割煤時煤機司機或其他人員不得站在煤機下部，下滾筒煤機司機站在上滾筒離合器處操作煤機；6、采煤機運行時，煤機司機不得將身體置于電纜槽上方；7、采煤機運行時必須在風

4、機兩巷設置警戒；8、采煤機割煤時頂?shù)装灞仨毟钇?，并嚴格控制采高?、采煤機司機作業(yè)時佩戴防塵口罩和防護面罩；10、進行煤機檢修、更換截齒將煤機和輸送機停電閉鎖，并將隔離開關和離合器摘除；11、采煤機割出大塊矸石必須發(fā)出警示信號；12、過斷層時運行速度不得超過3m/min,嚴禁強行割巖石；13、采煤機停機時，將上下滾筒放至底板，進行停電閉鎖，摘除隔離手把和離合器；14、交接班時，設備運行情況交接清楚。二、液壓支架工一、工作流程上崗前準備f作業(yè)地點安全確認f收護幫板（采煤機割煤前）f打開伸縮梁、護幫板（采煤機割煤后）f推移前部刮板輸送機f移架f放煤f收后部刮板輸送機f文明生產二、危險源1、未對支架

5、支護情況及液壓管路進行檢查；2、采煤機割煤時，未及時收回護幫板3、采煤機割煤后，未及時打出伸縮梁和護幫板；4、操作支架前，未檢查支架周圍三個支架內有無其他人員作業(yè)；5、移架后，未檢查支架接頂情況，支架初撐力達不到規(guī)定要求；6、推移刮板順送機時，推移彎曲段距離小于18米；三、預控措施1、拉架前，必須仔細檢查操作支架的支護情況和各連接管路情況；2、采煤機割煤時，必須提前將支架護幫板收回；3、煤機割過煤后，必須及時將伸縮梁和護幫板打出維護頂板及煤幫；4、操作支架前，必須檢查待操作支架上、下各三個支架內有無人員，發(fā)現(xiàn)有人時，必須將其撤除；5、移架后，支架工必須檢查支架頂梁接頂情況，初撐力是否符合規(guī)定，

6、發(fā)現(xiàn)不接頂或初撐力不夠時，必須調整支架；6、推斜切和移溜時，刮板輸送機彎曲段必須大于18米；四、作業(yè)標準1、使用工具齊全完好，符合作業(yè)要求；2、作業(yè)前，首先檢查作業(yè)地點的支護情況；3、作業(yè)前，檢查支架的各千斤頂、立柱和液壓管路的完好情況；4、采煤機割煤時，配合采煤機司機及時收回護幫板；采煤機割煤后，及時打出伸縮梁和護幫板，支護頂板；5、移架前，檢查支架周圍三個支架內有無其他作業(yè)人員；6、拉移支架時，必須確保所移支架無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，相鄰支架間的錯差不大于鄰架側護板的2/3；7、推移刮板輸送機必須達到平、順、直的標準。三、三機工一、工作流程上崗前準備f檢修設備前的安全確認f檢修f檢修完畢二

7、、危險源1、進入作業(yè)地點不檢查作業(yè)地點支護情況，不進行敲幫問頂制度；2、檢修前不將設備停電閉鎖；3、檢修輸送機時，無關人員逗留、穿行或平行作業(yè)；4、進入煤幫作業(yè)不閉鎖工作地點支架、不設置擋矸網(wǎng)；5、延（縮）機頭（機尾），作業(yè)地點不設置警戒；6、使用倒鏈起吊設備，不檢查懸掛點支護情況；人員站在起吊物下方；7、檢查刮板機齒條、刮板鏈和刮板時不觀察煤幫支護情況。三、預控措施1、進入工作地點必須檢查頂板是否完整，支護是否齊全可靠，設置擋矸網(wǎng)，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂；2、檢修人員在檢修前必須將設備停電閉鎖，懸掛警示牌、并安排專人看護；3、機頭（機尾）檢修時必須在煤壁與老塘側設好警戒，嚴禁人員來回穿行或逗留；

8、4、進入煤幫作業(yè)時必須將工作面支架、刮板輸送機停電閉鎖；5、延（縮）機頭（機尾），作業(yè)地點必須派專人設置警戒，掛好警戒牌后方可進行作業(yè)；6、起吊前必須進行試吊（試吊高度50mm）,確認無問題后正式起吊，人員必須站在倒鏈側面；7、檢查刮板機齒條、刮板鏈和刮板時確認集控臺停電閉鎖，并有專人監(jiān)護，檢查過程中隨時進行敲幫問頂。四、作業(yè)標準1、頂板完整，支護齊全可靠，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂；2、進入煤幫必須支設臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)；3、檢修時，必須將輸送機停電閉鎖；4、機頭（機尾）檢修時在煤壁與老塘側設好警戒，嚴禁人員來回穿行或逗留；5、作業(yè)前必須安排專人設置好警戒，（機頭）機尾不得有閑雜人員逗留；6、信

9、號聯(lián)系清楚，得到允許信號后方可作業(yè)；7、起吊前必須進行試吊（試吊高度50mm），確認無問題后正常起吊；8、倒鏈型號與起吊設備重量相適應，起吊時人員嚴禁站在起吊物件下方。四、集控臺電工一、工作流程上崗前準備f作業(yè)地點安全檢查f開機前檢查f開機f停機f推移轉載機f文明生產清理二、危險源1、未攜帶作業(yè)工具；2、未對作業(yè)地點的支護進行檢查；3、啟動設備前，未檢查檢修地點的瓦斯?jié)舛龋?、沒有得到送電信號、啟動信號擅自送電或啟動設備；5、停機后沒有對組合開關停電閉鎖；6、未按規(guī)定進行停送電，沒有懸掛警示牌；7、推移轉載機電纜槽與設備纜線位置不合適或與其他工作人員配合不一致；8、擴音電話聲音不清楚。三、預控

10、措施：1、作業(yè)人員必須保證工具齊全完好，符合作業(yè)要求；2、作業(yè)前，首先檢查作業(yè)地點的支護是否完好；3、作業(yè)前工作人員首先要檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛仁欠竦陀?%；4、開機前，必須確認設備線路接線正確且完好，電器按鈕靈敏可靠，顯示屏及操作系統(tǒng)顯示狀況正常，隔離手把位置合適，擴音電話聲音清楚；5、沒有得到送電信號、開機信號前嚴禁送電或啟動設備；6、嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，設備停電閉鎖后，必須懸掛警示牌或專人看護；7、操作人員推移轉載機時各人員之間統(tǒng)一指揮，口號及配合必須一致；8、發(fā)送信號必須得到恢復信號確認后，方可進行送電或啟動設備。四、作業(yè)標準1、作業(yè)工具齊全完好，符合作業(yè)要求；2、作業(yè)前

11、，首先檢查作業(yè)地點的支護情況；3、作業(yè)前，檢查周圍瓦斯?jié)舛鹊陀?%；4、開機前，確認設備線路接線正確且完好，電器按鈕靈敏可靠，顯示屏及操作系統(tǒng)顯示狀況正常，隔離手把位置合適，擴音電話聲音清楚；5、沒有得到送電信號、開機信號前嚴禁送電或啟動設備；6、嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，設備停電閉鎖后，必須懸掛警示牌或專人看護；7、推移轉載機時各人員之間統(tǒng)一指揮，配合一致；8、發(fā)送信號必須得到確認后，方可進行送電或啟動設備。五、綜采維修電工一、工作流程上崗前準備f作業(yè)地點安全確認f檢修前的安全確認f電氣設備檢修f送電試運行f文明生產清理二、危險源1、作業(yè)工具不齊全、不符合作業(yè)要求；2、未對作業(yè)地點的

12、支護進行檢查；3、檢修電氣設備前，未檢查檢修地點的瓦斯?jié)舛龋?、未按規(guī)定進行停送電，沒有懸掛警示牌，帶電檢修、搬遷電氣設備；5、沒有使用與電氣設備電壓等級相符的驗電筆和放電線進行驗電、放電或沒有進行驗電、放電；6、未按照完好標準檢修電氣設備；7、電氣設備檢修完后，沒有按照規(guī)定進行試運行；8、電氣設備隨意放置，周圍有積水。三、預控措施1、作業(yè)工具齊全完好，必須符合作業(yè)要求方可上崗；2、工作人員作業(yè)前首先要檢查作業(yè)地點的支護情況是否可靠；3、作業(yè)前工作人員首先要檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛仁欠竦陀?%；4、嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌或專人看護；5、必須用與電壓等

13、級相符的驗電筆與放電線進行驗電、放電；6、操作人員要嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備，必須要按作業(yè)規(guī)程操作；7、檢修后接線工藝符合檢修標準，設備符合隔爆要求，接地裝置和接地極連接可靠，電氣保護齊全，設備箱體內工具雜物清理干凈；8、檢修人員檢修后電氣設備后周圍無不能有任何雜物、積水，電氣設備必須上架放到指定地點。四、作業(yè)標準1、作業(yè)工具齊全完好，符合作業(yè)要求；2、作業(yè)前，首先檢查作業(yè)地點的支護情況；3、作業(yè)前，檢查周圍瓦斯?jié)舛鹊陀?%；4、嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌或專人看護；5、必須用與電壓等級相符的驗電筆與放電線進行驗電、放電；6、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設

14、備；7、檢修后接線工藝符合檢修標準，設備符合隔爆要求，接地裝置和接地極連接可靠，電氣保護齊全，設備箱體內工具雜物清理干凈；8、檢修后電氣設備周圍無雜物、積水，電氣設備已上架。六、液壓支架檢修工一、工作流程操作前的準備工作f清理煤塵及雜物f檢查完好f更換液壓元件f試驗達到完好標準f工作結束清理衛(wèi)生二、危險源1、未對支架支護情況及液壓管路進行檢查；2、進入支架檢修時未對支架閉鎖；3、更換液壓管路時未關閉截止閥；4、更換液壓管理時未通知泵站停泵；5、更換液壓管路未放余壓；6、處理支架故障不閉鎖上下支架；7、處理支架故障不懸掛警示牌。三、預控措施1、進入工作地點必須檢查支護情況，管路連接情況，以免誤操

15、作傷人；2、檢修人員進入支架檢修時必須閉鎖支架；3、檢修人員更換液壓管路時必須關閉截止閥；4、檢修人員更換液壓管路時必須通知泵站停泵；5、檢修人員更換液壓管路時必須釋放余壓，以防高壓液體傷人；6、處理支架故障時必須將上下支架進行閉鎖；7、支架工在處理支架故障時必須懸掛警示牌。四、作業(yè)標準1、檢查管接頭插接牢固可靠；2、檢修支架時閉鎖支架；3、拆卸或更換閥類及高壓軟管時，要對本架釋放余壓；4、更換液壓管路時要通知泵站停泵；5、處理支架故障時要對上下支架進行閉鎖；6、檢修閥類應在清潔容器內進行清洗，拆、檢后的零件應加遮蓋；7、處理支架時必須將上下兩臺支架閉鎖，并懸掛警示牌。七、液壓支架維修工一、工

16、作流程操作前的準備工作f清理煤塵及雜物f進行試驗f檢查完好f更換液壓元件f試驗達到完好標準f工作結束衛(wèi)生已清理二、危險源1、著裝符合要求戴好安全帽，否則會造成意外出現(xiàn)；2、檢修前先檢查現(xiàn)場工作環(huán)境有無安全隱患，否則必須處理完安全隱患方可工作；3、設備堆放層次措落有序，下滑設備損壞及傷人；4、管接頭插接不牢，會造成脫落甩起可能會傷及人員；5、拆卸部件時小心搬運，并關閉液壓系統(tǒng)，脫落會造成連接件傷人事故；6、在拆卸或更換閥類及高壓軟管時，必須在各有缸卸載后進行，否則可能會發(fā)生傷人事故；7、設備內遺漏工具或零件，會造成設備損壞。三、預控措施1、著裝符合要求戴好安全帽，否則會造成意外出現(xiàn)，必須著裝、防

17、護用品符合要求；2、操作前管接頭插接不牢，會造成脫落甩起可能會傷及人員，必須將管接頭聯(lián)接牢固；3、起吊拆卸部件時小心搬運、及滑落傷人，必須按操作規(guī)程進行作業(yè)；4、拆卸及更換閥類或高壓軟管時關閉液壓系統(tǒng)，脫落會造成連接件傷人事故，拆卸時必須關閉液壓系統(tǒng)；5、設備在堆放層次措落要有序，下滑設備損壞及傷人，必須按操作規(guī)程進行作業(yè)；6、拆卸管接頭插接不牢，會造成脫落甩起可能會傷及人員，必須聯(lián)接好接頭；7、設備內遺漏工具或零件，會造成設備損壞，必須清理干凈。四、作業(yè)標準1、檢修閥類應在清潔容器內進行清洗，拆、檢后的零件應加遮蓋；2、頂梁、掩護梁、前梁、底座等大平面的結構件上的最大變形不得超過10，構件平

18、面上出現(xiàn)的凹、凸坑面積不得超過100c，深、高度不得超過20mm、10mm；3、側護板側面與上平面的垂直度不得超過3%,復位彈簧塑性變形不得大于5%;4、推移框架的直線度不得超過5%；5、立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整。八、皮帶機司機一、工作流程接班f開機前安全檢查（崗位場所、消防設施、各設備部件、各保護及防護設施、信號裝置、周圍人員和障礙物）f開機f運轉f停機f清理衛(wèi)生f交班二、危險源1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；2、消防設施不齊全；3、設備部件不緊固；4、各安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；5、儀表、信號、操作按鈕失效或不靈敏；6、附近或機上有人

19、或障礙物，沒有信號或信號不清開車；7、巡檢時過于靠近運轉部位或去牽拉觸摸運轉部位；8、重載停機或停機不斷電、閉鎖；9、有雜物、積水、積塵、備件碼放不歸整；10、人員未按“三緊”著裝，精神狀態(tài)不好。三、預控措施1、發(fā)現(xiàn)巷道片幫嚴重，人員必須撤離至安全地點，并及時向相關部門匯報；進行敲幫問頂時，人員要站在頂板完好的安全地點，先頂后幫、由外向里的順序對其進行認真撬除。撬除幫頂時，必須有兩人進行作業(yè)，一人敲幫問頂一人負責觀察頂板，以確保敲幫問頂人員的安全。撬除作業(yè)只限一組進行，撬除點下方嚴禁站人。且撬幫頂時必須由班長親自指揮進行；2、膠帶機機頭、機尾必須配備一個容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6

20、個；設置消防水管的地點必須保證消防管路暢通，手閥、閘門完好，開閉靈活；滅火器（不少于2只），壓力指針在綠色區(qū)域，鉛封噴管完好，罐體無變形擠壓現(xiàn)象。以上任何一項不符合規(guī)定，必須及時更換；3、每班皮帶司機必須對膠帶機電機、減速器、制動閘、逆止器、滾筒、儲帶架、張緊架等連接螺絲緊固一遍，并巡視檢查有無缺失部件，發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失的及時更換或修復；4、每班皮帶司機必須對膠帶機各保護裝置試驗一遍，保證靈敏；對安全防護設置進行巡視檢查一遍，保證安設牢固可靠。發(fā)現(xiàn)有損壞的，及時通知維修電工或維修工進行處理；5、每班皮帶司機必須對膠帶機顯示儀表、信號裝置、操作按鈕試驗一遍，確保靈敏；發(fā)現(xiàn)儀表顯示不正常，信號、擴

21、音電話不靈敏清晰，操作按鈕動作不靈敏，及時處理或匯報；6、司機開機前，必須巡視檢查機頭轉動部位、機架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機尾人員發(fā)出開機信號，得到回復信號，方可開動膠帶機；7、司機在巡檢時，不得進入膠帶機里側，跨越膠帶機必須經過橋通過，觀察轉動部位時，身體任何部位與轉動部位保持不少于300mm的距離，嚴禁牽拉、觸摸轉動部位；8、司機在非緊急情況下，禁止緊急停機，正常停機時，必須將膠帶上煤拉空；在停機處理故障或交班時，必須將膠帶機電源開關斷電、閉鎖，掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌或設置專人看護；9、司機必須班班清理機頭、機尾的浮煤，擦拭電氣設備、纜線上的煤塵，清掃機架上煤泥，清

22、除行人側雜物，將備料碼放在制定位置，并做好標記；10、司機在入井前，必須仔細檢查著裝情況，袖口、領口、衣角是否扎緊，毛巾、礦燈、自救器、定位卡、瓦斯報警儀是否佩戴齊全，以上有一項缺失或不符合要求，必須進行整改。四、作業(yè)標準1、巷道無片幫，頂板無破碎，支護牢固可靠；2、消防管路暢通，手閥完好；滅火器壓力指針在綠色區(qū)，鉛封噴管完好；沙箱容量不少于0.2m3,沙袋不少于6個；3、設備部件齊全、緊固完好；4、保護裝置齊全完好、靈敏可靠,安全防護設施齊全、穩(wěn)固；5、閉鎖裝置齊全完好,按鈕動作靈敏可靠；信號、擴音電話語音清晰,儀表指示準確；6、開機前必須檢查附近周圍無作業(yè)人員及障礙物；7、司機“三緊”著裝

23、符合規(guī)定,巡檢時身體任何部位與機架必須保持不小于300mm的間距；8、停機前將膠帶上的煤拉空,停機后處理故障或司機離崗時,必須將電源開關斷電、閉鎖；9、清理非人行道側、轉動部位衛(wèi)生，必須在確認停機斷電進行；備件擺放整齊無阻礙，人行通道無積水、無淤泥及障礙物；10、作業(yè)人員嚴格按“三緊”要求著裝，班前會確認精神狀態(tài)良好，方可上崗。九、乳化液泵司機一、工作流程上崗前準備f作業(yè)地點安全檢查f開泵前檢查f開泵f巡回檢查f停泵檢修f試運轉f文明生產二、危險源1、檢修前，作業(yè)工具不完好或不齊全；2、未對作業(yè)地點的安全情況進行檢查；3、高壓管路連接銷子不完好；4、乳化液泵站出口壓力不符合規(guī)定；5、檢查轉動部

24、位時，觀察距離過近或用手直接觸碰；6、檢修或更換液壓元件、管路時，不停電閉鎖或沒有泄壓；7、對乳化液泵檢修完后，沒有按照規(guī)定進行試運行；8、乳化液泵壓力表不完好；9、乳化液配比濃度未達到規(guī)定要求。三、預控措施1、檢修前，泵站司機必須檢查工具齊全完好情況；2、作業(yè)前，必須仔細檢查作業(yè)地點的支護情況和設備的完好情況；3、開泵前，必須檢查管路連接銷的情況，發(fā)現(xiàn)不完好時，必須處理后方可開泵；4、泵站司機必須隨時檢查泵站的出口壓力，發(fā)現(xiàn)過低時，必須調整泵站壓力值；5、泵在運行時，泵站司機檢查轉動部位時，必須保證身體與轉動部位不得小于1米，嚴禁用手觸摸轉動部位；6、檢修乳化液泵或更換管路時，必須將泵停電閉

25、鎖，釋放余壓；7、乳化液泵檢修完畢后，必須進行試運轉，試運轉正常后，方可結束作業(yè)；8、發(fā)現(xiàn)乳化液泵壓力表不完好時，必須進行更換；9、泵站司機隨時檢測泵箱內乳化液濃度，低于規(guī)定時，必須增加乳化油量，提高乳化液濃度。四、作業(yè)標準1、作業(yè)工具齊全完好，符合作業(yè)要求；2、開泵前，首先檢查作業(yè)地點的安全情況；3、開泵前，檢查乳化液泵、液壓管路的完好情況；4、開泵前，檢查乳化液配比濃度必須達到3%5%；5、檢修乳化液泵時，必須停電閉鎖，并對管路和乳化液泵進行泄壓；6、對乳化液泵檢修后的狀態(tài)必須符合完好標準；7、乳化液泵站管路上不得有煤塵，周圍無雜物和大面積的積水；8、乳化液泵站運行時，泵站司機必須不定期進

26、行巡回檢查。十、上下端頭維護工一、工藝流程作業(yè)前的安全確認f架棚f絞頂f捆綁支柱梁子f升緊支柱二、危險源1、工作地點頂板不完整或支護不可靠；2、鋼梁不進行捆綁或捆綁不牢固；支柱不捆綁，角度不合適，鉆底不加穿鐵底鞋，支柱初撐力不符合規(guī)定；3、升柱時作業(yè)人員手扶在三用閥上，人員手背朝上抓柱把；4、鋼梁棚上方接頂不實，升柱時正對注液槍，抬運物料時，人員配合不一致；5、轉載機運轉時架設機巷超前棚；6、使用退錨機摘除錨索時，人員站在錨索正下方；卸除兩幫錨桿時人員不檢查巷幫支護情況；7、不執(zhí)行先支后回，支設超前與機巷檢修平行作業(yè)；不支設護身戧柱；回收最后一棵支柱不進行遠距離操作；回收時，作業(yè)人員退路不暢通

27、；8、處理轉載機上的矸石時，不閉鎖輸送機和轉載機；9、工作面割煤時，在兩巷設置的警戒范圍內進行巷道維護。三、預控措施1、作業(yè)前，仔細對作業(yè)地點頂板支護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；2、架設鋼梁棚時，鋼梁必須與頂網(wǎng)捆綁牢固，支柱與鋼梁及頂網(wǎng)進行捆綁，支架迎山角在35,初撐力不得小于7Mpa；3、升柱時，作業(yè)人員嚴禁將手扶在三用閥上，嚴禁手背朝上抓柱把；4、架棚時,鋼梁上方必須用木板梁絞實,升柱時,嚴禁正對注液槍,抬運物料時,人員步調統(tǒng)一,協(xié)調一致；5、機巷轉載機運轉時,嚴禁人員跨轉載機作業(yè)；6、拆卸錨索時,嚴禁人員站在錨索正下方；拆卸巷幫錨桿時,必須先檢查巷道支護情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎,巷幫外鼓時

28、,嚴禁拆卸錨桿；7、回收時,嚴格執(zhí)行先支后回原則,作業(yè)前,必須保證退路暢通,檢修與架設超前不得平行作業(yè),回收最后一棵支柱時,必須遠距離進行操作；8、處理刮卡在轉載機上的矸石時,必須將輸送機和轉載機停電閉鎖；9、工作面割煤時,風、機兩巷設置警戒范圍內嚴禁有人。四、作業(yè)標準1、架設的鋼梁必須捆綁牢固；柱頭必須捆綁牢固；2、柱頭與鋼梁必須形成面接觸,支柱角度符合規(guī)定并成直線；3、支柱初撐力必須達到90KN；4、經常性的檢查支柱的初撐力，對泄壓支柱及時更換；5、鋼梁上方必須接頂嚴密，不得出現(xiàn)空頂，鋼梁棚棚距符合規(guī)程要求；6、上（下）出口抬棚與上（下）過度支架間距不超過0.5米；7、風（機）巷超前維護距

29、離不小于20米；8、對防塵噴霧要及時挪移，確保噴頭完好；9、輸送機轉載機運行時，距煤幫3米處設置警戒。十一、梭車信號工一、工作流程：檢查信號（信號燈、電話、對講機）f檢查軌道、巷道支護f確認f發(fā)車f跟車二、危險源1、信號裝置不完好；2、跨越繩道；3、跟車間距不符合規(guī)定；4、不按規(guī)定設置警戒；5、著裝必須做到“三緊”；6、軌道不合格及軌道上有雜物；7、巷道局部地段支護不完好。三、預控措施1、在發(fā)車前，信號工使用手持與梭車司機進行通話，檢查手持以及電臺是否完好、靈敏，如果存在問題，必須處理完畢后，方可發(fā)車；2、信號工必須在人行道一側進行跟車，在梭車運行中，嚴禁跨越繩道；3、發(fā)車后，信號工必須跟隨在

30、梭車后方8-10米處，遇到大坡度地段時，必須拉大跟車距離，待梭車運行過變坡點后，再快步跟上并保持8-10米距離；4、在發(fā)車前，由信號工安排2名警戒人員分別在梭車尾輪和絞車處擔任警戒；親自巡視，將警戒范圍內的人員撤至警戒范圍以外；5、在發(fā)車前，由梭車操作工監(jiān)督，信號工檢查自己著裝，著裝必須符合要求；6、每次開車前，信號工必須對梭車運行的軌道進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)軌道存在隱患或軌道上有雜物，必須將隱患及雜物處理完畢后，方可發(fā)車；7、信號工交接班后，必須對梭車所運行巷道的支護情況進行嚴格檢查，如果發(fā)現(xiàn)有支護不完好處，必須進行處理，否則嚴禁發(fā)車。四、作業(yè)標準1、信號燈不完好、信號不完整不準發(fā)車；2、嚴禁跨

31、越繩道；3、必須跟在梭車后方8-10m；4、嚴格按規(guī)定設置警戒；5、“三緊”著裝符合要求；6、必須對巷道進行檢查，軌道不合格及軌道上有雜物不得開車；7、必須在巷道支護完好的情況下開車。十二、梭車操作工一、工作流程接班安全檢查f梭車運行f停車二、危險源1、沒有檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況，開動梭車；2、梭車不完好，安全設施不齊全，開動梭車；3、信號不清，梭車司機開車；4、信號工與梭車司機相互沒有確認信號開車；5、遇到緊急情況，不明信號或停止信號繼續(xù)開車，不及時停車；6、梭車到張緊架前方和尾輪前方不減速。三、預控措施1、梭車司機交接班后，必須檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況，并認真填寫梭車交接班項目檢查簽字表

32、，鋼絲繩磨損、斷絲超過規(guī)定嚴禁發(fā)車；2、梭車司機交接班后，必須對梭車和安全裝置進行檢查，并認真填寫梭車交接班項目檢查簽字表，梭車不完好，安全裝置不齊全嚴禁發(fā)車；3、在開車前，信號不清楚，嚴禁開車。在梭車運行過程中，梭車司機聽到不清楚的信號后，應立即停車，并通過手持電臺與信號工進行聯(lián)系，待問題解決后，方可啟動梭車；4、在發(fā)車前，信號工向梭車司機發(fā)出開車信號，梭車司機回應相同信號，信號工再回復相同信號進行確認后，方可啟動梭車；5、在梭車運行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動、超負荷運轉、有異響、異味、電機冒煙或有人晃燈、喊叫應立即停車，并與信號工聯(lián)系，待查明情況后，方可啟動梭車；6、梭車在距離張緊架或尾輪10米處，

33、信號工打停鈴并與梭車司機聯(lián)系，由梭車司機將梭車點動到位。四、作業(yè)標準1、梭車司機接班后，必須檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況，磨損及斷絲超過規(guī)定嚴禁開車；2、梭車司機接班后，對梭車和安全設施進行檢查，有一處不完好不得開動梭車；3、梭車司機聽清看清信號后方可開動絞車；4、梭車司機開動梭車前，要與信號工進行信號確認后方可開車；5、梭車司機遇到緊急情況，不明信號或停止信號必須及時停車；6、梭車到張緊架前方和尾輪前方要減速，到位后停車。十三、電焊工一、工作流程準備工作（個人防護用具）f現(xiàn)場連接調試f氧氣切割f焊接f檢查驗收f清理現(xiàn)場二、危險源1、個人防護用具和防護設施不齊全完好；2、未按規(guī)定停、送電；3、電焊

34、機絕緣不好，漏電；4、電焊地點周圍有積水，操作人員發(fā)生觸電；5、氣瓶、氣袋不完好，擺放距離不符合規(guī)定；6、消防設施不齊全、完好；7、未清理施工現(xiàn)場易燃易爆物品。三、預控措施1、電焊工（氧焊工）必須按規(guī)定要求著裝，衣服領口、袖口、衣角扎緊，佩戴好防護面罩及電焊手套，電焊機裝設可靠的接地保護，電焊機把線不得有裸露，焊鉗絕緣良好，電焊機電源的一、二次側有可靠的防護罩及警示牌；2、工作完畢必須切斷電源，將電焊機把線整齊盤圈防至在制定地點，送電前，必須檢查電焊機有可靠的接地保護，電焊機把線無裸漏，焊鉗絕緣良好，電焊機周圍無人作業(yè)，待一切檢查正常，方可送電使用；3、送電前，必須檢查電焊機有可靠的接地保護，

35、電焊機把線無裸漏,電焊機附近無積水，待一切檢查正常，方可送電使用；4、電焊工（氧焊工）在使用前應仔細檢查氧氣瓶、乙炔瓶、輸氣管、割炬、減壓器等的完好狀況，氧氣瓶、乙炔瓶及電焊機必須放置距施工地點10米以外，氧氣瓶和乙炔瓶和電焊機之間也必須保持不小于5米的距離；5、必須在電焊地點配備滅火器（不少于2只），壓力指針在綠色區(qū)域，鉛封噴管完好，罐體無變形擠壓現(xiàn)象，消防水桶一只，消防水管暢通，手閥、閘門完好，開閉靈活；6、焊割前，必須將焊割地點的易燃易爆物品清理干凈，符合焊割條件時，方可進行焊割作業(yè)。四、作業(yè)標準1、戴好電焊帽，電焊手套，衣服領口、袖口扎緊；2、按規(guī)定執(zhí)行停送電之規(guī)定；3、檢查設備、線路

36、絕緣良好，接線符合要求；4、選擇干燥地點進行焊接或提前進行環(huán)境處理；5、氣瓶、氣袋完好，氧氣瓶和乙炔瓶相距不小于5m，并距施工現(xiàn)場不小于10m；6、消防管路暢通，手閥完好；滅火器壓力指針在綠色區(qū)，鉛封噴管完好；沙箱容量不少于0.2m3,沙袋不少于6個；7、清理干凈施工地點易燃易爆物品。十四、采煤安監(jiān)員一、工作流程檢查工作面開工前、作業(yè)過程中及工作結束后人員、機電設備、物料、環(huán)境和管理方面存在的危險因素f采取相應措施消除和預控管理二、危險源1、違章操作、違章指揮、違反勞動紀律等不安全行為；2、帶病、酒后、疲勞等身體不佳的狀況下上崗作業(yè)以及工作中有過度興奮或緊張、焦慮、冒險等心理異常狀態(tài)；3、不認

37、真履行本職工作任務、責任心不強、決策失誤等失職行為；4、脫崗、睡崗；5、不按照質量標準或規(guī)程措施標準進行檢查驗收工程質量的；6、現(xiàn)場不嚴格執(zhí)行“四人聯(lián)崗”工作制度的；7、現(xiàn)場無規(guī)程措施施工不進行制止的；8、出現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮行為不進行制止的；9、沒有按照標準對工作面進行隱患排查的、工作面存在重大安全隱患不進行監(jiān)督處理或沒有及時向上級匯報的。三、預控措施1、班前會員工要對自身狀態(tài)進行確認，班前會主持人員點名時要觀察員工精神狀態(tài)，酒后、精神萎靡、疲勞等狀態(tài)不佳時嚴禁入井；2、管理人員要對員工進行作業(yè)規(guī)程、安全措施培訓，沒有學習規(guī)程措施嚴禁入井作業(yè)；3、生產管理人員入井對安監(jiān)員現(xiàn)場履職情況進行檢

38、查，發(fā)現(xiàn)有脫崗、睡崗，不按規(guī)程措施監(jiān)督檢查，不及時制止和處理違章行為等現(xiàn)場不履職情況，按照公司相關規(guī)定進行嚴肅考核。四、作業(yè)標準1、檢查各崗位人員精神狀態(tài)，按章操作，消除人的不安全因素；2、檢查設備、工具、支護材料、安全設施配備齊全，有效，設備警示標識設置合理，及時消除和控制物的不安全狀態(tài)；3、檢查工作地點環(huán)境和各類警示標志及避災線路設置齊全、合理，及時消除和控制環(huán)境的不安全因素；4、嚴格按照質量標準與規(guī)程措施標準對工作面工程質量進行檢查驗收；5、檢查崗位設置、人員配備符合規(guī)定，崗位職責明確，現(xiàn)場安全技術措施、規(guī)程，應急措施到位，及時消除和預控管理方面存在的不安全因素；6、嚴格按照規(guī)程措施要求，對作業(yè)現(xiàn)場進行隱患排查，發(fā)現(xiàn)存在重大安全隱患必須及時停止作業(yè)進行處理或向上級領導匯報。第二章掘進部分崗位、工種危險源辨識內容一、支護工一、工作流程安全檢查f檢查鉆具、支護材料f打眼f安裝錨桿f出渣f噴漿f回收工具二、危險源1、作業(yè)點幫、頂不完好、支護不牢固；2、鉆具不齊全、不完好、支護材料不齊全；3、風水管線連接不牢固、不暢通；4、操作人員空頂、空幫作業(yè)，無專人監(jiān)護；5、打眼時鉆機周圍有人；6、支護順序不符合規(guī)定；7、錨桿（錨索）藥